Introduction

Présentation du sujet
La mise en œuvre d’un système scada pour surveiller et contrôler une chaine
de production dans une brasserie représente une étape cruciale dans le
contrôle de données et la diminution des risques d’indisponibilité
Ce projet vise à explorer les différentes dimensions liées à la mise en œuvre
d’un tel dispositif de contrôle, un système scada est une architecture
informatique qui permet de superviser, contrôler et acquérir des données en
temps réel sur des processus industriel

Objectif
Développer un système scada adapté à la surveillance et le contrôle en
temps réel d’une chaine de production répondant aux besoins spécifique de la
brasserie

Apport du travail
Du point de vue scientifique, cette recherche se positionne comme
contribution à l’utilisation de technologie scada dans le domaine de brassicole
souvent moins exploré
Sur le plan personnel, ce travail permet l’acquisition de compétences technique
en automatisation, programmation d’API et gestion des données
Sur le point industriel l’adoption d’un tel système permet une production plus
fiable et plus respectueuse de l’environnement

Problématique
L’entreprise brasserie utilise un automate programmable industriel(API), c’est
un ordinateur industriel qui automatise et qui contrôle de processus industriel
comme la commande des machines sur une chaine de production et qui gère
de systèmes automatisés, or ce système représente beaucoup des risques et
beaucoup des failles tel que Le cout est trop élevées, Il nécessite une
infrastructure adaptées Une panne ou un disfonctionnement du PLC
entraine l’arrêt de la production ce système est moins flexibles pour les petites
productions,
 En outre ce système expose l’entreprise à des risques cybernétiques
importants, des vulnérabilités spécifiques aux API ainsi qu’à des dangers
physiques liés aux processus industriels, nécessitant une approche intégrées de
la sécurité technique, opérationnelle et humaine.
Ces vulnérabilités expose la production a une chute de marcher et faire la
surveillance et le contrôle avec ce système présente un problème dans la
production et sa surveillance n’est pas productive avec le risque de mal suivi ce
qui compromet davantage l’installation d’un système de contrôle et l’utilisation
de contrôle d’un automate programmable industriel peut entrainer de retard
des productions et des inefficacités dans les opérations quotidien de
l’entreprise.
Ces faibles soulignes l’urgence et la nécessité de changer le système de
contrôle et de surveillance De la chaine de production en adoptant des
solutions telles que la mise en œuvre d’un système scada équipe de
technologie de contrôle et de surveillance en temps réel pour améliorer encore
davantage la production

Que faire pour résoudre ces problèmes ?

Quels sont les moyens adoptés pour améliorer la surveillance et le contrôle en
temps réel ?

Hypothèse
Les hypothèses sont formulées de la manière suivante pour répondre à ces
questions
Les critères à prendre en compte sont : premièrement le cout total de la mise
en œuvre d’un tel système, ensuit la garantie effective de la surveillance et le
contrôle que système va apporter et enfin l’optimisation de son utilisation par
les agents autorisés
La mise en œuvre d’un système scada implique l’intégration de technologie de
contrôle et de surveillance
Méthodologie
a)méthode
Pour notre projet, nous avons choisi d’utiliser la méthode TRIZ (Théorie de
Résolution de Problèmes Inventifs). Cette méthode est particulièrement
adaptée pour résoudre des problèmes complexes et innovants en explorant
des solutions créatives. La méthodologie TRIZ suit une série d’étapes
structurées qui nous ont permis de décomposer le problème en éléments plus
gérables et de trouver des solutions innovantes et efficaces. Voici comment
nous avons appliqué cette méthode à notre projet :
-Identification du problème : Nous avons commencé par identifier les
problèmes de surveillance et contrôle de la chaine de production au sein de
l’entreprise brasserie, notamment les failles dans les systèmes de contrôle
temps réel et les incidents.
-Modélisation du problème : Ensuite, nous avons modélisé le problème en
détaillant les composantes du système de contrôle existant en identifiant les
points faibles.
-Recherche des voies de solutions : Nous avons exploré diverses solutions
possibles en utilisant les principes inventifs de TRIZ pour générer des idées
innovantes.
-Évaluation et sélection des voies de solution : Après avoir généré plusieurs
idées, nous avons évalué chaque solution en termes de faisabilité, coût, et
efficacité, puis sélectionné les plus prometteuses
-Concrétisation de la voie de solution en solutions spécifiques : Nous avons
ensuite détaillé les solutions sélectionnées en plans concrets, incluant
l’intégration de la technologie RSCADA et des bases de données pour stoker et
archiver les données collectées en temps réels par les capteurs, RTU (unités
terminales distantes) et PLC (automate programmables industriels).
-Evaluation des solutions spécifiques : Chaque solution a été testée et évaluée
pour s’assurer qu’elle répondait aux critères de contrôle temps réel et de
performance.
-Implantation de la solution spécifique : Enfin, nous avons implanté la solution
retenue, en intégrant tous les composants matériels et logiciels nécessaires
pour garantir une surveillance, un contrôle renforcé et une gestion efficace de
données.
b) Technique

-Interview : Nous avons mené des entretiens approfondis avec le moniteur

d’autres travailleurs de la brasserie pour recueillir des informations de
première main sur les lacunes du système actuel. Ces entretiens sont révélés
que le contrôle avec un automate programmable, ainsi que l’absence de mises
à jour régulières et de ventilations adéquates, posaient des risques significatifs
de contrôle temps réel .Les incidents dévoile les pannes étaient fréquents,
mettant en évidence la nécessité d’une approche stratégique et technologique
pour la surveillance et le contrôle biens sensibles
-Analyse des incidents : En complément des interviews, nous avons analysé les
rapports d’incidents pour identifier les motifs récurrents et les failles
spécifiques du système de contrôle existant. Cette analyse permis de mettre en
lumière les zones à risque et les points d’amélioration essentiels.
-Prototypage et tests : Nous avons développé un prototype du nouveau
système de de contrôle SCADA nous avons testé dans des conditions réelles
pour évaluer ses performances. Ces tests ont inclus des scénarios de simulation
d’intrusion pour vérifier la robustesse du système. En adoptant cette approche
méthodologique rigoureuse et systématique, nous avons pu développer une
solution de contrôle efficace, répondant aux besoins spécifiques de la brasserie
et offrant une amélioration significative par rapport aux méthodes du contrôle
ancien.

Division du travail
Le travail se structure en plusieurs étapes clés :
L’analyse des besoins et la définition du cahier des charges pour identifier les
paramètres à surveiller et les objectifs de contrôle ; ensuite la conception de
l’architecture SCADA incluant le choix des capteurs, RTU,PLC, et du réseau de
communication ; puis la configuration des automates programmables ; suivi es
du développement et de la configuration logiciel SCADA et de l’interface
homme-machine (IHM) pour la supervision et le contrôle ensuit la phase test
et validation pour assurer la fiabilité des communication et des commandes ;
enfin la formation des opérateurs et la mise en service avec suivi et une
maintenance continue du système
Chronogramme
Le planning de ce travail est de 4 mois
Phase Durée estimée
Analyse des besoins 3 semaines
Conception de l’architecture 4 semaines
Développement logiciel 4 semaines
Test et validation 3 semaines
Formations et documentation 2 semaines
Mise en service et suivi 2 semaines