📘 Table des Matières Détaillée
Remerciements
Résumé
Abstract
Liste des abréviations et sigles
Liste des figures
Liste des tableaux
Introduction Générale
1. Contexte du stage
2. Présentation de l’entreprise LES MOULINS AL MAZRAA
3. Problématique du PFE
4. Objectifs du projet
5. Démarche méthodologique
6. Organisation du rapport
Chapitre 1 : Cadre Théorique et Réglementaire
1. Définitions des risques professionnels
2. Typologie des risques en milieu industriel
3. Cadre réglementaire marocain et international
o Loi marocaine sur la santé et sécurité au travail
o Norme ISO 45001
4. Outils de management des risques : AMDEC, 5M
5. Importance de la prévention des risques en QHSE
Chapitre 2 : Présentation de l’Entreprise et de son Environnement de Travail
1. Historique et organigramme
2. Processus de production au sein de l’entreprise
3. Identification des postes à risques
4. Environnement de travail : locaux, équipements, matières premières
Chapitre 3 : Diagnostic des Risques Professionnels
1. Méthodologie d’analyse des risques
o Méthode AMDEC appliquée
o Méthode des 5M pour l’identification des causes
2. Audits de sécurité réalisés
3. Observations terrain et entretiens avec les employés
4. Identification et classification des risques (physiques, chimiques, ergonomiques,
psychosociaux, etc.)
5. Carte des risques
Chapitre 4 : Proposition de Mesures Correctives et Préventives
1. Élaboration d’un plan d’action
2. Actions correctives immédiates et à long terme
3. Intégration de la norme ISO 45001
4. Sensibilisation et formation du personnel
5. Plan de suivi et amélioration continue
Chapitre 5 : Résultats et Impact du Projet
1. Améliorations observées ou attendues
2. Réduction potentielle du taux d’accidents
3. Engagement du personnel
4. Indicateurs de performance en santé et sécurité
5. Limites rencontrées et recommandations
Conclusion Générale
1. Bilan du projet
2. Apports personnels et professionnels
3. Perspectives d’amélioration
Bibliographie
Annexes
Fiches d’observation
Extraits d’audits
Diagrammes AMDEC et 5M
Affiches ou supports de sensibilisation
Planning du projet
Remerciements
Je tiens à remercier chaleureusement l'ensemble des personnes qui ont contribué au bon
déroulement de ce Projet de Fin d'Etudes. Mes remerciements s'adressent en particulier à mon
encadrant académique pour son soutien pédagogique, ainsi qu'à mon tuteur en entreprise pour
son accompagnement et sa disponibilité. Je remercie également toute l'équipe de l'entreprise
LES MOULINS AL MAZRAA pour leur accueil, leur coopération et leur collaboration tout
au long de cette expérience professionnelle enrichissante.
Résumé
Ce projet de fin d'études s'inscrit dans le cadre de la filière Ingénierie QHSE. Il a été réalisé au
sein de l'entreprise LES MOULINS AL MAZRAA, spécialisée dans la transformation
agroalimentaire. L'objectif principal est d'évaluer et de réduire les risques professionnels dans
un environnement industriel. À travers une analyse rigoureuse utilisant les méthodes AMDEC
et 5M, des audits de sécurité, des entretiens avec les employés, ainsi que l'application de la
norme ISO 45001, un diagnostic approfondi a été établi. Des mesures correctives et
préventives ont été proposées afin d'améliorer la sécurité au travail.
Abstract
This graduation project is part of the QHSE Engineering program. It was carried out at the
company LES MOULINS AL MAZRAA, specialized in agri-food processing. The main
objective is to assess and reduce occupational risks in an industrial environment. Through a
rigorous analysis using the AMDEC and 5M methods, safety audits, employee interviews, and
the application of ISO 45001, a comprehensive diagnosis was established. Corrective and
preventive measures have been proposed to improve workplace safety.
Liste des abréviations et sigles
QHSE : Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité
ISO : Organisation Internationale de Normalisation
SST : Santé et Sécurité au Travail
Liste des figures
(Figures à intégrer lors de la rédaction des chapitres)
Liste des tableaux
(Tableaux à intégrer lors de la rédaction des chapitres)
Introduction Générale
La sécurité au travail est un enjeu majeur dans toute entreprise industrielle. Elle conditionne la
performance, la productivité ainsi que le bien-être des employés. Ce projet vise à identifier,
évaluer et maîtriser les risques professionnels dans un environnement industriel spécifique :
celui de LES MOULINS AL MAZRAA. Pour cela, une démarche structurée et rigoureuse a
été mise en œuvre, articulée autour d'outils méthodologiques et normatifs reconnus.
Chapitre 1 : Cadre Théorique et Réglementaire
1. Définitions des risques professionnels
Les risques professionnels désignent les dangers auxquels sont exposés les travailleurs dans
l'exercice de leur activité. Ils peuvent entraîner des accidents de travail ou des maladies
professionnelles.
2. Typologie des risques en milieu industriel
Risques mécaniques
Risques électriques
Risques chimiques
Risques ergonomiques
Risques psychosociaux
3. Cadre réglementaire marocain et international
Législation marocaine en matière de SST
Norme ISO 45001 : exigences et lignes directrices
4. Outils de management des risques
AMDEC : outil de hiérarchisation des risques
5M : identification des causes potentielles
5. Importance de la prévention des risques
Prévenir les risques permet de garantir la sécurité, de réduire les coûts liés aux accidents et
d'améliorer la qualité de vie au travail.
Chapitre 2 : Présentation de l’Entreprise et de son
Environnement de Travail
1. Historique et organigramme
Fondée en [année], LES MOULINS AL MAZRAA est spécialisée dans la transformation des
céréales. Elle emploie environ [nombre] salariés.
2. Processus de production
Présentation du processus de réception, stockage, transformation, emballage et expédition.
3. Identification des postes à risques
Opérateurs de production
Caristes
Maintenance
4. Environnement de travail
Locaux industriels
Équipements utilisés
Matières premières manipulées
Chapitre 3 : Diagnostic des Risques Professionnels
1. Méthodologie d’analyse des risques
Application de l’AMDEC : évaluation de la gravité, occurrence, détectabilité
Méthode 5M : analyse systémique des causes
2. Audits de sécurité
Checklists
Constatations terrain
3. Observations et entretiens
Retour d’expérience des opérateurs
Identification de situations dangereuses
4. Classification des risques
Risques critiques
Risques modérés
Risques faibles
5. Carte des risques
Schématisation des zones à risque et priorisation des actions
Chapitre 4 : Proposition de Mesures Correctives et
Préventives
1. Élaboration d’un plan d’action
Tableau d’actions avec responsables, délais, ressources
2. Actions correctives immédiates
Réparation d’équipements
Signalisation de zones dangereuses
3. Actions préventives à long terme
Révision des procédures
Mise en place d’équipements de protection
4. Intégration de la norme ISO 45001
Alignement avec les exigences de la norme
5. Sensibilisation et formation
Sessions de formation SST
Affichages et campagnes internes
6. Plan de suivi
Indicateurs de performance
Réévaluations périodiques
Chapitre 5 : Résultats et Impact du Projet
1. Améliorations observées
Réduction des incidents
Meilleure implication du personnel
2. Réduction du taux d’accidents
Comparaison avant/après
3. Engagement du personnel
Participation aux audits
Suggestions d’amélioration
4. Indicateurs de performance
Taux de fréquence et de gravité
Nombre d’actions correctives réalisées
5. Limites et recommandations
Contraintes budgétaires
Nécessité d’un soutien continu de la direction
Conclusion Générale
Ce projet a permis de démontrer l’importance d’une gestion rigoureuse des risques
professionnels en milieu industriel. À travers une approche méthodologique, des solutions
concrètes et durables ont été proposées. Le stage a également été une opportunité
d’apprentissage significatif dans le domaine de la sécurité au travail.
Bibliographie
ISO 45001:2018
Code du travail marocain
Documentation interne LES MOULINS AL MAZRAA
Ouvrages spécialisés en gestion des risques industriels
Annexes
Checklists d’audit
Fiches AMDEC
Planning du projet
Photos du terrain
Supports de sensibilisation
Rapport de Projet de Fin d’Études
Titre : Étude et Analyse des Risques Professionnels à l’Usine LES MOULINS
AL MAZRAA – Proposition de Solutions Préventives et Correctives selon la
Norme ISO 45001:2018
Introduction Générale
Dans un environnement industriel tel que celui de la semoulerie LES MOULINS AL
MAZRAA, la maîtrise des risques professionnels constitue un enjeu majeur. Ce projet de fin
d’études s’inscrit dans une démarche QHSE proactive visant à diagnostiquer les dangers,
évaluer les risques et proposer des mesures correctives et préventives alignées sur la norme
ISO 45001:2018.
Chapitre 1 : Cadre Théorique et Réglementaire
Définitions des risques professionnels
Les risques professionnels sont les dangers auxquels sont exposés les salariés dans leur
environnement de travail, susceptibles de provoquer des accidents ou maladies
professionnelles.
Typologie des risques en milieu industriel
Risques physiques : bruit, chaleur, machines en mouvement
Risques chimiques : inhalation de poussières de céréales, agents de nettoyage
Risques ergonomiques : manutention manuelle, postures pénibles
Risques psychosociaux : stress, surcharge de travail
Risques mécaniques et électriques
Cadre réglementaire marocain et international
Code du travail marocain : articles sur la santé et la sécurité au travail
ISO 45001:2018 : système de management de la santé et sécurité au travail (SMSST)
Outils de management des risques
AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité)
Méthode des 5M : Milieu, Méthode, Matériel, Main-d’œuvre, Matière
Chapitre 2 : Présentation de l’Entreprise et de son Environnement de Travail
Historique
LES MOULINS AL MAZRAA est une entreprise agroalimentaire spécialisée dans la
fabrication de semoule, située à [localisation]. Elle emploie environ [nombre] salariés.
Processus de production
Réception → Nettoyage → Broyage → Tamisage → Conditionnement →
Stockage/expédition
Postes à risques
Opérateurs de broyage
Personnel de maintenance
Caristes en zone de stockage
Agents de nettoyage
Environnement de travail
Locaux industriels avec poussières
Machines à haute vitesse
Circulation de chariots élévateurs
Chapitre 3 : Diagnostic des Risques Professionnels
Méthodologie
Application de l’AMDEC pour évaluer la criticité des dangers (G x O x D)
Utilisation du diagramme d’Ishikawa (5M) pour rechercher les causes racines
Audits de sécurité
Check-lists internes
Constatations terrain
Entretiens avec le personnel
Identification des pratiques dangereuses
Manque de formation en SST
Classification et carte des risques
Risques critiques : inhalation de poussières, absence de capots de sécurité
Risques modérés : bruit élevé, éclairage insuffisant
Carte des zones dangereuses : broyage, silos, zone de maintenance
Chapitre 4 : Proposition de Mesures Correctives et Préventives
Plan d’action
Responsa Ressource
Action Délai
ble s
Installation de capteurs de Budget
HSE 2 mois
poussières prévu
Trimestrie
Formation du personnel SST RH Interne
l
Maintenan
Révision du balisage au sol 1 mois Matériel
ce
Intégration de l’ISO 45001
Politique SST claire
Identification des dangers
Evaluation des opportunités d'amélioration
Implication des travailleurs
Sensibilisation & formation
Séances sur les EPI, gestes et postures
Affichages dans les zones critiques
Suivi et amélioration continue
Indicateurs : taux de fréquence des incidents, nombre d’actions préventives réalisées
Révisions périodiques des plans
Chapitre 5 : Résultats et Impact du Projet
Améliorations observées
Réduction des incidents mineurs
Hausse de la remontée d’informations par les opérateurs
Engagement du personnel
Meilleure participation aux audits
Suggestions d’amélioration via boîte à idées
Indicateurs de performance
Taux d’accident passé de X à Y
Nombre d’actions réalisées sur les 6 derniers mois
Limites & recommandations
Contraintes budgétaires
Besoin de digitaliser les suivis SST
Recommandation : mise en place d’un logiciel de gestion des risques
Conclusion Générale
Ce projet a démontré l’importance d’une démarche structurée de prévention des risques dans
l’industrie de la semoule. L’utilisation combinée des outils de qualité, du cadre normatif ISO
45001 et des méthodes d’analyse des risques (AMDEC, 5M) a permis d’identifier des dangers
majeurs et de proposer des solutions viables. Ce travail pose les bases pour un système SST
durable et efficace.
Bibliographie
ISO 45001:2018
Code du travail marocain
Documentation interne LES MOULINS AL MAZRAA
Bernard S., Gestion des risques en milieu industriel, Éditions Techniques, 2017
Fiches pratiques INRS
1. RISQUES POTENTIELS
Catégorie Risques
- Bruit excessif (machines, concasseurs, ventilateurs)
Physiques
- Vibrations
- Poussière de blé/semoule (risque d’explosion et de
Chimiques
troubles respiratoires)
Électriques - Court-circuit, électrocution, câbles non isolés
Incendie/
- Présence de farine/poussière inflammable dans l’air
Explosion
- Blessures par machines en mouvement (convoyeurs,
Mécaniques
broyeurs)
Ergonomiques - Mauvaises postures, manutention manuelle répétitive
Organisationnel - Stress, fatigue due à la cadence ou au manque de
s formation
Biologiques - Contamination par moisissures, rongeurs, etc.
2. MESURES DE GESTION DES RISQUES
✅ Mesures Techniques :
Isolation phonique des zones bruyantes (murs, capots, silencieux).
Ventilation/aspiration des poussières (cyclones, filtres, capteurs à la source).
Mise à la terre des équipements pour éviter les étincelles.
Systèmes de protection sur les machines (capots, arrêts d’urgence).
Entretien préventif des installations électriques et mécaniques.
✅ Mesures Organisationnelles :
Mise en place d’un document unique d’évaluation des risques (DUER).
Plans d’évacuation et exercices incendie réguliers.
Signalisation de sécurité (panneaux, marquage au sol).
Planning de nettoyage pour éviter l’accumulation de poussières.
✅ Équipements de Protection Individuelle (EPI) :
Casques antibruit, masques anti-poussières (FFP2/FFP3), lunettes, gants isolants,
chaussures de sécurité, harnais si travail en hauteur.
📢 3. SENSIBILISATION ET FORMATION
Actions de sensibilisation :
Formations régulières sur les risques spécifiques (électricité, incendie, poussières).
Affichage visuel : panneaux explicatifs, pictogrammes EPI, consignes claires.
Réunions de sécurité : hebdomadaires ou mensuelles avec retour d’expérience.
Campagnes internes : journée sécurité, quiz, affiches interactives.
Simulations et exercices pratiques : évacuation, manipulation d’extincteurs,
premiers secours.
Implication des travailleurs :
Créer un comité santé sécurité au travail (CSST).
Encourager les remontées d’incidents/« presque accidents ».
Responsabiliser les chefs d’équipe en matière de sécurité.
🧾 Exemple de Bonnes Pratiques (ISO 45001:2018)
Utiliser la méthode PDCA (Plan-Do-Check-Act) pour l’amélioration continue.
Évaluer régulièrement la performance sécurité avec des indicateurs (nombre
d’incidents, conformité EPI…).
Mettre en place une politique SST affichée et connue de tous.
Souhaitez-vous que je vous aide à rédiger une partie formelle de votre rapport PFE basée sur
ces points (en français académique) ?
4o
