‫المدرسة العليا للتكنولوجيا القنيطرة‬

Ecole Supérieure de Technologie- Kénitra

Rapport de stage d’Initiation

Pour l’obtention du Diplôme Universitaire de

Technologie
Filière : Informatique Industrielle et Systèmes
Automatisés

Réalisé par :

DERAOUI Raghad

Encadré par :

M.HANZAZ
 Année Universitaire : 2023/2024

DEDICACE
Avec une immense reconnaissance, je dédie ce rapport de stage de première année à
mes chers parents. Leur amour inconditionnel et leurs nombreux sacrifices ont pavé la
voie de mon succès universitaire.

Je remercie du fond du cœur ma famille pour leurs soutiens sans bornes et leurs
encouragements constants qui ont été le pilier de mon parcours académique.

Je suis également infiniment reconnaissant envers mes amis, camarades et collègues

pour leur amitié véritable et leurs soutiens sans limite. Ils ont été le moteur de ma
motivation et le réconfort dans mon voyage éducatif.

Un remerciement spécial est adressé aux professeurs et au personnel de l'École

Supérieure de Technologie-Sale pour leurs enseignements précieux et leur aide
précieuse dans l'atteinte de mes objectifs académiques.

Enfin, je tiens à exprimer ma gratitude à tous ceux qui ont contribué à mon éducation.
Ce rapport est un hommage à votre impact significatif sur ma vie étudiante.

Que ce document serve d'exemple de notre fierté partagée et soit la preuve de ma quête
continue d'excellence académique. Puisse-t-il refléter l'admiration et le respect que j'ai
pour chacun d'entre vous.

2
 REMERCIEMENT
Je souhaite exprimer ma gratitude en premier lieu à notre Dieu, qui m'a accordé le
courage, la volonté et la patience nécessaires pour mener à bien ce travail.

Tout d’abord, je tiens à exprimer mon respect, ma vive connaissance et mes

remerciements les plus sincères à la direction de CMCP-IP Kenitra de m’avoir
accueillie pour effectuer mon stage technique durant deux mois au sein de l’entreprise.

Monsieur « ZAABOUL Mehdi » chef de service électrique, qui m'a encadré avec
soutien, gentillesse, disponibilité et un suivi de qualité tout au long de mon stage.

Monsieur « HANZAZ » pour son encadrement attentif et son soutien inconditionnel

tout au long de cette période. Ses directives et recommandations ont été d’une
importance capitale dans l’élaboration de mon sujet.

Je tiens également à remercier chaleureusement « M. DRIOUECH »,

«M.JAOUHARI», « M. FAYEZ » et « M. ABDELOUAHED» pour leurs orientations
éclairées, leurs compétences et leur disponibilité précieuse.

Je souhaite aussi exprimer mes sincères remerciements à mon encadrant pédagogique,

Monsieur « MEZOUARI Abdelkader », pour son soutien précieux et ses conseils
avisés tout au long de la réalisation des missions décrites dans ce rapport, ainsi que
pour la qualité remarquable de son enseignement durant toute ma formation.

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude envers tous les membres du personnel de

CMCP International Paper Kénitra pour leur contribution précieuse à la réussite de
mon stage, ainsi que pour leur disponibilité et leurs conseils avisés. Je suis également
reconnaissant envers l'administration et le corps professoral de l’École Supérieure De
Technologie pour la qualité exceptionnelle de leur enseignement et leur engagement
envers une formation de haut niveau. Enfin, je remercie sincèrement les membres du
jury pour avoir évalué ce travail, ainsi que tous ceux qui ont contribué, de près ou de
loin, à la réalisation de ce projet.

3
 TABLE DE MATIERE
INTRODUCTION GENERALE.....................................................................................7
CHAPITRE 1 : Présentation de l’organisme d’accueil...................................................9
I. Introduction :....................................................................................................................9
II. Présentation de CMCP-IP :..........................................................................................9
III. Historique de CMCP-IP :.............................................................................................9
IV. Présentation des différents sites de la CMCP :...........................................................11
1. Site de Kenitra :..........................................................................................................11
2. Site d’Agadir :............................................................................................................11
3. Site de Casablanca :....................................................................................................11
V. Organisation actuelle de la CMCP :...............................................................................12
I. Organigramme du groupe CMCP_IP :.......................................................................12
II. Organigramme de la division Kenitra :......................................................................13
III. Plan du site de la CMCP Kenitra :..........................................................................14
VI. Structure interne de la CMCP Kenitra :.....................................................................14
VII. Conclusion :................................................................................................................15
CHAPITRE 2 : Généralités sur l’industrie papetière....................................................17
I. Processus de fabrication du papier :...............................................................................17
1. Matière première :......................................................................................................17
2. Fabrication du papier :................................................................................................17
II. Source d’énergie de la chaine de production :...........................................................22
III. Conclusion :................................................................................................................23
CHAPITRE 3 : Les taches effectuées...........................................................................25
I. Les taches effectuées :....................................................................................................25
1. Problématique :..........................................................................................................25
2. Problématique :..........................................................................................................32
3. Problématique :..........................................................................................................36

4
 LISTE DES FIGURES
Figure 1:Logo CMCP-IP...........................................................................................................9
Figure 2:organigramme du groupe CMCP-IP.........................................................................12
Figure 3:organigramme de la division Kénitra........................................................................13
Figure 4:plan du site de l'usine de kenitra...............................................................................14
Figure 5:balles de carton et de papiers recyclés......................................................................17
Figure 6:processus de la fabrication du papier........................................................................17
Figure 7:désintégration dans un pulper...................................................................................18
Figure 8 :Les impuretés...........................................................................................................19
Figure 9:les disques des raffineurs..........................................................................................19
Figure 10:caisse de tête...........................................................................................................20
Figure 11:table de fabrication..................................................................................................20
Figure 12:bobineuse................................................................................................................22
Figure 13:les différentes étapes de la fabrication....................................................................22
Figure 14:flottateur................................................................................................................. 25
Figure 15:vérin hydraulique....................................................................................................26
Figure 16:vérin pneumatique.................................................................................................. 26
Figure 17:vérin à simple effet..................................................................................................27
Figure 18:vérin à double effet.................................................................................................27
Figure 19:distributeur à commande manuel............................................................................28
Figure 20:fonctionnement du distributeur...............................................................................28
Figure 21:les différents symboles du distributeur....................................................................29
Figure 22:distributeur monostable...........................................................................................30
Figure 23:distributeur bistable................................................................................................ 30
Figure 24:distributeurs ancien 5/2...........................................................................................31
Figure 25:nouveau distributeur 5/2.........................................................................................31
Figure 26:pompe responsable au pompage des produits chimiques........................................32
Figure 27:produits chimiques..................................................................................................33
Figure 28:module de commande DI8......................................................................................34
Figure 29:ancien module défectueux.......................................................................................35
Figure 30:nouveau module......................................................................................................35
Figure 31:boucle de régulation................................................................................................36
Figure 32:transmetteur de pression.........................................................................................37
Figure 33:ancien transmetteur.................................................................................................37
Figure 34:ancien transmetteur branché...................................................................................38
Figure 35: étalonnage de transmetteur de pression..................................................................39
Figure 36:nouveau transmetteur branché................................................................................39
Figure 37:test de fonctionnement............................................................................................40

5
 LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1:Evènements important du CMCP.........................................................................................10
Tableau 2:fiche d'identité du groupe CMCP-IP....................................................................................13

6
 INTRODUCTION GENERALE

Dans un environnement marqué par la mondialisation, l'évolution, la concurrence, la

complexité et la rapidité des exigences du marché, les entreprises doivent faire preuve de
dynamisme pour s'adapter rapidement et en souplesse aux nouvelles exigences et savoir
saisir les opportunités. Soucieux d'améliorer la qualité des produits, d'optimiser le
potentiel de production, de réduire les coûts, de moderniser les installations, de conforter
sa position sur le marché et de répondre aux besoins des clients. Le Groupe C.M.C.P-IP
est actuellement engagé dans plusieurs projets de modernisation et de développement.
Durant mon stage d'observation, j'ai eu l'occasion d'observer plusieurs problématiques
importantes. Notamment, il y a des défis significatifs liés aux vérins du flotteur et à la
pompe chargée du pompage des produits chimiques dans le flotteur pour éliminer les
déchets bloqués dans l'eau. De plus, j'ai participé à l'étude et à la reformulation des
transmetteurs de pression.

Pour accomplir cette tâche, mon rapport sera structuré en chapitres :

• Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil

• Chapitre 2 : Présentation de l’organisme d’accueil

• Chapitre 3 : Les taches effectuées

7
 CHAPITRE 1 :
Présentation de l’organisme d’accueil

8
CHAPITRE 1 : Présentation de l’organisme d’accueil
I. Introduction :
Les papiers et les cartons jouent un rôle crucial dans nos sociétés contemporaines, étant
classés selon leurs usages : transmission de l'écrit, emballage, hygiène, etc. On distingue
les papiers graphiques, d'emballage, d'hygiène, industriels et spéciaux. Au cours des
dernières années, en plus de la crise sanitaire récente, la demande mondiale de produits
papetiers a augmenté. Au Maroc, l'industrie papetière, avec des acteurs tels que GPC,
Embalcarton, Maroc Emballage et CMCP, contribue significativement à l'économie
nationale. Ce chapitre présentera l'entreprise CMCP-IP, en mettant en avant son site de
Kenitra, son historique et son organisation actuelle.

II. Présentation de CMCP-IP :

La Compagnie Marocaine des cartons et des papiers (CMCP) est une filiale à part entière
du groupe américain International Paper. Elle est la première entreprise au Maroc
spécialisée dans la fabrication des cartons et papiers pour emballages. Son activité
consiste en la production de Papiercarton ainsi que la transformation des Caisses pour
fruits et légumes et des Caisses pour produits industriels. Le groupe CMCP est né de la
fusion de trois sociétés : Ogden Maghreb (Casablanca), CMCP (Kenitra) et Chems Agadir.
Le groupe CMCP de par son expérience, offre à sa clientèle une gamme complète
d’emballage en carton ondulé, carton plat et carton léger. Pour des raisons
économiquement stratégiques, le groupe a choisi d’installé ses filiales dans les régions
bien choisie ce qui permet d’avoir des résultats à la hauteur des attentes.

Figure 1:Logo CMCP-IP

III. Historique de CMCP-IP :

La CMCP voit le jour en janvier 1949 grâce aux groupes FERDINAND BEGNIN ;
DARBLAY (OLMAC) et (CELCO) près de Oued Sebou à KENITRA. A cette époque, la
CMCP était une caisserie fabriquant des caisses d’emballage.

En 1951, l’usine a installé une machine à carton (machine 1), pour satisfaire le besoin de
sa caisserie. Peu après, elle a installé une machine en 1994 (machine 3), ce qui lui a
permis d’avoir une grande partie du marché national du papier et carton.

9
 En 2000, il y a eu une fusion entre l’usine et les deux autres caisseries (d’Agadir et de
Casablanca) pour créer le groupe CMCP. En 2001, la certification (ISO 9001/1994) a été
accordée par le cabinet TUV.

En 2002, la CMCP était classé parmi les 30 premières entreprises marocaines, et la 7eme
dans l’activité d’emballage et du papier en Afrique.

Tableau 1:Evènements important du CMCP

Aujourd’hui, « International Paper » dispose de 3 caisseries au Maroc, situées à
CASABLANCA, à KENITRA et à AGADIR. « International Paper » concentre ses
activités dans deux filières : le carton ondulé et le papier et le carton recyclé pour diverses
applications d’emballage. En plus, la société fabrique des cornières de protection,
mandrins et tubes à base de papier. CMCP KENITRA ne fabrique pourtant pas de carton
ondulé. C’est une papeterie avec 3 machines à papier et carton d’une capacité totale de
production d’environ 120 000 T/an.

10
IV. Présentation des différents sites de la CMCP :
1. Site de Kenitra :
La CMCP Kenitra a été créée en 1949 s’étendant sur un terrain de 19 hectares au bord
d’OUED SEBOU, l’usine est située à proximité de du port de Kenitra, ce qui facilite ses
échanges 13 commerciaux.

La compagnie marocaine des cartons et de papiers était la première caisserie du Maroc,

aujourd’hui grâce à ses performances et au savoir-faire, la caisserie CMCP réalise un
chiffre de 28000 tonnes de carton ondulé par an (40 millions de caisses en cartons). La
société CMCP, avec son bureau d’études et son équipe commerciale, est aujourd’hui prête
à mieux suivre la créativité et la conception d’emballage répondant aux besoins de son
marché. Elle offre ainsi, une large gamme de carton ondulé.

• Pâques neutres ou imprimées.

• Emballage traité pour imperméabilité.

• Plateaux pour fruits et légumes.

2. Site d’Agadir :
C’est avec une croissance accrue de la demande en emballage agricole dans la région du sud que le
Groupe crée en 1978 la société CHEMS SOUSS Agadir. La société CHEMS a connu une
évolution favorable qui lui a permis de quadrupler son tonnage durant les quinzaines dernières
années.

Des investissements importants ont été réalisés par SHEMS ; l’onduleuse utilisée à Agadir est la
plus moderne de l’Afrique par sa technologie avec une largeur de 2.45 m. sa capacité de
production atteint les 45.000T/an.

SHEMS est également dotée d’un découpoir rotatif moderne de grande capacité qui permet
l’impression et le découpage des emballages avec une excellente précision. La modernité de son
parc machine, la qualité de ses produits, son savoir-faire et son respect des délais de livraison a fait
de CHEMS un partenaire recherché dans nombreux secteurs d’activité, comme l’exportation des
fruits et légumes, la conserve végétale et animale, la pêche, la confection ou encore
l’électroménager.

3. Site de Casablanca :
La société d’OGDEN MAGHREB est la plus grande caisserie à avoir intégré le groupe
CMCP-IP. En plus de son importance parc machines. La société OGDEN MAGHREB est
comme toutes les autres unités du groupe, équipée de logiciel informatique lui permettant
une parfaite maitrise de sa gestion.
11
 Le dernier investissement réalisé par cette société était l’achat d’une machine de
transformation à découpoir rotatif capable d’une excellente précision de la découpe et
d’une qualité d’impression remarquable. Les emballages d’OGDEN MAGHREB sont
présents dans tous les secteurs d’activité : agricole, agroalimentaire, industriel, chimique,
pharmaceutique et cosmétique, textile et confection.

Le premier objectif d’OGDEN MAGHRB est de construire un partenariat avec sa clientèle : celui
qui engendre et confirme la confiance mutuelle.

V. Organisation actuelle de la CMCP :

I. Organigramme du groupe CMCP_IP :

Figure 2:organigramme du groupe CMCP-IP

12
II. Organigramme de la division Kenitra :

Figure 3:organigramme de la division Kénitra

La fiche d’identité du groupe CMCP International Paper est donnée dans le tableau suivant :

Tableau 2:fiche d'identité du groupe CMCP-IP

13
III. Plan du site de la CMCP Kenitra :

Figure 4:plan du site de l'usine de kenitra

VI. Structure interne de la CMCP Kenitra :

Comme toute entreprise, la CMCP de Kenitra est constituée de plusieurs services qui sont
chargés d’organiser les différentes activités au sein de l’usine. En voici quelques-unes et
les fonctions qu’elles permettent de remplir :

 Service finance et comptabilité : il assure les fonctions financières et comptables de

l’entreprise, ceci par la facturation des différentes livraisons effectuées à partie de
l’usine ou des différents dépôts ainsi que la comptabilisation exhaustive et au jour le
jour des opérations et engagements contractés.
 Service commercial : il assure le suivi de l’évolution des besoins clients et essaie d’y
répondre, son activité principale est de faire parvenir les demandes clients au
responsable concerné, les traiter et les négocier pour offrir aux clients les
informations ainsi que le produit adéquat.
 Service achat : il se charge des différentes demandes d’achats de matières premières,
de pièces de rechange et de diverses marchandises et traite les offres des fournisseurs
pour choisir les meilleurs en fonction du : prix d’achat, qualité du produit, délai de
livraison, disponibilité et facilité de paiement.

14
  Service informatique : il assure le bon fonctionnement des équipements informatiques et des
logiciels pour une communication meilleure entre les services. Ce service et centralisé au
niveau de la Pologne.
 Service ressources humaines : il assure l’atteinte des objectifs de l’entreprise en travaillant
sur le développement de ses ressources humaines. La motivation, la formation continue et le
soutien social sont les bases de la politique de l’entreprise en matière de management des
ressources humaines.
 Service transit : il se charge de l’importation des matières premières et pièces de rechange en
envoyant les commandes aux fournisseurs puis en choisissant le transitaire qui s’occupera de
la réception et du paiement des frais de douane.
 Service production : il se charge de la réalisation des plans de production en respectant les
exigences qualité et les délais de livraison, tout en veillant à l’atteinte de la performance
opérationnelle.
 Service maintenance : il assure l’installation et la maintenance des équipements de l’usine
tout en améliorant leur fiabilité et leur disponibilité.
 Service QSE : il a comme missions principales : le traitement des réclamations clients, le
suivi et l’analyse de la qualité du produit fini, la mise en place, le suivi et l’amélioration
continue du système de management intégré.
 Service énergie : il assure l’alimentation des lignes de production en sources d’énergies,
assure le suivi de la consommation énergétique de l’usine ainsi que la gestion de la station
d’épuration d’eau.

VII. Conclusion :
En conclusion, l'importance des papiers et des cartons dans nos sociétés modernes est
indéniable, car ils remplissent diverses fonctions essentielles, telles que la transmission de
l'écrit, l'emballage et l'hygiène. Malgré les défis rencontrés, notamment la récente crise
sanitaire, l'industrie papetière a observé une demande croissante à l'échelle mondiale. Au
Maroc, des entreprises telles que GPC, Emba carton, Maroc Emballage et CMCP ont joué
un rôle crucial dans l'économie nationale grâce à leur participation active dans ce secteur.
En mettant en lumière l'entreprise CMCP-IP, notamment son site de Kenitra, son histoire
et son organisation actuelle, cette étude offre un aperçu approfondi de la contribution de
l'industrie papetière marocaine à l'économie mondiale et souligne son importance continue
dans le paysage économique contemporain.

15
 CHAPITRE 2 :
Généralités sur l’industrie papetière

16
CHAPITRE 2 : Généralités sur l’industrie papetière
I. Processus de fabrication du papier :
1. Matière première :
Le carton de récupération est la source principale de la matière première chez CMCP-IP
de Kenitra. Ci-dessous une liste des matières premières utilisées :

• Carton Maroc / Kraft sur kraft Agadir / Rognures / Blanc journal / Journaux Maroc /
Archives / Cartons boutiques ;

Figure 5:balles de carton et de papiers recyclés

2. Fabrication du papier :
Le principe de base est de faire un mélange homogène et malléable dans un milieu
aqueux (pâte + eau) puis d’éliminer l’eau par différents procédés les moins coûteux en
énergie (gravité, aspiration, pression, séchage) pour former la feuille de papier.

Figure 6:processus de la fabrication du papier

 Préparation de la pâte :

17
La préparation de la pâte passe par trois grandes étapes :

• Désintégration : La préparation commence par la désintégration des vieux papiers et cartons

dans un pulper pour obtenir une suspension de fibres individuelles. Celui-ci à la forme
d’un récipient cylindrique, d’une capacité atteinte 30m³, muni d’une turbine motrice au
fond. Cette turbine tourne à grande vitesse et crée un tourbillon qui entraine les feuilles de
pate permettant ainsi la séparation individuelle des fibres qui vont absorber l’eau, gonfler
et devenir plus souples.

Figure 7:désintégration dans un pulper

 Raffinage/Epuration :

• Epuration : Avant la formation du papier carton, il est nécessaire d’éliminer les particules et
les impuretés qui subissent dans la pâte. Ceux-ci proviennent de la pâte, de l’eau, de
l’usure de l’outillage. Il y a quatre types d’épurateurs :

 Des épurateurs qui tiennent en compte de la taille des particules mises en

suspension dans la pâte à purifier : les tamis vibrants.
 Des épurateurs qui se basent sur la différence de densité entre les impuretés et
la pâte à papier ; les épurateurs centrifuges : « le liquide cyclone ».
 Epurateurs tourbillonnaires S3 : éliminer les gros grains de sable ; la limaille et
les grosses impuretés comme les pierres, les agrafes et même les clous.
 Ultra screen : épurateurs sous pression (système de pression fermé)

18
 Figure 8 :Les impuretés
• Dé-pastillage : Après purification de la pâte, celui-ci peut passer dans un dé-pastilleur
qui est un appareil comportant deux disques dentelés, l’un fixe, l’autre mobile, munis
de lames. Cette violente action mécanique permet d’obtenir la désintégration totale des
agglomérats fibreux substituant.

• Raffinage : C’est le point fondamental de tout le processus de la fabrication du papier. Il

est effectué par passage forcé de la suspension fibreuse entre deux disques garnis de
lames d’un raffineur. Il s’agit essentiellement d’une action mécanique sur les fibres en
milieux aqueux. Le raffinage a deux effets principaux :

 Il apporte aux fibres une hydratation qui provoque leur gonflement, augmente
leur souplesse et favorise la liaison entre les fibres et donc la solidité du papier.
 Il permet la libération de fibrilles par rupture des parois des fibres. Plus le
degré de fibrillation est grand plus la résistance du papier sera grande.

Figure 9:les disques des raffineurs

19
 Partie humide :

Apres raffinage, ce mélange, ou pâte, est déversé par la « caisse de tête » sur une toile sans
fin appelée « table de formation ». Les fibres s’entrecroisent sur la toile et forment la
feuille, après égouttage de l’eau.

• Caisse de tête : Elle est située en tête de machine. Son but est de distribuer la pâte sur
toute la largeur de table de fabrication avec un débit constant pour obtenir un
grammage déterminé et régulier. La concentration doit être la plus basse possible pour
faciliter l’égouttage.

Figure 10:caisse de tête

• Table de fabrication : La machine contient deux tables ; supérieure et inférieur. Chaque
table est constituée d’une toile composée de fils synthétique, portée par des rouleaux
appelés pontuseaux. Elle reçoit la suspension fibreuse, et tourne sans arrêt. Le
mouvement de gravitation de cette dernière oriente les fibres et élimine la majorité de
l’eau libre. L’eau s’égoutte très vite, mais au fur et à mesure que le matelas de fibres se
resserre sur la toile, l’égouttage ralentit et devient plus difficile. La feuille passe entre
une série de presses humides et caisses aspirantes. L’eau et l’air se trouvent aspirés par
l’intermédiaire d’une canalisation située au fond de la caisse et reliée à une pompe à
vide.

Figure 11:table de fabrication

20
Ensuite la feuille passe sous un rouleau installé au-dessus des caisses aspirantes. Il appuie
légèrement sur le matelas de fibres humides pour le comprimer et le lisser, améliorant ainsi la
cohésion du papier. Avant de quitter la toile, la feuille est découpée grâce à un jet d’eau
puissant. Les toiles passent alors sous des rinceurs pour être nettoyées puis retournent sur le
rouleau de tête pour recevoir de nouveau la pâte.

 Transformation de la pâte :

La pâte se transforme en matelas fibreux appelé « papier support ». Ce papier support

passe dans la section « presses » où il est comprimé entre des cylindres absorbants.

• Section presse : Dans cette partie la feuille est prise entre deux cylindres qui ont le rôle
d’extraire l’eau piégée dans la feuille. La feuille passe sous une presse conventionnelle
à grande diamètre, puis une presse à sabot, permettant à l’eau enlevée de passer à
travers le feutre. La quantité de l’eau à éliminer par pression ne doit pas dépasser une
certaine limite, car une pression très forte écraserait et détruirait la structure de la
feuille. De ce fait l’élimination de l’eau par pression est toujours faite par une série de
presses qui dépend de la qualité du papier à fabriquer. L’eau qui reste dans la feuille ne
peut être extraite par pressage, d’où le recours au séchage.

• Sècherie : L’eau restant dans le papier s’évapore par passage dans la « sècherie »
constituée d’un ensemble de cylindres chauffés.

•Pré-sècherie : Apres avoir quitté la section presse, la feuille se trouve encore avec
pourcentage d’eau. Elle subit alors un séchage qui se fait selon les étapes suivantes :
La pré-sécherie qui fait un premier séchage et qui est alimentée par la vapeur sous
pression 3bars. Surfaçage du papier : La feuille passe dans un bain d’amidon natif cuit
afin de lui donner une résistance mécanique plus importante. Sècherie :

• Post-sècherie : La post-sécherie (alimentée principalement par une pression de 8 bars)

qui permet de sécher la feuille une deuxième fois après avoir été imprégné par
l’amidon. Ce chauffage est complété par une ventilation d’air de façon que la vapeur
d’eau soit évacuée uniformément et sans condensation. À la fin de cette opération, la
feuille contient encore de 4% à 8% de l’humidité. Il est nécessaire de conserver dans
le papier un certain pourcentage d’humidité, car un papier trop sec sera fragile et
cassant

21
 • Bobine mère : Une dernière étape consiste à enrouler la feuille autour d’un mandrin de
fer jusqu’à la formation d’une bobine ou de laizes et prend le nom de la « bobine mère
». Suivant les qualités de grammages, cette bobine peut peser de 15 à 20T

Figure 12:bobineuse
•Couchage final : Après un contrôle qualité du papier support, le couchage final est
effectué sur une machine appelée « coucheuse ». La couche est principalement
composée de pigments minéraux, de liants (latex…) et d’additifs (colorants...).

Figure 13:les différentes étapes de la fabrication

II. Source d’énergie de la chaine de production :

La plupart des usines de fabrication de papier sont connus pour leur grande consommation
d’énergie électrique, la CMCP-IP Kenitra faisant partit de ce secteur d’activité, pour éviter
tout dépassement au niveau du seuil de puissance accordé par la RAK qui pourra
certainement engendrer des pénalités au niveau de sa facture, utilise plusieurs sources
d’alimentation d’électricité qui sont les suivantes :

a. Source d’énergie principale : L’alimentation des installations électrique de la CMCP-

IP provient principalement de la RAK dont la puissance est 7,6 MW/jour, cette
puissance est une limite, une fois dépassée ça engendrera une augmentation de la
facture électrique.

22
 b. Sources d’énergie auxiliaires : D’où l’entreprise a tendance à chercher à optimiser la
consommation d’énergie en introduisant des sites de production propres à la CMCP-IP
Kenitra pour économiser de l’énergie provenant de la RAK et augmenter les profits,
pour ce faire, des sources d’alimentation auxiliaires ou de secours ont été introduites
afin d’épauler l’énergie provenant de la RAK et réduire la facture électrique, on
retrouve notamment :

❖ Une centrale thermique avec chaudière.

❖ Un groupe électrogène en cas de perte totale des sources électriques.

III. Conclusion :
En résumé, l’industrie papetière est un segment industriel qui ne date pas d’aujourd’hui
car ce 28 dernier accompagne l’homme dans son évolution. Sur toutes ses formes, le
papier est devenu un produit de première nécessité dans la vie quotidienne et ce depuis sa
création jusqu’à nos jours. Néanmoins, le processus de fabrication industriel réunit en lui
seul plusieurs domaines disciplinaires (mécanique, électrique, froid et climatisation…).
Dans les chapitres qui vont suivre, il sera question pour nous de faire appel à nos capacités
dans les différentes disciplines dans le but de mener à bien notre projet.

23
 CHAPITRE 3 :
Les taches effectuées

24
CHAPITRE 3 : Les taches effectuées
I. Les taches effectuées :
1. Problématique :
Blocage mécanique du distributeur au niveau du tiroir dans le vérin numéro 3 : Des obstacles
ou des débris peuvent empêcher le mouvement du tiroir.

a. Flottateur :
Le flottateur à air dissous est un appareil de traitement des eaux usées qui permet la séparation
des matières en suspension. Cette séparation s'effectue grâce à l'injection de microbulles d'air
dans l'eau à traiter : ces microbulles en remontant à la surface entraînent dans ce mouvement
les particules qui sont ensuite écrémées par un racleur de surface, puis retirées des eaux à
traiter.

Ce procédé est particulièrement adapté aux eaux polluées par des hydrocarbures ou des
graisses, végétales ou animales. L'industrie palière utilise principalement ce procédé pour
séparer la pâte de l'eau lors de l'extraction du brut.

Figure 14:flottateur
b. Vérins :
Un vérin est un actionneur linéaire qui convertit l'énergie d'un fluide (généralement de l'huile
ou de l'air) en un mouvement linéaire. Il est composé de trois éléments principaux
Un cylindre: C'est le corps principal du vérin, qui est généralement en métal. Il contient le
fluide sous pression et le piston.

25
Un piston: C'est une pièce mobile à l'intérieur du cylindre qui sépare le fluide en deux
chambres. Le mouvement du piston est ce qui produit la force linéaire du vérin.
Une tige: C'est une tige rigide reliée au piston qui sort du cylindre. C'est la partie du vérin qui
applique la force à la charge.
Types de vérins :
Il existe deux types principaux de vérins :
Vérins hydrauliques : Ils utilisent un fluide hydraulique pour générer de la force. Les vérins
hydrauliques sont généralement plus puissants que les vérins pneumatiques et peuvent être
utilisés pour des applications plus exigeantes.

Figure 15:vérin hydraulique

Vérins pneumatiques : Ils utilisent de l'air comprimé pour générer de la force. Les vérins
pneumatiques sont généralement plus légers et plus compacts que les vérins hydrauliques et
sont souvent utilisés dans des applications où la vitesse est importante.

Figure 16:vérin pneumatique

Il existe deux principaux types de vérins pneumatiques :

26
Vérin à simple effet : Le piston n'est actionné que dans une seule direction par l'air comprimé.
L'autre course est assurée par un ressort, la gravité ou une autre force externe.

Figure 17:vérin à simple effet

Vérin à double effet : Le piston peut être actionné dans les deux directions par l'air comprimé,
offrant une plus grande flexibilité et une plus grande puissance.

Figure 18:vérin à double effet

27
 c. Distributeur :
Un distributeur pneumatique ou hydraulique est un composant essentiel dans les systèmes de
commande de vérins. Il s'agit d'un pré-actionneur qui agit comme une vanne, contrôlant le
flux de fluide (air comprimé ou huile hydraulique) vers les chambres du vérin, permettant
ainsi de commander son mouvement (extension, rétraction ou maintien en position).

Figure 19:distributeur à commande manuel

Fonctionnement :

Le distributeur comporte plusieurs orifices d'entrée et de sortie, reliés aux différentes

chambres du vérin et à la source de fluide sous pression. La commande du distributeur
s'effectue via un signal électrique, pneumatique ou hydraulique, qui actionne un mécanisme
interne (souvent un tiroir ou des clapets) pour ouvrir ou fermer les orifices appropriés.

Figure 20:fonctionnement du distributeur

28
Types de distributeurs :
Les distributeurs pneumatiques et hydrauliques se déclinent en plusieurs catégories selon
différents critères :
1. Nombre d'orifices et de positions stables :
Notation : La notation X/Y indique le nombre d'orifices (X) et le nombre de positions stables
(Y).
Exemples :
3/2 : 3 orifices, 2 positions stables (généralement extension/rétraction)
4/2 :4 orifices, 2 positions stables (par exemple, extension/rétraction, ou
alimentation/échappement)
5/2 : 5 orifices, 2 positions stables (possibilité d'ajouter une fonction supplémentaire, comme
le maintien en position)
5/3 : 5 orifices, 3 positions stables (extension, rétraction, maintien en position)

Figure 21:les différents symboles du distributeur

2. Mode de commande :
Commande manuelle : actionnement par un bouton, un levier ou une pédale.
Commande électrique : actionnement par un signal électrique (solénoïde).
Commande pneumatique : actionnement par un signal pneumatique (pilotage par pression
d'air).
Commande hydraulique : actionnement par un signal hydraulique (pilotage par pression
d'huile).

29
3. Type de retour :
Distributeur monostable : distributeur ayant une seule position stable. Dans ce type de
construction, un ressort de rappel ramène systématiquement le dispositif dans sa position
initiale, ou repos, dès que le signal de commande ou d’activation est interrompu.

Figure 22:distributeur monostable

Distributeur bistable : admet deux positions stables ou d’équilibre. Pour passer de l’une
à l’autre, une impulsion de commande est nécessaire. Le maintien en position est assuré par
adhérence ou pas aimantation. Leur fonctionnement peut être comparé à celui d’une
mémoire à deux états : 0 ou 1.

Figure 23:distributeur bistable

30
 d. Action pour résoudre la problématique :
Remplacer le distributeur défectueux par un nouveau modèle avec un tiroir plus performant et
offrant une meilleure mobilité pour l'ouverture et la fermeture des orifices.
Remplacer un distributeur défectueux : Étapes clés
1. Couper l’alimentation : Assurer la sécurité en coupant l'alimentation du vérin (air
comprimé)
2. Démontage : Débrancher les raccords et dévisser le distributeur défectueux de son support.

Figure 24:distributeurs ancien 5/2

3. Installation : Fixer le nouveau distributeur sur le support et raccorder les raccords en
suivant le schéma de montage.

Figure 25:nouveau distributeur 5/2

31
4. Raccordement électrique (si applicable): Brancher les fils électriques selon le schéma de
câblage du distributeur.

5. Purges et tests : Purger le circuit et tester le fonctionnement du vérin en actionnant le

distributeur. Vérifier la fluidité des mouvements.

6. Maintenance : Surveiller le distributeur et effectuer la maintenance préventive selon les

recommandations du fabricant.

2. Problématique :
Disfonctionnement de la pompe responsable du pompage des produits chimiques dans le
flottateur à cause du module de commande.

a. La pompe :
Une pompe, véritable cœur de nombreux systèmes, est un dispositif mécanique ingénieux
conçu pour assurer le transport d'un fluide d'un point à un autre en augmentant sa pression. Il
existe plusieurs types de pompes et une division est faite sur la base de leurs paramètres
techniques. Les principales différences entre les différents types de pompes à eau sont le
rendement, la capacité, le débit, la hauteur et la pression de sortie.

Figure 26:pompe responsable au pompage des produits chimiques

32
Les types de produits chimiques pompés :
Les polymères : constituent une classe de matériaux ils sont aussi des macromolécules de
masse moléculaire élevée, qui sont obtenues par assemblage de molécules plus petites
appelées des monomères. Ces polymères sont obtenus au cours d’une réaction chimique qu’on
appelle la polymérisation.

Les coagulants :sont des produits chimiques utilisés dans les mélanges liquides pour
provoquer l'agglutination des particules en suspension. Ce processus est couramment utilisé
dans le traitement de l'eau et des eaux usées pour éliminer les impuretés et clarifier l'eau.

Figure 27:produits chimiques

b. Module :
Un module de commande, également appelé "unité de contrôle" ou "contrôleur", est un
dispositif électronique conçu pour commander et réguler le fonctionnement d'un système ou
d'un appareil.
Il agit comme le cerveau de l'appareil, en recevant des informations, en les traitant et en
envoyant des signaux pour piloter les différents composants.
Les modules de commande sont présents dans une large gamme d'applications, notamment :
Machines industrielles: Contrôle des convoyeurs, des robots, des machines-outils, etc.
Appareils électroménagers: Gestion du cycle de lavage d'un lave-linge, du programme de
cuisson d'un four, etc.
Systèmes de chauffage et de climatisation: Régulation de la température, de la ventilation et
de l'humidité.
Véhicules automobiles: Contrôle du moteur, de la transmission, des freins, etc.
Systèmes d'éclairage: Allumage, gradation et variation de la couleur des lumières.

33
 Figure 28:module de commande DI8

c. Action pour résoudre la problématique :

Remplacement du module de commande pour résoudre le dysfonctionnement de la pompe

Envisager le remplacement du module de commande par un modèle plus performant peut

effectivement être une solution pour résoudre le dysfonctionnement de la pompe de dosage de
produits chimiques.

Remplacer le module défectueux : Étapes clés

Communication défaillante entre le module de commande et la pompe: L'étape de commande

de la pompe dans le module de commande n'envoie plus les signaux de commande
nécessaires à la pompe. En temps normal, ces signaux régulent le débit des produits
chimiques. Leur absence empêche la pompe de fonctionner correctement.

Défaillance de l'étape de commande de la pompe: Le problème réside précisément dans

l'étape de commande de la pompe du module de commande. Cette étape est responsable de la
génération et de la transmission des signaux de commande à la pompe. Son
dysfonctionnement interrompt la communication entre le module et la pompe, entraînant
l'arrêt du pompage.

34
 Figure 29:ancien module défectueux
Tests de validation complets: Après la réparation ou le remplacement de l'étape de commande
de la pompe, il est indispensable de réaliser des tests de validation complets du système de
dosage. Ces tests doivent inclure la vérification de la communication entre le module et la
pompe, le contrôle du débit des produits chimiques et l'évaluation du fonctionnement global
du système.

Figure 30:nouveau module

35
 3. Problématique :
Le transmetteur de pression ne varie pas en fonction des fluctuations de pression de la charge
et reste constamment à une seule valeur.

a. Boucle de régulation :
Dispositif comprenant un ou plusieurs capteurs servant à mesurer une grandeur physique,
utilisé pour obtenir les données nécessaires au système de commande d'un appareil dont le
fonctionnement peut entraîner une modification de cette grandeur physique.

Figure 31:boucle de régulation

b. Transmetteur de pression :
Un capteur de pression est un dispositif capable de mesurer la pression appliquée. Le capteur
de pression convertit la pression physique en un signal électrique.

Un capteur de pression, souvent appelé transducteur ou transmetteur de pression, est un

dispositif utilisé pour mesurer et convertir une pression mécanique ou hydraulique en un
signal électrique.

Le signal électrique peut être utilisé pour afficher la mesure de la pression sur un afficheur ou
être envoyé à un régulateur, un automate ou à un système d’acquisition de données pour un
traitement ultérieur.

36
 Figure 32:transmetteur de pression

c. Action pour résoudre la problématique :

Pour résoudre le problème de votre transmetteur de pression qui ne répond pas correctement
aux variations de pression, vous pourriez envisager de le remplacer par un modèle plus
performant.

Figure 33:ancien transmetteur

37
 Figure 34:ancien transmetteur branché
Voici quelques étapes que vous pouvez suivre pour diagnostiquer et résoudre ce problème :

Vérification des connexions physiques : Assurez-vous que toutes les connexions physiques
entre le transmetteur et le système sont correctement établies et sécurisées. Des connexions
lâches ou défectueuses peuvent empêcher le transmetteur de fonctionner correctement.

Vérification de l'alimentation électrique : Assurez-vous que le transmetteur reçoit une

alimentation électrique adéquate et stable. Une alimentation insuffisante peut entraîner un
fonctionnement incorrect du transmetteur.

Calibration du transmetteur : Il est possible que le transmetteur nécessite une calibration.

Consultez le manuel d'utilisation du fabricant pour les instructions spécifiques sur la manière
de calibrer correctement le transmetteur.

38
 Figure 35: étalonnage de transmetteur de pression
Test de fonctionnement : Appliquez une pression de test connue et vérifiez si le transmetteur
réagit correctement en affichant une variation correspondante sur l'appareil de mesure ou le
système de contrôle.

Figure 36:nouveau transmetteur branché

39
Figure 37:test de fonctionnement

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