République du Sénégal
Ministère de l’Enseignement Supérieur, de la Recherche et de l’innovation
Ecole Polytechnique de Thiès
Département de Génie Electromécanique
TRAVAUX DIRIGES N°3
Analyse prévisionnelle des défaillances
Exercice 1:
Pour faire une première approche sur la méthode de maintenance d’une machine dans une
chaîne de production, on utilise l’abaque de Noiret et le tableau à coefficients.
1) En utilisant le tableau à coefficients, déterminer la méthode de maintenance adéquate
pour chacun des cas suivants.
2) Refaire la même chose en utilisant l’abaque de Noiret
1er Cas
Un matériel ayant 5 ans d’âge, on dispose d’un double, cette machine est très complexe mais
accessible, c’est une machine spéciale d’origine local, très robust e . Une défaillance de
cette machine peut causer une perte du produit, l’utilisation de cette machine est répartie sur
3 postes, les délais d’exécution sont serrés.
2èmeCas
Un matériel ayant 2 ans d’âge, essentiel à marche discontinue, complexe et inaccessible, très
coûteux, origine local, de grande série, robuste, de précision, pour des produits vendables,
avec une marche de 3 postes, comportant des délais impératifs avec pénalités.
3ème Cas
Un matériel ayant 10 ans d’âge, semi-indépendant, très complexe et accessible, peu coûteux,
matériel étranger de grande série, courant, produits perdus, avec une marche à deux postes,
comportant des délais libres (fabrication sur stock).
Exercice 2 :
La société EXPANSTOO fabrique des « contenants » pour les usines agroalimentaires. Ces
contenants sont destinés à recevoir des consommables (salades, plats préparés, …). La ligne
fonctionne à feu continu, 24 heures, 7 jours sur 7. Elle ferme 4 semaines en août. Le tableau
suivant donne l’historique des défaillances depuis le 02/05/02.
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Dates Causes de la panne Durée de la Sous-ensemble
panne (mn)
02/05/02 Voyant ventilateur broyeur HS 10 BROY
Cellule de comptage défectueuse 51 EMP
31/05/02 Evacuation des sachets dans l’allée : came 20 MISAC
sur fin de course desserrée
02/06/02 Problème de bourrage pince AMGA 15 MISAC
03/06/02 Changement rouleau presseur XC 100 15 DECOUP
13/06/02 Voyant ventilateur broyeur HS 10 BROY
20/06/02 Problème ensemble ensachage 20 MISAC
11/07/02 Problème pince AMGA 15 MISAC
12/07/02 Redémarrage platine HS 60 EXTRU
Fuite sur tuyau refroidissement du 10 VUL
Vulcatherm
25/07/02 Barre de soudage déréglée 5 MISAC
09/09/02 Remettre courroies porteuses et retendre 15 EMP
12/09/02 Barre de profilé sur poussoir sachet dégagée 15 MISAC
15/09/02 Problème de bras compteur barquette 5 EMP
14/11/02 Vis de réglage arceau HS 25 MISAC
Roulement filière HS 20 FIL
Problème pince AMGA, suite bourrage 60 MISAC
15/11/02 Problème sur tapis de sortie PS400 5 MISAC
16/11/02 Problème soudure transversale sur PS400 10 MISAC
18/11/02 Plus de soudure longitudinale 10 MISAC
21/11/02 Accouplement embrayage desserrée 5 EMP
28/11/023 Courroies porteuses détendues 10 EMP
05/12/02 Vérin translation sachets desserré 15 MISAC
09/12/02 Plus de comptage barquettes TM2310 HS 30 EMP
13/12/02 Fuite d’eau sur Vulcatherm 10 VUL
04/01/03 Problème transfert de sachets (capteur 15 MISAC
position vérin desserré)
06/01/03 Problème Pince (disjonction souvent) 35 MISAC
10/01/03 Accouplement+arbre renvoi d’angle HS 180 FORM
Contacteur inverseur ascenseur HS 15 MISAC
13/01/03 Bourrage broyeur 10 BROY
23/01/03 Voyant roue de moule HS 1 FORM
25/01/03 PS400 en défaut, cellule desserrée 5 MISAC
26/01/03 Poussoir sur Hugo Beck en défaut, pignon 30 MISAC
sur vérin desserrée
06/02/03 Changer vérin poussoir Hugo Beck 120 MISAC
13/02/03 Voyant mise sous tension pince Hs 1 MISAC
Voyant commande gauche empileur Hs 1 EMP
14/02/03 Vérin V3 bloqué 15 MISAC
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20/02/03 Remettre courroies porteuses 15 EMP
28/02/03 Problèmes bras d’évacuation 25 MISAC
10/03/03 Pignon 72 dents HS 150 EMP
20/03/03 Retendre courroies porteuses 10 EMP
Voyant marche bras empileur HS 1 EMP
Symboles des sous-ensembles
BROY=Broyeur EMP=Empileur
DECOUP=Découpe MISAC=Mise en
sachet
EXT=Extrudeuse VUL=Vulcatherm FIL=Filière FORM=Formage
Dresser un tableau regroupant les sous-ensembles, le nombre de défaillances N, les temps
d’arrêt par sous-ensemble Nt et la moyenne des temps d’arrêt t. A partir d’une analyse
quantitative des défaillances, indiquer les sous-ensembles mettant en cause la disponibilité, la
fiabilité et la maintenabilité de la ligne.
Exercice 3 (Programmation linéaire) :
On cherche à optimiser le nombre de matériels à réviser avec échange standard en maintenance
préventive systématique en prenant en compte le potentiel humain et les temps d’intervention.
Ces matériels se divisent en 2 types (T1 et T2) et nécessitent l’intervention de 3 agents de
maintenance.
• Te : technicien en électrotechnique
• Tr : technicien en régulation
• Tm : technicien en mécanique
Les procédures de maintenance donnent les temps d’intervention suivants :
T1 T2
Te 3h 2h
Tr 2h 1,2h
Tm 4,25h 6h
La capacité de travail est de 1750 heures par an et par technicien.
On dispose de 1 Technicien Tr, 2 techniciens Te et 3 techniciens Tm.
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Quel est le maximum de matériels de type T1 et T2 que l’on puisse réviser dans ces
conditions ?
