Usinage manuel

Les objectifs du module

Usinage manuel
THEORIE

Savoir ce qu’est un usinage manuel

Connaître les différents types d’usinage sans avance, ainsi que les outils utilisés

Usinage avec avance maîtrisée

Objectif : Savoir utiliser une perceuse, une ponceuse et une détoureuse :
PRATIQUE

Connaitre leurs fonctionnements

Appréhender les contraintes ergonomiques
Savoir réaliser un perçage avec ces outils
Aborder le perçage dans des milieux hétérogènes
2
 Sommaire
I. Le perçage III. Le détourage
1. Les perceuses 1. Les machines
2. Les tripodes 2. Outils de coupe
3. L’embout micrométrique 3. Outillage de détourage
4. L’aspiration
5. Martyr en mousse IV. Le Ponçage
6. Les EPI 1. Les machines
7. Les outils de coupe a) Outils rotatifs
8. La lubrification b) Outils vibrants
9. Gestuelle et position c) Outils manuels
10. Paramètres de coupe 2. Les abrasifs
11. Points importants lors de la mise en 3. La granulométrie
œuvre 4. Quelques consignes d’application
12. Outillage de perçage

II. Le lamage
1. Définition, principe et application
2. Les outils
3. Les défauts
3
 Généralités

Perçage : usinage consistant à faire des trous cylindriques dans une pièce avec des outils de coupe par
enlèvement de matière.

Alésage : usinage consistant à façonner en finition (dimension et état de surface) la paroi d'un trou
préalablement ébauché.

Ébavurage : opération visant à retirer un surplus involontaire de matière souvent de très faible
épaisseur en entrée et/ou sortie de foret.

Dans le milieu aéronautique, on privilégie les modèles alimentés par air comprimé pour des raisons de
sécurité, de fiabilité et d’entretient.

4
 I. Le perçage
1. Les perceuses

5
 I. Le perçage
1. Les perceuses
• Fonctionnement de l’appareil

Poignée
Elle permet de
manipuler la
perceuse et Mandrin
d’actionner la Il accueille les outils.
gâchette

Gâchette
Echappement Le fait d’appuyer sur la gâchette provoque
l’ouverture d’une vanne dans la perceuse. L’air
Entrée d’air se dirige alors vers le moteur. 6
 I. Le perçage
1. Les perceuses
• Perceuse pistolet

Mauvais exemple

Mauvais exemple

7
Mauvais exemple
 I. Le perçage
1. Les perceuses
• Perceuse droite

8
Mauvais exemple
 I. Le perçage
1. Les perceuses
• Perceuse modulaire

Mandrin droit

Nez pour perçage décalé

Nez coudé, à 90° ou 120°

9
 I. Le perçage
1. Les perceuses
• Perceuse renvoi d’angle

10
 I. Le perçage
1. Les perceuses
Utilité d’une perceuse à renvoi d’angle

11
 I. Le perçage Mauvais
exemple
2. Les tripodes

Il existe plusieurs outils pour guider le foret.

Embout micrométrique
Le tripode Le bloc
Cylindrique ou trépied monté sur
Guide avec 3 points d’appui Guide parallélépipédique l’outil de perçage. 12
 I. Le perçage
2. Les tripodes

A ne pas rayer les surfaces de contact

Mauvais exemple Mauvais exemple 13

 I. Le perçage
2. Les tripodes

14
 I. Le perçage
3. L’embout micrométrique

• Embout micrométrique : composition

Base Embase Embout Outil de coupe Pilote

15
 I. Le perçage
3. L’embout micrométrique

• Embout micrométrique : quelques précisions

Blocage de sûreté du réglage micrométrique

de la profondeur de fraisure (1 graduation =
0,025 mm)

Rotule supprimant le
risque de non
perpendicularité

16
 I. Le perçage
4. L’aspiration

Système d’aspiration

17
 I. Le perçage
4. L’aspiration

Système d’aspiration

Cartouche
filtrante

18
 I. Le perçage
4. L’aspiration

Système d’aspiration
 Bras d’aspiration

 Embout aspirant

 Table aspirante

 Aspirateur 19
 VUE
EN
PLAN

DES
PLOT
S
N°-
8-
9
-
10

C
I. Le perçage

VUE
EN
PL
AN
DES
PLOT
S
N°5
-
6-
7
Aspiration
CAPACITE
1A 2A 2B 4A 6A 7A 8A 9A 10A 11A 12A 5 6 7 8 9 10 11
13A
3A 5A 281.575

(sur FAL A350)

103.075 177.00

1.00 2.00 1.50 X=521074.3883

7.425 9.00 4.00 13.00 10.00 10.00 9.00 9.00 10.00 10.00 8.65 29.50 29.50 29.50 29.50 29.50 29.50
1A

7.425
2A

9.00
2B

4.00
3A 4A

1.00 13.00
5A

2.00
6A

10.00
7A
103.075

10.00
8A

9.00
9A

9.00
10A

10.00
11A

10.00
12A

8.65
13A

1.50
5

29.50
6

29.50
7

29.50
8
177.00

29.50
9

29.50
10

29.50
11
Y=147093.4340
8.60 12.00 2.00 12.00 3.00 9.00 1.00 9.00 1.00 8.00 1.00 8.00 1.00 9.00 ACCES GALERIE 9.00 2.30 5.00 1.40

3.08
A1'
A1 A1
A

1.43

1.43
12.20 12.20 9.20 9.20 8.20 8.20 5.14 A

0.825
456 piquages Process
ZONE BALAYAGE PONT P47/P59

4.73
ZONE BALAYAGE PONT P40C/D

5.65
ZONE BALAYAGE PONT P40C/D

5.00

5.00

5.00
1.40
LER P47-59

A2
LIMITE ZONE CONCERNEE

A11

LIMITE ZONE CONCERNEE

4.73
P59

5.65
A3
OB OL OO OQ OV OZA OZE

A12

4.73
1 0.00 9 .50 9 .00 9 .50 1 0.00 5 .50

ZONE BALAYAGE PONT P40C/D

A4

5.65
ZONE BALAYAGE PONT P47/P59

ZONE BALAYAGE PONT P40C/D

O19 O19

33.90
4.73

33.90
é ch el le à c ri noline
+0.00 à4 .90 A13

178 piquages
O18 O18
A5 O17 O17

5.65
ZONE BALAYAGE PONT P47/P59

30.00
4.73

31.40

31.40
32.00
O16 O16

47.30

EXTRACTION
A14
P47 O15 O15

P30 B
x2
47.30
A6

LIMITE ZONE CONCERNEE

5.65
4.73
2.90
O14 O14

O13 O13
FM

A7 LER P40D
A15

DE MAINTENANCE

ESCALIER D'ACCES
AUX PASSERELLES
5.00 2.50 5.00

4.73
O12

5.65
ZONE BALAYAGE PONT P40C/D ZONE BALAYAGE PONT P40C/D
O11

A8
B
B

Nettoyage
O10

4.73
FM FM

AUX PASSERELLES
ESCALIER D'ACCES

DE MAINTENANCE

5.017
limite rochelle
A16 LER P40CD
LER P40C
A9
ZON E SOUS P LA TELAGE
1.43 5.00 30.00 59.00 6.50 1.50 1.70 1.20 81.00 1.20 3.80 1.30 1.20 81.00 1.20 3.80 2.35
B11

5.00X5.00
n iv ea u 0.00
H U 2 .10m

PORTE3.87

11.00

EXTRACTION
P59 (hors lot)
BANC CLIM

5.016
A10

P40 D
10.376
ZON E STOC KAGE
n iv ea u 0.00
H U 3m
ZONE BALAYAGE PONT P40C/D
ZONE BALAYAGE PONT P40C/D
LER P50AB (hors lot)
B12

5.59

16.45

16.45
ZONE BALAYAGE PONT P47/P59

5.017
cont reventement

B1 LIMITE ZONE CONCERNEE LIMITE ZONE CONCERNEE

1.00
B1 B1

c oupe file B1

c oupe file B1
p otea u ch arpe nte P59 p otea u ch arpe nte P59

30.10
(h o rs lot) (h o rs lot)

LIMITE ZONE CONCERNEE

30.10
ZONE BALAYAGE PONT P50B OA OC OD OF OI OK OM ON OP OR OS OT OY OZC B13

88.00

88.00
5.167

5.00

6.200

102.75
102.75
SIMULTANEITE

5.017
OZF
B2 O1

11.20

11.20

11.20
LIMITE ZONE CONCERNEE
B16
B LOC B LOC
B14

BANC CLIM

BANC CLIM
MESURES MESURES

P50 A
5.167

BANC CLIM
P50 A

BANC CLIM

c oupe file B16

c oupe file B16

3.700
P50B

P50 B
P50 B
LIMITE ZONE CONCERNEE
B LOC B LOC
MESURES MESURES

5.018
5.00 78.15
B17
B3

2.355
B15

ZONE BALAYAGE PONT P40C/D

ZONE BALAYAGE PONT P50B
B4

EXTRACTION
10.85

11.50X11.20

P40 D
ZONE BALAYAGE PONT P40C/D

5.017
31.00

ZONE BALAYAGE PONT P50B

31.00
B5

C
C

14.900
5.30

PORTE

25.00

26.00
11.68

LIMITE ZONE CONCERNEE

LIMITE ZONE CONCERNEE

5.017
0 .50 6 .05 0 .50 6 .05
z one de stock age z one de stock age
p ou r ch ario t de j on ction p ou r ch ario t de j on ction
EDP

LIMITE ZONE CONCERNEE

LIMITE ZONE CONCERNEE
B6

41.00

41.00

41.00
cont reventement d ro ite-ga uc he e xtrados cont reventement d ro ite-ga uc he e xtrados

REGULATION
0 .50

0 .50
?E ?I ?L
2 0.95
C11
LIMITE ZONE CONCERNEE

266 machines

LIMITE ZONE CONCERNEE

? 14 z on e dé mo ulage z on e dé mo ulage
8 .90 2 .74 3 .09 5 .72 ACCES GALERIE
c ha ri ot c ha ri ot

P40C

5.017
B7 tra pp e de c ampa gne tra pp e de c ampa gne

B18 P40D

1.466

3 .08
GP STRU CTURE 10
n iv ea u 0.00

4 .18

0 .50

0 .50
B8 LIMITE ZONE CONCERNEE
62
S U 1 26m²
s ho n~13 8m²

40.15

40.15
? 13

LIMITE ZONE CONCERNEE

EFFECTIFS P40C:

REGULATION
C12

7 .18

6 .98

1 .00

1 .29
9 3

6.200
compagnons + assistants:
EC1 63J / 63N
EC2 EC3 ED1

z on e sa ns p otea ux (ci sa illement)

z on e sa ns p otea ux (ci sa illement)

ZONE BALAYAGE PONT P40C/D ZONE BALAYAGE PONT P40C/D

5.165
inspecteurs: 8J / 8N

P50B

h au te ur 2 ,1 0m
+ a cc ès tra pp e d e ca mp ag ne (no n défini)
z on e dé mo ul ag e ch an de ll e (n on défini)

h au te ur 2 ,1 0m
+ a cc ès tra pp e d e ca mp ag ne (no n défini)
z on e dé mo ul ag e ch an de ll e (n on défini)
2 .69
TL: 3J / 3N

5.017
0 .50

0 .50
16 NEE NEE
5 .83
PAR: 7J / 7N

2 2.55

2 2.55
5.00X5.00
? 11 CONCER CONCER
ZONE BALAYAGE PONT P50B
C1
? 10 ZONE ZONE

30.10
1.00
C1 C1 TOTAL: 81J / 81N LIMITE LIMITE

c oupe file C1

c oupe file C1
P40C
p otea u ch arpe nte P50 p otea u ch arpe nte P50 p otea u ch arpe nte P50

30.10
C13

PORTE
(h o rs lot) (h o rs lot) (h o rs lot)

ZONE BALAYAGE PONT P50A LIMITE ZONE CONCERNEE LIMITE ZONE CONCERNEE

P40D EDJ

LIMITE ZONE CONCERNEE

LIMITE ZONE CONCERNEE
5.59

5.00

5.00

6.200

5.017
400Hz
400Hz
(hors lot)
C2 LIMITE ZONE CONCERNEE
2 1.00 (hors lot) 2 1.00

C3 accès e scal iers ECI accès e scal iers EDG

2.50 C16
L oc al g ri llagé a ccè s +4.434 cont reventement L oc al g ri llagé a ccè s +4.434 cont reventement
C14

LIMITE ZONE CONCERNEE

P OINT R EN CONTRE

LIMITE ZONE CONCERNEE

P50 5.40 GCC GDC

P50A 3 0 m²

c ontrev entement s upprimé

c ontrev entement s upprimé

4.80 0.60
3 .00 4 .30 1 .25 1 1.95 3 .00 4 .30 1 .25 1 1.95

4.742

3.700
4.22
S OVAM

3 .71

3 .71
5.00

5.017
c ontrev entement
4 .60

4 .60
17 20 81 e scal iers 17 20 81 e scal iers
P.A.R.(hors lot) GP STRU CTURE a ccè s b ure aux TL GP STRU CTURE a ccè s b ure aux TL

40 opérations de

5 .78
n iv ea u 0.00

5 .78
CF2H n iv ea u 0.00
S U 1 57m² S U 1 57m²
78.15 41.5m²
C17 s ho n~18 9m² s ho n~18 9m²

8.12
ZER O AV ION ZER O AV ION
C4

8 .98

8 .98
8 .78

9.10

8 .78

9.10
GCB GDB
C15

2 .00

2 .00
2.357
LIMITE ZONE CONCERNEE ECD

1 .08

1 .08
P50A
10 L oc al g ri llagé 10 L oc al g ri llagé
9 9
(h o rs lot) (h o rs lot)

3.90
?A ?B ?D ?F CO1
C5

6.100
LIMITE ZONE CONCERNEE LIMITE ZONE CONCERNEE

5.15

5.15
POINT
21 21 c ontrev entement
RENCONTRE

5.017
ECC EDB

3 .00

3 .00
2 .90

2 .90
cont reventement
30M²
1 .25 2 .24 4.00 6.50 1 .25 2 .24 4.00 6.50

AO2 AO3

31.00

ZONE BALAYAGE PONT P50A

11.50X11.20
LIMITE ZONE CONCERNEE GCA GDA
EAB EDA

31.00

ZONE BALAYAGE PONT P50A

em pri se réseaux em pri se réseaux em pri se réseaux

C6 em pri se réseaux ECA

LIMITE ZONE CONCERNEE

D
em pri se réseaux
LIMITE ZONE CONCERNEE LIMITE ZONE CONCERNEE LIMITE ZONE CONCERNEE

1.00

1.00
D sort i e galerie
D
D'

0.405
h=3m
c ontrev entement

départ
c ontrev entement
h=2m
c ontrev entement

h=3m
c ontrev entement
5.30
GC1 7.72 EC7 EC12 EC13 EC14 EC15 EC16 EC17 GD3 GD4 ED6 ED7 ED9 ED11 ED12 ED13 ED14 ED15 ED16

25.00
GC3 GC4 EC10 ED10

h=5m

h=5m

h=2m
c oupe axe P50A

c oupe axe P50A

départ
c ontrev entement

c ontrev entement

c ontrev entement

c ontrev entement
26.00
11.68
PORTE
10.55 10.55

8.65
6.50

6.50
89.00

8.65
C7

5 40 41 42 43 6 44 45 46 7 47 48 49 50 8 51 52 53 54 9 55 56 57 10 58 59 60 61 11
?2 5.90 5.90 5.90 5.90 5.90 5.90 11.80 5.90 5.90 5.90 5.90 5.90 4.48 7.32 5.90 5.90 5.90 5.90 5.90 5.90 11.80 5.90 5.90 5.90 5.90 5.90 4.48 7.32

1.50

1.50
1 0.55 1 0.55

C8
E

LIMITE ZONE CONCERNEE

SAN1 (hors lot)
C18 E
AOA

1.464
SAN1 (hors lot)
WC F WC H
10m²
C9 26m²

Nettoyage

1.71
ZONE BALAYAGE PONT P50A

5.85
5.167

1.24
LIMITE ZONE CONCERNEE

1.08
ACCES GALERIE
1 0.485

2.00
D1 D1

1.00
D1

13.925
MUR C F2H

ANA'

2.48

1 3.925

D
MUR C F2H
5.167
6.75

4 .00
5.00
6.75

6.75
ESCALIER D'ACCES

EBK
AUX PASSERELLES 41.00 ANB
D2 DE MAINTENANCE LER P40B

C
EXTRACTION

1.583
BANC CLIM

1.30
11.20 EXTRACTION x2

E1
P40 B
x2 P50 B
E1 P50 A E1 5 .85

1.20

L OCA L C ARB ONE

AOB
LIMITE ZONE CONCERNEE

1 4.93
EB18

AOB
LIMITE ZONE CONCERNEE
ZONE BALAYAGE PONT P40A/B

5.90
Loc al é le c.

1 0.55
H U3 m 14 m²

2 .7 0m z on e hu 5.50m LOC AL C AR BONE NORD

C F2 H HU 7 .0 0m 1 32m²

E11

EB16

13.275

MUR C F2H
GALERIE TECHNIQUE

ZONE BALAYAGE PONT P40A/B

1 3.275
1 0.125

ANC

5.90
0 .7 00 2 .2 50 7 .4 25

EB15
E12

AN18 G AN20 H AN21

29.50

AOC
29.50

AOC
5.90
- Gestion Intrinsèque Risques
ZONE BALAYAGE PONT P40A/B

EB14
E13

1 0.22

13.275
5.90
2 LOCAUX TECHNIQUES

1 3.275
LIMITE ZONE CONCERNEE

EB13
E14

4 .28
4 .20
5.90
5 .30

AOD

« Explosion et Incendie »

e mp ri se rés eaux
LIMITE ZONE CONCERNEE
F1
293.05

4.425
F1 F1

3 .06
1.48

4 .4 25
293.05

ZONE BALAYAGE PONT P40B

F11

a ccè s b ure aux TL

1 .42
AOE

e scal iers
LIMITE ZONE CONCERNEE

4.42

1 .82

5.900
1 .00
p ou r ch ario t de j on ction
0 .50 0 .50 0 .50

d ro ite-ga uc he e xtrados

cont reventement
tra pp e de c ampa gne
F12

5 .90
6 .20
z one de stock age

z on e dé mo ulage
4 Filtres pour 2011

c ha ri ot

3 .18
0 .40 4 .50 8 .49

AOF

AOF
EBQ

EBP
z on e dé mo ul ag e ch an de ll e (n on défini)
+ a cc ès tra pp e d e ca mp ag ne (no n défini) 5.15
h au te ur 2 ,1 0m

ZER O AV ION

LIMITE ZONE CONCERNEE

7.375
- Backup garantissant une 81.00

13.28

7 .3 75
29.50

2 1.43
29.50

6 .05

6.50
AOG

EBL
EBO

EBI
2 2.55

3 .05

2 .95
LIMITE ZONE CONCERNEE
1 9.86
z on e sa ns p otea ux (ci sa illement)

AOH

EB7
F13

0 .50

a ccè s +4.434
c on trev en te ment

7 .62
cont reventement

e scal iers

L oc al g ri llagé

EB6

4.425
(h o rs lot)

4.00
2 Filtres suppl. Pour

EB5

4 .57
4.42

4 .4 25
L oc al g ri llagé
accès
1 .91 3 .90 3 .55 0 .80 2 .75 4 .05
9.10

AOI

EB3
F14

NEE
efficacité de l’installation >

CONCER

5.900
ZONE

5 .50
5.90

5 .90
LIMITE
EB2
2 1.45

7 .74
GP STRU CTURE
1 0.00

s ho n~18 9m²
n iv ea u 0.00
S U 1 57m²

e mp ri se rés eaux
G1 AOJ

1 2.37
G1 c ontrev entement G1

85
départ
8 .78

1 4.55
EB1

LIMITE ZONE CONCERNEE

5.90
3 .68 2 .00

GALERIE TECHNIQUE

2 1.00
c ontrev entement
h=3m

4.425
G11

2013
c ontrev entement

4 .4 25
h=5m

1 .25

1 .25
70%

5.90
P40B

3 .88
P40B

1 .60
18

10
9 .38 1 2.23

LIMITE ZONE CONCERNEE

5.900
4 .60 1 .08
ZONE BALAYAGE PONT P40A/B

6 .98
G12

5 .70

5 .90
5 .78 2 .90

4 .00
3 .00

20
29.50

17
6 .58 3 .00

GB1
AOM
29.50

AOM
5.90
LIMITE ZONE CONCERNEE
8 .98

GBG

GBE

GBB
9 .86 1 1.06

5.900
G13

5 .90
88.00

4.48
- Pilotage motorisé des vannes
P OINT R EN CONTRE

1 1.60
5.00 1.00 6.50 1.50

3 0 .0 0m²
31.40 16.45 40.15

C O1
G14
1.20

3 .00 1 8.55
5.00

7.32
3.80

EAA
41.00

EAI
0 .80 3 .40 4 .05
FM

1.30

4 .53
EXTRACTION EXTRACTION 11.20

H1 BANC CLIM ACCES

2.50

H1 P40 B P40 B
P40 B GALERIE H1
1.20

7 .18
cont reventement
AOP

5.90
- Consommation électrique
2 0.06

4 .63 1 2.05 4 .53

EA16
LIMITE ZONE CONCERNEE
H11

8.850
5.90

8 .85
8 .98

4 .32
EA15
H12
29.50

29.50

5.900
7.38

proportionnelle aux besoins

5 .45

5 .90
GALERIE TECHNIQUE

AOS
EA14

H13

1 1.70
4.42 2 1.45

1 9.15
c ontrev entement
h=5m
EA13

H14

13.275
c ontrev entement
h=3m

1 3.45

1 3.275
c ontrev entement
5.90

h=2m

4 .22
- Récupération des déchets
1 0.00 m² 4.00 x2 .50

c ontrev entement
em pri se réseaux

I1
LIMITE ZONE CONCERNEE

départ
P OUBELLES

EA12

I1 I1
ESPACE
A T12

2 .80
a ccè s b ure aux TL

AOT
5.90
e scal iers

1 0.25 5 .68 5 .38

0 .50 0 .50 0 .50

p ou r ch ario t de j on ction

cont reventement
d ro ite-ga uc he e xtrados

I11
tra pp e de c ampa gne

6 .20

6 .15
z one de stock age

z on e dé mo ulage

EA9
c ha ri ot

LIMITE ZONE CONCERNEE

AOT'
EAR

EAL

z on e dé mo ul ag e ch an de ll e (n on défini)
+ a cc ès tra pp e d e ca mp ag ne (no n défini) 5.15
h au te ur 2 ,1 0m
ZER O AV ION

dans un local isolé

2 1.43
11.80
81.00

c oupe axe avion

c oupe axe avion

6 .27
29.50

29.50

6 .05

6.50

3 .01

AOU
EAM
EAR

EAK

2 .57

1 5.10
2 2.55
1 .40
I12
1 .40

LIMITE ZONE CONCERNEE

z on e sa ns p otea ux (ci sa illement)

EA7

6 .15
0 .50

a ccè s +4.434
cont reventement

cont reventement

e scal iers

L oc al g ri llagé
ZONE BALAYAGE PONT P40A/B

EA6
(h o rs lot)

4.00

GALERIE TECHNIQUE
2 .58
EA5

7.38
L oc al g ri llagé

AOU'
AOU'
accès

9.10
2.950
EA3

P40A
2 .10

- Récupération des calories

NEE

AOU"
CONCER

AOU"

I13
ZONE

2 .10
LIMITE

5.900
4.42
7 .74

5 .68
GP STRU CTURE

2 1.61
s ho n~18 9m²
n iv ea u 0.00
S U 1 57m²

J1
3 .50
em pri se réseaux
1 2.37

J1 J1
85

8 .78
EA1

5.90

2 1.45
3 .68 2 .00
3 .50

5.900
4 .27
2 1.00

5 .70
9

J11
1 .25

1 .25

(chauffage du Pole logistique,

P40A

c oupe GP P40

c oupe GP P40

2 .85
5 .90
5.90

5.900
3 .88

5 .48 7 .22 3 .62

18

10
ZONE BALAYAGE PONT P40A/B

2 .85
LIMITE ZONE CONCERNEE

4 .60 1 .08
6 .98

J12
8 .70

5 .78 2 .90
3 .00

20
29.50

5 .00

2.950
17

4 .32
GA1

3 .53
29.50

1 .34 5 .78 3 .72

LIMITE ZONE CONCERNEE

6.55

8 .98
GAC

GAA

1 .50

2 .85

88.00
J13 2 .15 1 .40 6 .40
2 .50

…) : Option
4 .05
3.83

3.08 5.00 1.00 6.50 1.50

31.40 16.45 40.15

J14
ZONE BALAYAGE PONT P40A/B
1.20

11.825

11.20
1 3.44

8 .44

41.00
1 2.09

ZONE BALAYAGE PONT P40A/B

5.00

7.32

8 .10 2 .50
3.80

9 .29

ESCALIER D'ACCES
AUX PASSERELLES
DE MAINTENANCE
LER P40A

K1 K1 5.14
BANC CLIM
P40 A
EXTRACTION
P40 A
EXTRACTION
P40 A
BANC CLIM
P40 A
BANC CLIM
P40 A K1
1.25

2 .50
1.40

1 3.15
FM

L1
AOX
AOX

- Pilotage de l’installation
5.65 5.65 5.65 5.65 5.65 5.65 5.017 5.016 4.017 5.017 5.016 5.017 5.017 5.016 5.017 5.017 5.016 5.017 4.320 4.330

33.90 30.10 30.10 8.65

102.75

21 22 23 24 25 26 27 27' 28 29 30 31 32 33 34 35 4' 36 4"

33.90 30.10 30.10 8.65

1 2 3 4

1 2 3 4 4"

depuis les Postes de Production

(avec informations relatives à
l’état de l’installation)
- Filtres Absolus H13
- Décolmatage automatique 20
 I. Le perçage
5. Support en mousse en sortie de perçage :
• Retenir les poussières et fibres
• Capter les lubrifiants

Ne jamais remplacer la mousse par du scotch => risque d’accentuation des défauts
d’écaillage et de délaminage 21
 I. Le perçage
6. Les EPI : suivant indications du tableau de signalisation du poste
• Gants de protection contre les échardes

• Masque anti-poussière P2 ou P3 contre l’inhalation de poussières

• Vêtements de protection à manches longues pour protéger du contact cutané des

poussières de composites

• Lunettes de protection

• Chaussures de sécurité 22
 I. Le perçage
7. Les outils de coupes :

Le compagnon doit vérifier l’usure des outils de coupe à sa disposition

• La dague
Pour pré-perçages et alésages

23
 I. Le perçage
7. Les outils de coupes :

• Le foret hélicoïdale

 Utilisation: Perceuse manuelle.

 Type de foret:  Plaquettes: PolyCristallin de Diamant (PCD)

Plaquettes

18€ pour
diamètre 5mm

24
 I. Le perçage
7. Les outils de coupes :
• Le foret hélicoïdale Arête principale Face de dépouille
Bec

Face de coupe Arête secondaire

Listel

Axe de l’outil
Face de dépouille
secondaire

Corps de l’outil

Queue de l’outil

25
 I. Le perçage
7. Les outils de coupes :
• L’alésoir
 Utilisation : Perceuse à avance manuelle

Type de foret: Carbure monobloc

Alésoir Façon Paris

Alésoir à fond plat

Alésoir carbure piloté

26
 I. Le perçage
7. Les outils de coupes :
• Le fraisurage
 2 Angles possibles : 100° et 130° (pour augmenter la portance de la
fixation sur la pièce en composites)
 2 types d ’outils:
 Outils combinés :
Réaliser en 1 seule passe les opérations de perçage - alésage - fraisurage

 Fraise montée sur butée micrométrique pour fraisurage manuel :

Matériau : - PCD

27
 I. Le perçage
7. Les outils de coupes :

Attention, toujours vérifier l’usure de l’outil de coupe

Arêtes PCD éméchées après perçage de titane

28
 I. Le perçage
7. Les outils de coupes :

Attention, toujours vérifier l’usure de l’outil de coupe

Cassure liée à une poussée excessive

29
 I. Le perçage
7. Les outils de coupes :

Attention, toujours vérifier l’usure de l’outil de coupe

Eclats du PCD liés à des paramètres de coupe inappropriés

30
 I. Le perçage
8. La lubrification :

Améliore la qualité du trou (rugosité, tolérance…) et la durée de vie de l’outil en :

- Refroidissant l ’outil
- Évacuant les copeaux
- Évitant le collage d’alumine
Principe :
 Lubrification manuelle (perçage manuel)
Outil lubrifié dans huile ou graisse qualifiée (application au pinceau…) suivant instruction
Préparation-Méthodes.
 Lubrification que sur hybride métal/Composites.
 Dans le cas de de composites renforcés aramide, il est conseillé d’utiliser un
refroidissement pneumatique en cas de surchauffe.
 Dans un composite monolithique, l’usage du lubrifiant est interdit 31
 I. Le perçage
9. Gestuelle et position : exemples de positions

Bâti simulation intérieur avion

Bâti simulation zone couture Bâtis multifonction partie basse
partie basse + intérieur et extérieur avion

32
Bâti simulation intérieur avion partie haute
 I. Le perçage
9. Gestuelle et position :
• Mettre le foret perpendiculaire à la surface à percer (effort axial)
• Ne pas appréhender l’outil : le compagnon contrôle la machine et non l’inverse.
• Maitriser la vitesse d’avance de la perceuse surtout la sortie.
• S’installer dans une position confortable avant un perçage (aménagement de son poste de travail).
• Penser à l’éclairage de la zone de travail

33
 I. Le perçage
10. Paramètre de coupe :

Type Vitesse de rotation Effort axial Position

Automatique : la vitesse est définie Manuel : Mouvement d’un trou à

Manuel : effort axial
Perçage par le système de perçage en place l’autre.
définie par le
manuel (Pression d’air comprimé, perceuse, Positionnement de la perceuse par le
compagnon.
…) compagnon.

34
 I. Le perçage
10. Paramètre de coupe :

1 2 3

Amorce
Travail pleine peau du foret Sortie de trou
du trou
MAXI Moyenne
Force Faible
pour perforer
Moyenne
Vitesse d’avance Moyenne régulière + débourrage selon Faible
épaisseur matière

Faible
pour assurer la précision et
Vitesse de rotation MAXI MAXI
éviter le pointage hors de
l’avant-trou
35
 I. Le perçage
10. Paramètre de coupe :
Risque de produire des défauts

1 2 3

36
 I. Le perçage
10. Paramètre de coupe :
La cause est l’effort axial généré par la pointe de l’outil sur les derniers plis

Le dernier pli est décollé

Il s’agit de délaminage externe Observation d’un trou sécant à l’aide d’une 37

caméra à prise rapide
 I. Le perçage
11. Points importants lors de la mise en œuvre :
• Utilisation d’un martyr ou de tissu de renfort sacrificiel (ex : tissu de verre)
 Réduire les défauts en sortie de trou

38
 I. Le perçage

11. Points importants lors de la mise en œuvre :

Mauvais perçage = Mauvaise fixation

39
 I. Le perçage
- Règles d’or : avant perçage
 Protéger si besoin la surface de la pièce et les zones environnantes.
 Tracer le centre du trou à faire à l’aide d’outils de mesure appropriés.
 Vérifier votre tracé à l’aide d’outils de contrôle.
 Prendre l’outil de coupe adéquate.
 Vérifier l’état de l’outil de coupe, embout micrométrique, tripode ...
 Régler l’avance de l’embout micrométrique.
 Prendre la perceuse adéquate.
 Vérifier l’état de la perceuse (Fonctionnement, vitesse, ovalisation du mandrin pendant sa
rotations, …)
 Mettre l’aspiration.
 Mettre en place un martyr ou une mousse de récupération des poussières en sortie de trou.
 Signaler toute anomalie avant de commencer le perçage
40
 I. Le perçage
- Règles d’or : lors du perçage
 Être bien perpendiculaire à la surface de référence.
 Maitriser la vitesse d’avance en entrant, pendant et en sortie de trou.
 Ne pas hésiter à retirer la poussière située dans le foret en retirant légèrement le foret du trou
en cours.

À ne pas engendrer des défauts d’ovalisations

 Une fois percer et aléser, ébavurer et moucher les trous.

 Aspirer les poussières résiduelles dans les perçages, l’outillage et nettoyer le poste de travail.
 Contrôler les trous (diamètre, fraisure, alésage, défauts diverses)
 Signaler toute anomalie : MAUVAIS PERCAGE= MAUVAISE FIXATION

41
 I. Le perçage

Exercice pratique 1.8 :

Percer, ébavurer, aléser

42
 Séquence 1.8 = Percer, Ébavurer, Aléser
Objectifs :
Maitriser le perçage d’une éprouvette composite avec une perceuse pistolet.
Comprendre l’utilité du tripode.
Appréhender l’hétérogénéité des matériaux,
Savoir utiliser les EPI « composites ».
Support = Sur établi
Poste n°1 :
Besoins :
 Perceuse pistolet
Par groupe de 2, percer les trous suivants  Tripode
avec et sans tripode :  Forets 2,5; 4; 4,5mm
60 trous Ø2,5mm  Alésoir 4,8mm
60 trous Ø4mm  Ébavureur
30 trous Ø2,5 à contre-percer en Ø4mm  Éprouvette fibre de verre
30 trous Ø4 à contre-percer à 4,5mm et  Matériels de traçage
à aléser au Ø4,8mm  Martyr
 EPI + Aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’effectuer des perçages avec et sans tripode, 43
malgré hétérogénéité des matériaux et positions
 Séquence 1.8 = Percer, Ébavurer, Aléser
Objectifs :
Maitriser le perçage d’une éprouvette composite avec une perceuse pistolet.
Comprendre l’utilité du tripode.
Appréhender l’hétérogénéité des matériaux,
Savoir utiliser les EPI « composites ».
Support = Sur établi
Poste n°2 : Besoins :
 Perceuse pistolet
Par groupe de 2, percer les trous suivants  Tripode
avec et sans tripode :  Forets 2,5; 4; 4,5mm
60 trous Ø2,5mm  Alésoir 4,8mm
60 trous Ø4mm  Ebavureur
30 trous Ø2,5 à contre-percer en Ø4mm  Eprouvette Carbone UD
 Matériels de traçage
30 trous Ø4 à contre-percer à 4,5mm et
 Martyr
à aléser au Ø4,8mm
 EPI + Aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’effectuer des perçages avec et sans tripode,
malgré hétérogénéité des matériaux et positions 44
 Séquence 1.8 = Percer, Ébavurer, Aléser
Objectifs :
Maitriser le perçage d’une éprouvette composite avec une perceuse pistolet.
Comprendre l’utilité du tripode.
Appréhender l’hétérogénéité des matériaux,
Savoir utiliser les EPI « composites ».
Support = Sur établi
Poste n°3 :
Besoins :
 Perceuse pistolet
Par groupe de 2, percer les trous suivants  Tripode
avec et sans tripode :  Forets 2,5; 4; 4,5mm
60 trous Ø2,5mm  Alésoir 4,8mm
60 trous Ø4mm  Ébavureur
30 trous Ø2,5 à contre-percer en Ø4mm  Éprouvette Fibre de verre /
30 trous Ø4 à contre-percer à 4,5mm et titane ou alu
à aléser au Ø4,8mm  Matériels de traçage
 Martyr
 EPI + Aspiration
Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’effectuer des perçages avec et sans tripode,
45
malgré hétérogénéité des matériaux et positions
 I. Le perçage
12. Outillages de perçage :

46
 I. Le perçage
12. Outillages de perçage :

47
 I. Le perçage
12. Outillages de perçage :

48
Mauvais exemple
 I. Le perçage
12. Outillages de perçage :
Consignes de mise en place :
• Toujours vérifier l’état de l’outillage avant son utilisation (outillage complet, canons de perçage en
bon état, surface de contact propre, …)
• Toujours vérifier la conformité de l’outillage par rapport aux instructions des Méthodes-préparation
(référence, dimensions et formes générales, …).
• Mise en place suivants les instructions des méthodes-Préparation (détrompeurs, méthodes, …).
• Éviter de démonter un outillage au cour d’une phase de perçage

49
Mauvais exemple
 I. Le perçage
12. Outillages de perçage :
Consignes de mise en place :
Les pièces et les outillages de perçage doivent être solidement maintenus sur la totalité de l’opération.
Le but étant :
• De limiter les défauts d’alignement.
• D’éviter toute vibration possible.
• Réduire le risque de création de bavure.
• D’éviter toute contamination entre les différentes pièces.

Mauvaise évacuation des Bavure à l ’interface

Décalage de l’outillage après 50
copeaux démontage-remontage
 I. Le perçage
12. Outillages de perçage :
Consignes de mise en place :
Leur maintien peut se faire avec :
• Des fixations temporaires (agrafes)
• Des rivets « pop »
• Des pinces
• Des « C » de serrage
• Des vis
• Des serre-joint, … Mauvais exemple

51
 I. Le perçage
12. Outillages de perçage :
Consignes de mise en place :

A ne pas abimer la pièce lors de la mise en place des fixations de perçage (trop serré, usure
liée à la rotation…)

Dans le cas d’utilisation d’agrafe, toujours mettre les becs cotés outillage et la tête coté composites

52
 I. Le perçage
12. Outillages de perçage :
Règles d’or : avant utilisation
 Vérifier la conformité de la référence de l’outillage / à la référence donnée dans la gamme de
fabrication.
 Vérifier la conformité et la propreté des patins et des canons de l’outillage.
 Fixer la en respectant les indications de la gamme d’instruction.
 Avant de commencer à percer, contrôler que l’outillage ne bouge pas
Règles d’or : après utilisation
 Retirer l’outillage.
 Le nettoyer.

Aux chocs possibles lors de la mise en place de l’outillage

Outillage mal placé = Mauvais perçage =Mauvaise fixation 53

 Séquence 2.2 = Percer, Ébavurer, Aléser avec un outillage de perçage
Objectifs :
Contrôler les outillage avant utilisation
Maitriser la mise en place de l’outillage de perçage
Percer à main levé sans casser de foret,
Savoir utiliser les EPI « composites »
Support = Sur établi
Poste n°1 :
Besoins :
 Établi
Par groupe de 2 personnes :  Perceuse pistolet
Fixer l’outillage de perçage sur une  Forets 2,5; 4; 5mm
éprouvette.  Éprouvette fibre de verre
Percer suivant la définition.  Outillage de perçage
Retirer l’outillage et ébavurer  Épingles 5mm
 Pied à coulisse
 Ébavureur
 EPI + Aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’utiliser et contrôler les outillages de perçage dans les règles de l’art 55
 Séquence 2.2 = Percer, Ébavurer, Aléser avec un outillage de perçage
Objectifs :
Contrôler les outillage avant utilisation
Maitriser la mise en place de l’outillage de perçage
Percer à main levé sans casser de foret,
Savoir utiliser les EPI « composites »
Support = Sur établi
Poste n°2 :
Besoins :
 Établi
Par groupe de 2 personnes :  Perceuse modulaire 90°
Fixer l’outillage de perçage sur une  Forets 2,5; 4; 5mm
éprouvette.  Éprouvette fibre de verre
Percer suivant la définition.  Outillage de perçage
Retirer l’outillage et ébavurer  Épingles 5mm
 Pied à coulisse
 Ébavureur
 EPI + Aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’utiliser et contrôler les outillages de perçage dans les règles de l’art 56
 Séquence 2.2 = Percer, Ébavurer, Aléser avec un outillage de perçage
Objectifs :
Contrôler les outillage avant utilisation
Maitriser la mise en place de l’outillage de perçage
Percer à main levé sans casser de foret,
Savoir utiliser les EPI « composites »

Poste n°3 : Support = Sur bâti

Besoins :
Par groupe de 2 personnes :  Perceuse modulaire 90°
Fixer l’outillage de perçage sur une  Forets 2,5; 4; 5mm.
éprouvette.  Éprouvette fibre de verre
Percer suivant la définition.  Outillage de perçage
Retirer l’outillage et ébavurer  Épingles 5mm
 Pied à coulisse
 Ébavureur
 EPI + aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’utiliser et contrôler les outillages de perçage dans les règles de l’art 57
 Séquence 2.3 = Fraisurage
Objectifs :
Savoir utiliser un embout micrométrique,
Maitriser le fraisurage,
Savoir utiliser les EPI « composites »

Poste n°1 : Support = Sur établi

Besoins :
 Établi
Par groupe de 2 personnes :  Embout micrométrique
Fraisurer 30 trous avec la fraise à  Fraise à fraisurer avec pilote 4,8mm
fraisurer adéquate, des 2 côtés de  Éprouvette fibre de verre
 Épingles
l’éprouvette
 Pied à coulisse
Ébavurer
 Ébavureur
Contrôler  Vis fraisée Ø 4,8mm
 EPI + aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’utiliser une fraise à fraisurer et un embout micrométrique 59
 Séquence 2.3 = Fraisurage
Objectifs :
Savoir utiliser un embout micrométrique,
Maitriser le fraisurage,
Savoir utiliser les EPI « composites »

Poste n°2 : Support = Sur établi

Besoins :
 Établi
Par groupe de 2 personnes :  Embout micrométrique
Fraisurer 30 trous avec la fraise à  Fraise à fraisurer avec pilote 3,2mm
fraisurer adéquate  Éprouvette fibre de verre
 Épingles
Ébavurer
 Pied à coulisse
Contrôler
 Ébavureur
 Rivet fraisée Ø 3,2mm
 EPI + aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’utiliser une fraise à fraisurer et un embout micrométrique 60
 Séquence 2.3 = Fraisurage
Objectifs :
Savoir utiliser un embout micrométrique,
Maitriser le fraisurage,
Savoir utiliser les EPI « composites »

Poste n°3 : Support = Sur bâti

Besoins :
 Bâti
Par groupe de 2 personnes :  Embout micrométrique
Fixer l’éprouvette sur le bâti  Fraise à fraisurer Ø 4,8 et 3,2mm
Fraisurer tous les trous avec la fraise à  Éprouvette fibre de verre
fraisurer adéquate.  Épingles
Ebavurer.  Pied à coulisse
Contrôler  Ébavureur
 Vis fraisée Ø 4,8mm
 Rivet fraisé Ø 3,2mm
 EPI + aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’utiliser une fraise à fraisurer et un embout micrométrique 61
 Séquence 2.4 = Percer, Ébavurer, Aléser (perçage complexe)
Objectifs :
Maitriser le perçage d’un assemblage hybride,
Usiner sur une plus forte épaisseur.

Poste n°1 : Support = Sur établi

Percer 25 trous dans un empilage carbone

/ alu selon la fiche d’instruction.

Nota : Les pièces resserviront par la suite

pour les assemblages (fixation, collage…) Besoins :
 Perceuse modulaire classique
 Foret
 Pièce hybride Carbone / Alu

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable de maîtriser la technique de l’usinage de matériaux hybrides ‘carbone/alu) 63
 Séquence 2.4 = Percer, Ébavurer, Aléser (perçage complexe)
Objectifs :
Maitriser le perçage d’une éprouvette composite avec une perceuse pistolet

Poste n°2 : Support = Sur bâti droit

Selon la gamme d’opérations, il faut

percer un U métallique sur une plaque en
fibre de verre.

Besoins :
 Perceuse modulaire classique
 Foret
 Éprouvette carbone
 Éprouvette fibre de verre

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable de maîtriser le perçage d’un assemblage 64
 Séquence 2.4 = Percer, Ébavurer, Aléser (perçage complexe)
Support = Sur bâti galbé

Poste n°3 :

Selon la gamme d’opérations, il faut

percer un U et un Té métallique sur une
plaque en carbone.
Besoins :
Nota : Ces éprouvettes serviront par la  Bâti
suite pour l’assemblage.  Perceuse modulaire classique
 Foret
 Éprouvette carbone
 U et Té métalliques

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable de maîtriser le perçage d’un assemblage
65
 II. Le lamage
1. Définition, principe et application :
• Définition : obtention d’une cavité non débouchant
• Principe : utilisation d’une fraise à lamer avec pilote
• Exemple d’application : mise en place d’insert dans composites nid d’abeille ou tête de vis

66
 II. Le lamage
2. Les outils :
• Fraise à lamer en poussant

Adaptateur

67
 II. Le lamage
2. Les outils :
• Fraise à lamer en tirant

68
 Séquence 3.2 = Lamage
Objectifs :
Savoir utiliser un embout micrométrique,
Maitriser le perçage non débouchant avec une fraise à lamer,
Savoir utiliser les EPI « composites »
Support = Sur établi
Exercice pratique :
Besoins :
Par groupe de 2 personnes :  Établi
 Embout micrométrique + tripode
Percer 30 trous Ø 5 dans l’éprouvette
 Fraise à lamer en poussant Ø11,6mm
sandwich suivant le plan de définition.
 Pilote Ø5mm
Contrôler  Foret Ø5mm
Contre-percer avec la fraise à fraisurer et  Perceuse pistolet
un pilote Ø5mm sur une profondeur de  Éprouvette sandwich
12mm.  Pied à coulisse
Ebavurer.  Ébavureur
Contrôler  Un insert NAS1836C3-14
 EPI + aspiration

Résultats attendus : 69
Le stagiaire doit être capable d’utiliser une fraise à lamer et un embout micrométrique
 III. Le détourage
1. Les machines :
• La détoureuse (vitesse de rotation : 18000 à 34000 tr/min)

70
 III. Le détourage
1. Les machines :
• Guide ou déport Guide ou
déport

Mauvais exemple

Surface d’appui servant de guide 71

 III. Le détourage
1. Les machines :
• La défonceuse : réglage de la profondeur de coupe (9000 à 18000 tr/min)

Déport

72
 III. Le détourage
1. Les machines :
• La défonceuse

73
 III. Le détourage
2. Outils de coupe :

74
 III. Le détourage
3. Outillage de détourage : précautions à prendre :
Consignes de mise en place :
Les pièces et les outillages de détourage doivent être solidement maintenus sur la totalité de
l’opération. Le but étant :
• D’éviter toute vibration possible.
• Réduire le risque de déplacement de la pièce

75
 III. Le détourage
3. Outillage de détourage : précautions à prendre :
Consignes de mise en place :
Vérifier la conformité dimensionnelle et la propreté de l’outillage avant de l’utiliser.
Leur maintient peut se faire avec:
• Des fixations temporaires (agrafes)
• Des rivets « pop »
• Des pinces
• Des « C » de serrage
• Des vis
• Des serre-joint, …

SIGNALER A VOTRE RESPONSABLE TOUT CONTACT ENTRE LA FRAISE ET L’OUTILLAGE

76
 III. Le détourage
4. Règles d’or :
Avant détourage :
 Vérifier la conformité dimensionnelle et la propreté de l’outillage avant de l’utiliser.
 Assurer le bon maintient de l’outillage de détourage sur la pièce.
 Si utilisation d’agrafe, mettre les becs coté outillage.
 Utiliser la fraise adéquate (diamètre, dentelure, …)
 Vérifier son usure.
 Utiliser la détoureuse adéquate
 Vérifier son fonctionnement et sa propreté
 Utiliser le déport adéquat (épaisseur)

Mauvais déport et/ou mauvais diamètre de fraise = mauvaises dimensions pièces

 Vérifier sa propreté et sa conformité
 Bien fixer la fraise et le pilote sur la détoureuse.
 Sortir la partie coupante de la fraise d’une longueur suffisante pour détourer la pièce (L>épaisseur
pièce + épaisseur outillage) .
 Vérifier le fonctionnement de l’aspiration. 77
 III. Le détourage
4. Règles d’or :
Lors du détourage :
 Mettre l’aspiration en route ainsi que les EPI nécessaires.
 Détourer en respectant la perpendicularité de la fraise / outillage de détourage.
 Maitriser la vitesse d’avance

A ne pas engendrer de défauts de brulure

SIGNALER A VOTRE RESPONSABLE TOUT CONTACT ENTRE LA FRAISE ET L’OUTILLAGE

 Retirer l’outillage de détourage et le nettoyer.

 Nettoyer la pièce.

Signaler tout défauts sur pièce à votre responsable

78
 Séquence 4.2 = Détourer une pièce
Objectifs :
Être capable de maîtriser une détoureuse,
Être capable de détourer une pièce suivant l’outillage de détourage,
Appréhender l’hétérogénéité des matériaux.

Poste n°1 : Support = Sur établi

Besoins :
Par groupe de 2 personnes : Établi
Mettre en place l’outillage avec des Détoureuse
épingles. Déport de 2mm
Détourer (cf. schéma ci-contre) Outillage de détourage
Ébavurer Épingle
Contrôler Fraise diamantée
Éprouvette fibre de verre
EPI + aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable de détourer une pièce conformément à la définition
79
 Séquence 4.2 = Détourer une pièce
Objectifs :
Être capable de maîtriser une détoureuse,
Être capable de détourer une pièce suivant l’outillage de détourage,
Appréhender l’hétérogénéité des matériaux.

Poste n°2 : Support = Sur établi

Besoins :
Par groupe de 2 personnes : Établi
Mettre en place l’outillage avec des Détoureuse
épingles. Déport de 2mm
Détourer (cf. schéma ci-contre) Outillage de détourage
Ebavurer Épingle
Contrôler Fraise diamantée
Éprouvette fibre d’aramide
EPI + aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable de détourer une pièce conformément à la définition
80
 Séquence 4.2 = Détourer une pièce
Objectifs :
Être capable de maîtriser une détoureuse,
Être capable de détourer une pièce suivant l’outillage de détourage,
Appréhender l’hétérogénéité des matériaux.

Poste n°3 : Support = Sur bâti

Besoins :
Par groupe de 2 personnes : Bâti
Mettre en place l’outillage avec des Détoureuse
épingles. Déport de 2mm
Détourer (cf. schéma ci-contre) Outillage de détourage
Ébavurer Épingle
Contrôler Fraise diamantée
Éprouvette fibre de verre
EPI + aspiration

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable de détourer une pièce conformément à la définition
dans un environnement contraignant 81
 IV. Le Ponçage
1. Les machines :
a) Outils rotatifs :
• Ponceuse orbitale aléatoire (vitesse de rotation : 12000 tr/min)

82
 IV. Le Ponçage
Vocabulaire et fonctionnement de la ponceuse orbitale aléatoire

Moteur Gâchette
L’air comprimé entraine une petite Le fait d’appuyer sur la gâchette
turbine, dont l’axe est relié au provoque l’ouverture d’une
plateau via un excentrique. vanne dans la ponceuse. L’air se
dirige alors vers le moteur.

Poignée Echappement
Elle permet de
manipuler la
ponceuse. Entrée d’air
Régleur
Plateau Il permet de modifier le
Il accueille les disques flux d’air et ainsi contrôler
abrasifs. la rotation

83
 IV. Le Ponçage
1. Les machines :
a) Outils rotatifs :
• Ponceuse orbitale à renvoi d’angle (vitesse de rotation : 18000 à 30000 tr/min)

84
 IV. Le Ponçage
1. Les machines :
a) Outils rotatifs :
• Ponceuse à bande (vitesse de rotation : 20000 tr/min)

85
 IV. Le Ponçage
1. Les machines :
b) Outils vibrants :
• Ponceuse vibrante (cadence : 10000 tr)

86
 IV. Le Ponçage
1. Les machines :
c) Outils manuels :
• Cale à poncer souple

Mauvais exemple Mauvais exemple 87

 IV. Le Ponçage
1. Les machines :
c) Outils manuels :
• Cale à poncer rigide

88
 IV. Le Ponçage
3. La granulométrie :
La granulométrie est désignée par un nombre (de 36 à plus de 8000) qui correspond au maillage du
tamis utilisé pour calibrer les grains d'abrasif.
Le tamis théorique en question mesurant 1 pouce carré (2,54x2,54 cm soit 6,45 cm²). Un abrasif de
grain 120 a été calibré avec un tamis possédant 120 perforations au pouce carré.
Plus ce nombre est élevé plus le grain est fin.

103
 IV. Le Ponçage
3. Quelques consignes d’application (règles d’or) :
• Protéger les zones environnantes
• Tracer ce que vous souhaitez poncer
• EPI et aspiration obligatoire
• Régler la vitesse de rotation
• Choisir la bonne granulométrie de l’abrasif en fonction de ce que vous devez faire :
égrainage, ajustage ou ponçage
Mauvais exemple : zone non délimitée Bon exemple : protection au scotch
papier

104
 Séquence 5.2 = Ajustement dimensionnel
Objectifs :
Avoir les compétences pour ajuster une pièce suivant les exigences de définition.

Exercice pratique n°1 : Axe Cotes

Support = Sur établi Y 200 ±0,5
Y Y' 197 ±0,5
Besoins :
Suivant plan : Établi
Ponçage des surfaces suivant FI (cf. le Lime diamant (queue de rat) X Axe Cotes
schéma ci-contre) Cales souple, rigide X 200 ±0,5
X' 199 ±0,5
Le stagiaire doit réaliser les cotes X’ et Y’ Papiers à poncer (P60, P120, P600)
en tenant compte des contraintes du Ponceuse rotative
matériaux Éprouvette fibre de verre
Éprouvette fibre d’aramide

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable d’utiliser le matériel de ponçage adéquate pour ajuster la pièce
conformément à la définition. 105
 Séquence 5.2 = Poncer une surface plane
Objectifs :
Savoir poncer en escalier avec précision en respectant les exigences de défintion.

Exercice pratique n°2 :

Support = Sur établi
Besoins :
Suivant plan : Établi
Pour reconstituer un ponçage en vue Ponceuse
d’une réparation par ajout de pli. Papier à poncer
Ponçage des surfaces suivant FI (cf. partie Éprouvette fibre de verre
rouge sur le schéma ci-contre) Pied à coulisse
Matériel de traçage
Scotch de masquage

Résultats attendus :
Le stagiaire doit être capable de poncer une pièce en « escalier » et suivant les règles de l’art définies par
les exigences de définition. 106
 Usinage automatisé
PPP : Plan Personnel de Progression
Stagiaire :
Formation :
Point important pour vous, ce que Cela aura-t-il un impact sur votre Allez-vous devoir modifier certaines de vos habitudes de
Thèmes
vous voulez retenir. travail quotidien ? travail ? De quelle manière ?

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