CHAPITRE 1 : INTRODUCTION
Dans les systèmes industriels modernes, la surveillance et le contrôle des grandeurs physiques
sont indispensables pour garantir la qualité, la sécurité et la performance des procédés. Parmi
ces grandeurs, la température joue un rôle central : elle influence la réactivité chimique, le
comportement des matériaux, la consommation énergétique et la sécurité des machines.
La mesure précise de la température est donc une exigence dans de nombreux domaines :
génie chimique, production alimentaire, métallurgie, automatisation, médical ou encore
aéronautique. Une température mal contrôlée peut entraîner des pertes économiques
importantes, des risques pour le personnel ou la dégradation des équipements.
1. Types de capteurs de température :
a. Les thermocouples :
Un thermocouple est un capteur servant à mesurer la température. Il se compose de deux
métaux de natures différentes reliés à une extrémité.
Figure 1 : Schéma de principe d'un thermocouple
b. Les sondes métalliques (les thermomètres à résistance RTD) :
C’est une résistance qui augmente sa résistivité avec l’élévation de la température, on choisit
généralement le Platine vu sa noblesse et sa stabilité et on l’appelle : Sonde platine PT 100.
La valeur de la résistance équivalente du RTD peut être calculée approximativement à l'aide
de la formule suivante :
𝑅𝑡 = 𝑅0 (1 + 𝛼𝑇) 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝛼 = 3.85 ∗ 10−3
▪ 𝑅𝑡 : la valeur de la résistance pour une température 𝑇 donnée.
▪ 𝑅0 : la valeur de référence du RTD à 0 °C.
▪ 𝛼 : la valeur du coefficient de température du matériau (en Ω/°𝐶).
Figure 2 : Sonde platine PT 100
c. Les thermistances :
Les CTP (Coefficient de Température Positif, en anglais
PTC, Positive Temperature Coefficient) sont des
thermistances dont la résistance augmente fortement
avec la température dans une plage de température
limitée (typiquement entre 0 et 100°C), mais diminue en
dehors de cette zone.
Les CTN (Coefficient de Température Négatif, en anglais
NTC, Negative Temperature Coefficient) sont des
thermistances dont la résistance diminue de façon Figure 3 : Des thermistances PTC
uniforme avec la température.
Figure 4 : Des thermistances NTC
CHAPITRE 2 : DESCRIPTION ET ÉTUDE DU CIRCUIT
1. Description du circuit :
La mesure précise de la température est une exigence fondamentale dans de nombreux
domaines industriels, scientifiques et médicaux. Pour répondre à cette exigence, il est essentiel
de convertir de manière fiable une variation de température en un signal électrique exploitable.
Le circuit étudié ici s'inscrit dans cette logique : il s'agit d’un système de mesure analogique
utilisant un capteur résistif dont la valeur change avec la température, intégré dans un pont de
Wheatstone.
Pour exploiter efficacement la faible variation de tension générée par le pont, le montage utilise
une architecture d’amplificateur d’instrumentation composée de trois amplificateurs
opérationnels. Cette structure permet une amplification différentielle du signal utile tout en
rejetant efficacement les signaux parasites et les bruits de mode commun. Ce type de montage
est reconnu pour sa grande stabilité, sa linéarité et sa capacité à offrir un gain élevé sans altérer
la fidélité du signal.
L’étude de ce circuit vise à comprendre son principe de fonctionnement, à analyser le rôle de
chaque sous-ensemble et à mettre en évidence la manière dont la température est traduite en
une tension proportionnelle. Cette analyse repose sur des considérations à la fois physiques
(variation de résistance avec la température) et électroniques (comportement des
amplificateurs en régime linéaire).
Le schéma électrique de ce circuit est donné par la figure 5.
Figure 5 : Schéma électrique du circuit
a. But du circuit :
Ce montage est conçu pour mesurer avec précision une température physique, en
convertissant cette information thermique en tension électrique exploitable. Il s’appuie sur un
capteur résistif dépendant de la température (typiquement une thermistance ou un RTD)
intégré dans un pont de résistances, et utilise des amplificateurs opérationnels pour amplifier
de façon sélective les variations liées uniquement à la température.
b. Structure du circuit :
Le circuit est composé de trois grandes parties :
Le capteur et le pont de résistances (ou pont de Wheatstone) :
▪ Le cœur de la détection de température repose sur un réseau de quatre résistances,
dont l’une varie légèrement avec la température.
▪ Ce pont est alimenté par une tension continue fixe.
▪ À température constante, la tension mesurée entre deux points du pont est nulle ou
stable.
▪ Lorsque la température change, la résistance sensible varie, déséquilibrant le pont : cela
crée une petite tension différentielle proportionnelle à la variation de température.
▪ Cette tension est très faible et bruitée : elle doit être amplifiée.
Les deux premiers amplificateurs opérationnels (amplification séparée) :
▪ Ces deux amplificateurs reçoivent chacun un des deux signaux issus du pont.
▪ Ils servent à préamplifier séparément chaque signal sans les inverser.
▪ Ils ont pour fonction d’élever le niveau des signaux tout en conservant leurs
caractéristiques différentielles.
▪ Cela améliore la sensibilité du montage sans introduire de distorsion ou de bruit
supplémentaire.
L’amplificateur différentiel final :
▪ Ce troisième amplificateur compare les deux signaux amplifiés précédemment.
▪ Il soustrait l’un de l’autre, ce qui permet de ne conserver que la différence entre les
deux (due à la température).
▪ Tout ce qui est commun aux deux signaux (comme des interférences ou des parasites)
est éliminé.
▪ Ce stade donne une tension de sortie proportionnelle uniquement à la température,
débarrassée des bruits indésirables.
c. Avantages du circuit :
▪ Il offre une forte sensibilité aux faibles variations de température.
▪ Il rejette les parasites électromagnétiques et les variations de tension commune (bruits
de fond).
▪ Il protège contre les erreurs de mesure liées aux longues connexions ou aux variations
de masse.
▪ La conception à trois amplificateurs permet une stabilité élevée et une linéarité idéale
pour les applications industrielles, biomédicales ou scientifiques.
d. Utilisation typique :
Ce type de montage est utilisé dans :
▪ Les thermomètres électroniques de haute précision
▪ Les systèmes embarqués pour la régulation thermique
▪ La métrologie pour la mesure exacte de températures ambiantes, corporelles ou
industrielles
▪ Les systèmes de sécurité thermique (détection de surchauffe)
En gros, ce circuit agit comme un intermédiaire intelligent entre une information thermique
très faible et un signal électrique clair, amplifié, et fiable, prêt à être exploité par un
microcontrôleur, un système d'acquisition ou un affichage. C’est un excellent exemple de
l’utilisation des montages analogiques en instrumentation pour convertir un phénomène
physique en données exploitables.
