Département Génie électrique

Rapport de stage
d’initiation
Lieu : Société COFICAB,

Encadré par : Hassen Fezaa

Elaborée par : Asma Nasri

Période de Stage :06-01-2025 ~ 01-02-2025

2024/2025
 Remerciement

C ’est avec un grand plaisir que je me permets d’exprimer mes vifs et

respectueux remerciements à tous ceux qui m’ont aidé, de près ou de loin, dans
l’élaboration de ce modeste travail et qui ont œuvré pour que ce stage soit
agréable et fructueux.

Je tiens à remercier vivement Mr. Hassen Fezaa chef département maintenance

pour ses conseils qu’il n’a cessés de prodiguer pour mener à bien ce travail.

Enfin, je tiens à témoigner ma reconnaissance et ma gratitude à tout le

personnel de COFICAB MED, notamment les membres du département
maintenance qui n’ont ménagé aucun effort, pour répondre à toutes mes
questions tout au long de mon stage, et m'ont entouré de leur aide et de leur
gentillesse.
 Sommaire

Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise
I. Présentation de l’entreprise
1- Introduction :
a-Historique :
b-Fiche signalétique :
2-Activité de l’entreprise :
a-Certification de COFICAB :
3-Organigramme :
4.1 Chiffres clés : ………………………………………………………….……6
II-Le département maintenance :
1-Maintenance curative :
2-Maintenance préventive :
a-Maintenance 1ere niveau :
b-Maintenance systématique :
c- Maintenance conditionelle :…………………………………………………7
d-Maintenance amélioratrice :
3-Les zones de COFICAB :
a-Zone d’ébauchage :
b-Zone tréfilage :
c-Zone tordonnage :
d-Zone d’extrusion :
e-Zone de contrôle :
Chapitre 2 : Description des équipements et processus fabrication :...........10
I-Introduction :..................................................................................................11
1-Ebaucheuse :...................................................................................................11
2-Tréfileuse :......................................................................................................14
3-Tordonneuse :.................................................................................................17
4-L’extrudeuse :.................................................................................................18
Organigramme de l’extrudeuse :.....................................................................21
5-Le dévidoir :....................................................................................................21
II-Préventive électrique :..................................................................................22
1- Fiche de maintenance préventive Tordonneuse : ……………………..…23
2- Fiche de maintenance préventive Tréfilage : ……………………….……24
Chapitre 3 : Les taches observées et effectuée : .............................................25
1- les taches pour l’ébaucheuse : ………………………………………….....26
2- Les taches de tréfileuse : ……………………………………………….….26
3- Les taches de tordonneuse : ……………………………………………….27
4- Les taches pour l'armoire électrique : ……………………………………27
Conclusion générale…………………………………………………………...28
 Liste des figures

Figure 1 : les sites industriels de COFICAB....................................................3

Figure 2 : Fiche signalétique de l'entreprise.....................................................4
Figure 3 : Certificat ISO.....................................................................................5
Figure 4 : Organigramme de COFICAB MED................................................5
Figure5 : Customer…………………………………………………………. ...6
Figure 6 : Plan de Maintenance.........................................................................8
Figure 7 : Processus de production....................................................................9
Figure 8 : machine de production…………………………………………....11
Figure 9 : L’ébaucheuse………………………………………………………12
Figure 10 : Partie capiston de l’ébaucheuse....................................................13
Figure 11 : Le bobinoir.....................................................................................14
Figure 12 : La tréfileuse....................................................................................15
Figure 13 : Recuiseuse.......................................................................................16
Figure 14 : bobinoir...........................................................................................16
Figure 15 : La tordonneuse...............................................................................18
Figure 16 : schéma fonctionnelle......................................................................19
Figure 17 : extrudeuse………………………………………………………...19
Figure 18 : Les appareilles de contrôles..........................................................20
Figure 19 : organigramme de l’extrusion.......................................................21
Figure 20 : Le dévidoir......................................................................................22
Figure 21 : L’ébaucheuse……………………………………………………………………………..26

Figure 22 : Le tréfileuse……………………………………………………………………………….26

Figure 23 : Le tordonneuse………………………………………………………………………….27

Figure 24 : L’armoire électrique…………………………………………………………………..28

Liste des tableaux

Tableau 1 : Identification des filières..............................................................13
Tableau 2 : Fiche de maintenance préventive Tordonneuse.........................23
Tableau 3 : : Fiche de maintenance préventive Tréfilage..............................24
 Introduction générale
Au cours de l’année, les étudiants acquièrent des informations riches du côté
théorique qu’ils sont amenés à mettre en pratique à travers un stage. Ce dernier
Permet de se familiariser avec le monde professionnel à travers l’accomplissement
Des tâches au sein d’une entreprise. Pour cela, les étudiants sont sollicités à
Terminer la formation professionnelle en brevet technicien supérieur par un stage
D’un mois.
Mon choix de la société COFICAB s’explique par mon désir de collaborer dans
Une entreprise de grande valeur comme celle-ci. Aussi, il est consolidé plus encore
Par son endroit à la zone industrielle.
Mon stage d’Ouvrier s’est déroulé dans la société COFICAB située à la zone
Industrielle 2, Boumous, Medjez el bab, du 06 Janvier 2025 01 Février 2025. Mon
Stage s’articulera non seulement sur l’apprentissage des tâches effectuées, mais
Aussi sur les comportements que je devrai avoir lors de ma vie professionnelle.
Durant mon stage, j’essaierai de qualifier mon intégration au sein de la société,
Ainsi que mes relations avec son personnel.
Mon rapport du stage est réparti en trois grands volets :
 Le premier chapitre concerne la présentation de l’établissement d’accueil
 Le deuxième chapitre est réservé à la description des tâches effectuées au
sein de la société COFICAB.

1
 Chapitre 1
Présentation de l’entreprise

2
I. Présentation de l’entreprise

1-Introduction :
a- Historique :
COFICAB, une des principales divisions du groupe Elloumi, a une position de leader
sur le marché des fils câbles électriques destinés à l’industrie automobile. La première
usine a été construite en 1992 à Tunis (Tunisie) pour répondre à la demande du marché
local. Elle Filiale du groupe COFICAB, installé sur une multitude de sites à travers les
mondes, ces derniers sont distribués en 7 zones industrielles : Tunisie (2) (2006 :
COFICAB Sarl, 2009 : COFICAB Med), Maroc (2) (2010 : COFICAB International,
Maroc ,2012 : COFICAB Kenitra, Maroc), Romania (2) (2006 : COFICAB EE,
Romania, 2012 : COFICAB Plotin, Romania) et Portugal (1993 : COFICAB
Portugal).

Figure 1 : les sites industriels de COFICAB

3
 b-Fiche signalétique :

Figure 2 : Fiche signalétique de l'entreprise

2-Activité de l’entreprise :
COFICAB est spécialisé dans la production des câbles, ses activités sont axées sur la
conception et fabrication et commercialisation des fils et câbles électriques pour
l’industrie automobile.
Autre sa qualité de fournisseur des grands producteurs de faisceaux de câblage,
COFICAB est aujourd'hui un innovateur technologique reconnu.
Sa gamme de produits couvre actuellement des câbles et des fils électriques
automobile standards et spéciaux allant de -40°C à 150°C. Une grande diversité de
matériaux isolants est utilisée pour leur fabrication " PVC, polypropylène, polyoléfine
et XLPE (silane et irritions), etc."

3-Certification de COFICAB :
Depuis 1992 le groupe COFICAB Tunisie a connu une évolution régulière jusqu'à ce
jour, en développant surtout son système de production, ce qui a été couronné par
l'obtention des certifications en normes internationales du management :

4
ISO/TS 16949 2002

ISO 9001 2008

ISO 14001 à 2004 par AFNOR CERTIFICATION.

CERTIFICAT : ISO 17025

Figure 3 : Certificat ISO

4-Organigramme :
L’entreprise comporte 8 départements : Qualité, Production, Maintenance, Recherche
et Développement, Ressource Humaine (RH), Logistique, Achat et Informatique
(Info).

5
 4.1 Chiffres clés :

COFICAB est l’un des principaux acteurs dans le domaine de la fabrication et le

vente de fils des câbles destinés à l’industrie automobile. Sa part de marché dépasse les
10% dans le monde et représente environ 25% en Europe. Son chiffre annuel s’élève à
350 millions € en 2008.

Se classant parmi les 3 premiers en Europ et le 5 premiers mondiaux dans son

domaine COFICAB est souvent le premier partenaire des 10 grands producteurs de
faisceaux de câblage automobiles, et des principaux constructeurs automobiles (OEM),
tels que Mercedes, Volkswagen, PSA, Renault, Fiat, BMW, Opel, Ford, etc...
Notons bien qu’elle est totalement exportatrice.

Figure5 : Customer
II-Le département maintenance :
Le processus maintenance est un processus support ayant comme entrée « acquisition
et installation d'équipement » et comme sortie « équipement bien maintenu ».
Le système de maintenance est basé sur les deux formes de maintenances :
 Maintenance curative.
 Maintenance préventive.

6
 1-Maintenance curative :
Cette maintenance consiste à intervenir suite à une panne lorsque les machines sont en
production, il s'agit donc travail d’urgence (risques de bris de machine, conditions
d’exploitation inadmissible...).
Dans ce cas, le service demandeur émet une demande de travail (DTE) en deux
exemplaires, un est transmise directement au responsable du service exécuter,
cependant la demande est enregistrée immédiatement au système de La gestion de
maintenance assistée par ordinateur (GMAO).
Après réception, le service exécuteur transmet l'original de la DTE soigneusement
remplie et enregistrée au GMAO en y annexant une copie de tous les bons de sortie
magasin concernant cette demande. Le système GMAO se charge de la clôture.
2-Maintenance préventive :

a-Maintenance 1ere niveau :

C’est un ensemble de taches exécutées par les opérateurs de machine. Ce sont les
taches simples (nettoyage), ainsi on établit un formulaire comprenant toutes les
opérations à réaliser la semaine, ces formulaires sont retournés au bureau des travaux
de la maintenance (BTM) pour analyse au début de chaque semaine.
b-Maintenance systématique :
Cette maintenance consiste à réaliser des opérations de maintenance préventive
planifiée dans le GMAO. Ces opérations sont établies à partir des recommandations
des constructeurs et enrichit à partir de l'analyse de l'historique des machines.
c-Maintenance conditionnelle :
Cette maintenance est sous-traitée annuellement et concerne l'analyse des huiles des
transformateurs et le contrôle de tous les armoires et les postes de transformation par
caméra infrarouge. Les interventions sont planifiées dans le GMAO.

d-Maintenance amélioratrice :
Ce sont les travaux demandés par la production ou le service BTM suite à un
diagnostic nécessitant une étude de fiabilité, une préparation et une planification de
réalisation.
Apres étude et préparation, le service BTM lance les DTE aux services exécuteurs
concernés après enregistrement. Le reste du circuit d'information est identique à celui
d'une DTE curative.

7
 Figure 6 : Plan de Maintenance

3-Les zones de COFICAB :

a-Zone d’ébauchage :
C’est la première étape de production où en allonger le fil de cuivre avec grattage ou
arrachement de matière, en commençant par 2 bots de cuivre de diamètre 8 mm souder
ensemble pour assurer la continuité de fil passe par deux barres optiques qui captent la
présence de fil et le passage vers l’allongement jusqu’à un diamètre 1.7 mm

b- Zone tréfilage :
La deuxième étape permet de passer successives d’amener le fil de la section brute
1.7mm à la section désirée. Le fil est tiré derrière autour ensemble des filières et des
rouleaux tracteurs puis immergé dans un bain refroidi pour assurer la lubrification et
éviter la montée en température du fil.
c-Zone toronnage :
La troisième étape permet de toronner le fil de cuivre à partir d’une filière compactage
tourner symétriquement avec la lyre en traversant une poulie entré lyre et un poulie
sortie lyre pour faire la toronné des brins de cuivre et un système de tronçonnage pour
tronçonner le fils autours d’une bobine de réception.

8
 d-Zone d’extrusion :
La quantième étape et la dernière est là derrière étape avant la sortie du produit c’est
l’extrusion ou l’isolation de fil toronnée avec la matière isolant coloré qu’il transporter
par un vis d’extrusion puis le fil traverse un ensemble des appareils de contrôle et un
système de refroidissement. Pour sortir à la fin sous forme d’un fil complet avec
l’isolation, la coloration et les marquages adéquats selon la référence demandée.
e-Zone de contrôle :
Le dévidoir assuré le contrôle des défauts sur les bobines de câbles en traversant
plusieurs appareillent de contrôle pour aller au système de tronçonnage pour assurer la
répartition de fil sur une bobine.

Figure 7 : Processus de production

9
 Chapitre 2
Description des équipements et
processus fabrication :

10
 I-Introduction :
Je présente dans ce chapitre les différentes machines existantes dans l’usine et ses
principes de fonctionnement, tout en expliquant le processus de fabrication.

- Processus de fabrication :
Le processus de fabrication dans l’entreprise COFICAB MED passe par cinq chaines
de production pour assurer un produit fini :

Ebaucheuse Tréfilage Tordonneuse Extrusion Dévidoir

Cuivre Cuivre Cuivre Cuivre + PVC Cuivre + PVC

1 machine 3 machines 35 machines 7 lignes 4 machines

Figure 8 : machine de production

1-Ebaucheuse :

11
  Principe de fonctionnement :

Cette machine contient trois parties : l’Ebaucheuse, le pantin et le Bobinoir.

 L’ébaucheuse :
On trouve 2 bots de cuivre de diamètre 8 mm souder pour assurer la continuité de fil
passé par deux barres optiques qui captent la présence de fil, un rouleau de guidage
amener le fil vers la deuxième partie de l’ébauche.
L’ébaucheuse permet d’allonger le fil en cuivre avec grattage ou arrachement de
matière de 8 mm2 jusqu’arrivée à 1,7 mm2.

Figure 9 : L’ébaucheuse

12
Après le départ le fil passe par deux poulies de renvois (en céramique) puis par des
cônes (galet) et des filières pour le grattage et un cabestan pour l’allongement du fil et
un système d’arrosage pour éviter les casses et la lubrification de fil : un lubrifiant (eau
+ huile) est nécessaire pour le refroidissement.

Figure 10 : Partie capiston de l’ébaucheuse

Tableau 1 : Identification des filières

 Le pantin :
C’est un frein formé par 3 Galets de diamètres 1.6mm chacun, compatible avec la
section du fil à la sortie de l’Ebaucheuse.
Le pantin sert à :
 Faire passer le fil de l’Ebaucheuse au Bobinoir dans son bon état (sans coupure,
sans nœud).
 Synchroniser les deux moteurs de Bobinoir et de l’Ebaucheuse en se basant sur
un encodeur qui transforme l’énergie mécanique en énergie électrique suivant le
nombre de tour (même principe avec la dynamo).

 Le bobinoir :
On trouve une chaine de transfert des fûts entrainer par une moto réductrice, des
capteurs fin course, des capteurs de proximité pour assurer le verrouillage et le
déverrouillage des futs, des poulies de renvoie en céramique pour protéger le fils à
l’usure et résister à la vitesse et la température élevée dans le magasin de tronçonnage
de fil, poulie voulant, poulie dresseur

13
 Figure 11 : Le bobinoir

2-Tréfileuse :

 Principe de fonctionnement :
On trouve des fûts de cuivre de diamètre 1,7mm et des rouleaux assurent le guidage et
le renvoie des fils de cuivre et un bloc de poulie de renvoie en polyamide pour envoyer
le fil vers la machine.

14
  La tréfileuse :

La Tréfileuse reçoit au maximum 24 fils qui passent des filières dans le but de faire
diminuer le diamètre. On trouve des cônes et des galets de tréfilage entrainer par un
moteur triphasé de puissance 680w et une transmission par poulie et courroie cranté et
d’un train d’engrenage a haute performance pour guider la partie lente, et un système
d’arrosage pour faire la lubrification des filières et par suite les brins à la sortie, des
filières sont bien rangées selon les modèles suivant :

 21 filières pour obtenir 0.2mm

 19 filières pour obtenir 0.25mm
 15 filières pour obtenir 0.35 mm
 11 filières pour obtenir 0.45mm
 10 filières pour obtenir 0.5mm

Figure 12 : La tréfileuse

 Recuiseuse :
Après l’allongement de fil et l’arrachement de la matière de cuivre les atomes (Cu)
sont séparées et devient instable et il y a pénétration de l’oxygène donc on doit les
rendre à son état initial à l’aide d’injection d’azote.

15
 Figure 13 : Recuiseuse

 Le bobinoir :
On trouve un système de tronçonnage guidé par un cerveau moteur et vis sans fin à
travers un accouplement rigide, un système de pantin ou tendeur alimenté par un
régulateur de débit d’air a 1.2bar afin d’obtenir une tension de fil adéquat, selon la
section des brins. Un mandrin ou axe porte bobine tournant pour bobiner les brins a la
sortie et qui entrainé par un moteur triphasé et une transmission par poulies et
courroies plate, un système de freinage par des patins ou bloc de friction guidé par des
capteurs ou des soupapes pneumatiques

Figure 14 : bobinoir

16
 3-Tordonneuse :

 Principe de fonctionnement :

C’est l’étape de fabrication des produits semi-finis, les bobines tréfilées sont
assemblées et ordonnées pour former l’âme conductrice du câble électriques.
On trouve 4 bobines motorisée, les fils doivent passer par des coussinets en céramique
et guider par un tendeur contre poids (rouleau de guidage en aluminium), ensuite par
un répartiteur suivant une méthode modélisée suivant la section, enfin les brins passent
par une filière de guidage des fils.

 La tordonneuse :
A l’intérieure de la tordonneuse, On trouve :
 Une poulie où entre le fil tréfilé
 Une lyre formée par des tôles et des coussinets céramiques qui est responsable à
la tresse du fil et qui est commandé par un moteur.
 Un cabestan commandé par un moteur qui tourne dans un seul sens dont rôle est
de tirer les fils pour les faire passer à la lyre.
 Un système de tronçonnage guidé par deux moteurs sert à faire propager le fil
d’une manière équilibrée et égale dans la bobine.
 Un capteur près du cabestan nécessaire pour le réglage de vitesse.

17
 Figure 15 : La tordonneuse

4-L’extrudeuse :

 Principe de fonctionnement :
L’extrudeuse est tout un enchainement de sous parties ayant chacune un rôle si
important dans le processus d’extrusion.

 L’extrudeuse :
Il y en deux extrudeuses :
 Une principale : qui donne la couleur principale.
 Une annexe : responsable à la coloration secondaire.

18
 Figure 16 : schéma fonctionnelle

Figure 17 : extrudeuse

On trouve trois trémies principale pour obtenir le couleur principal l’un pour mettre le
PVC (c’est une matière plastique blanc sale on l’utilise pour couvrir les câbles en
cuivre) et deux trémies pour mettre le colorons (c’est une matière plastique de différent
couleur, on l’utilise pour donner un couleur demander par le client), 3 trémies annexes
pour obtenir un couleur auxiliaire ce matière plastique doit être transporter par un vis
d’extrusion qui est gérer par un moteur et un réducteur, à la tête d’extrusion où il est
chauffer à travers 8 zones de chauffages qui sont chauffer par des collier de chauffe
électrique et des thermocouple pour assurer la régulation et des moteur de
refroidissement de ces zones. Après la couverture de fil il passe par un contrôleur de
diamètre à chaud qui capte le diamètre de câble à chaud, une molette de soudure qui a
pour rôle de gratter le fil lors du changement de bobine, il passe aussi par un marqueur
image qui fait le marquage du câble suivant la signature demander par le client.

19
Ensuite le câble passe par un système de refroidissement à chaud afin d’éviter les
chocs thermique.la quantité d’eau chaud doit être chauffé à une température de 80
a90°c par une résistance plongé dans le bac à chaud, et après cette quantité doit être
circulé dans le circuit par une pompe a plateau. Par suite le câble doit être enfilé dans
une partie qui s’appelle goulotte à travers des poulie d’entrée sortie en aluminium pour
assurer un refroidissement total à l’aide d’un système d’arrosage d’eau froid. Et après
cet action le fil doit être séchée par un sécheur d’air à travers une pompe à disque
tournant.

En arrivant à l’appareilles de contrôle, le câble doit être passé par un centreview qui
détecte le centrage du cuivre par rapport au PVC. Ensuite par des contrôleurs de nœud
et redresse, enfin il passe par un Sparks test qui assure la détection des défauts de
claquage.

Figure 18 : Les appareilles de contrôles

Le câble doit être passé par une phase de bobinage à l’aide d’un système de
tronçonnage guidé par un cerveau moteur et de vis sans fin à haute précision, et un
plateau tournant qui fait tourner la bobine ou conipac qui est fixer par une pointe
hydraulique.
Un système de changement de bobine par un grappin purement mécanique, guidé par
des vérins pneumatiques et des vérins à gaz. Une chaine de transmission de bobine
pleine et vide.

20
21
Organigramme de l’extrudeuse :

Figure 19 : organigramme de l’extrusion

5-Le dévidoir :

22
Au cours du fonctionnement normal du dévidoir, si l’un du détecteur défaut capte un
dépassement du diamètre, un nœud ou un claquage, le mécanisme s’arrête
automatiquement par l’interrupteur de fin de course placé sur le contrôleur placé de
formation, de nœuds et autorise au machiniste de supprimer les défauts en coupant 10
mètres dans la partie défectueuse.
Les différents défauts on les vu a à partir de dévidoir sont :
 Défaut de claquage (on remarque ce défaut grâce au Sparks tester).
 Défaut des nœuds.
 Défaut de diamètre.
 Défaut de soudure à chaud sur rapport bobine.
 Tronçonnage.
 Couleur (à l’ouille nu).
 Grattage.
 Marquage (à l’ouille nu).
 Epaisseur et facteur de concentricité.

Figure 20 : Le dévidoir

II-Préventive électrique :
Mon stage se déroule dans le service maintenance, il assure l'installation et la
maintenance de tous les équipements de l'usine avec une fiabilité optimale et une
efficacité maximale.
En effet durant la période du stage, et en plus de la reconnaissance acquise des
différents services et des processus suivis, j’avais l’honneur d’être en scène pour voir,
comprendre, intervenir par mes simples reconnaissances dans le domaine électrique
dans le contrôle des différents équipements électrique citées ci-dessous :

23
1-Fiche de maintenance préventive Tordonneuse :
Ensemble Ensembles et Organes à visiter A vérifier
circuits
Sécurité fil Sonde casse fil fonctionnement
Départ
Pantin Butée fin de course Etat et fixation
motorisé et capteur de
position
Moteur Plaque à bornes Fixation des connexions
d’entrainement
Armoire électrique Changement filtre
Sécurité fil Sonde casse fil Fonctionnement
Tordonneus
Sécurité opérateur Gâchette porte Fermeture, ouverture et
e cabine fixation
Eclairage cabine Etat et fonctionnement
Sécurité machine Sonde de Fixation des presses
température étoupe
Ventilateur cabine Etat et fonctionnement
Circuit de levage Capteurs de Réglage et
position fonctionnement
Boite de Etat et fixation
commande
Pupitre de Lampe témoins Fonctionnement et
commande changement
Arrêt d’urgence Fonctionnement

Circuit de Collecteur Nettoyage, usure des

communication balais, usure des pistes
Anneaux de Fixation et nettoyage
coulage
Circuit de Motoréducteur Fonctionnement et
tronçonnage nettoyage
Circuit de traction Moteur lyre, Nettoyage et fixation des
bobine et cabestan connexions

24
 Tableau 1 : Fiche de maintenance préventive Tordonneuse

2-Fiche de maintenance préventive Tréfilage :

Ensemble Ensemble et Organes à visiter A vérifier

circuits

Tréfileuse Tréfileuse Capteurs entée Sensibilité et

tréfileuse propriété
Buté fin de course Rotation de connes
pédale
Eclairage cabine Etat et réglage
Ventilateurs Aspiration vapeur et
d’aération nettoyage
Circuit de Flotteurs de niveau Etat, réglage et
lubrification bac propreté
Circuit de Thermostat de Etat du câble
refroidissement eau température d’alimentation
Electrovanne de Fixation
circulation
Circuit de Capteur de niveau Fixation et état du
refroidissement huile huile câble d’alimentation

Bobinoirs Circuit d’éclairage et Eclairage Etat

de sécurité Lampes témoins Fonctionnement
Gâchette de Verrouillage porte
fermeture porte
pédale Rotation bobine en
cas d’enfilage

Tableau 2 : Fiche de maintenance préventive Tréfilage

25
 Chapitre 3 : Les taches observées et
effectuée

II.

26
  1- les taches pour l’ébaucheuse :

Figure 21 : L’ébaucheuse

 Vérification du capteur départ et le nettoyer.

 Contrôle des alimentations électrique et des armoires de commande.
 Contrôle et maintenance du moteur électrique.
 Vérification la gâchette de sécurité

 2- Les taches de tréfileuse :

Figure 22 : Le tréfileuse

27
 Vérification la connexion pour le système Transcannage
 Contrôler et vérifier la connexion dans l’armoire électrique

 3- Les taches de tordonneuse :

Figure 23 : Le tordonneuse

 Changement des balais de charbon

 Nettoyer les listes de charbon de collecteur

 4- Les taches pour l’armoire électrique :

28
 Figure 24 : L’armoire électrique

 Vérification et entretien régulier des composants électriques tels que les

disjoncteurs, les fusibles, les contacteurs.

Conclusion générale
Après une année passée dans les études théoriques, j’avais l’occasion de passer tout un
mois comme étant un membre de toute une équipe bien organisée au sein d’une
entreprise ayant sa masse dans le marché.

J’ai connu des méthodes de travail, des logiciels de traitement et des principes
d’organisations, qui enrichissent encore mes connaissances, d’un autre part, en
s’intégrant dans l’organisme de la maintenance, ça m’ouvre l’occasion de connaitre les
processus des productions qui doit être basé sur un enchainement des idées qui
reflètent le bon règlement et la mirifique organisation.

29
En addition, être sur terrain lors de l’apparition d’un tel problème mécanique ou
électrique m’aide à connaitre l’importance de domaine électrique qui nécessite la
bonne surveillance et la grande expérience pour être capable de trouver la solution
adéquate et optimale.

Donc, être un ouvrier, ce n’est pas seulement d’entrer le matin et de sortir le soir, mais
être responsable devant tous les autres membres par l’intelligence des idées et le grand
respect et être responsable devant l’entreprise par l’avancement de la production dans
les meilleures conditions.

30