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PARETO

Le document décrit le développement d'un outil d'analyse de Pareto pour identifier et prioriser les causes des problèmes de production tels que les défauts et les coûts. Il propose des étapes pour collecter des données, trier les informations et créer un diagramme de Pareto afin de visualiser les résultats. Un exemple d'application dans une usine de fabrication d'électronique illustre l'augmentation des déchets de production et les actions correctives possibles.

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Le document décrit le développement d'un outil d'analyse de Pareto pour identifier et prioriser les causes des problèmes de production tels que les défauts et les coûts. Il propose des étapes pour collecter des données, trier les informations et créer un diagramme de Pareto afin de visualiser les résultats. Un exemple d'application dans une usine de fabrication d'électronique illustre l'augmentation des déchets de production et les actions correctives possibles.

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Développer un outil d’analyse de Pareto :

 Identifier les principaux causes du problèmes (défaut ,


production ,retard ,couts ).
 Prioriser les actions correctives en se concentrant sur les causes ayant
le plus grand impact.

Etapes :
 Collecter les donnes en créant une interface pour entrer (types défauts,
fréquence d’apparition, couts).
 Trier par ordre décroissant ces donnes en fonction de la fréquence, du
nombre de défauts ou du cout.
 Calcul pourcentage accumulatif.
 Création diagramme du Pareto (courbe pour la fréquence et une courbe pour
les pourcentages accumulatif).

Facultatif : on peut ajouter une fonctionnalité pour générer des


rapports à partir des résultats de l’analyse et ajouter des actions
correctives.
Exemple réel : usine fabrication du produits électroniques a constate une
augmentation du déchets de production, ce qui conduit a une augmentation du
cout et diminution de l’efficacité.

Collecte des données :


Problemes :
 Défaut de soudure (composants mal soudes).
 Composants défectueux reçus des fournisseurs.
 Erreurs d’assemblage manuels.
 Pannes des équipements automatises.
 Chute matériaux lors de découpe.
 Erreurs programmation des machines CNC.

Analyse Pareto :
1- Tri des donnes par exemple les deux premiers problèmes représentent la
majorité des déchets.

Type de déchets Fréquence (%) Couts


Défaut de soudure 40% 10000 MAD
Composants défectueux 25% 9000 MAD
Erreurs d’assemblage
15% 5000 MAD
manuels
Pannes des équipements
10% 4300 MAD
automatises
Chute matériaux lors de
5% 3500 MAD
découpe
erreurs programmation 5% 3200 MAD
des machines CNC

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