DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE :
Filière : GENIE MECANIQUE ET PRODUCTIQUE (GMP)
Module : Fabrication mécanique
Compte rendu : FRAISAGE
Réalisé par : DAHMANI Younes
DERBAL Othmane
CHOUKRI Mohamed
BUSHIRI Jeremie
CHOUWAK Wiam
ENCADRE PAR : professeur DAHBI Mohammed
ANNEE UNIVERSITAIRE : 2024\2025
PLAN :
1. INTRODUCTION
2. OBJECTIFS
3. MANIPULATION
a. Première séance : étude
théorique
1) Principe de fraisage
2) Paramètre de coupe
3) Machines et outils de
fraisage
4) Les formules
b. Deuxième séance :
application pratique
1) Objectifs de la séance
2) Détails de l’opération
3) Mode opératoire
4) Difficultés rencontrées
et solutions
5) RESULTATS
4. CONCLUSION
Introduction :
Le poste de travail est un ensemble de moyens de travail nécessaire à la réalisation d’une phase de
l’évolution d’un produit. Avant d'utiliser un poste de travail, il est très important de bien connaître
toutes les procédures appropriées ainsi que les précautions de sécurité afin d’éviter les accidents.
Dans le cadre du fraisage, certaines consignes nous ont été rappelées, telles que vérifier l'état de la
machine, s'assurer du bon serrage des pièces et des outils, effectuer un essai de fonctionnement à
faible vitesse et contrôler le bouton d'arrêt d'urgence. Il est essentiel de ne jamais intervenir sur la
machine en fonctionnement. Avant tout, nous avons réalisé un usinage de phase sur une pièce à
l'aide d'une
Objectifs du TP :
L’objectif principal de ce Travaux Pratiques est de comprendre et maîtriser le
procédé de fraisage, tant sur le plan théorique que pratique. Plus précisément,
il s'agit de :
Assimiler les principes fondamentaux du fraisage (modes de coupe, types
de fraises, réglages de la machine),
Identifier et ajuster les paramètres de coupe en fonction du matériau et de
l’opération à réaliser,
Identifier les types de machines et d'outils de fraisage et comprendre
leurs spécificités.
Apprendre à déterminer les paramètres de coupe optimaux (vitesse de
coupe, avance, profondeur de passe) en fonction du matériau et du type
d’opération.
Réaliser les opérations précises sur une pièce prismatique en respectant
les critères de qualité géométrique et d’état de surface.
Maîtriser les réglages de la machine : fixation correcte de la pièce,
choix et montage de l'outil, paramétrage de l’avance et de la vitesse.
Manipulation
I. Première Séance : Étude Théorique
1. Principe de Fraisage
Le fraisage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière, réalisé à l’aide d’une machine-outil appelée
fraiseuse. Contrairement au tournage, où c’est la pièce qui est mise en rotation, le fraisage implique la rotation
de l’outil de coupe, appelé fraise, tandis que la pièce à usiner reste fixe ou se déplace selon des mouvements
précisément contrôlés (voir document suivant).
Le fraisage permet de réaliser :
Types de fraisage :
• Fraisage en bout (outils à axe vertical) :
• Fraisage en roulant (outils à axe horizontal) :
• Fraisage combiné :
2. Paramètres de Coupe
La réussite d’une opération de fraisage repose sur plusieurs paramètres de coupe essentiels :
Paramètre Symbole Unité Description
Diamètre de la D mm Dimension extérieure de la fraise, influe sur la
fraise vitesse de coupe et la stabilité.
Vitesse de coupe Vc m/min Vitesse linéaire relative entre l'outil et la pièce.
Fréquence de N tr/min Nombre de tours effectués par la fraise par
rotation minute.
Nombre de dents Z - Nombre de tranchants actifs sur la fraise.
Avance par dent fz mm/dent Distance parcourue par chaque dent pendant un
tour.
Vitesse d'avance Vf mm/min Vitesse linéaire d'avance de la pièce sous la
fraise.
Profondeur de ap mm Épaisseur de matière enlevée par passage
passe vertical.
Profondeur aₘₐₓ mm valeur limite maximale admissible pour la
maximal profondeur.
3. Machines et Outils de Fraisage
Machines-outils étudiées :
• Fraiseuses universelles (permettent des opérations multiples).
Outils de coupe :
• Fraises carbure : grande dureté, haute résistance thermique)
• Fraises ARS (acier rapide) : plus économiques mais s'usent plus vite.
Choix de l'outil dépend :
• Du matériau de la pièce (acier, aluminium, inox...), • Du type d'opération (dégrossissage,
finition),
• Des contraintes de production.
4. Les formules
II. Deuxième Séance : Application Pratique
1. Objectif de la Séance
Réaliser un surfaçage précis sur une pièce prismatique en respectant :
• La planéité,
• L’état de surface,
• Les tolérances dimensionnelles.
2. Détail de l’Opération
• Machine utilisée : Fraiseuse universelle conventionnelle optimum
• Outil : Fraise 2 taille à surfacer en acier rapide, Ø 30 mm, 6 dents.
• Piece usiner : Piece prismatique Dural AU4G
• Paramètres sélectionnés (d’après les calculs):
o Fréquence de rotation (N) : 1591,5 tr/min
o Nombre des dents (Z) : 6 dents
o Vitesse d'avance (Vf) :668,44 mm/min
o Vitesse de coupe (Vc) : 150 m/min,
• D’après le tableau en choisi les paramètres suivants :
o Vitesse de coupe (Vc) : 150 m/min.
o Avance par dent (fz) :0, 07mm/tr.dents.
o Profondeur maximal (aₘₐₓ) : 1 mm.
3. Mode Opératoire
Mise en position et fixation de la pièce dans l’Etau installe sur la table de la machine, taper
doucement avec un marteau sur la pièce puis serre l’Etau.
• Fixer les paramètres de coupes.
• En règles la fréquence de rotation (N) et la vitesse d’avance (Vf) sur la machine.
• Mise a 0 du vernier de l’axe verticale.
• En suit usiner la première phase avec un passe de 1 mm.
• Desserrer la pièce puis la monte sur l’autre cote.
• Usiner la 2 -ème phase avec un passe de 1 mm.
4. Difficultés rencontrées et solutions :
• Vibrations détectées lors de la première passe → Solution : réduction de la profondeur de
passe et meilleure fixation de la pièce.
• Échauffement de l'outil → Solution : utilisation d'un lubrifiant adapté.
5. Résultats
• Bon état de surface.
• Avec une rugosité conforme aux objectifs de qualité de surface.
Conclusion
Ce travail pratique en fraisage nous a
offert l’occasion de développer des compétences
concrètes en usinage, en particulier dans le
réglage des paramètres de coupe tels que la
vitesse, l’avance et la profondeur de passe, ainsi
que dans le choix adapté des outils selon le
matériau à usiner. Nous avons également appris à
analyser les résultats obtenus, en évaluant la
précision dimensionnelle et l’état de surface, tout
en prenant en considération des facteurs comme
l’usure des outils ou la montée en température.
Cette expérience nous a permis de mieux saisir
l’importance d’optimiser les conditions d’usinage
afin d’améliorer à la fois la qualité et la
productivité des pièces fabriquées.
