Rapport de Visite au Laboratoire de Génie Mécanique

Avant-propos
Dans le cadre de notre formation en Mécanique des Matériaux, nous avons effectué
une visite au Laboratoire de Génie Mécanique afin de mieux comprendre les essais et
études réalisés sur différents types de matériaux. Cette expérience nous a permis
d'observer et d'analyser plusieurs procédés expérimentaux utilisés pour caractériser les
propriétés mécaniques des matériaux. Le présent rapport vise à résumer nos
observations et à expliquer les concepts théoriques associés aux essais effectués.

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Introduction Générale
La résistance des matériaux est une discipline essentielle dans le domaine de l’ingénierie
mécanique et électromécanique. Elle permet d’étudier le comportement des matériaux
soumis à différentes sollicitations (traction, compression, flexion, torsion). Le Laboratoire
de Génie Mécanique joue un rôle crucial dans cette étude en fournissant les outils
nécessaires pour tester et analyser les propriétés mécaniques des matériaux. Ce rapport
présente les différents équipements disponibles dans le laboratoire ainsi que les essais
réalisés.

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I. Présentation du Laboratoire
1. Rôle du laboratoire
Le laboratoire a pour mission d’étudier les différentes propriétés mécaniques des matériaux
en les soumettant à divers types de sollicitations. Ces analyses permettent de comprendre
leur comportement sous charge et d’optimiser leur utilisation dans la conception et la
fabrication des structures mécaniques.

2. Équipements et Appareils du Laboratoire

a. Testeurs de matériaux universels : permettent de réaliser plusieurs essais sur les
matériaux.
o Capteur
o Comparateur
o Vérin
o Levier
o Pompes
o Décodeur
o Assisté par ordinateur pour une acquisition rapide des données et la
génération de courbes de déformation.
On peut y faire 7 essais : traction, compression, flexion, cisaillement, amortissement,
dureté de Brinell, test de ressort.

b. Appareil d’études de structures : permet d’analyser la résistance de différentes

structures.
o Capteur
o Décodeur
o Assisté par ordinateur pour tracer les courbes de déformation.

3
c. Bande d’essai de poutre en flexion : utilisée pour étudier la flexion des poutres.
o Comparateur
o 2 appuis
o Porte-charge
o Masses

d. Pendule de torsion : utilisé pour mesurer l’angle de torsion et étudier la résistance à

la torsion.
o Chronomètre
o Éprouvettes de test

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e. Appareil de poutre asymétrique : permet d’étudier les poutres en porte-à-faux.

f. Appareil des poutres courbées : utilisé pour examiner la déformation des poutres
courbées.

5
 o 2 comparateurs
o Porte-charge
o Charges

g. Bande d’essai de flexion en arc : analyse de la flexion en arc des matériaux.

o 2 comparateurs
o Porte-charge
o Charges

h. Appareil de torsion : permet d’étudier la torsion des matériaux.

o 2 comparateurs
o Porte-charge
o Charges

i. Appareil de flambage : utilisé pour étudier le flambage des structures minces.

o 2 comparateurs
o Porte-charge
o Charges
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II. Définition et Explication des Essais
1. Essai de Traction
Cet essai permet de mesurer la résistance d’un matériau soumis à une force axiale de
traction. Il permet d'obtenir le module de Young (EE), la limite élastique et la résistance
ultime du matériau.
2. Essai de Compression
Contrairement à l’essai de traction, celui-ci consiste à soumettre le matériau à une force
de compression. Il est utilisé pour tester des matériaux comme le béton, qui ont une
bonne résistance en compression mais une faible résistance en traction.
3. Essai de Flexion
Cet essai mesure la capacité d’un matériau à résister à une charge appliquée
perpendiculairement à son axe. Il est utilisé pour tester la rigidité et la résistance des
poutres et plaques.
4. Essai de Cisaillement
L'essai de cisaillement vise à déterminer la résistance d'un matériau lorsque deux forces
opposées s'appliquent en directions parallèles mais décalées.
5. Essai de Dureté (Brinell, Vickers, Rockwell)
Les essais de dureté mesurent la résistance d’un matériau à la pénétration d’un corps
dur sous charge constante.
6. Essai de Flambage
Le flambage est une instabilité qui survient lorsqu’une pièce élancée est soumise à une
compression axiale. Cet essai permet de déterminer la charge critique de flambage.
7. Essai de Torsion
L’essai de torsion permet de mesurer la résistance d’un matériau à une force de torsion
et de déterminer son module de rigidité.

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III. Expérience de Flexion d'une
Éprouvette en Acier
1. Montage expérimental
L'expérience consiste à mesurer la flexion d'une éprouvette en acier sous une charge
ponctuelle appliquée au centre d'une poutre en appui simple. Les dimensions de
l'éprouvette sont :
 Largeur : 10 mm ( 0,010 m )
 Épaisseur (hauteur) : 3 m m ( 0,003 m )
 Longueur : 50 , 3 cm ( 0,503 m )
 Charge appliquée : 130 g=1,2753 N
Un comparateur à cadran est utilisé pour mesurer la flèche au centre de la poutre.
Interprétation des mesures
Première expérience (Charge appliquée au centre de la poutre)
 Le comparateur indique 59 divisions dans le sens anti-horlogique.
 Si le pas du comparateur est de 0,01 mm par division, alors :
f =59 ×0 , 01 mm=0 ,59 mm=0,00059 m
Deuxième expérience (Charge appliquée à 15 cm du centre)
 Le comparateur indique 41 divisions.
 Avec le même pas du comparateur :
f =41× 0 , 01mm=0 , 41 mm=0,00041 m

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2. Détermination de la flèche théorique
- La flèche théorique d'une poutre soumise à une charge ponctuelle en flexion au
milieu de la longueur est donnée par la formule :
3
PL
f=
48 EI
Avec :
 P=1,2753 N (Force appliquée)
 L=0,503 m (Longueur entre appuis)
 E=2 ,1 ×1011 Pa (Module de Young de l'acier)
3
 b h (Moment d'inertie de la section transversale)
I=
12
 b=0 , 0 10 m (Largeur)
 h=0 , 0 0 3 m (Hauteur/ épaisseur)
3
0 , 010 × ( 0 , 0 03 )
 I= =2 ,25 ×10−11 m4
12
En insérant les valeurs :
3
1,2753 × ( 0,503 )
f= ≈7,156 × 10− 4 m
48 × ( 2, 1 ×10 ) × ( 2 ,25 ×10 )
11 −11

Flèche théorique : 715,6 μm (micromètres)

Cette valeur est très petite, ce qui est normal pour un matériau rigide comme l'acier.
- La flèche théorique d'une poutre soumise à une charge ponctuelle en flexion au
milieu de la longueur est donnée par la formule :
2
Px ( L−x )
f=
6 EI
Avec :
 P=1,2753 N (Force appliquée)
 L=0,503 m (Longueur entre appuis)
 E=2 ,1 ×1011 Pa (Module de Young de l'acier)
3
 b h (Moment d'inertie de la section transversale)
I=
12
 b=0,010 m (Largeur)
 h=0,003 m (Hauteur/ épaisseur)
3
0,010 × ( 0,003 )
 I= =2 , 25 ×10−11 m4
12
 x=15 cm=0 ,15 m
En insérant les valeurs :
1,2753× 0 , 15 ( 0,503−0 , 15 )2
f= =8,408 ×10−4 m
6 × ( 2 , 1× 10 ) × ( 2, 25 ×10 )
11 −11

Flèche théorique : 840,8 μm (micromètres)

3. Influence des paramètres sur la flexion
a. Force appliquée (P)

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 f÷P

 Relation linéaire : La flèche (ff) est directement proportionnelle à la force

appliquée (PP) tant que le matériau reste dans le domaine élastique.
 Effet pratique : Cela signifie que doubler la force appliquée doublera également la
flèche. Cela est crucial dans les tests pour vérifier la capacité de charge maximale
du matériau.
 Limite élastique : Attention, si PP dépasse la limite élastique du matériau, la
flèche ne sera plus linéaire. Des déformations permanentes ou une rupture
peuvent alors survenir.
b. Épaisseur de la poutre (h)
1
f÷ 3
h

 Relation inverse exponentielle : La flèche est inversement proportionnelle à

h3h^3. Ainsi, doubler l'épaisseur réduit la flèche d'un facteur 8 (232^3).
 Effet pratique : L'épaisseur joue un rôle fondamental dans la conception
structurelle. En augmentant l'épaisseur, on réduit significativement les
déformations, ce qui est souhaitable dans les poutres soumises à de lourdes
charges.
 Limite : Augmenter l'épaisseur entraîne aussi une augmentation du poids et du
coût, il faut donc trouver un équilibre en fonction des applications.
c. Longueur de la poutre (L)
3
f÷L
 Relation exponentielle directe : La flèche est proportionnelle à L3L^3, ce qui
signifie qu'augmenter la longueur multiplie la flèche de manière dramatique.
 Effet pratique : Pour des poutres longues, des supports supplémentaires ou des
matériaux à haute rigidité (comme l'acier) doivent être utilisés pour limiter la
flèche.
 Analyse critique : Cela montre que les matériaux rigides sont mieux adaptés pour
des structures longues. Une petite erreur dans la mesure de LL pourrait toutefois
provoquer des écarts importants dans les résultats calculés.
d. Distance entre les appuis
 Impact similaire à la longueur (L) : La distance entre les appuis influe directement sur
la longueur effective de la poutre, donc sur la flèche.
 Effet pratique : Des appuis mal positionnés ou insuffisamment rigides augmentent la
flèche, ce qui peut provoquer des déformations non prévues dans le design initial.

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4. Résumé analytique
 Force appliquée : Relation simple, linéaire et intuitive, utile pour évaluer la capacité
de charge du matériau.
 Épaisseur : Facteur dominant qui réduit rapidement la déformation lorsqu’il est
augmenté, essentiel dans les applications industrielles.
 Longueur : Paramètre critique à contrôler, car son effet cubique amplifie toute
variation.
 Distance entre appuis : Doit être soigneusement ajustée pour maintenir la stabilité
structurelle.

Les valeurs expérimentales peuvent être imprécises que celles des valeurs théoriques à cause
des imprécisions et d'autres phénomènes (jeu des supports, contraintes internes, etc.).

IV. Analyse approfondie des facteurs

influençant les résultats
expérimentaux
1. Erreurs potentielles liées aux conditions expérimentales
Les mesures effectuées lors des essais peuvent être influencées par plusieurs imperfections
dans l’environnement et le matériel :
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  Jeu des supports : Si les appuis de l’éprouvette ne sont pas parfaitement rigides ou
alignés, cela peut engendrer des déformations supplémentaires non prévues dans les
calculs théoriques.
 Imprécisions du comparateur à cadran : Bien que précis, le comparateur peut
introduire des erreurs dues à des vibrations ou à une mauvaise lecture des
graduations. Le réglage initial du zéro doit également être vérifié.
 Contraintes résiduelles dans l’éprouvette : Ces contraintes, introduites lors de la
fabrication ou du traitement thermique, peuvent modifier le comportement élastique
du matériau.
2. Influence de la géométrie de l’éprouvette
La forme et les dimensions de l’éprouvette ont un impact direct sur les résultats obtenus :
 Largeur et épaisseur : Toute variation de la section transversale, même minime, peut
affecter significativement le moment d’inertie II, et donc la flèche calculée. Par
exemple, un écart de 0,1 mm dans l’épaisseur se traduit par une variation
exponentielle.
 Longueur de l’éprouvette : Une petite erreur dans la mesure de la longueur LL peut
avoir un effet cubique sur les résultats, amplifiant les écarts théoriques.
3. Phénomènes physiques non modélisés
Certains phénomènes ne sont pas pris en compte dans les formules théoriques utilisées :
 Effet de la température : Les propriétés mécaniques des matériaux, comme le
module de Young EE, peuvent varier légèrement avec la température ambiante,
modifiant ainsi la flèche réelle.
 Comportement plastique : Bien que les calculs soient basés sur le domaine élastique,
une charge excessive pourrait entraîner des déformations plastiques, faussant la
comparaison.
4. Différences entre théorie et expérience
En comparant les résultats expérimentaux aux calculs théoriques, des écarts peuvent être
observés. Ces écarts s’expliquent par :
 Dissipation d’énergie : Lors de la charge, une partie de l’énergie peut être absorbée
par des micro défauts du matériau ou par les interfaces entre l’éprouvette et les
supports.
 Hypothèses simplificatrices : Les équations utilisées supposent une répartition idéale
de la charge et une géométrie parfaite, ce qui n’est pas toujours réalisable
expérimentalement.
5. Améliorations possibles
Pour améliorer la précision des mesures et réduire les incertitudes :
 Instrumentation avancée : Utiliser des capteurs optiques ou numériques pour une
lecture plus précise des déformations.
 Montage rigoureux : Minimiser le jeu des supports et s’assurer d’une parfaite
symétrie dans la disposition de la charge.

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  Environnement contrôlé : Réaliser les essais dans une pièce à température constante
pour réduire les variations des propriétés mécaniques.

V. Conclusion
Cette visite nous a permis d’approfondir nos connaissances sur les matériaux et les essais
réalisés en laboratoire. Nous avons observé comment les matériaux réagissent sous
différentes charges et compris l'importance de ces tests pour la conception mécanique.

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Table des matières
I. Présentation du Laboratoire.............................................................................................3
1. Rôle du laboratoire.......................................................................................................3
2. Équipements et Appareils du Laboratoire....................................................................3
II. Définition et Explication des Essais..................................................................................7
III. Expérience de Flexion d'une Éprouvette en Acier........................................................8
IV. Analyse approfondie des facteurs influençant les résultats expérimentaux.............11
V. Conclusion...................................................................................................................... 13

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