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Compte rendu du TP Module : IND810 GPAO &
ERP
Prof : Mme LAAROUSSI EL GHALYA
Nom d’étudient : yassine haddi 4eme A -Génie industriel
Exercice de Plan Industriel et Commercial (PIC)
1. Les données techniques
PIC de la société FABRIC pour l'année 2022.
Les articles vendus pour le PIC sont regroupés en trois familles :
Citerne (FCC),
Déménagement (FCD),
Ridelle (FCR),
Chacune ayant deux modèles (rouge et bleu). Les prix, coûts standards et coûts de rupture sont définis. Il n'y a pas de sous-traitance ni
de report des ventes perdues. Un stock minimum doit être reconstitué en fin d'année.
Quatre ressources (usinage, assemblage, main-d'œuvre directe, et matière) ont été créées, avec leurs coûts horaires normaux et en
heures supplémentaires précisés. La capacité initiale inclut 3 personnes pour l’assemblage, 8 pour la main-d’œuvre directe, et 5 pour
l’usinage, maintenue toute l’année. Des variations de capacité (jusqu’à +100% ou -50%) sont possibles, avec des coûts de 300 €
(embauche) et 500 € (licenciement). Le taux de détention des stocks est fixé à 20% par an.
2. Analyse des données initiales :
Après avoir saisi les données techniques, nous avons analysé les coûts associés. Ces coûts (996655) représentent une charge très
significative pour l'entreprise FABRIC.
3. Application de méthodes d’optimisation des couts :
3.1 Ajustement des plans de production :
Apres l’ajustement de plan de production via les options de ‘’plans Industriels et Commerciaux ‘’ et ‘’Profil des charges des
ressources’’ nous avons induit le cout suivant : 995326 :
NB : Cout tjrs élevé, On doit continuer à optimiser le cout :
3.2 Ajustement des capacités des ressources :
Sur la fonctionnalité de ‘Coefficients de capacité des ressources’’ pour les 3 types des ressources (H_ASS ; H_MOD ;H_USI),
nous avons ajusté l’effectif d’équipe de production afin de minimiser les cout production des trois familles de produits :
H_ASS H_MOD H_USI
Résultats trouvés :
Cout induire : 960608
3.3 Utilisation des heures supplémentaires :
En maintenant le même effectif que dans la méthode précédente et en ajustant le taux des heures supplémentaires pour chaque équipe de
production, nous avons obtenu le coût suivant :
Coût total : 921625
Analyse : Nous avons constaté une optimisation significative des coûts de production, grâce à une meilleure gestion des ressources et à
une réduction des dépenses. Cependant, malgré ces résultats, l’entreprise a poursuivi ses efforts d’optimisation en adoptant une autre
méthode de gestion de la production :
3.4 Création de stocks d'anticipation :
Nous avons éliminé toutes les variations de capacité des ressources (reporter chaque mois les coefficients initiaux) effectuées dans les
méthodes précédentes.
Sur le plan industriel des trois familles (Plans Industriels & Commerciaux), les quantités mensuelles à produire ont été déterminées.
Après ajustement, le coût réalisé est le suivant : 965656.
Analyse des résultats :
Nous avons constaté que cette méthode (Création de stocks d’anticipation) n’est pas efficace, car elle a entraîné une augmentation
significative des coûts (965 656).
3.5 Recherche d’un plan meilleur :
L'entreprise a souhaité optimiser les coûts de production. Pour cela, le gestionnaire de production a mis en œuvre une méthode
automatisée optimale afin de définir un plan de gestion de production plus performant.
Le cout réalisé après application de cette méthode est : 881368 :
Résumé de méthode d’optimisation :
Méthode d'optimisation & gestion de production Evolution de cout
1 : Ajustement des plans de production (Cout initial) 996655
2 : Ajustement des capacités des ressources 960608
3 : Utilisation des heures supplémentaires + capacité des ressources 921625
4 : Création de stocks d'anticipation 965 656
5 : Recherche d’un plan meilleur (Optimisation effectuée par le système) 881368
3.6 Éclatement du PIC :
Après l’exécution de la commande "Éclatement du PIC" jusqu'à la date du 30/06/2022, nous avons constaté la décomposition des familles
de produits. Cette méthode permet de traduire les objectifs globaux en actions opérationnelles concrètes, adaptées aux besoins spécifiques de
chaque ressource et unité de production.
a) Sur la page « Programmes directeurs (menu Planification) pour contrôle le programme de l'article CD100 :
b) Explication de lignes besoins internes : (capture d’écran) :
L’éclatement du PIC permet de diviser la production globale en tâches plus petites et ajustées aux ressources disponibles.
Prévoir des ressources nécessaires pour répondre à la demande de production planifiée.
Au niveau de ligne de stock prévisionnel : nous avons remarqué une rupture de stock (état de stock négatif)
c) Nouvelles suggestions. Examiner les suggestions de lancement. Examiner les stocks prévisionnels (capture ci-dessous)
Explication :
Ligne suggestions : Ajustements pour la production en fonction de l’évolution des besoins.
Ligne stocks prévisionnels : Estimation des niveaux de stock futurs et permettent d'anticiper les besoins en ajustant la
production pour éviter les ruptures (stock bien ajusté)
d) Calcul des besoins nets (menu Planification) à la date limite du 31 mars 2022 (résultats ci-dessous)
Analyse et explication :
224 ordres de fabrication ont été suggérés.
42 ordres d’achat ont été suggérés.
Les ordres suggérés sont les actions recommandées par le système pour combler les besoins nets identifiés à
la date limite du 31 mars 2022 ;
