Méthode Ishikawa : cause a effet
Le diagramme d’Ishikawa, également appelé diagramme en arête de poisson, diagramme
cause-effet ou méthode des 5M, est un outil d’analyse qui permet d’identifier de manière
structurée les causes potentielles d’un problème ou d’un défaut. Son objectif est de guider la
recherche des origines du dysfonctionnement afin de mettre en place des actions correctives
adaptées.
Pour améliorer la qualité ou résoudre un problème, il est essentiel de recenser toutes les
causes possibles, puis d’évaluer leur impact relatif afin de cibler les plus influentes.
Bien que cette méthode ne garantisse pas directement la résolution du problème, elle constitue
un puissant outil de réflexion collective. Utilisée en groupe de travail, elle favorise
l’organisation des idées, la communication, la formation et peut même servir de base de
connaissance. Elle ne fournit pas immédiatement de solutions, mais permet de poser les
bonnes questions, essentielles à toute démarche d’amélioration continue.
Les étapes à suivre pour faire le schéma Ishikawa
La construction du diagramme d’Ishikawa est basée sur un travail de groupe. Il est élaboré en
plusieurs étapes :
1. Décrire clairement le problème ou la défaillance.
2. Identifier les causes possibles à l’aide du brainstorming.
3. Tracer le diagramme d’Ishikawa en forme d’arête de poisson avec les 5M.
4. Pour chaque « M », noter les causes proposées en se demandant pourquoi elles
provoquent cet effet.
5. Classer les causes en sous-catégories pour structurer l’analyse.
6. Repérer les causes premières pouvant être éliminées ou éradiquées.
7. Proposer des solutions adaptées et appliquer des actions correctives.
Construction du diagramme
Le diagramme d’Ishikawa se présente sous la forme d’un graphique en arête de poisson,
où les causes sont regroupées par catégories selon la méthode des 5M.
- Les arêtes représentent les causes.
- La tête symbolise l’effet, le problème final.
La méthode des 5M oriente la réflexion vers cinq domaines principaux, souvent à
l’origine des causes d’un problème :
1. Matière : causes liées aux éléments utilisés dans le processus de fabrication,
comme l’emploi de matières premières périmées, des fournitures de mauvaise
qualité ou des pièces défectueuses.
2. Milieu : causes liées à l’environnement et au contexte d’exécution, par
exemple un marché instable, une concurrence intense ou une législation
contraignante.
3. Méthodes : problèmes liés aux façons de travailler, tels que des
dysfonctionnements dans les processus, des ralentissements, ou des erreurs
dans les instructions et modes opératoires.
4. Matériel : équipements, machines, outils ou logiciels pouvant être défectueux,
obsolètes ou inadaptés à l’usage.
5. Main-d’œuvre : compétences, formation ou information insuffisantes des
ressources humaines concernant la bonne exécution des tâches.
Cette classification a évolué avec le temps et l’expérience, donnant lieu à des extensions telles
que les 6M, 7M ou même 9M, qui intègrent notamment :
- Mesure : indicateurs utilisés pour analyser les résultats.
- Management : méthodes et styles de gestion et d’encadrement.
- Moyens financiers : budget alloué aux opérations.
- Moment : période ou timing de réalisation des actions.
- Mental : motivations et état d’esprit des personnes impliquées.
- Maintenance : entretien et suivi des équipements.
RAIS SOPHIA ALAOUI TRAORE ICHAKA ALAOUI MERYAM DADDA MERYEM :
DIAGRAMME D’ISHIKAWA : CAUSE A EFFET, ECOLE NATIONALE DE
COMMERCE ET DE GESTION OUJDA. UNIVERSITE MOHAMMED PREMIER
2010 /2011