UNIVERSITÉ Iba Der Thiam THIÈS
MASTER EN INGÉNIERIE ET GESTION DE L’ENVIRONNEMENT (MIGE) M2
(2024-2025)
EXAMEN: Risques Industriels et Miniers
ETUDIANTS :
MAME KHADY NDIAYE
MOUSTAPHA DIOP
MOUHAMET KEBE
Exercice 1 : Analyse des risques dans un processus industriel
1. Identifiez les risques potentiels associés à chaque étape de ce processus.
1. Réception des matières premières : Transport et déchargement des produits chimiques
dans les réservoirs.
Risque : déversement accidentel, exposition, incendie ou d'explosion, renversement…
2. Stockage et prétraitement : Stockage des matières premières et prétraitement chimique
dans des cuves.
Risque : fuite de gaz, réaction chimique incontrôlée, surpression…
3. Production chimique : Transformation des matières premières en produits finis.
Risque : explosion, dégagement de gaz, surpression, pollution de l’air, de l’eau ou des sols
4. Emballage et expédition : Emballage des produits finis et expédition aux clients.
Risque : exposition (intoxication, irritation), accidents routiers, erreur d’étiquetage,
déversement ou fuite pendant le transport…
2. Proposez des solutions pour maîtriser ces risques.
Une évaluation approfondie des risques (HAZOP), associée à des mesures de prévention
(systèmes de confinement, détection de fuites, dispositifs de mise à la terre, formation du
personnel, port d’équipements de protection adaptés, Fiches de données de sécurité (FDS) à
jour et accessibles, maintenance des équipements…), est indispensable pour maîtriser ces
risques industriels.
3. Classez les risques selon leur gravité et probabilité d'occurrence en utilisant une
matrice de risques.
Gravité
Probabilité
Exercice 2 : Le rôle des normes ISO dans la gestion des risques
Expliquez l'importance des normes suivantes dans le cadre de la gestion des risques
industriels :
1. ISO 14001 : Quelles sont les principales exigences de cette norme pour une
entreprise industrielle ?
L'ISO 14001 demande à une entreprise industrielle de :
Maîtriser ses impacts environnementaux, de
Respecter la réglementation,
Avoir une vision stratégique,
Inscrire dans une démarche d’amélioration continue.
2. ISO 45001 : Comment cette norme aide-t-elle à la gestion de la santé et de la
sécurité au travail dans une entreprise industrielle ?
La norme ISO 45001 permet à une entreprise industrielle de :
Prévenir les accidents du travail et maladies professionnelles,
Créer un environnement de travail plus sûr,
Améliorer la culture de sécurité,
Respecter les obligations légales
3. ISO 31000 : Quelle est l'importance de cette norme dans la gestion des risques
au sein d'une organisation ?
L'ISO 31000 peut s'appliquer à tout type de risque, quelle que soit sa nature, que ses
conséquences soient positives ou négatives.
La norme ISO 31000 constitue une solution efficace pour aider les entreprises à déployer leur
approche-risque de façon structurée sans préconiser des moyens opérationnels pour sa mise en
œuvre. Elle permet de :
Appréhender les risques et les évaluer au mieux
Maitriser les risques en les anticipant et en les encadrants
Réagir très rapidement
Exercice 3 : Accidents environnementaux dans l'industrie minière
1. Identifiez les risques environnementaux et sociaux associés à cet accident.
Pollution de l’eau
Perte de biodiversité
Perte d’activité
Exposition : intoxication, irritation
[Link] des mesures correctives et préventives pour minimiser les impacts
environnementaux et sociaux.
Mesures correctives :
Arrêter immédiatement la source du déversement.
Enlever les sédiments ou l’eau contaminée par pompage
Utiliser des procédés de traitement chimique
Réaliser des analyses biologiques (faune, flore, bio indicateurs) pour évaluer les dégâts.
Restreindre l’accès à la rivière (baignade, pêche, usage agricole ou domestique)…
Mesures préventives :
Améliorer les systèmes de stockage et de confinement
Renforcer les procédures de maintenance et de contrôle technique des équipements
Élaborer un plan de gestion des risques environnementaux.
Mettre en œuvre un programme de surveillance de la qualité des eaux (en amont et en
aval).
3. Élaborer un plan de gestion des risques pour une entreprise minière dans une
zone sensible.
Identification et analyse des risques
Évaluation et hiérarchisation des risques (matrice de criticité)
Mesures de maîtrise et d’atténuation
Surveillance et système d’alerte
Formation et sensibilisation
Exercice 4 : Analyse de l'impact d'un accident industriel sur la santé publique
1. Suite à un accident dans une usine de traitement de produits chimiques, des fumées
toxiques ont été libérées dans l'atmosphère, entrainant l’exposition de populations
environnantes. L’exposition prolongée qui se traduit par une inhalation de ses produits
peut provoquer une intoxication chronique sujette de maladies respiratoires et de
cancers. L’apparition des maladies dans les années suivant l’accident dans la zone
exposée renforce aussi l’hypothèse de causalité.
2. Proposez des mesures de prévention à mettre en place pour éviter la survenue de
maladies liées à l'exposition à des produits chimiques.
Captation des émissions à la source (filtres à charbon actif)
Ventilation efficace dans tous les espaces de travail
Mise à disposition et mise à jour des fiches de données de sécurité (FDS).
Formation régulière du personnel sur les risques, les procédures d'urgence, la
lecture des FDS.
Limitation du temps d'exposition par la rotation du personnel.
Fourniture et obligation du port d’équipements de protection individuelle (EPI)
adaptés
Audits internes fréquentes…
3. Quels seraient les moyens de surveillance pour évaluer l’impact sanitaire à long
terme de tels accidents ?
Surveillance épidémiologique et toxicologique de la population exposée pour observer
l’apparition de maladie chronique ;
Analyse régulière de l’air, de l’eau, des sols et des denrées alimentaires dans la zone
concernée ;
Surveillance des dépôts persistants de substances chimiques (métaux, HAP, solvants...) ;
Suivi médical régulier personnalisé : examens cliniques, imagerie, tests fonctionnels
(respiratoires, hépatiques, etc.) ;
Enquêtes de santé ou de perception menées auprès des riverains…
Exercice 5 : Réponse à un incident de fuite de produits chimiques
1. Quels équipements de protection individuelle (EPI) sont nécessaires pour
intervenir sur cette fuite ?
Une fuite de produit chimique dangereux a été détectée dans une unité de stockage d’une
usine chimique. Les EPI nécessaires sont les suivants :
Masques respiratoires filtrants ou à adduction d’air
Gants résistants aux produits chimiques
Lunettes ou visières de protection
Vêtements imperméables ou Combinaison
2. Décrivez les étapes principales du plan d'urgence pour maîtriser la fuite, y
compris les actions à mener immédiatement et les équipements nécessaires.
Face à cette situation un plan d’urgence rapide a été mis en place pour maitriser la fuite et
éviter une catastrophe. Les étapes principales sont les suivants :
Délimité la zone à risque : périmètre de sécurité
Evacuer le personnel non essentiel dans la zone concernée
Identifier les éléments à risque
Eliminer, isoler la fuite à la source
Identifier le produit et évaluer le risque de toxicité, d’explosion ou d’incendie
Utiliser les produits absorbants ou neutralisants
Nettoyer et décontaminer la zone touchée
Eliminer les déchets selon les procédures environnementales
3. Après l’incident, comment élaboreriez-vous un rapport d’analyse post-incident,
incluant les causes, les conséquences et les actions correctives ?
Entreprise MIGE,
Fabriquant de produit Thiès, 13 / 05/2025
Exo 7
1. Calculons la perte annuelle attendue sans le système de sécurité
PERTE ANNUELLE = Probabilité *montant de la perte
[Link]*1/100=150.000.000 $
P=150.000.000 $
2. Calculez les coûts annuels attendus avec un système de protection
incendie :
Amortissement annuel du cout d’installation
2000000/20 = 200000 $
Cout total annuel avec maintenance
50000+200000=250.000$
COUT TOTAL=250000$
ON CONSTATE QUE LE COUT SANS SYSTEME EST LARGEMENT SUPERIEUR QUE LE COUT AVEC
SYSTEME : PERTE ANNUELLE SANS LE SYSTEME DE SECURITE > PERTE AVEC LE SYSTEME DE
SECURITE
3. Comparez les deux situations (avec et sans système de protection incendie) :
