PRESENTATION
Cher professeur bonjour, devant vous c’est l’étudiante
ANNIE SUENI Furaha de bac 3 génie mécanique. Je
suis devant vous pour presenté le résultat de mon travail
qui a porté sur la maintenance 4.0.
Mon exposé s’articulera au tour de 5 parties principales,
tout d’abord nous allons commencer avec une
introduction ; en suite nous allons présenter quelques
objectifs de la maintenane 4.0 ; nous allons également
parler de l’adoption de la maintenance 4.0, les avantages
et le cas d’usage ; par la suite nous allons parler de son
impact sur la performence industrielle, ses limites et
incovenients ; enfin nous allons chuter avec une
conclusion.
INTRODUCTION
Le concept de maintenance préventive dans l’industrie,
est un processus essentiel qui consiste à prendre des
mesures régulières pendant que les machines
fonctionnent normalement, afin d'anticiper les
problèmes de casse. Ce type de maintenance représente
un ensemble de bonnes pratiques dont l’objectif est de
prolonger la durée et la qualité de vie des actifs, garantir
la sécurité générale, améliorer la productivité et réduire
les coûts de maintenance.
DEFINITION
Qu’est-ce que la maintenance 4.0 ?
La maintenance 4.0 ou « Smart Maintenance » regroupe
un ensemble de solutions technologiques visant à
optimiser les opérations de maintenance grâce au
digital, principalement en exploitant des données
collectées en temps réel au niveau des machines.
Le grand principe de la maintenance 4.0 est de passer
d’une approche corrective à une approche préventive.
Une de ses principales briques est ainsi la «
maintenance prédictive » aussi appelée « maintenance
prévisionnelle ». Son principe est d’analyser les données
des équipements et de les croiser avec les historiques de
maintenance, notamment ceux des logiciels de GMAO,
afin d’identifier des prémisses d’une panne (signaux
faibles). Le dysfonctionnement peut ainsi être prédit
plusieurs jours, voire plusieurs semaines à l’avance.
Nous pouvons nous poser la question de savoir Où en
est la maintenance prédictive ?
Les méthodes qui consistent à détecter des anomalies
sur les équipements de production ont une place de
choix dans les nouveaux processus de l’industrie 4.0. En
effet, presque 50 % des 220 industriels interrogés
affirment l’avoir déjà mise en place dans leur société.
La maintenance prédictive est à la traine…
Cette image représente le type de maintenance mise
en œuvre et leurs pourcentages d'utilisation.
La Maintenance préventive est privilégiée par (91 %) de
dirigeants : C’est le type de maintenance le plus utilisé.
Elle consiste à planifier des interventions régulières
pour éviter les pannes, comme des révisions ou
contrôles périodiques.
La Maintenance curative (78 %) : Aussi très utilisée,
elle intervient après qu'une panne s’est produite. Elle
vise à réparer les équipements défaillants.
Et enfin la Maintenance prédictive qui a (49 %) : Elle
est moins répandue, elle repose sur l’anticipation des
pannes grâce à l’analyse de données collectées par des
capteurs. Elle est plus complexe à mettre en œuvre, car
elle nécessite des compétences numériques avancées et
des outils connectés.
En résumé, bien que la maintenance prédictive fasse
partie des objectifs de l’industrie 4.0, elle est encore en
retard dans son adoption par rapport aux autres types.
Même si la maintenance préventive reste privilégiée par
91 % desdirigeants interrogés. Les nouvelles formes de
maintenance gagnent duterrain et les techniciens sont au
coeur de la mutation de leur métier.
“La mise en place du prédictif est plus longue
puisqu’elle requiert des compétences digitales et des
dispositifs de collecte adaptés, nous pouvons cité les
capteurs connectés et les dispositifs de collecte
mobiles”.
Ces compétences représentent le principal frein cité par
les dirigeants dans la transformation numérique de leurs
méthodes de maintenance.
OBJECTIFS
Dans cet écosystème industriel digital, la
maintenance 4.0 a pour objectif de :
prioriser les opérations industrielles les plus
importantes ou critiques ;
anticiper les pannes et les anomalies sur les
équipements industriels grâce à un monitoring en
temps réel ;
réduire les coûts des opérations de maintenance
génératrices de pertes ;
booster les performances individuelles et
collectives de vos opérateurs ;
Et enfin de garantir la disponibilité des machines et
des équipements.
Chaque technologie innovante implique des
changements, plus ou moins profonds, plus ou moins
lourds, plus ou moins coûteux. Au centre de ces
changements, il y a un élément clé : l’humain.
L’objectif ici est de comprendre comment l’introduction
d’une nouvelle technologie de maintenance industrielle,
telle que la maintenance 4.0, vient impacter le
fonctionnement d’une usine et les équipes qui la
composent.
ADOPTION
Comment adopter la maintenance 4.0 dans votre
usine ?
Pour Mettre en place une maintenance 4.0 dans son
usine est beaucoup plus facile qu'il n'y paraît. Chez
Spectral TMS ( qui est une solution logicielle qui
simplifie l'expérience des techniciens de maintenance
industrielle, en les guidant pas à pas dans les étapes) , la
mise en place prend forme en 4 étapes simples : c'est la
méthode 2CAT qui signifie "Cadrer, Centraliser,
Accompagner, Tester".
Nous utilisons cette méthode pour nous assurer que
notre outil de maintenance 4.0 soit adopté, en
impliquant prioritairement les équipes terrain.
• Prémierement il faut Cadrer le projet 4.0
Afin d’assurer le succès de l’implémentation d’une
technologie 4.0, la première étape clé est de cadrer le
projet. Ils’agit d’identifier un (ou quelques) cas d’usages
spécifiques où la Réalité Augmentée peut offrir un
impact fort. Concrètement, il peut s’agir d’une opération
de maintenance complexe où le technicien gagnera à
être guidé pas à pas, afin de réduire les risques
d’erreurs, d’accident ou encore les pertes de temps à
rechercher une information spécifique.
• En suite il faut Centraliser le savoir-faire de
maintenance
Cette étape est propre à l’implémentation d’une
solution de management du savoir-faire de maintenance.
Afin de permettre une diffusion limpide de vos savoir-
faire de maintenance, il faut constituer une base de
données. Il faut identifier et regrouper les gammes que
l’on souhaite digitaliser et les rendre disponible via la
Réalité Augmentée. La difficulté de cette phase varie
selon les entreprises : certaines ont une base déjà
parfaitement constituée et digitale, d’autres auront
besoin de mobiliser différents experts qui sont les seuls
à détenir les compétences visées, afin qu'ils puissent
digitaliser leurs savoir-faire. Dans tous les cas, nous les
accompagnons dans ce travail.
• Il faut également Accompagner les équipes de
maintenance
Vos équipes sont au centre de tous les changements que
vous menez, il faut donc qu’elles soient impliquées.
Elles doivent participer à chaque étape de
l’implémentation du projet 4.0 pour être en mesure de
communiquer leurs opinions et ressentis, déterminants à
terme pour l’adoption et l’utilisation d’une solution. Cet
accompagnement sous-entend un dialogue régulier entre
les techniciens, le management et le fournisseur de la
solution. Grâce à ces échanges, nous pouvons
régulièrement itérer sur les processus d’implémentation
de la solution de maintenance 4.0 et sur la solution elle-
même. C’est le facteur principal de succès !
• Et enfin Test & Learn avec la maintenance et le
management
Chaque projet est différent et il est impossible de
prévoir avec certitude chaque étape de son déroulé.
C’est pourquoi il est fondamental d’essayer et de
s’adapter, tout au long d’un projet, afin d’être toujours
au plus proche de la réalité du terrain.
AVANTAGES
Voici quelques Avantages et cas d’usage de la
maintenance 4.0
1. La Réduction des coûts de maintenance : Grâce à
la maintenance prédictive et conditionnelle, les
interventions sont planifiées de manière plus
efficiente, réduisant les temps d'arrêt non planifiés
et les coûts associés.
2. L’amélioration de la disponibilité des
équipements : En anticipant les pannes et en
intervenant de manière proactive, la maintenance
4.0 permet d'améliorer la disponibilité des
équipements, augmentant ainsi la productivité
globale de l'entreprise.
3. L’Optimisation des ressources : En utilisant les
données en temps réel et les analyses prédictives,
les ressources de maintenance peuvent être allouées
de manière optimale, en se concentrant sur les
équipements les plus critiques et en évitant les
tâches inutiles.
4. La Prise de décision basée sur les données : La
maintenance 4.0 fournit une base solide pour la
prise de décision, en s'appuyant sur des données
précises et des analyses approfondies pour évaluer
les performances des équipements, identifier les
goulots d'étranglement et mettre en place des
améliorations continues.
performance industrielle
Comment la maintenance 4.0 agit-elle sur votre
performance industrielle ?
Les machines connectées sont aujourd’hui le cœur de
l’usine intelligente. Parce qu'elles peuvent transmettre la
bonne information au bon moment, on entre dans l'ère
du lean manufacturing nouvelle génération destinée à
utiliser la donnée pour prendre les bonnes décisions. La
maintenance 4.0 retire l'intuition de l'équation. On ne
fait pas une maintenance parce qu'on « pense que c'est
le bon moment » ou parce que c'est « conseillé par le
fabricant ». On la fait lorsque c'est réellement utile et
indispensable.
En ce sens, la promesse de la maintenance 4.0 est de
réduire les temps d’arrêt sur les sites de production.
Lorsque les techniciens interviennent sur une machine,
ils disposent de toutes les données à leur disposition
pour savoir quoi faire et où travailler. Non seulement le
temps d'indisponibilité des machines est réduit, mais la
durée d'intervention l'est également.
LIMITES
La maintenance 4.0 a ses Limites et inconvenients
Qualifié de quatrième révolution industrielle, le
numérique n'est pas qu'une question technologique.
C'est aussi un sujet de transformation humaine et
stratégique qui vise à simplifier les processus existants
et faciliter la collaboration pluridisciplinaire d'une
organisation industrielle pour intervenir en tout temps
au bon moment. Bien qu'il y ait des avantages à cette
approche, il y a aussi des limites et des inconvénients à
considérer.
Voici quelques limites et inconvénients de la
maintenance 4.0 :
✓ Elle a un Coût élevé : La mise en place d'un système
de maintenance 4.0 peut être coûteuse en raison de la
nécessité d'investir dans des capteurs, des logiciels et
des systèmes de surveillance.
✓ Sa Complexité : Les systèmes de maintenance 4.0
sont souvent complexes à mettre en place et à utiliser,
nécessitant des compétences techniques avancées pour
les gérer efficacement.
✓ Elle demande des Données de qualité : Pour que la
maintenance 4.0 fonctionne correctement, il est essentiel
de disposer de données fiables et précises. Si les
données ne sont pas de qualité, les prévisions de
maintenance peuvent être erronées.
✓ Elle a Besoin d'un réseau de communication fiable :
Les systèmes de maintenance 4.0 nécessitent une
communication en temps réel entre les équipements et
les systèmes de surveillance. Cela nécessite un réseau
de communication fiable, robuste et sécurisé, ce qui
peut être un défi dans certaines industries.
✓ Les Risques de sécurité et de confidentialité : Les
systèmes de maintenance 4.0 collectent et stockent des
données sensibles sur les équipements et les processus
de production. Cela peut présenter des risques de
sécurité et de confidentialité si ces données sont mal
gérées ou piratées.
✓ En fin il faut des formations et des sensibilisations :
Les employés doivent être formés et sensibilisés aux
nouveaux systèmes de maintenance 4.0 pour en tirer le
meilleur parti. Cela peut nécessiter des investissements
en formation et en sensibilisation.
CONCLUSION
En Conclusion
La maintenance 4.0 présente des avantages potentiels en
termes de réduction des coûts de maintenance et
d'amélioration de la disponibilité des équipements, mais
elle peut également présenter des limites et des
inconvénients tels que des coûts élevés, une complexité
accrue, des problèmes de qualité des données, des
exigences de réseau de communication fiable, des
risques de sécurité et de confidentialité, des besoins en
formation et en sensibilisation, ainsi que des risques de
faux positifs et de faux négatifs. Il est important de
considérer ces facteurs avant de décider de mettre en
place un système de maintenance 4.0 et de veiller à ce
que les avantages potentiels soient supérieurs aux coûts
et aux risques.
