Rédaction du travail à faire
Réalisé par :
Elisabeth KABORE
Marilyne SOSSOU
Khady SEYE
Description des Matières Premières
son de blé T. Tournesol T. Soja
Nutriments. Teneur pour Nutriments. Teneur
Nutriments. Teneur pour 100g.
100g. pour 100g.
Matières grasses
Eau. 3,38 g.
5.7g/8% Calories 419
Glucides 19g/7% Protéines. 21,3 g. Protéines 34,5 g
composants
Protéines 18/35% Glucides. 10,1 g. Glucides 20,8 g
nutritionnels
Sel 0.01g/0% sucres2,62 g. Lipides 19,2 g
acides gras saturés Fibres alimentaires 13 g
amidon3,8 g.
0.9g/5%
fibres alimentaires
sucre : 4.1g/5% 6,4 g.
Origines Maroc Maroc , France France
mais import Phos OCP Sel marin bicarbonate de sodium
g/t grain
Magnésium : 503
Fer (Fe) 212.6
mg
Manganèse (Mn) 29.5 Potassium : 99,3 mg
Molybdène (Mo) 0.3 Sodium : 32 200 m
Zinc (Zn) 20.0 Calcium : 181 mg
Magnésium : 503
mg
Argentine , Canada Maroc Maroc Maroc
carbonate de calcium Dl Méthionine Lysine HCL L Thréonine
Potassium 0,4g/kg
Magnésium 3,2g/kg
Sodium 0,64 g/kg
Iode 3mg/kg
1
Fer 1700mg/kg
chlore 0,6g/kg
Soufre 0,7g/kg
Maroc Chine, France Chine, France Chine, France
PM PV Choline
composants
nutritionnels
Origines Maroc Maroc Chine
Beta Key Hiphos 20000 Rovabio
2
Chine, France Chine, France France
Decox 60 G Triple P500
Chine, France France
Description des produits finis
Type de poule Type de produits Destination
P0 Aliment Composé
pour poulet de chair
PREDEMARRAGE
3
(pour Poussin 1-18ème
jour)
Poulet de P1 Aliment Composé
Chair pour poulet de chair
DEMARRAGE (pour
Poussin 1-18ème jour)
P2 Aliment Composé
pour poulet de chair
CROISSANCE (pour
Poules 19-35ème jour
P3 Aliment Composé
pour poulet de chair
FINITION (pour
Poules 36-42ème jour)
R0 Aliment Composé
pour poule pondeuse
en PIC DE
PONTE(pré-ponte de
15-22 semaines l’état
Poule Reproductrice du troupeau)
R1 Aliment Composé
pour poule pondeuse
en PONTE(pour
R2 Aliment Composé
pour poule pondeuse
en PONTE(après pic
de ponte)
R3 Aliment Composé
pour poule pondeuse
en PONTE(après pic
de ponte )
RC Aliment Composé
pour poule pondeuse
en ELEVAGE (poule
âgée de 7 semaines à
l’entrée en ponte)
RD Aliment Composé
4
pour poule pondeuse
en
DEMARRAGE( poul
e âgée de 1 à 6
semaines)
RM Aliment Composé
pour bovin à
L’ENTRETIEN
(après pic de ponte)
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Organigramme de fabrication de l’aliment composé et du
premix
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Diagramme de fabrication de l’aliment composé
Process de fabrication de l’aliment composé
Réception des matières premières (MP)
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Les MP sont livrés dans l’entreprise par des gros camions. Ces camions sont
pesés ,dès leur entrée, au niveau d’un pont bascule.
Les MP subissent un contrôle de qualité avant d’être utilisés pour la production
Stockage
Les MP sont stockés dans l’usine de différentes façons. On distingue 04types de
stockage :
-Le stockage en vrac ou à l’air libre : c’est le cas du maïs
-Le stockage en sac : la plupart des MP (son de blé, soja, tournesol, …) sont
stockés dans des sacs
-Le stockage en magasin : les MP sont mis dans un magasin et chaque partie du
magasin est numérotée et correspond à une MP donnée
Il y a aussi des pièges pour rongeurs pour éviter le pillage des MP
-Le stockage dans des réservoirs : c’est le cas de l’huile de soja
Benne peseuse
Elle est reliée à un système d’alimentation du maïs et est munie d’une balance.
Juste en bas de la benne peseuse se trouve une fosse où sont mises les
différentes MP en granulés
Broyeur
Les MP sont conduits par des élévateurs vers le broyeur où ils sont écrasés et
broyés
Mélangeur
C’est au niveau du mélangeur que se réunissent tous les composants de notre
aliment composant
Les MP broyés transitent au niveau du mélangeur
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Grâce à une sorte de gros entonnoir les additifs (lysine, thréonine, méthionine,
valine…) et le premix sont acheminés au niveau du mélangeur
L’huile de soja grâce à un circuit d’alimentation est aussi acheminée au niveau
du mélangeur
Ainsi dans le mélangeur on a MP broyés +additifs +premix +huile de soja, le
tout est bien homogénéisé puis envoyé dans un réservoir grâce à des élévateurs
Du réservoir l’aliment obtenu est transféré dans un silo d’emballage
Ensachage et emballage
L’aliment composé obtenu est mis dans des sacs de 50kg portant le logo de
l’entreprise et une étiquette renseignant sur les différents composants du
produit.
Ces sacs sont scellés par une machine.
Chargement et livraison
Les sacs emballés et scellés sont mis sur une sorte de tapis roulant pour faciliter
le transport puis déposés dans les camions pour être livrés aux fermes
Diagramme de fabrication du premix
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Formulation
La formulation est le processus consistant à réaliser une combinaison de
diverses substances dans des proportions précises pour créer un produit
spécifique. Les proportions des différentes substances mélangées dans la
formule sont déterminées lors du processus de développement de formule. Le
processus de développement de formule implique des expérimentations répétées
avec les substances ingrédients, pour que le produit final possède les
caractéristiques souhaitées (goût, couleur, durée de conservation, performances,
efficacité).
Le pesage précis des ingrédients est essentiel au développement de formules. Si
une étape du processus de pesée est erronée, l'analyste est tenu de recalculer et
d'ajuster les autres ingrédients pour faire la correction. Si cette erreur passe
inaperçue, les produits peuvent présenter des propriétés différentes ou être hors
spécifications.
Les conséquences potentielles sont les pertes sèches, le retravail coûteux voire le
risque sanitaire pour les consommateurs finaux, notamment dans les secteurs
pharmaceutiques ou alimentaires.
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Le développement de formules correctes en laboratoire est un processus long et
fastidieux, qui nécessite de surmonter divers obstacles selon secteurs :
-Complexité des recettes/nombre d'ingrédients, variété des recettes
Respect des MON
Compétences des chercheurs
Électricité statique
Documentation et traçabilité
Gestion et intégrité des données (ALCOA+)
Processus de formulation standard
Dans une formule, les ingrédients sont généralement ajoutés un par un dans le
récipient choisi. La capacité de la balance doit être suffisante pour peser
l'ensemble des ingrédients et le récipient. En fonction de la précision et de la
capacité requises, il peut être nécessaire d'utiliser deux balances.
1. Sélectionner la recette à formuler
2. Recalculer la recette selon la quantité cible souhaitée
3. Préparer tous les ingrédients et tout l'équipement nécessaire
4. Saisir l'ID de recette sur la balance
5. Placer le récipient de formulation sur la balance et tarer
6. Ajouter les ingrédients au récipient, un par un
• Consigner le poids effectif de chaque ingrédient
• Cocher les ingrédients dans la liste de la recette à mesure qu'ils sont ajoutés
• Réinitialiser la balance après chaque ajout d'ingrédient
7. Etiqueter la formule avec toutes les données pertinentes
8. Imprimer et documenter dans le bloc-notes du laboratoire
Process de fabrication du prémix
La formulation
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L’intérêt de la formulation des aliments pour animaux tient à l’adaptation
permanente de leur composition en fonction de la qualité des ingrédients, du
contexte technico-économique et de l’évolution du coût des matières premières.
Le dosage
Les différents composants sont dosés en respectant les quantités préalablement
définies dans la formule
Il y a trois types de dosage du premix
-Pour le premix de poulet de chair : on distingue le premix de démarrage et celui
de croissance
-Pour le premix de poule reproductrice : on distingue un seul type de dosage
(que ça soit en démarrage ou pour la croissance…)
Mélange
Il est effectué au niveau d’un appareil appelé mélangeur, ce dernier accueil les
différentes matières premières et assure leur homogénéisation pendant environ
6minutes
Ensachage et pesage
Après le mélange correctement effectué, le premix obtenu est mis dans des sacs
(25sacs) et pesé à 20kg chacun
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