### **Travail pratique de contrôle de gestion – Entreprise MMG**
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### **1. Stratégie de MMG**
#### **a) Vision**
La vision de MMG reflète ses aspirations à long terme. Par exemple :
*"Devenir un leader mondial dans l’exploitation minière durable, en conciliant innovation
technologique, respect de l’environnement et création de valeur pour toutes les parties prenantes."*
#### **b) Mission**
La mission décrit le but fondamental de l’entreprise :
*"Fournir des ressources minérales essentielles de manière responsable, en garantissant la sécurité,
l’efficacité opérationnelle et un impact positif sur les communautés locales."*
#### **c) Valeurs**
Les valeurs clés guidant les actions de MMG :
- **Intégrité** : Transparence et éthique dans toutes les opérations.
- **Innovation** : Adoption de technologies vertes et amélioration continue.
- **Responsabilité sociale** : Engagement envers les communautés et préservation de l’environnement.
- **Sécurité** : Priorité absolue à la santé et sécurité des employés.
#### **d) Objectifs**
Objectifs stratégiques mesurables pour les 3–5 prochaines années :
1. Réduire de 30 % les émissions de CO₂ d’ici 2027.
2. Augmenter la productivité de 15 % grâce à l’automatisation des processus miniers.
3. Atteindre un taux de sécurité de 100 % (zéro accident grave).
4. Développer 3 partenariats locaux pour soutenir l’éducation et l’emploi dans les régions d’exploitation.
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### **3. Analyse des problèmes selon la méthode de Kaoru Ishikawa (diagramme causes-effet)**
Pour illustrer, supposons que MMG rencontre un problème de **retards
**Travail Pratique : Analyse des problèmes de gestion chez MMG selon la méthode Kaoru Ishikawa
(diagramme causes-effet)**
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### **Contexte**
MMG (entreprise fictive ou réelle, à préciser) est une entreprise manufacturière spécialisée dans la
production de pièces automobiles. Elle rencontre des difficultés de **rentabilité** et de **maîtrise des
coûts**, ce qui affecte sa compétitivité. L’objectif est d’identifier les causes racines de ces problèmes à
l’aide du diagramme d’Ishikawa (5M ou 6M).
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### **Problème central**
**« Baisse de la rentabilité et dérive des coûts de production »**
*(À adapter selon le contexte réel de MMG)*
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### **Catégories du diagramme d’Ishikawa (6M)**
Voici les causes possibles classées par catégorie :
#### **1. Main-d’œuvre (Personnel)**
- Manque de formation aux nouveaux outils de gestion.
- Turnover élevé → perte de savoir-faire.
- Motivation insuffisante (absence de système de récompense).
- Mauvaise communication entre services (production, logistique, contrôle de gestion).
#### **2. Méthodes**
- Processus de production non standardisés → gaspillages (ex : surproduction).
- Absence de suivi budgétaire rigoureux.
- Retards dans les reporting financiers → décisions non réactives.
- Outils de contrôle de gestion obsolètes (ex : Excel au lieu d’un ERP).
#### **3. Matériaux**
- Coûts des matières premières volatils (dépendance aux fournisseurs).
- Qualité irrégulière des entrants → rebuts et retouches.
- Gestion des stocks inefficace (ruptures ou surstocks).
#### **4. Matériel (Machines)**
- Équipements vieillissants → pannes fréquentes et coûts de maintenance élevés.
- Automatisation insuffisante → temps de production allongés.
- Logiciels de contrôle non intégrés (ex : absence de liaison entre la production et la comptabilité).
#### **5. Management**
- Objectifs flous ou non alignés avec la stratégie.
- Décisions centralisées → manque d’initiative locale.
- Culture du « court terme » → absence d’investissements en R&D.
#### **6. Milieu (Environnement)**
- Concurrence accrue (pressions sur les prix).
- Réglementations environnementales strictes → coûts de mise en conformité.
- Instabilité économique (inflation, coût de l’énergie).
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### **Visualisation du diagramme**
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Problème central
┌─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┐
│ Main-d’œuvre │ Méthodes │ Matériaux │ Matériel │Management│ Milieu │
└─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘
```
*(Chaque branche détaille les causes identifiées ci-dessus)*
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### **Recommandations pour MMG**
1. **Formation** : Déployer des programmes de formation aux outils de contrôle de gestion et à la
gestion lean.
2. **Technologie** : Investir dans un ERP intégré pour améliorer le pilotage des coûts en temps réel.
3. **Processus** : Standardiser les méthodes de production (ex : méthode 5S) et instaurer des
indicateurs KPIs clés (ex : coût de revient par unité).
4. **Collaboration fournisseurs** : Négocier des contrats à long terme pour stabiliser les coûts des
matières premières.
5. **Revue stratégique** : Aligner les objectifs opérationnels avec la stratégie d’entreprise (ex : tableau
de bord prospectif).
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### **Conclusion**
Le diagramme d’Ishikawa permet de cartographier les causes multifactorielles des problèmes de gestion
chez MMG. Une approche systémique (combinaison de solutions techniques, organisationnelles et
humaines) sera nécessaire pour restaurer la rentabilité.
*Note : Cette analyse est générique. Pour une application réelle, des données précises sur MMG
(chiffres, processus, organigramme) sont indispensables.*
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**Adaptez cet exemple à la réalité de MMG en intégrant des données spécifiques (ex : secteur
d’activité, taille, challenges identifiés).**
