REPUBLIQUE ALGERIEN DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l’enseignement supérieur et de recherche scientifique

ECOLE NATIONALE POLYTECNIQUE D’ORAN
2 Emme année Génie des procédés

Cahier de laboratoire : procédés de

séparation membranaire

Dérigé par : Mr. KAMECH.

Préparé par : Taha Chaimaa, Medebber Aya, Mammar Imen, Keltoumi Wafaa.

Classe : 2éme année génie des procédés.

Date : 15 /01/2025.

Année universitaire : 2024/2025

1
SOMMAIRE :
I. Objectif des Tps
II. Introduction générale
I. Partie théorique
II. Partie expérimentale
TP 01 : description du pilote d’Osmoseur DELTALAB-SMT.

1. But de TP
2. Description de pilot d’Osmose inverse

TP 02 : nomenclatures des vannes et mise en marche de pilote DELTALAB-

SMT.

1. But de TP
2. Nomenclatures des vannes
3. Les modes de dessalement
4. Mise en marche de pilote

TP 03 : Etude de perméabilité d’une membrane à une eau d’une salinité bien

précise.

1. But de TP
2. Mode opératoire
3. Représentation graphique
4. Interprétation des résultats

TP 04 : Etude de perméabilité d’une membrane pour des eaux de salinité

différentes.

1. But de TP
2. Mode opératoire
3. Représentation graphique
4. Interprétation des résultats
5. Comparaison avec les résultats de TP précèdent

III. Conclusion

2
TABLEAUX ET FIGURES :

Figure01 : le coffret électrique

Figure02 : le grand écran : partie inférieure du coffret électrique

Figure03 : le petit écran : partie supérieure du coffret électrique

Figure04 : les filtres de prétraitement de l’eau

Figure05 : Pilote d’osmose inverse à l’école nationale polytechnique d’Oran

Tableau01 : tableau de mesure avec eau de 2900 ɥs/cm

Tableau02 : tableau de mesure avec eau de 1800 ɥs/cm

Graphe01 : courbe de Qp=f(Pa) avec eau de 2900 ɥs/cm

Graphe02 : courbe de Qp=f(Pa) avec eau de 1800 ɥs/cm

3
 I. Objectif des Tps :

 Comprendre la structure et le fonctionement du pilote d’Osmose inverse.

 Identifier les composants clés du système : débits, pressions, conductivités,
taux de conversion, paramètre de séparation et autres.
 Identifier la perméabilité de différentes eaux.

II. Introduction générale :

L’eau est très abondante sur terre, elle recouvre 73% de sa surface, la grande
majorité est essentiellement de l’eau de mer (97 %) ou de la glace (2 %) et donc
impossible à consommer directement.

L'eau douce, facilement disponible (lacs, fleuves, certaines eaux souterraines),

ne représente que 0,07 % de la ressource totale soit environ 1 million de km3.
Mais, la répartition de cette eau est très inégale.

En effet seulement 10 pays se partagent à eux seuls 60 % des réserves d’eau

douce alors que 29 autres (principalement en Afrique et au Moyen-Orient) sont
au contraire confrontés à des pénuries d’eau douce. Dans ces pays, 650
millions de personnes souffrent du manque d’eau, dont 1,6 millions décèdent
chaque année des conséquences du manque d’eau. On estime qu’en 2050, 2,5
milliards de personnes souffriront du manque d’eau à cause de l’évolution de la
démographie et de l’augmentation des consommations en eau.

Au plan mondial, la question de l'approvisionnement en eau devient chaque

jour plus préoccupante. Le constat unanimement partagé est simple : déjà
précaire dans certaines régions du globe, la situation ne pourra qu'empirer
dans les années à venir. Le formidable essor démographique que va en effet
connaître notre planète dans les vingt-cinq prochaines années va
nécessairement s'accompagner d'une explosion de la consommation en eau et
d'une dégradation de sa qualité. Cela risque de mettre gravement en péril
l’approvisionnement en eau douce d'une grande partie de l'humanité et par
voie de conséquence d'aggraver les conflits entre pays voisins ayant des
ressources communes. Le dessalement des eaux saumâtres et, à fortiori, de

4
l’eau de mer, procure une solution séduisante à cette problématique. C’est
pourquoi le marché du dessalement est d’ores et déjà en pleine expansion avec
une progression 7% par an [3], d’autant que 70% de la population mondiale vit
à moins de 70 km des bordures maritimes. Le dessalement de l’eau de mer est
connu depuis l’Antiquité et constitue une solution fiable utilisée par de
nombreux pays côtiers notamment au Moyen-Orient. Deux grandes familles de
procédés sont utilisées désormais pour le dessalement de l’eau de mer : les
procédés thermiques de distillation qui se sont fortement développés à partir
de la fin des années 1940 et les procédés membranaires qui ont vu le jour à la
fin des années 1960.

En dessalement, le principal procédé membranaire est l’osmose inverse (OI) qui

représente à l’heure actuelle 53% des capacités mondiales d’eau produites par
dessalement et a ainsi dépassé les procédés de distillation depuis 2001.

I. Partie théorique :
1. Osmose inverse et osmose :
L'osmose inverse est un procédé de séparation membranaire à l'échelle
moléculaire en phase liquide. La séparation s'opère par perméation à travers
une membrane permsélective sous l'action d'un gradient de pression. Elle se
fait donc sur des critères physique ; il y a absence de produit chimique. Le
procédé s'opère habituellement à température ambiante et est facilement
automatisable et modulable : la surface de la membrane est adaptable.

L'osmose est un processus naturel : les espèces se déplacent du milieu dilué au

milieu concentré. Si une pression est appliquée au niveau du compartiment de
la solution concentrée, le transfert entre les deux compartiments va diminuer
jusqu'à s'annuler. Quand le flux s'annule, la pression appliquée est appelée
pression osmotique .Si la pression appliquée à l’aide d’une pompe qui
augmente la pression du fluide devient supérieure à la pression osmotique, le
flux s’inverse : les espèces se déplacent du milieu le plus concentré au milieu le
moins concentré → c'est le phénomène d'osmose inverse

2. Principe de l’osmose inverse :

5
L’osmose est le transfert de solvant à travers une membrane sous l’effet d’un
gradient de concentration. Soit un système à deux compartiments séparés par
une membrane semi sélective et contenant deux solutions de concentrations
différentes, l’osmose se traduit par un flux d’eau dirigé de la solution diluée
vers la solution concentrée. Si on applique une pression

Sur la solution concentrée, la quantité d’eau transférée par osmose va

diminuer. Avec une pression suffisamment forte le flux d’eau va même
s’annuler : cette pression est nommée la pression osmotique. Si on dépasse la
valeur de la pression osmotique, on observe un flux d’eau dirigé en sens
inverse du flux osmotique : c’est le phénomène de l’osmose inverse.

3. Paramètres de fonctionnement d’une osmose inverse :

La pression motrice ΔP est égale à la pression de refoulement de la pompe
diminuée de la pression statique à la sortie du module d’osmose (côté
production) et de la perte de charge due à l’écoulement de l’eau.

4. Le taux de conversion Y :
Rapport entre le débit produit et le débit d’alimentation se définit par :

Qp
ƴ= avéc :
Qa

Qp : débit de perméat en l/h.

Qa : débit d’alimentation en L /h.

5. Mécanisme de transfert :
En osmose inverse, les transferts de solvant et de soluté se font par
solubilisation - diffusion :
Toutes les espèces moléculaires (soluté et solvant) se dissolvent à travers la
membrane et diffusent à l'intérieur de celle-ci comme dans un liquide sous
l'action d'un gradient de concentration et de pression. Le transfert ne
dépend donc plus de la dimension des particules mais de leur solubilité dans

6
 le milieu membranaire. Les séparations sont donc d'origine chimique et sont
liées au pouvoir solvant de la membrane.
Le flux massique J solvant (kg. m-2.s-1) de solvant est donné par la relation :

m
J= = A∗∆ P avéc :∆ P=Papp−π
S∗t

A : est la perméabilité de la membrane au solvant (m-1.s).

S : la surface de la membrane (m2).

m : la masse du solvant (kg).

ΔP : la différence de pression de part et d'autre de la membrane.

Π : la pression osmotique de part de la membrane.

6. Paramètre de séparation :
Le paramètre de séparation SP est définit comme le rapport entre la
conductivité du perméat et la conductivité de l’alimentation, il permet
d’évaluer l’efficacité d’un processus de séparation, il est donné par la
formule ci-dessous :

Kp
SP= Avéc :
Ka

Ka : conductivité d’alimentation en ɥS/cm.

Kp : conductivité de perméat en ɥS/cm.

7. Taux de rétention :
Le taux de rétention 𝝮 représente le pourcentage des solutés(sels) retenus
par la membrane, par rapport à l’eau d’alimentation.il indique l’efficacité
globale de rétention des solutés, et son formule générale est comme suit :
Ω=100 %−SP

7
 II. Partie expérimentale :
TP 01 : description du pilote d’Osmoseur DELTALAB-SMT.
1. But de TP :
 Comprendre le principe de l'osmose inverse .
 Découvrir les équipements du système et leurs principes de
fonctionnement.

2. Description de pilot d’Osmose inverse :

Le pilote est composé de :

Le coffret électrique : C’est le cerveau du système, un boîtier qui contient les

composants électriques nécessaires pour contrôler et surveiller le système
d'osmose inverse. Il gère l’ensemble des fonctions électroniques avec précision,
affichant les informations importantes sur ses deux écrans (tactile et
permanent).

le coffret électrique de pilote est équipé d'un écran tactile pour faciliter la
programmation et la surveillance du système. Il est également doté d'un
système de sécurité pour protéger le système contre les surcharges électriques
et les courts-circuits.

Petit écran : Les paramètres du petit écran dans le coffret électrique

DELTALAB-SMT pour osmose inverse sont :

Conductivité et température du bac d’alimentation

Conductivité et température du bac du perméat

Grand écran : Les paramètres du grand écran dans le coffret électrique

DELTALAB-SMT pour osmose inverse sont :

Débit :

a) Débit d’alimentation

8
 b) Débit du retentât

Pression :

a) Pression d’alimentation

b) Pression du retentât

Conductivité :

a) Conductivité d’alimentation

b) Conductivité du retentât

Température :

a) Température d’alimentation

b) Température du perméat

Le voyant de
Le petit écran mise sous
tension

Le grand écran

Bouton d’arrêt d’urgence

Arrêt de la pompe Mise en marche

Figure 01 : le coffret électrique

9
 Débit d’alimentation Débit du rétentat
Pression d’alimentation Pression du rétentat

Conductivité d’alimentation Conductivité du perméat

Température d’alimentation Température du perméat

Figure 02 : le grand écran : partie inférieure du coffret électrique

Débit d’alimentation

Débit du rétentat

Figure 03 : le petit écran : partie supérieure du coffret électrique

10
Les bacs de stockage : Ces réservoirs stockent l’eau aux différentes étapes du
traitement. L’un accueille l’eau brute c’est le bac d’alimentation avec un
volume de 60 L, l’autre l’eau purifiée c’est le perméat avec un volume de 15 L.

Les appareils de mesure : mesurent et contrôlent des paramètres tels que la

pression (manomètre) et le débit (2 types de débit mètre : à aiguilles et à
flottant) et la conductivité (conductimètre).

La cartouche (module membranaire) : C’est le cœur du système, la membrane

d’osmose inverse. Elle sépare l’eau pure des impuretés.

Les vannes : Ces régulateurs gèrent le flux d’eau dans l’osmoseur, assurant un
parcours fluide et efficace ils existent 17 vannes chaqu’une a une nomenclature
spécifique.

La pompe : fournissant la pression nécessaire pour que l’eau traverse la

membrane et soit purifiée.

Les filtres de prétraitement : protègent la membrane d’osmose en éliminant

les sédiments et les contaminants :

 Filtre Bobinet : Élimine les matières inorganiques (sable, rouille).

 Filtre polyphosphate : Élimine les matières organiques (pesticides,
herbicides).
 Filtre à charbon actif : Composé de charbon actif, il élimine
efficacement le chlore, les composés organiques et les mauvaises
odeurs en adsorbant ces contaminants lors du passage de l'eau à
travers le filtre. Cela contribue à protéger les membranes d'osmose
inverse et à améliorer la qualité de l'eau produite. Le charbon actif doit
être remplacé régulièrement pour maintenir son efficacité.

11
 Filtre Bobinet

Filtre polyphosphate

Filtre à charbon actif

Figure 04 : les filtres de prétraitement de l’eau

12
TP 02 : Nomenclatures des vannes et mise en marche de
pilote.

1. But de ce TP :
 Apprendre la nomenclature des diffèrent vannes et leur
fonctionnement.
 Faire la mise en marche de pilote d’osmose inverse MP20.

2. Nomenclatures des vannes :

Vanne d’isolement de bac d’alimentation V1 : Permet d’isoler le bac

d’alimentation du reste du système pour maintenance ou arrêt.
Vanne de vidange de bac d’alimentation V2 : Permet de vider le contenu du
bac d’alimentation.
Vanne de mise en recyclage de bac d’alimentation V3 : Redirige une partie de
l’eau vers le bac d’alimentation pour le recyclage.
Vanne de mise en ligne de manomètre d’entrée V4 : Permet de connecter où
Déconnecter le manomètre pour mesurer la pression d’entrée.
Vanne de vidange de perméat V5 : Permet d’évacuer le perméat (eau purifiée)
vers un rejet ou un autre point extérieur, sans savoir son débit et conductivité.
Vanne de passage du perméat du bac de perméat vers le bac
d’alimentation V6 : Réintroduit le perméat dans le bac d’alimentation si
nécessaire.
Vanne de récupération du perméat de bonne qualité vers l’extérieur V7 :
Permet d’envoyer le perméat de bonne qualité à l’utilisateur final.
Vanne de vidange de rétentat V8 : Permet d’évacuer le rétentat (concentrat)
sans contrôle direct de la pression, mais connaissant sons débit.
Vanne de mise en ligne du manomètre de sortie V9 : Connecte le manomètre
pour mesurer la pression en sortie du système.
Vanne de réglage du débit de rétentat en sortie V10 : Permet de contrôler le
débit du rétentat rejeté.
Vanne de retour du rétentat vers le bac d’alimentation V11 : Renvoie une
partie du rétentat au bac d’alimentation tout en surveillant débit et pression.

13
 Vanne de rejet V12 : Évacue le rétentat tout en contrôlant le débit et la
pression, c’est une source d’énergie.
Vanne de récupération partielle de rétentat V13 : Prélève une partie du
rétentat pour réutilisation ou traitement.
Vanne de vidange (connaissant la pression et le débit) V14 : Vidange une
section tout en surveillant la pression et le débit.
Vanne de réglage du débit à flotteur de perméat V15 : Ajuste précisément le
débit du perméat grâce à un flotteur.
Vanne de robinet d’arrêt (hors osmoseur) V16 : Coupe complètement
l’alimentation d’une section externe au système.
Vanne de réglage du débit d’alimentation V17 : Contrôle le débit d’eau
alimentant le système d’osmose inverse.

Figure05 : Pilote d’osmose inverse à l’école

nationale polytechnique d’Oran.

3. Les modes de dessalement :

 Mode de dessalement avec recyclage totale : le produit est retenu en

alimentation.
 Mode de dessalement avec recyclage partiel : stockage de perméat.
 Mode de dessalement sans recyclage : stockage de perméat et rejet de
rétentat vers l’extérieur.

4. Mise en marche de pilote :

Procède de mise en route de pilote :
14
 1. Ouvrir la vanne pour mettre en ligne la cuve d’alimentation.
2. Ouvrir la vanne de mise en recyclage de l’alimentation pour permettre le
retour a la cuve d’alimentation sans passer par la membrane, lors de la
mise en route de la pompe (by pass).
3. Ouvrir la vanne de réglage de débit de rétentat en sorti mettre en route
la pompe/ la solution est en recyclage totale sue la cuve d’alimentation.
Afin de les protéger, vérifier bien que les vannes V1, V2 : isolant le
manomètre soit fermé :
V1 : vanne de mise en ligne de manomètre d’entré de module.
V2 : vanne de mise en ligne de manomètre de sortie de module
4. Ouvrir progressivement la vanne de réglage de débit entrant dans le
module et contrôle le débit d’alimentation sur le débit mètre.
5. Limiter le débit à 700l/h maximum en jouant à la fois sur les deux
vannes.
6. Ouvrir les vannes des pressions d’alimentation et de rétentat.
7. Régler la vanne de réglage de débit de rétentat en sortie afin de faire
varier les pressions.
Procédure de l’arrêt de pilote :
1. Ouvrir la vanne de réglage de débit de rétentat en sortie afin de réduire
la pression dans l’alimentation.
2. Ouvrir totalement la vanne de mise en recyclage de l’alimentation et
fermer doucement la vanne de réglage de débit d’entré dans le module
afin de courcircuité la membrane.
3. Arrêter la pompe.
4. Fermer les vannes d’isolement des manomètres.
Consignes de sécurité :
A. Pression et étanchéité :
 Vérifier l’étanchéité du système avant chaque mise en marche. Les fuites
sous pression peuvent provoquer des éclaboussures ou des blessures.
 Ne jamais dépasser la pression maximale autorisée par le fabricant
(indiquée dans le manuel du pilote).
 Réduire lentement la pression avant d’arrêter le système pour éviter tout
choc hydraulique.
B. Manipulation des vannes :

15
 Ouvrir et fermer les vannes progressivement pour éviter les surpressions
brusques.
 S’assurer que les vannes sont dans les bonnes positions avant de démarrer
la pompe.
C. Pompe et moteur :
 Ne pas toucher la pompe ou le moteur lorsqu’ils sont en marche.
 Couper l’alimentation électrique avant toute intervention.

16
TP 03 : Etude de perméabilité d’une eau.

1. But de TP :
 Déterminer la perméabilité de la membrane avec une eau d’alimentation à
haute conductivité (2900ɥS/cm).
 Calculer et interpréter les paramètres clés de l’osmoseur.
 Tracer et exploiter les courbes expérimentaux.
 Analyser les performances du système.

2. Mode opératoire :
a. On alimente le pilote par la source d’électricité, puis on le met en marche
par le bouton bleu du coffret électrique.
b. On règle le débit d’alimentation en ouvrant la V2 (vanne de réglage du débit
entrant dans le module) partiellement.
c. Puis, on règle le débit de rétentat en ouvrant V12 partiellement.
d. On met en marche les manomètres pour mesurer la pression, en ouvrant V4
(pour la pression d’entrée) et V10 (pour la pression de sortie).
e. Ensuite, on augmente la pression d’alimentation en fermant V12 et V3 (la
vanne de mise en recyclage) partiellement jusqu’à atteindre la pression
voulu Pa= 3.1 bar.
f. On patiente jusqu’à la conductivité du perméat se stabilise, puis on note les
paramètres affichés sur le coffret électrique.
g. Après, on change la pression d’alimentation.

On répète l’opération, puis on obtient le tableau suivant :

Conductivité
Pression (Bar) Débit (L/h)
(ɥs/cm) SP Ƴ Ω
Pa Pr Qa Qr Qp Ka Kp
3,1 2 796 779 17 2900 178,8 6% 2,10% 93%
4 2,6 918 900 18 2900 118,4 4% 1,90% 95%
7,8 7 740 644 96 2900 59,8 2% 12,90% 97%
9,9 8,9 841 720 121 2900 53,4 18% 14,30% 98%

Tableau 01 : tableau de mesure avec eau de 2900 ɥs/cm

ɥs/cm

17
 3. Représentation graphique :

courbe de variation de Qp en fonction de Pa

140

120 f(x) = 16.5798045602606 x − 39.7947882736156

R² = 0.981978184916527
100

80
Pa
Qp ( L/h)

60 Linear (Pa)

40

20

0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pa ( Bar)

Graphe 01 : courbe de Qp=f(Pa) avec eau de 2900 ɥs/cm

 On remarque que la courbe est linéaire (idéale à 98,2%).

Détermination de perméabilité :
On a la loi de DARCY :
A ⋅S
Qp= .∆ P
ρ
Et d’autre part :
Qp=a⋅ ΔP
Alors : A=a . S . ρ

Avec :
a = 16,58 L .h−1 . ¿¯−1 ¿ et S= 2,6 m2 ; ρ=103 Kg . m−3

A= 6,376∗103∗10−3∗2 , 77∗10−4∗10−5=1,766∗10−8 m−1 . S

A= 1,766*10−8 /m. s−1 ( Par unité de vitesse)

4. Interprétation des résultats :

18
Les résultats montrent que l’écoulement respecte la loi de DARCY avec une
bonne linéarité.

La perméabilité faible indique une mauvaise qualité obtenue du perméat à

cause d’augmentation débit d’alimentation à l’entré qui est chargé en sels
(haute conductivité).

Tp 04 : Etude de perméabilité d’une membrane pour des

eaux de salinité différentes.
1. But de TP :
19
 Déterminer la perméabilité de la membrane avec une eau d’alimentation à
haute conductivité (1800ɥS/cm).
 Calculer et interpréter les paramètres clés de l’osmoseur.
 Tracer et exploiter les courbes expérimentaux.
 Analyser les performances du système.
 Faire une comparaison avec l’eau précédente(2900ɥS/cm).

2. Mode opératoire :
1. On alimente le pilote par la source d’électricité, puis on le met en marche
par le bouton bleu du coffret électrique.
2. On règle le débit d’alimentation en ouvrant la V2 (vanne de réglage du débit
entrant dans le module) partiellement.
3. Puis, on règle le débit de rétentat en ouvrant V12 partiellement.
4. On met en marche les manomètres pour mesurer la pression, en ouvrant V4
(pour la pression d’entrée) et V10 (pour la pression de sortie).
5. Ensuite, on augmente la pression d’alimentation en fermant V12 et V3 (la
vanne de mise en recyclage) partiellement jusqu’à atteindre la pression
voulu Pa= 2 bars.
6. On patiente jusqu’à la conductivité du perméat se stabilise, puis on note les
paramètres affichés sur le coffret électrique.
7. Après, on change la pression d’alimentation.
Tableau de mesures :
Conductivité
Pression (Bar) Débit (L/h)
(ɥs/cm) SP (%) ƴ (%) Ω
Pa Pr Qa Qr Qp Ka Kp
2 1,9 260 245 15 1800 78,8 4,30% 5,70% 0,57%
3 2,8 331 304 27 1800 49,7 2,70% 8,70% 0,81%
4,1 3,8 401 361 40 1800 38,7 2,10% 99,00% 0,90%
5,3 4,8 497 441 56 1800 32,3 1,70% 11,20% 11,20%
6,1 5,6 538 471 67 1800 29,8 1,60% 12,40% 12%
7,4 6,9 586 499 87 1800 27,1 1,50% 14,80% 14%

Tableau 02 : tableau de mesure avec eau de 1800 ɥs/cm

3. Représentation graphique :

20
 variation de Qp en fonction de Pa
100
90
80 f(x) = 13.2356592997268 x − 12.8791490770631
70 R² = 0.997164493981494
60
Pa
Qp

50
40 Linear (Pa)
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8

Pa

Graphe 02 : courbe de Qp=f(Pa) avec eau de 1800 ɥs/cm

 On remarque que la courbe est linéaire (idéale à 99,72%).

Détermination de perméabilité :
On a la loi de DARCY :
A ⋅S
Qp= .∆ P
ρ
Et d’autre part :
Qp=a⋅ ΔP
Alors : A=a . S . ρ

Avec :
a = 13.23 L .h−1 . ¿¯−1 ¿ et S= 2,6 m2 ; ρ=103 Kg . m−3

A= 5.088∗103∗10−3∗2 , 77∗10−4∗10−5 =1,409∗10−8 m−1 . S

A= 1,409 *10 -8 /m. s-1 (par unité de vitesse).

4. Interprétation de résultat :
Les résultats montrent que l’écoulement respecte la loi de DARCY avec une
bonne linéarité.

21
La perméabilité forte indique une bonne qualité obtenue du perméat grâce à
diminution de débit d’alimentation à l’entré qui est moins chargé en sels (base
conductivité).

5. Comparaison avec les résultats de TP précèdent :

Pour un débit élevé, la qualité du perméat obtenue est mauvaise cela signifie
une mauvaise perméabilité, ça veut dire la membrane a laissé passer beaucoup
de sels.
Pour un débit bas, la qualité du perméat obtenue est bonne cela signifie une
bonne perméabilité, ça veut dire la membrane a retenu beaucoup de sels.
Remarque :
On raison des incertitudes liées aux manipulations expérimentales où aux
instruments de mesures, polarisation de concentration ; nos résultats ont
montré une tendance contraire à la théorie, indiquant qu’un débit
d’alimentation élevé avec une membrane de faible perméabilité ce qui indique
à une mauvaise qualité de perméat.

III. Conclusion :

22
Au cours de ces travaux pratiques, nous avons d’abord étudié le pilote
d’osmose inverse en décrivant ses principaux composants, tels que les
membranes, les pompes, les capteurs de pression, les débitmètres et les
sondes de conductivité, ce qui nous a permis de comprendre leur rôle dans le
processus global de séparation. Ensuite, nous avons abordé la nomenclature
des vannes et appris à manipuler correctement le système pour sa mise en
marche et son arrêt, tout en assurant une régulation efficace des flux et des
pressions. Dans un troisième temps, nous avons évalué la perméabilité
hydraulique de la membrane avec une conductivité d’alimentation de 2900
µS/cm, observant l’impact d’une pression osmotique élevée sur le débit de
perméat et la performance du système. Enfin, nous avons répété cette
expérience avec une conductivité plus faible de 1800 µS/cm, constatant une
amélioration notable de la performance en raison de la pression osmotique
réduite. Ces travaux ont permis d’allier théorie et pratique, en approfondissant
notre compréhension du fonctionnement, de la régulation et des performances
d’un système d’osmose inverse dans des conditions variées.

23