Devoir AMDEC

Génie Industriel

Réalisé par

CHEJRA Naima
HAMMOUCH Ibtissame
Table de matière :

Introduction : ...................................................................................................................... 2
I. Le principe de fonctionnement de la pelle mécanique : ............................................... 2
II. Analyse des défaillances : .......................................................................................... 2
III. Analyse de la criticité :............................................................................................. 3
Conclusion : ....................................................................................................................... 4

Sûreté de fonctionnement Page | 1

Introduction :
L’analyse des modes de défaillances, de leurs effets et leur criticité ou AMDEC est un
outil de sûreté de fonctionnement qui permet d’identifier les défaillances potentielles d’un
produit et les risques y associés. Lors de la période de conception et développement, on
cherche à vérifier la conformité du produit vis-à-vis les exigences du client traduites par le
cahier de charges et les contraintes industrielles; c’est l’AMDEC produit. L’AMDEC process
permet lui aussi de déterminer les risques potentiels de la manière de produire qui finissent
par avoir des produits non-conformes. Finalement, l’AMDEC moyen ou machine qui a pour
rôle de vérifier la fiabilité de cet équipement qu’on utilisera pour la production.

I. Le principe de fonctionnement de la pelle mécanique :

La pelle mécanique hydraulique est un engin de chantier également connu sous le nom
de pelleteuse ou excavatrice qui permet de terrasser. Elle est composée d’une tourelle et un
bras articulé. Lorsque le moteur est actionné, l’huile est mise sous pression par une pompe
hydraulique. Elle passe dans un distributeur qui oriente le flux vers les vérins à activer
moyennant les flexibles de conduite et l’organe de réglage. Cette huile pousse la tige du vérin
dans le sens actionné ou bien pour la rotation de la pelle pour changer la direction. La flèche
et le bras maintiennent l’articulation. Le godet est attaché à son propre distributeur, c’est
l’équipement qui sert à l’terrassement.

Figure 1: Composants de la pelle mécanique

II. Analyse des défaillances :

Après avoir élaboré une analyse fonctionnelle du système pelle mécanique, on note les
défaillances potentielles suivantes :

• La rupture du distributeur
• Le blocage de la pompe
• Un problème dans l’organe de réglage retour
• Une fuite au niveau des flexibles
En se basant sur les données historiques de la maintenance, les cotations fournies et à un
seuil de criticité de 20, on réalise l’AMDEC.

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III. Analyse de la criticité :
• Le distributeur

L’indice Interprétation
G=3 La maintenance corrective du distributeur dure 1h5min, une panne classée
parmi les pannes supérieures à 1h.
F=4 On effectue une maintenance corrective une fois par jour, un intervalle d’au
moins une fois par jour est le correspondant car il faut garantir que la
maintenance s’effectue chaque jour. On aurait considéré un intervalle d’au
moins une fois par semaine mais il est possible dans ce que cas que la
maintenance se fait une fois par semaine.
D=5 Un défaut au sein d’un distributeur ne peut pas être détectable visuellement mais
par contrôle bien précis passant par tous les éléments jusqu’à le trouver.

• La pompe

L’indice Interprétation
G=3 La maintenance corrective du distributeur dure 2h à 4h si les pièces de rechange
sont disponibles ou 2 jours dans le cas inverse. Une panne supérieure à une 1h
englobe les deux cas.
F=2 On effectue une maintenance corrective une fois par mois, un intervalle d’au
moins une fois par mois car la maintenance s’effectue une fois par mois ou plus.
Moins d’une fois par mois implique la maintenance peut s’effectuer ou pas dans
une durée d’un mois.
D=1 La pompe est l’organe principale responsable de produire l’énergie hydraulique
qui serait transformée par la suite à l’énergie mécanique. Dans le cas de son
blocage, aucun mouvement ne peut être effectué.

• L’organe de réglage de débit

L’indice Interprétation
G=3 La maintenance corrective de cet organe dure 2 heures, une panne classée
parmi les pannes supérieures à 1h.
F=1 On effectue une maintenance corrective une fois par an, une réparation de
moins d’une fois par mois traduit cette condition.
D=2 Un débit insuffisant entraine des problèmes au fonctionnement du système mais
il peut continuer à fonctionner.

• Les flexibles
L’indice Interprétation
G=2 La maintenance corrective du distributeur dure 1h5min, une panne classée
parmi les pannes supérieures à 1h.
F=3 On effectue une maintenance corrective une fois par semaine, un intervalle d’au
moins une fois par semaine est le correspondant car il faut garantir que la
maintenance s’effectue chaque semaine. On aurait considéré un intervalle d’au
moins une fois par mois mais il est possible dans ce que cas que la maintenance
se fait une fois par mois.
D=4 Les flexibles conduisent l’huile vers les équipements alors qu’une fuite est
détectée visuellement.

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Conclusion :
L’outil AMDEC permis d’assurer un bon fonctionnement, la fiabilité et la disponibilité d’un
équipement tout en anticipant les défaillances potentielles et les risques y associés. Malgré
que le classement selon les cotations de gravité, fréquence et détectabilité sont relatifs, ce
processus garantit un bon résultat. La performance serait meilleure si les membres du groupe
qui font l’analyse connaissent profondément chacun d’eux le domaine pour repérer tous les
défauts.

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 L’AMDEC d’une pelle mécanique
Composant Fonction Mode de Cause de la Effet F G D Ic Action F’ G D’ Ic’
Défaillance défaillance
Distributeur Diriger l’huile Dégradation Blocage de Perte de la 4 3 5 60 Planifier les opérations de 2 3 4 24
dans les du voie du performance du maintenance à l’aide d’un
différentes fonctionneme distributeur. système logiciel de GMAO en fonction
voies d’un nt de la pelle Gommage de critères temporels
système du tiroir (quotidienne, hebdomadaire,
hydraulique mensuelle ou annuelle)
Contrôler la pression de
l’huile avec un capteur de
pression en temps réel pour
agir sur les défaillances.
Pompe Transformer Arrêt du Cavitation, Débit insuffisant 2 3 1 6
l’énergie fonctionneme Viscosité de pour fonctionner la
mécanique nt l’huile non pompe hydraulique
en énergie adéquate. et réaliser la tâche
hydraulique Volume du du système.
fluide
insuffisant.
Organe de Dégradation Blocage de Faible performance 1 3 2 6
réglage de du la voie. du système
débit fonctionneme Frottement
nt de la pelle de la tige.
Perte de la
performance
du ressort
Flexible Dégradation Température Réaction du fluide 3 2 4 24 Installer un limiteur de débit 2 2 2 8
du de l’huile et avec le matériau du pour maintenir un débit
fonctionneme pression flexible qui aboutit à constant traversant le circuit.
nt de la pelle élevée. une fuite. Contrôle par thermographie
Mauvais Perte de la pour contrôler la température
sertissage puissance du fluide du fluide.
des flexibles Elaborer une maintenance de
ronde régulièrement.