CHAPITRE TRAITEMENT
1.INTRODUCTION
La flottation est l’un des principaux procédés d’enrichissement d’un ou de
plusieurs minéraux utiles.
Le processus consiste , à mettre en suspension dans une solution des réactifs , le
minerai préalablement concassé et broyé .cette suspension appelée pulpe
représente un système dispersé hétérogène .comportant trois phases (solide-
liquide-gaz) ..Sous l’action des collecteurs , la surface d’un ou plusieurs
minéraux s’hydrophobise ,ce qui leurs permets de se fixer à des bulles d’air .de
cette manière , les minéraux flottent sous forme de mousse .cette mousse riche
en minéraux flottés est appelée « concentré » . les autres éléments ,en général
de la roche restent en suspension dans la pulpe , portant le nom « Gangue ».
L’usine d’enrichissement du complexe minier de Kherzet Youssef est conçue
pour le traitement du minerai de Zinc provenant de Chaabet El hamra.
2. SECTION DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGES
A- L’installation de préparation du minerai est conçue pour fonctionner avec
une cadence de l’ordre de 400 T/J.
La réduction du tout-venant de (0à300mm) jusqu’à (0 à 15mm) s’effectue en
deux étapes :
a) Première étape (obtention de la classe 0-80mm) une fois déversé dans la
trémie de réception d’un volume de 30m3 le minerai est introduit dans un
concasseur a mâchoires.
b) Deuxième étape (obtention de la classe 0-15mm) les produits issus du
concasseur a mâchoire et du crible sont acheminés a l’aide d’un
transporteur a bande n°1 d’une longueur de 82 m vers le crible vibrant de
type symons a (15x160mm). La classe supérieure a 15 mm est dirigée
vers le concasseur a cône cet appareil fonctionne en cycle fermé avec le
transporteur a bande n°1.
Le produit éliminé par le traitement est stocké dans 02 trémies métalliques d’une
capacité de 25 tonnes chacune de ces trémies. Le minerai est acheminé vers le
corps principal de la laverie par l’intermédiaire du convoyeur à bande n°5
(L=45m) est stocké dans deux trémies en béton de capacité130 tonnes chacune.
B-Equipement de la section de concassage et de criblage :
1.concasseur a mâchoires :
Type VB-57 provenance France
Ouverture 380x570mm vidange 80mm
Capacité 25 m3/h
2. Crible vibrant :
Type (Symons-Norberg) provenance Angleterre
Surface de criblage 4.2m2
Dimension des mailles 15 mm
Capacité de production 150T/h
3.Concasseur à cône
Type KCT –1200 provenance Bulgarie
Diamètre 1200 mm
Orifice d’évacuation 10 mm
Capacité de production 45T/h
3.SECTION DE BROYAGE ET CLASSIFICATION
le broyage et la classification visent à révéler les particules minérales et ce qui
garantit les conditions optimales à obtenir une récupération au maximum des
parties intégrantes utiles avec la qualité la plus haute possible et une
consommation d’énergie et de réactif minimale.
A-le procédé de broyage s’effectue par deux broyeurs :
-Par un broyeur à boulets N°1 fonctionnant en cycle fermé avec un
classificateur mono spirale et par un broyeur N°2 fonctionnant en cycle fermé
avec le même classificateur mono spirale du broyeur N°1.
Calcul de la capacité de production des broyeurs N°1 et N°2.
Ce qui est très important , c’est de s’assurer que les équipements sont aptes à
réaliser la capacité de production voulue et ceci à la base du minerai « tout-
venant »et la classe inférieure à 0.080 mm préparé.
La capacité des deux broyeurs est définie comme suit :
Q =V.q.100 (T/h)
B1-B2
V = V1+V2
V1= 6.2m3
V2= 4.2m3
V = 10.4m3
Q Production du broyeur = (0.8 t/m3 H)
B1 : Teneur de la classe (0.08mm) dans le minerai broyé 65%
B2 : Teneur de la classe (0.08mm) dans le minerai broyé 8%
Q = 10.4 x 0.80 x 100 Q = 14.70 t/h
65-8
le broyage et la classification s’effectuent dans les limites. Ceci dans le but
d’assurer la capacité nécessaire de production et les paramètres technologiques.
B-EQUIPEMENT ET INSTALLATION DE LA SECTION DE BROYAGE
ET CLASSIFICATION
Broyeur à boulets N°1
Ø 2100 mm et longueur 2200 mm
Capacité 6.2 m3
Broyeur à boulets N°2
Ø 2150 mm et longueur 2150 mm
Capacité 4.2 m3
4.SECTION DE FLOTTATION ET FILTRATION
Le schéma de flottation actuel est composé du cycle de Zinc est procédé par une
agitation, en vue de permettre au sulfate de cuivre de libérer les grains minéraux
de Zinc et l’xanthate de collecter les grains périphériques des bulles d’air. Le
cycle comprend une opération principale, une de contrôle et trois épurages.
Les indices qualitatifs et les concentrés sont portés sur le bilan annuel.
Les calculs de la flottation sont fait sur les paramètres suivants :
T = 14.4 x W x N x B
Q
W = Volume de la pulpe dans la machine
N = Nombre de machine de flottation
B = Taux du solide
14.4 Coefficient de transformation des heures en minutes
T = 14.4 x 1.00 x 19x39
330
T = 32.33 mm
Capacité de production du flux de la pulpe
)
Q = capacité du broyage (t/24h)
E = Poids relatif de la pulpe
3. L’efficacité de l’enrichissement
RcZn :Récupération de concentré de Zinc
cZn :Teneur en Métal Tout Venant
Masse molaire de Zinc
B moy(ZnS)=
Masse molaire de Zinc + Masse molaire de souffre
Teneur en métal dans le concentré
ß
Teneur en métal dans le concentré
E = 91.17%
