I-2 : APPLICATION DU TRANSFERT THERMIQUE PAR
CONVECTION MIXTE
1 APPLICATION INDUSTRIELLE
Le transfert thermique par convection mixte est un phénomène qui combine la convection naturelle
et la convection forcée pour échanger de la chaleur entre un fluide et une surface solide. Ce type de
transfert thermique est couramment utilisé dans diverses applications industrielles, notamment :
. Échangeurs de chaleur : les échangeurs de chaleur sont des dispositifs qui
utilisent la convection mixte pour transférer de la chaleur entre deux fluides.
. Systèmes de refroidissement : les systèmes de refroidissement utilisent la
convection mixte pour refroidir les composants électroniques, les moteurs et
les autres équipements industriels.
. Fours industriels : les fours industriels utilisent la convection mixte pour
chauffer les matériaux et les produits.
. Tour de refroidissement : les tours de refroidissement utilisent la convection
mixte pour refroidir l'eau et les autres fluides.
. Systèmes de chauffage : les systèmes de chauffage utilisent la convection
mixte pour chauffer les bâtiments et les locaux industriels.
Industrie chimique : la convection mixte est utilisée dans les réacteurs
chimiques pour contrôler la température et la réaction chimique.
. Industrie pétrolière : la convection mixte est utilisée dans les raffineries de
pétrole pour chauffer et refroidir les produits pétroliers.
. Industrie alimentaire : la convection mixte est utilisée dans les fours et les
autoclaves pour chauffer et stériliser les produits alimentaires.
2 ETUDE DU FONCTIONNEMENT D’UN FOUR INDUSTRIEL
Les fours sont utilisés comme moyen d’élévation de température des produits. Se sont
des installation destiné au chauffage (réchauffage de lingot d’acier avant la déformation,
réchauffage de pétrole brut avant la distillation) ;
Réacteur, par son biais on élabore les produits (Les ciments, la fusion de verre, le
vapocraquage de la pétrochimie).
Ils se trouvent dans un grand nombre de secteurs industriels mais principalement dans
l’industrie des métaux, des matériaux et des céramiques.
Selon leurs fonctions, les fours peuvent être classés suivant:
Manutention du produit : four continu (appelés fours tunnels ou fours à passage), ou
discontinu (appelés fours intermittents ou fours à charge)
Procédé de chauffage : direct ou indirect.
3.1. Classification et description des fours industriels.
3.1.1 Fours continus
Les produits à traiter dans ce type de four, se déplacent d’une façon continue ou pas à
pas depuis le point de départ (l’enfournement) jusqu’à la fin (défournement). Il fonctionne en
régime thermique établi, relativement de l’avancement de la charge dans le four, le cycle de
température est réalisé sur la longueur du four, où la température est constante dans le temps
de chaque section du four pour un cycle de traitement donné.
Les différents fours continus sont :
Fours à pousseuse (fours à rails intérieurs, fours à galets intérieurs) (figure 3.1);
Fours à traction de feuillard (figure 3.2) ;
Fours à sole inclinée ;
Fours à sole vibrante ;
Fours à tubes-moufles ;
Fours à chaînes ;
Fours à câbles transporteurs ;
Fours à tablier sans fin ;
Fours à rouleaux commandés ;
Figure 3.1. Fours à pousseuse
Figure 3.2. Fours à traction de feuillard
3.1.2 Fours discontinus (intermittents)
Dans ce type de four, la charge reste fixe durant le traitement entre point de départ
(l’enfournement) jusqu’à la fin (défournement). Il est soumis à un cycle de température
variable dans le temps, tout comme la charge, avec un fonctionnement en régime thermique
variable où l’inertie thermique du four jouer un rôle important dans son exploitation. Les
différents fours discontinus sont :
Fours à sole horizontale fixe ;
Fours puits ;
Fours à creuset ;
Fours à sole élévatrice (figure 3.3) ;
Fours à cloche (figure 3.4) ;
Fours à pots ;
Fours basculants ;
Fours à sole mobile (figure 3.3) ; Fours à chariots.
Figure 3.3 Les fours à sole élévatrice
Figure 3.4. Les fours à cloche
Figure 3.5. Les fours à sole mobile
3.1.3.a Chauffage direct
Les produits de combustion qui se trouvent sous forme des gaz et à une température
élevée, sont en contactent direct avec les produits à chauffer (figure3.5). Par fois ce contact
est indésirable, pour remédier ce problème, on place parfois, entre les produits et les gaz un
écran protecteur.
Figure 3.5. Four à chauffage direct.
3.1.3.b Chauffage indirect
Le chauffage indirect se produit lorsque le combustible de chauffage est brûlé à
l'intérieur d'un tube radiant qui représente élément d'échange de chaleur. Les produits de
combustion sont isolés de l'atmosphère du four. L'énergie libérée par cette combustion doit
ensuite être transférée, typiquement par un mélange de convection et de rayonnement, de
l'élément d'échange thermique dans la chambre du four et le produit que le four traite. Bien
que ce processus diminue l'efficacité globale du processus, il est nécessaire de contrôler
l'atmosphère des fours pour garantir la qualité du produit.
3.1.5 Dimensionnement d’un four
Le transfert de chaleur représente un maillon pour le fonctionnement d’un four, Les
échanges
thermiques se font suivant différents modes entre les trois éléments constitutifs du four :
Echange gaz/paroi par convection et rayonnement,
Echange gaz/solides par convection et rayonnement,
Echange solides/paroi découverte par rayonnement,
Echange solides/paroi couverte par conduction et rayonnement,
Echange paroi extérieure/air ambiant par rayonnement et convection.
Donc le dimensionnement d’un four ce base sur la résolution simultanément des équations
des modes de transfert de chaleur qui sont :
3.1.5.a Transfert de chaleur par rayonnement :
Les échanges de chaleur par rayonnement entre le four et la charge sont décrits par la loi de
StefanBoltzman qui est :
4 4
Qr=a S(T ¿¿ f −T C )¿
Qr : Puissance thermique transmise du four à la charge [W]
: Constante de Stefan Boltzmann 5.67.10-8 [W.m-2.K-4]
4.89.10-8 [ Kcal.m-2h-1.K-4]
S : Aire de la surface émettrice de rayonnement [m2].
Tf : Température de la surface émettrice du four [K].
Tc : Température de la surface réceptrice de la charge [K].
a : Coefficient d’absorption du rayonnement par la charge ( 0<a<1).
Chapitre 3. Les Fours Industriels
Dans le cas où les dimensions du four sont grandes par rapport à celle de la charge.
Transfert de chaleur par convection
Les échanges de chaleur par convection dans le four, sont décrits par la loi de Newton qui est
:
Qc=kS (T f −¿ T ¿)
c
3.2. Bilan énergétique d'un four.
Figure 3.6. Diagramme de SNAKE
Selon le diagramme de SNAKE ( figure 3.6), le bilan thermique du four s’exprime :
Qentrées Qabsorbée Qfumées Qparois (3.4)
Avec les différentes pertes thermiques qui sont essentiellement :
• Les pertes par les parois du four (Qparois ), qui représentent 1 à 2% de chaleur libérée aux
brûleurs.
• Les pertes par les fumées qui évacuent à l’atmosphère (Qfumées ), qui sont en général
entre 5
et 20%.
Qentrées =Qabsorbée+ Q fumées +Qparois (3.4)
Avec les différentes pertes thermiques qui sont essentiellement :
• Les pertes par les parois du four (Qparois ), qui représentent 1 à 2% de chaleur libérée
aux brûleurs.
• Les pertes par les fumées qui évacuent à l’atmosphère(Q fumées ), qui sont en
général entre 5 et 20%.
3.3. Rendement d'un four.
Le rendement d’un four représente le rapport de utile Qabsorbée à l’énergie qu’il faut
fournir au fourQentrées .
Q absorbée
=
Q total
Exemples d'applications spécifiques
1. Industrie chimique : la convection mixte est utilisée dans les réacteurs chimiques pour
contrôler la température et la réaction chimique.
2. Industrie pétrolière : la convection mixte est utilisée dans les raffineries de pétrole pour
chauffer et refroidir les produits pétroliers.
3. Industrie alimentaire : la convection mixte est utilisée dans les fours et les autoclaves pour
chauffer et stériliser les produits alimentaires.
En résumé, le transfert thermique par convection mixte est un phénomène important qui est
couramment utilisé dans diverses applications industrielles pour échanger de la chaleur
entre un fluide et une surface solide.
