Ecole Superieure Polytechnique BURKINA FASO
De La Jeunesse La patrie ou la mort nous vaincrons
MASTER 1 GEOTECHNIQUE
THEME 6 : AMELIORATION DES SOLS PAR INGESTION DE LA RESINE
EXPANSIVE
PARTICIPANTS: Professeur : Dr KI Ida
KABORE Abdoul Rahim
SAWADOGO Jean Paul
TIROGO Lionel
Année académique : 2024-2025
1
Table des matières
PLAN ............................................................................................................................... 4
INTRODUCTION ............................................................................................................. 5
I. DESCRIPTION DE LA METHODE D’INJECTION DE LA RESINE EXPANSIVE ..... 6
1. Definition de la méthode ........................................................................................ 6
2. Composition et propriétés de la résine expansive ................................................. 6
a. Composition chimique ........................................................................................ 6
b. Propriétés physiques et mécaniques .............................................................. 6
c. Caractéristiques spécifiques de la résine : ......................................................... 7
d. Les différents types de résines selon les objectifs : ........................................ 7
3. Principe de fonctionnement de l’injection de la résine expansive .......................... 7
a. Préparation et diagnostic ................................................................................... 7
b. Forage et installation des injecteurs................................................................ 8
c. Injection de la résine expansive ......................................................................... 8
d. Contrôle en temps réel.................................................................................... 8
II. METHODOLOGIE DE MISE EN ŒUVRE DE LA RESINE EXPANSIVE ................. 9
1. Etudes préalables et investigations géotechniques ............................................... 9
a. Etude préalables ................................................................................................ 9
b. Investigations géotechniques ........................................................................ 10
2. Processus d’injection ........................................................................................... 10
3. Matériels utilisés .................................................................................................. 10
4. Sécurité et précautions lors des interventions ..................................................... 12
III. AVANTAGES ET LIMITES DE LA METHODE........................................................ 14
1. Avantages de l’utilisation de la résine expansive ................................................ 14
a. Avantages techniques ...................................................................................... 14
b. Avantages économiques ............................................................................... 15
2. LES LIMITES DE LA MISE EN OUEVRE DE LA RESINE EXPANSIVE ............. 17
a. Coût relativement élevé pour certaines applications ........................................ 17
b. Limites dans certains types de sols .............................................................. 17
c. Contrôle technique complexe ........................................................................... 17
2
d. Intervention difficile à corriger ou à reprendre ............................................... 17
IV. DOMAINES D’APPLICATION ET CAS PRATIQUES ............................................. 17
1. Domaine d’application ......................................................................................... 18
a. Réparation et renforcement des fondations ..................................................... 18
b. Amélioration des sols avant construction ...................................................... 18
c. Stabilisation des sols sous dalles béton ........................................................... 18
d. Routes et autoroutes..................................................................................... 18
e. Ponts et viaducs............................................................................................ 19
2. Cas pratique : Stabilisation d’un immeuble versaillais par injection de résine
expansive .................................................................................................................. 19
a. Contexte ........................................................................................................... 19
b. Etude réalisée ............................................................................................... 19
c. Solution proposée et résultats .......................................................................... 20
d. Suivi .............................................................................................................. 20
CONCLUSION .............................................................................................................. 21
3
PLAN
INTRODUCTION
I. DESCRIPTION DE LA METHODE D’INJECTION DE LA
RESINE EXPANSIVE
1. Définition de la méthode
2. Composition et propriétés de la résine expansive
3. Principe de fonctionnement de l’injection de la résine expansive
II. METHODOLOGIE DE MISE EN ŒUVRE DE LA RESINE
EXPANSIVE
1. Étapes de réalisation (forage, injection, expansion, durcissement)
2. Materiels et équipements utilisés
3. Sécurité et précautions lors des interventions
III. AVANTAGES ET LIMITES DE LA METHODE
1. Avantages de la technique injection de la résine expansive
[Link] limites de l’application de la résine expansive
IV. DOMAINES D’APPLICATION ET CAS PRATIQUES
1. Domaine d’application
2. Cas pratique : Stabilisation d’un immeuble versaillais par injection de
résine expansive
CONCLUSION
4
INTRODUCTION
La stabilité des sols constitue un enjeu majeur dans la construction et la pérennité des
ouvrages. Un sol instable peut compromettre la solidité d’un bâtiment ou d’une
infrastructure, entraînant des dommages structurels, des coûts de réparation élevés,
voire des risques pour la sécurité des usagers ou des habitants. Ainsi, les ingénieurs
adoptent des méthodes d’amélioration des sols, car, dans de nombreux projets de
construction ou d’aménagement (route, bâtiments, barrages, etc.), le sol naturel en place
ne présente pas toujours les qualités mécaniques nécessaires pour supporter les charges
ou garantir la stabilité des ouvrages. Parmi les techniques modernes adoptées en génie
civil, l’injection de résine expansive s’impose comme une solution innovante, rapide et
efficace. Elle consiste à injecter sous pression une résine polyuréthane dans les sols
instables ou faiblement portants. Cette résine, en gonflant, compacte le sol en place,
augmente sa portance, corrige les tassements différentiels et stabilise les fondations
existantes.
C’est précisément à ce besoin que répond la technique d’injection de résine expansive :
une méthode qui permet de stabiliser les sols en profondeur, sans excavation, et souvent
sans déménager les occupants. Grâce à l'expansion de la résine, le sol est recompacté,
les vides sont comblés, et les fondations sont remises à niveau si nécessaire.
Cette problématique introduit naturellement l’intérêt de notre exposé : présenter cette
solution moderne, comprendre son fonctionnement, ses avantages, ses limites, et ses
domaines d’application.
5
I. DESCRIPTION DE LA METHODE D’INJECTION DE LA
RESINE EXPANSIVE
1. Definition de la méthode
L’injection de résine expansive est une technique d’amélioration des sols qui consiste à
injecter, à travers des forages de petit diamètre, une résine polymère à base de
polyuréthane dans le sol sous une structure (maison, dalle, voirie…).
Une fois injectée, cette résine réagit chimiquement au contact de l’humidité ou de l’air, ce
qui entraîne une expansion rapide de son volume et durcir en quelques minutes.
Cette expansion a deux effets principaux :
-Comblement des vides ou fissures souterraines : la résine s’infiltre dans les interstices
du sol meuble ou affaibli.
-Recompactions et renforcement du sol : la pression exercée par l’expansion repousse
et densifie les particules de sol environnantes, augmentant ainsi leur portance.
Dans certains cas, cette pression ascendante peut aussi permettre un léger
redressement de structures affaissées (planchers, dallages, fondations), avec un contrôle
millimétrique en temps réel.
2. Composition et propriétés de la résine expansive
a. Composition chimique
La résine expansive utilisée pour l’amélioration des sols est le plus souvent un polymère
polyuréthane bi composant. Elle est constituée de deux éléments principaux :
Composant A : un polyol, souvent sous forme liquide, qui peut contenir des agents
gonflants ou retardateurs.
Composant B : un isocyanate, responsable de la réaction d’expansion.
Lorsqu’ils sont mélangés au moment de l’injection, ces deux composants réagissent de
manière exothermique (production de chaleur), ce qui entraîne une expansion rapide et
une prise (durcissement) en quelques minutes.
b. Propriétés physiques et mécaniques
Les propriétés chimiques et mécaniques de la résine sont :
Expansion volumique importante : la résine peut augmenter de 10 à 30 fois son volume
initial, selon la formulation.
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Temps de réaction rapide : en général entre 30 secondes et 2 minutes.
Résistance à la compression élevée : une fois durcie, la résine peut atteindre des
résistances de 2 à 10 MPa, selon le type de sol et les objectifs visés.
Faible densité initiale, mais bonne stabilité après durcissement.
Imperméable à l’eau, ce qui en fait une solution idéale dans les sols humides ou instables.
c. Caractéristiques spécifiques de la résine :
Inertie chimique après durcissement : ne réagit plus avec le sol, n'est pas toxique, ni
corrosive.
Durabilité élevée : la résine est stable dans le temps, même en milieu agressif.
Capacité de micro-infiltration : grâce à sa fluidité initiale, elle peut pénétrer dans les plus
petites fissures ou cavités avant expansion.
d. Les différents types de résines selon les objectifs :
Résines à forte expansion pour le comblement de vides ou le soulèvement.
Résines à faible expansion mais haute résistance pour la stabilisation profonde.
Résines hydro réactives qui s’activent au contact de l’humidité (pratique en milieux
gorgés d’eau).
3. Principe de fonctionnement de l’injection de la résine expansive
Le fonctionnement de la technique repose sur un processus physico-chimique contrôlé,
visant à renforcer un sol affaibli ou à corriger un affaissement de manière localisée, sans
travaux lourds.
a. Préparation et diagnostic
Avant toute injection, une étude géotechnique ou un diagnostic du bâtiment est réalisé
afin de :
Déterminer la nature du sol (argile, limon, remblai…),
Identifier la profondeur et l’étendue des zones instables,
Définir l’emplacement des forages et le type de résine à utiliser.
7
Des méthodes de contrôle non destructives peuvent être utilisées (géoradar,
pénétromètre, scanner laser, etc.) pour localiser les vides ou mesurer les tassements.
b. Forage et installation des injecteurs
De petits forages de 16 à 20 mm de diamètre sont réalisés dans le sol à travers la dalle
ou le terrain naturel, à la profondeur nécessaire.
On y insère ensuite des canules d’injection (tubes creux en métal ou plastique) qui
permettent d’acheminer la résine en profondeur.
L’intervention est généralement non destructrice et ne nécessite pas d’évacuation des
lieux.
c. Injection de la résine expansive
À l’aide d’un système d’injection contrôlé à haute pression, les deux composants de la
résine (polyol et isocyanate) sont mélangés juste avant injection, généralement dans une
tête de mélange dynamique.
Une fois injectée dans le sol, la résine réagit en quelques secondes :
Elle gonfle rapidement (jusqu’à 30 fois son volume),
Elle exerce une pression multidirectionnelle, repoussant et compactant les grains du sol,
Elle comble les vides, fissures ou cavités,
Elle s’élève vers le haut, pouvant soulever les structures si nécessaire.
d. Contrôle en temps réel
L’intervention est monitorée en direct à l’aide de :
Niveaux laser de haute précision (± 0,1 mm) pour mesurer tout soulèvement,
Capteurs de pression ou sismiques, pour contrôler la diffusion de la résine.
Cela permet un ajustement millimétrique de la quantité de résine injectée.
8
c
FIGURE 1 : PRINCIPE DE L’INJECTION DE LA RESINE
II. METHODOLOGIE DE MISE EN ŒUVRE DE LA RESINE
EXPANSIVE
1. Etudes préalables et investigations géotechniques
a. Etude préalables
L’objectif de cette étude est de déterminer la nature du problème (tassement différentiel,
affaissement de structure, vide sous dallage, perte de portance du sol) et les objectifs de
la résine expansive.
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Il faut par ailleurs, faire une inspection visuelle afin de voir les fissures, les déformations,
affaissements et infiltration ; faire des relevés topographiques pour vérifier l’état des
niveaux.
b. Investigations géotechniques
Pour cette partie, on fera une reconnaissance du sol. On procède d’abord par des forages
carottés pour identifier les couches de sol ; ensuite on fera des essais in situ comme
l’essai pressiométrique et enfin on prélève les échantillons pour des analyses au
laboratoire (granulométrie, plasticité).
A l’issus de la reconnaissance du sol, on procède à la détection de vide ou d’anomalies
par le Géo radar (pour localiser les vides sous dallage), Tomographie électrique (pour
visualiser les hétérogénéités du sol) et dans certains cas on fait des essais sismiques
pour caractériser la rigidité des couches.
Après les études préalables et les investigations géotechniques, on définit le plan de
traitement notamment la localisation et profondeur des injections, le volume et type de
résine à utiliser afin de mettre en place le processus d’injection.
2. Processus d’injection
L’utilisation de la résine expansive commence par une étude géotechnique afin d’identifier
les zones de faiblesse ou les vides dans le sol. Ensuite, de petits forages sont réalisés
pour permettre l’injection de la résine polyuréthane bi-composante. Une fois injectée, la
résine se mélange et s’expanse rapidement, comblant les vides, compactant les sols
meubles et améliorant leur portance. Ce processus est contrôlé à l’aide de capteurs ou
de lasers pour éviter tout soulèvement excessif. Une fois, les injections terminées, les
forages sont rebouchés et le site est nettoyé, assurant un renforcement rapide et durable
du sol.
3. Matériels utilisés
La réussite de l’injection de résine expansive repose sur un équipement spécialisé, conçu
pour garantir précision, sécurité, et efficacité. Ces outils permettent de forer, d’injecter,
de contrôler et de vérifier la qualité du traitement.
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❖ Unité mobile d’injection
• Camion ou remorque équipé pour le stockage, le mélange et l’injection de la résine
• Contenant des cuves séparées pour les deux composants (résine et durcisseur)
❖ Système de mélange et d’injection
• Pompes doseuses qui assurent le bon ratio de mélange des composants
• Mélangeur dynamique : pour obtenir une réaction homogène
• Pistolet d’injection
❖ Matériel de forage
• Foreuse légère (manuelle ou motorisé)
• Tiges et mèches adaptées (diamètre entre 12 et 16mm)
• Canules d’injection : tubes insérés dans les forages pour guide la résine.
❖ Appareils de contrôle
• Laser de nivellement ou capteurs électroniques pour suivre les déplacements de
surface
• Pénétromètre dynamique : pour mesurer l’amélioration de la portance.
• Géo radar : pour vérifier la diffusion de la résine
❖ Outils de finition
• Mortier pour reboucher les forages
• Outils de nettoyage du site (aspirateur industriel)
❖ Équipements de sécurité
Équipements de protection individuelle (EPI) :
Gants, lunettes, combinaison, masque avec filtre organique,
Nécessaires pour manipuler les produits chimiques.
Ventilation localisée : dans les espaces confinés (ex : sous-sols), pour évacuer les gaz
potentiellement dégagés pendant la réaction.
Tapis de protection : pour éviter les éclaboussures sur les surfaces environnantes.
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FIGURE 2 : INJECTION DE LA RESINE POUR REDUIRE LES FISSURES
4. Sécurité et précautions lors des interventions
L’injection de résine expansive, bien que relativement peu invasive, nécessite un certain
nombre de précautions en raison des produits chimiques utilisés, des risques
mécaniques (pressurisation) et des conditions de travail souvent en milieu urbain ou sous
des structures existantes.
❖ Sécurité des opérateurs
Les opérateurs doivent être protégés contre les risques chimiques (exposition à la résine
liquide ou aux gaz de réaction) et les risques mécaniques associés à la pression
d’injection.
Équipements de protection individuelle (EPI) :
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Gants résistants aux produits chimiques (polyuréthane ou nitrile),
Lunettes de sécurité ou visières pour protéger les yeux des éclaboussures,
Masques ou respirateurs à filtres organiques, afin de prévenir l’inhalation des vapeurs,
Combinaisons de protection pour éviter tout contact direct avec la résine,
Bottes de sécurité pour protéger les pieds.
Ventilation appropriée :
Pour les interventions en espaces confinés (sous-sols, tunnels), une ventilation forcée
doit être installée pour évacuer les gaz dégagés par la résine pendant son durcissement.
Il est important de surveiller la concentration d'oxygène et les dégagements gazeux
potentiellement irritants ou dangereux.
Suivi médical : Des examens médicaux réguliers pour les opérateurs sont recommandés,
notamment en ce qui concerne la surveillance des voies respiratoires et de la peau.
❖ Sécurité des structures et environnement
L’injection de résine expansive est une technique non invasive, mais elle nécessite
certaines précautions pour éviter tout dommage à l’ouvrage ou à l’environnement :
Éviter l’injection excessive : Le processus d’injection doit être contrôlé pour éviter une
expansion trop rapide de la résine, ce qui pourrait entraîner des déformations indésirables
dans les structures voisines.
Des niveaux laser et capteurs de pression sont utilisés pour suivre les mouvements en
temps réel et ajuster l’injection de manière précise.
Contrôle de la diffusion de la résine : La résine doit être injectée dans des zones ciblées.
Une expansion mal contrôlée pourrait affecter des structures sensibles (conduits, câbles,
fondations historiques).
Des caméras thermiques et des géoradars sont souvent utilisés pour s’assurer que la
résine se diffuse correctement et sans affecter des zones non désirées.
Protection des zones sensibles : Avant toute injection, des protections physiques
(bâches, plaques) sont installées autour des zones d’intervention pour éviter tout contact
de la résine avec les éléments voisins (murs, câblage, surfaces sensibles).
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❖ Sécurité chimique et gestion des produits
Les produits chimiques utilisés (polyuréthane, isocyanate, etc.) doivent être manipulés
avec soin pour minimiser les risques pour la santé et l’environnement.
Stockage et manipulation :
Les composants A (polyol) et B (isocyanate) doivent être stockés dans des conteneurs
hermétiques, à l’abri de l’humidité et de la chaleur.
Des étiquettes de sécurité et des fiches de données de sécurité (FDS) doivent être
consultées pour chaque produit chimique utilisé.
Réactions à la résine : Les opérateurs doivent être informés des risques liés à l’inhalation
ou au contact direct des composants :
Réactions allergiques : certains produits chimiques peuvent provoquer des allergies
cutanées ou respiratoires,
Dégagement de gaz lors du mélange des composants : un dégagement de chaleur peut
également avoir lieu, il est donc important de contrôler la température et la pression des
réacteurs.
Nettoyage des équipements :
Après chaque intervention, les tuyaux et têtes d’injection doivent être soigneusement
nettoyés pour éviter les obstructions et prévenir les réactions chimiques résiduelles.
III. AVANTAGES ET LIMITES DE LA METHODE
L'injection de résine expansive offre de nombreux avantages sur le plan technique et
économique. Ces bénéfices permettent de justifier son choix dans des situations de
consolidation de sols, de réhabilitation de fondations, ou de correction de tassements
dans des environnements construits.
1. Avantages de l’utilisation de la résine expansive
a. Avantages techniques
➢ Solution rapide et non invasive
Rapidité d’intervention : Les travaux d’injection sont réalisés en quelques heures ou sur
une journée pour des zones relativement petites, contrairement à d'autres méthodes
comme l’injection de coulis de ciment ou la pose de pieux, qui peuvent durer plusieurs
jours voire semaines.
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Travaux non destructifs : Contrairement aux méthodes classiques, l’injection de résine ne
nécessite pas de démolition ou de gros travaux d’excavation, ce qui réduit
considérablement les nuisances et les délais de mise en œuvre.
Intervention en milieu occupé : Cette méthode peut être utilisée sous des bâtiments ou
dans des zones urbaines sans perturber les activités quotidiennes. Elle est donc idéale
pour des interventions sur des sites sensibles (bâtiments occupés, voiries en service,
etc.).
➢ Précision et contrôle millimétrique
L'injection de résine permet un contrôle en temps réel de la quantité de résine injectée,
grâce à des systèmes de capteurs de pression et de niveaux laser. Cette précision
garantit une stabilisation ciblée et un soulèvement millimétrique des structures sans
causer de dégâts aux éléments voisins.
Le système permet également de réajuster la quantité de résine injectée en fonction des
mouvements détectés ou des résultats obtenus au fur et à mesure de l’intervention.
➢ Résultats durables et fiables
Une fois durcie, la résine expansive crée un renforcement stable et durable des sols,
capable de supporter des charges importantes et de résister aux variations d'humidité ou
de température.
La résine est insensible à l’eau une fois durcie, ce qui en fait une solution idéale dans des
environnements humides ou sujet à des infiltrations d’eau (fondations, sous-sols…).
➢ Solution adaptable à différents types de sols
L'injection de résine expansive peut être adaptée à des sols très variés : argile, sable,
limon, sols granuleux, etc. Elle est particulièrement efficace pour combler les vides et
recompacter les sols affaissés, ce qui la rend applicable dans de nombreux contextes
géotechniques.
La technique permet de traiter des zones profondes ou difficiles d'accès, là où d'autres
solutions comme les pieux ou les injections de coulis sont moins efficaces ou plus
complexes à mettre en œuvre.
b. Avantages économiques
➢ Réduction des coûts de main-d’œuvre et de matériel
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Moins de personnel nécessaire : Contrairement à d’autres méthodes qui requièrent une
équipe de spécialistes pour des travaux lourds (ex : fondations profondes ou excavation),
l’injection de résine est réalisée par une équipe réduite, ce qui réduit les coûts de main-
d’œuvre.
Équipements mobiles : Les camions ou remorques d’injection sont autonomes, ce qui
évite le transport complexe de matériaux et les coûts supplémentaires liés à la logistique
de chantier. Cela permet aussi une mobilisation rapide pour des interventions urgentes.
Pas de matériaux coûteux comme les pieux, les drains, ou les systèmes de fondations
complexes, ce qui abaisse les coûts globaux de l’opération.
➢ Gain de temps
L’injection de résine est bien plus rapide que les solutions traditionnelles telles que la
réalisation de nouvelles fondations ou le renforcement par pieux. Cela permet de réduire
les temps d’arrêt de chantier, ce qui est crucial dans des projets avec des délais serrés.
La rapidité d’intervention signifie également moins de perturbation pour les occupants ou
les usagers des bâtiments ou des infrastructures, ce qui limite les pertes financières dues
à la fermeture de zones ou à la dégradation de l’ouvrage.
➢ Économie sur la gestion des déchets
Contrairement aux méthodes traditionnelles qui génèrent des déchets volumineux (terre
excavée, gravats), l’injection de résine génère très peu de déchets. Ce facteur permet de
réduire les coûts liés à l’enlèvement et à l’élimination des matériaux excédentaires.
La résine étant injectée directement dans les zones à traiter, les interventions sont
propres, sans gros travaux d’excavation ni besoin de gros équipements de déblaiement,
ce qui représente des économies importantes.
➢ Réduction des coûts de maintenance
La durabilité de l’injection de résine minimise les coûts futurs de maintenance.
Contrairement à d'autres méthodes qui peuvent nécessiter des réparations périodiques
ou des interventions supplémentaires, l’injection de résine assure un renforcement à long
terme, souvent plus économique sur le long terme.
➢ Adaptabilité en urgence
L’injection de résine permet d’intervenir rapidement dans des cas de tassements urgents
ou de dégâts liés aux mouvements de terrain. Cela permet de limiter les coûts engendrés
par une dégradation continue des structures et des équipements, tout en réduisant
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l'impact financier lié à l'indisponibilité d'une infrastructure (par exemple, des routes, des
bâtiments industriels, etc.).
2. LES LIMITES DE LA MISE EN OUEVRE DE LA RESINE
EXPANSIVE
a. Coût relativement élevé pour certaines applications
La résine est un matériau technique à base de polymères spécifiques (polyuréthane le
plus souvent), avec un prix unitaire plus élevé que des matériaux classiques comme le
béton ou les graviers. Pour de grandes surfaces ou des profondeurs importantes, le coût
global du traitement peut être supérieur aux méthodes conventionnelles. Inadapté
économiquement pour des projets d’envergure nécessitant un traitement massif du sol.
b. Limites dans certains types de sols
L’efficacité dépend fortement de la structure du sol (présence de cavités, perméabilité,
hétérogénéité). Dans les sols très compacts ou argileux saturés, l’expansion de la résine
peut être insuffisante ou mal répartie. Risque de surpression, de soulèvement incontrôlé,
ou d’inefficacité partielle dans certains contextes géotechniques.
c. Contrôle technique complexe
Le processus d'injection doit être précisément dosé et surveillé en temps réel (volume,
pression, température). Requiert des techniciens expérimentés et du matériel de
contrôle sophistiqué (lasers, capteurs, géo radar). Un manque de maîtrise technique
peut provoquer des soulèvements excessifs, des fissurations, ou un traitement
incomplet.
d. Intervention difficile à corriger ou à reprendre
Une fois injectée, la résine durcit très rapidement et devient quasiment irréversible. En
cas d’erreur (mauvais emplacement ou dosage), il est très difficile, voire impossible, de
corriger sans travaux invasifs. Nécessite une étude préalable très rigoureuse pour éviter
tout risque de mauvais traitement.
IV. DOMAINES D’APPLICATION ET CAS PRATIQUES
L'injection de résine expansive est une méthode polyvalente et efficace qui trouve une
large application dans divers secteurs, notamment le bâtiment, les infrastructures
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routières ect. Cette technique est particulièrement prisée pour ses avantages en termes
de rapidité, de coût et de non-invasivité. Voici un aperçu détaillé des secteurs d’utilisation
de l'injection de résine expansive.
1. Domaine d’application
a. Réparation et renforcement des fondations
Dans le secteur de la construction, l’injection de résine expansive est souvent utilisée
pour renforcer les fondations des bâtiments existants, en particulier dans les cas où des
affaissements ou des tassements de sol ont affecté la stabilité des structures.
Elle permet de stabiliser les fondations sans démolition, ce qui est idéal pour les
bâtiments occupés ou ceux qui ne peuvent pas être déplacés.
Cette technique est particulièrement adaptée pour des interventions rapides, à faible
coût, et pour des réparations localisées dans des bâtiments résidentiels, commerciaux
ou industriels.
b. Amélioration des sols avant construction
Avant la construction de nouveaux bâtiments, notamment dans des zones avec des sols
instables ou compressibles, l’injection de résine peut être utilisée pour améliorer la
portance du sol. Cela permet de préparer le terrain et de garantir la stabilité des
fondations dès le départ, réduisant ainsi les risques d’affaissement dans le futur.
c. Stabilisation des sols sous dalles béton
Dans le cas de fissures ou de déformations des dalles en béton dues à des sols non
porteurs ou à des tassements, l'injection de résine permet de soulever et de stabiliser ces
dalles sans avoir à les remplacer complètement. C’est une solution pratique pour les
bâtiments commerciaux ou résidentiels où il est important de minimiser les interruptions.
d. Routes et autoroutes
L’injection de résine expansive est utilisée pour traiter des affaissements ou des fissures
dans les chaussées. Elle permet de réinjecter de la résine sous les routes afin de les
stabiliser rapidement et de réduire les risques d’aggravation des dégradations.
Cette technique permet également de renforcer le sol sous les chaussées, notamment
dans les zones à fort trafic ou sujettes à des mouvements de sol, sans nécessiter des
travaux de réfection complets. C’est un choix privilégié pour des réparations ponctuelles
ou des interventions d'urgence sur les infrastructures routières.
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e. Ponts et viaducs
Dans les ponts et viaducs, l’injection de résine peut être utilisée pour stabiliser les
fondations ou pour combler des vides sous les structures. Ces travaux sont souvent
effectués en utilisant des techniques non invasives, ce qui permet de maintenir l'intégrité
de la structure sans perturber son fonctionnement normal.
Cela permet également d’éviter des fermetures complètes ou des travaux lourds, tout en
garantissant la sécurité et la longévité de l'infrastructure.
2. Cas pratique : Stabilisation d’un immeuble versaillais par
injection de résine expansive
a. Contexte
Un immeuble fragilisé, situé dans le cœur historique de Versailles ; cet immeuble
comprend plusieurs appartements repartis sur 5 niveaux (R+5). L’ouvrage a subi de
nombreux désordres suite aux travaux de terrassement et de pompage de la nappe au
sein de la parcelle mitoyenne. En effet, cette dernière accueille un projet immobilier qui
englobe 5 niveaux (R+5). Par la suite, on a pu observer des désordres sur l’ouvrage qui
s’apparentent à une déstructuration des maçonneries enterrées. De sorte que sont
apparues, des lézards sur les façades, une fissuration de la dalle du rez-de-chaussée
ainsi que des déformations au niveau des planchers hauts. Comme on pouvait s’y
attendre, l’ouvrage a dû être placé en péril imminent. Aussi, les résidents ont été
contraints d’évacuer leurs appartements en urgence dans l’attente des travaux de
stabilisation d’URETEK (une entreprise qui réalisera l’injection de résine expansive).
b. Etude réalisée
Une étude géotechnique a été réalisé démontrant que le sol d’assise était composé de
remblais sablo-argileux plus ou moins décomprimés jusqu’à 7m de profondeur. Pour ce
chantier, plusieurs contraintes importantes étaient à prendre en considération :
• Le respect du délai de 19 jours, les équipes URETEK ont alors été renforcer.
• La présence d’un carneau à proximité immédiate des zones d’injection de résine
ayant fait l’objet d’une surveillance endoscopique
19
• La présence d’un voile béton en mitoyenneté dont il fallait assurer l’absence de
déplacement
• La structure de l’immeuble fortement abîmée, une surveillance structurelle par
radar 3D a été instaurée.
c. Solution proposée et résultats
Après analyse, la technique d’injection de résine expansive a été retenu. La première
étape consistait à utiliser la technique de régénération de maçonnerie pour améliorer la
cohésion des soubassements. Notons que ce procédé consiste à l’injection de résine par
le biais de tubes métalliques 12mm de diamètre. Ainsi, la résine injectée sera diffusée à
l’intérieur de la maçonnerie en colmatant les vides présents. Cela suppose, que les
injections ont été réalisées en continu jusqu’à 2,50m de profondeur. La seconde étape
concernait le traitement du sol en profondeur grâce à l’injection de résine expansive afin
d’améliorer la capacité portante des sols fortement décomprimés. Dans ce cas, la résine
à été injectée dans 194 points d’injections.
d. Suivi
Les injections ont été contrôlées et suivi par radar 3D pour vérifier la diffusion homogène
de la résine ; les lasers pour suivre les mouvements verticaux et une inspection visuelle
trimestriellement.
FIGURE 3 : Stabilisation d’un immeuble versaillais par injection de résine expansive
20
CONCLUSION
L’injection de résine expansive apparaît aujourd’hui comme une réponse technique et
économique aux défis liés à l’amélioration des sols porteurs. Grâce à ses propriétés
mécaniques et chimiques remarquables, elle permet de renforcer les structures sans
démolition ni interruption majeure d’activité. Sa mise en œuvre rapide, précise et ciblée
en fait une méthode de choix pour des interventions urgentes ou préventives. Ainsi, face
à des enjeux de plus en plus complexes dans le domaine de la construction et de la
réhabilitation, cette solution innovante contribue activement à la sécurité, à la durabilité
et à la valorisation du patrimoine bâti.
Toutefois, une bonne connaissance des conditions géotechniques et un diagnostic précis
sont essentiels pour garantir la réussite de l’intervention.
21
