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Table des matières
Remerciements
Introduction
générale……….......………………………………………………………………………………………
…… 2
Chapitre1 : présentation générale de la société3
I. Introduction 3
II. Départements5
1. Direction
générale ……………………………………………………………………………..6
2. Département de la
qualité….……………………………………………………………….6
3. Département
logistique……………………………………………………………………...6
4. Département Production des faisceaux électriques automobiles……… 6
5. Service
maintenance…………………………………………………………………………..6
6. Service
planification……………………………………………………………………………7
7. Service
informatique…………………………………………………………………………..7
Chapitre 2 : cycle de
production………...……………………………………………………...8
I. Introduction……………………………………………………………………………………
…………….8
II. Cycle de
production………………………………………………………………………………………
8
II.1.
Magasin………………………………………………………………………………………………
…8
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II.2. Zone de coupe
……………………………………………………………………………………8
II.3. Zone de préfabrication
…………………………………………………………………………9
II.3.1. soudage par
ultrason………………………………………………………………9
II.3.2. torsadage
………………………………………………………………………………9
II.3.3. sertissage manuel
…………………………………………………………………10
II.4. Zone d’assemblage
…………………………………………………………………………10
II.4.1. Les
panneaux………………………………………………………………………..10
II.4.2. Table de
test………………………………………….………………………………11
Chapitre3 : Conception d’un testeur de
nappes……………..……………………….…13
I. Problématique
……………………………………….………………………………………13
II. Choix de matériel
………………………………………….……………………….……….13
III. Principe de fonctionnement
…………………………….……………………………..14
IV. Simulation
………………………………………………………….………………………….14
Conclusion
générale……………………………………………………………………………………………………
………16
Liste des
figures ……………………………………………………………………………..………………………
…………17
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➢ Introduction générale :
Afin d’assurer une formation dans la pratique des techniques industriels, j’ai
effectué un stage au sein du
SUMITOMO ELECTRIC BORDNETZE Tunis pendant un mois. Mon
rôle était d’accompagner les différentes équipes de travail dans leurs lignes de production, et
d’effectuer une tâche
qui consiste à faire la conception d’un testeur de nappes à base du
microcontrôleur PIC16F877.
Tout le long du rapport j’essayerai de bien présenter les différents départements du SEBN et
de décrire le plus clairement possible la tâche qui m’on été confiée.
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Chapitre1 : Présentation du SEBN
I. Introduction :
SUMITOMO est un groupe industriel mondial entièrement dédié à la fabrication des
faisceaux de câble pour l’automobile (câblage).
UMITOMO
S E
LECTRIQUE
B N
ORD T
ETEZU
N
ISIA (SEBNTN) est l’un des groupes les
plus potentiels au monde et ceci revient éventuellement à ce qu’il possède de client très
important tel que
Volkswagen
. Il est créé le 17/09/2008 dans la zone industrielle de Bousalem
avec un capital de
1.770.000 DT.
Le groupe
S
UMITOMO est composé de plusieurs société répartie dans le monde, tel que:
SEWSAutomobile Fil Hungary Ltd (Hongrie) [SEWSAWH] spécialisé la dans Fabrication,
importation et vente de fil électrique pour les automobiles. SEWS Romania SRL (Roumanie)
[SEWSR] spécialisé dans la Fabrication, transformation et vente de harnais de câblage.
Automobile Systèmes de câblage SRL (Roumanie) [AWSR] spécialisé dans la Fabrication de
faisceaux de câbles. SE BordnetzeUkraine TOV (Ukraine) [SEBNUA] spécialisé dans la
Fabrication et vente de harnais de câblage pour l'automobile.
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La figure cidessous montre la répartition de groupe
SUMITOMO ELECTRIC
BORDNETZE
en Europe et en Afrique du Nord :
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Figure 1.1
: Répartition de groupe SUMITOMO ELECTRIC BORDNETZE en Europe et en
Afrique du Nord.
II. Départements :
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Figure1.2 :
Organigramme général du SEBNTN
.
II.1. Direction Générale
Présentée par le directeur général qui se charge des activités suivantes :
● l'élaboration des politiques et les choix des objectifs qui doivent être atteints dans le cadre
de la politique choisie.
● l'organisation, la gestion et la maîtrise des moyens techniques, matériels, financiers et
humains afin d'assurer le bon fonctionnement de l'entreprise et son développement.
II.2. Département Qualité
Le service qualité des matières premières et qualité des produits finis ou semi finis. Aussi il
choisi les fournisseurs selon la qualité des produits offerts.
le contrôle qualité des matières premières (fils conducteurs et autres accessoires),
Le contrôle qualité des produits finis ou semi finis : contrôle du câblage qui se fait dans la
zone d’assemblage et contrôle du fil de la zone de coupe et le choix des fournisseurs selon
la qualité des produits offerts.
II.3. Département logistique
Le service logistique gère le flux logistique en entrée et en sorti pour garantir les livraisons
clients à temps et en qualité précise.
II.4. Service Production des faisceaux électriques automobiles
Ce service réalise et suit toutes les actions nécessaires pour atteindre des objectifs relatifs à la
production et à la bonne qualité de ses produits et parmi ses missions on peut citer :
● Préparation du plan de production selon les priorités du client,
● Vérification de la mise en état des postes de travail, et façonnage des modules
(préparations, encliquetage, bandage, montage des composants…)
II.5. Service maintenance
Il assure la réception, la mise en marche et la maintenance préventive et curative des outils et
des machines ainsi que tout autre moyen de fabrication.
II.6. Service Planification(Engineering)
Son travail est basé essentiellement sur la documentation technique, la liste des composants,
le mode opératoire ou la méthode de travail dans la zone d’assemblage et le calcul de temps,
dans le but d’accomplir les objectifs suivants :
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● développer les processus de production,
● analyser et traduire les modifications clients,
● évaluer la faisabilité et mettre en place les modifications clients/interne, et optimiser les
coûts / délai de développement produit.
II.7. Service Informatique
Les tâches de ce service comportent la responsabilité des prestations informatiques, la
production de l'information financière et technique fiable et la maintenance du matériel et
logiciel informatique.
II.8. Service Finance
Ce service se charge de :
● fournir à la direction générale le tableau de bord mensuel de l’usine (indicateurs, valeur
d’objectif et résultats). Parmi les indicateurs principaux, nous citons :
Efficience, ppm, cout de déchet, etc…
● Etablir les états de synthèse et la déclaration fiscale.
II.9. Service ressource humaines
Ce service assure les missions suivantes :
● Gestion des formations du personnel,
● Définition, mise en œuvre et suivi de la politique de communication,
● Motivation et l’implication du personnel,
● Maintien et amélioration du niveau de compétence des collaborateurs.
● Recrutement, accueil et intégration des nouveaux embauchés.
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Chapitre2 : Cycle de production
I. Introduction
Un câblage est défini suivant un plan bien déterminé. Ces composants sont :
● Fils (différentes sections, différents langueurs, différent couleurs, différents contacts).
● Bandage ou habillage (Pvc, textile….).
● Connecteurs.
IIcycle de production
II.1. Magasin
C’est un espace de stockage de la matière première des produits finis.
II.2. Zone de coupe
Dans cette zone sont effectués les premiers traitements sur les fils. L’opérateur reçoit une
fiche de coupe de département Planification (engineering) qui précise toutes les opérations à
effectuer, ainsi que les paramètres à respecter et les tolérances admises.
Les opérations de coupe, de marquage, de dénudage, de sertissage et application joint sont
effectuées suivant des programmes bien et enregistrés dans des ordinateurs qui commandent
les machines KOMAX ,
en utilisant le logiciel CAO.
Le découpage consiste à couper un fil qui se fait par deux lames avec cisaillement suivant
des langueurs détectées.
Le dénudage consiste à enlever la gaine (la couche) de l’isolant qui couvre le conducteur et
ceci à une distance bien déterminée de l’extrémité du fil.
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Le sertissage est le montage d’un contact sur la coté dénudé, il sert à rattacher le fil aux
boîtiers contact.
Figure 2.2 :
Machine Komax Alpha 355
II.3. Zone de préfabrication :
(
Soudure en
soudage ultrason, sertissage manuelle,
torsadage)
Il s’agit de terminer les fils équipés : ajout des opérations ne pouvant pas être réalisées sur la
machine de coupe (komax).
II.3.1. Soudage ultrason
Un klippe est un assemblage de fils de différentes sections, Longueurs et couleurs par une
soudure : le courant électrique passe alors dans chaque fil comme s’il n’y avait plus qu’un
seul fil.
Figure 2.3
: fil soudé par un soudage ultrason
Le point de soudage doit être protégé des courts circuits et des agressions corrosives telles
que l’eau, l'huile ou l’air salin. Il existe deux types de protection :
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● Protection avec bandage :
Figure 2.4
: fil protégé avec bandage
● Protection avec schrumpf :
Figure 2.5:
Schrumpf
II.3.2. Torsadage
Permet de tresser 2 ou 3 fils entre eux sous forme d’une sinusoïde pour éliminer les parasites.
Figure 2.6: Fil torsadé
II.3.3. Sertissage manuel
Parfois il y’a des contacts de grande forme qu’on ne peut pas sertir avec la machine de coupe
KOMAX donc on le fait manuellement :
Figure 2.7
: machine de sertissage manuel
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II.4. Zone d’assemblage
Dans cette zone on fait l’assemblage des différents éléments de câblage en respectant le plan
demandé par le service logistique.
La fabrication d’un faisceau électrique passe par deux étapes : L’assemblage de fils sur les
panneaux et le test électrique à l’aide de la table test.
II.4.1.Les panneaux :
L’assemblage des fils se fait sur des planches mobiles ou fixes, et comme le montre la figure.
Elle comporte des contre pièce, des tiges, des légendes, des trajets et des aides visuels. Les
contres pièces sont des boitiers montés sur les panneaux d’une manière bien étudiées .Ils ont
les formes adéquates aux connecteurs correspondant pour le montage des connecteurs dans
leurs places, l’insertion les fils conducteurs ainsi que les différents éléments de câblage
comme les Klpis et les gaines.
:
Figure 2.8les panneaux
.
II.4.2.Table test :
La table test est une machine qui vérifie la continuité entre toutes liaisons électriques d’un
faisceau, la présence de tous les composants, l’étanchéité et le verrouillage après insertion des
fils. C’est un banc d’essai constitué par des modules reparis suivant un lay_out prédéfini
selon le plan de câblage client et connecté suivant une table de brochage spécifique.
La détection automatique est conçu afin d’atteindre les objectifs suivants :
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_ La détection automatique des états des câblages et ceci en contrôlant les bons et les mauvais
câblages dans la phase post assemblage.
_ En cas de défaut, il permet d’identifier la nature du défaut, son emplacement et sa nature.
_ Et finalement, la validation du câblage par une étiquette.
La table test électrique donc permet de tester : la continuité, le courtcircuit, l’inversion,
l’encliquetage, la fermeture double verrouillage et l’étanchéité des fils conducteurs. Elle est
composée de frame, support de boîtiers et des périphériques.
:
Figure 2.9Table de test.
Chapitre3
: Conception d’un testeur de nappes
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I. Introduction :
Lors du stage, on nous a demandé de trouver une solution technique pour une
problématique : Il s'agit de faire la conception d'un banc de test pour les nappes de connexion.
Figure3.1 :
Nappe à connexion
II. Problématique :
Lors de la maintenance des machines, le test de conformité des nappes à connexion demeure
en effet
un peu long, Ces nappes présentent plusieurs pannes possibles :
Défaut de continuité.
Défaut de raccordement.
Contact interne.
Dans la suite de notre travail on va se limiter à la détermination des défauts de continuité qui
présente la majorité des pannes trouvées.
➢ Solution proposée :
Notre solution est basée sur un microcontrôleur PIC16f877, avec l’utilisation du CAO (ISIS
Proteus) et le logiciel de programmation MicroC pro for PIC .
III. Choix de matériel :
● Microcontrôleur (PIC16f877)
● Potentiomètre.
● Afficheur LCD (LM016L).
● Connecteur 13 PIN (26631301RP2).
● Bouton de mise en marche.
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● Source d’alimentation 5v.
IV. Principe de fonctionnement :
Le bloc testeur est commandé par un microcontrôleur qui teste les PIN successivement. Grâce
à l'afficheur LCD 4 bits il affiche le résultat final à propos de la nappe qui décrit son état ainsi
que les positions des Pins endommagés .Les nappes sont raccordées aux connecteurs. Ils
servent comme des fils de connexion.
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Fig3.2 :
Logigramme de fonctionnement
.
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Figure3.3 :
Schéma complet du circuit électrique simulé
.
V. Simulation :
Pour vérifier le bon fonctionnement du circuit réalisé avec ISIS, on teste tous les
pins de la nappes (25 pins dans notre cas) en injectant une tension de l’ordre de 5v dans
chaque pin du connecteur ;
Dans la figure cicontre on constate
que l’afficheur donne en sortie le
numéro correspondant à chaque Pin
dans la nappe, qui présente un
défaut de continuité.
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Figure3.4 :
Affichage dans le
cas où aucun Pin ne
fonctionne.
figure3.5 : Affichage dans le cas où tout les pins sont connectés (absence de pannes).
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Conclusion
Mon stage m'a beaucoup intéressée, j'ai pu découvrir les différents ateliers de l'entreprise et
avoir un aperçu global de son fonctionnement. Il m'a permis de me familiariser avec les
différents services et d'avoir une approche réelle du monde du travail. J'ai pu faire le
rapprochement entre ce que j'avais appris en cours et ce qui se passe vraiment dans
l’entreprise, ce qui n'a pas toujours été facile car chaque entreprise est un cas particulier.
Le travail d'équipe est très importants car tous les services sont liés et doivent communiquer
entre eux. Une bonne ambiance règne dans l'entreprise et tout le personnel a été très
coopératif et attentif à mes questions.
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Listes des figures
.
Figure 1.1
: Répartition de groupe SUMITOMO ELECTRIC BORDNETZE en Europe et en
Afrique du Nord.
.
Figure 1.2 :
Organigramme général du SEBNTN
.
.Figure 2.2
:
Machine Komax Alpha 355
.Figure 2.3
:
fil soudé par un soudage ultrason
.Figure 2.4
:
fil protégé avec bandage
Figure 2.5
. :
Schrumpf
. Figure 2.6
:
Fil torsadé
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.Figure 2.7
:
machine de sertissage manuel
.
Figure 2.8
:
les panneaux.
.
Figure 2.9:
Table test.
.
Figure 3.1 :
Nappe de connexion.
.
Figure 3.2 :
Logigramme de fonctionnement
.
Figure 3.3 :
Schéma complet du circuit électrique simulé
.
.
Figure 3.4 :
Affichage dans le
cas où aucun Pins ne fonctionne.
.
Figure 3.5:
Affichage dans le cas où tout les pins sont connectés (absence de pannes).
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