REMERCIEMENT
Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon
stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.
Je tiens à remercier Mr le directeur (PDG) d’avoir accepté ma demande de
stage au sein de cette honorable société et d’avoir ainsi contribué à mon
initiation à ma vie professionnelle.
Je tiens à remercier aussi mon encadrant, Mr., responsable d’atelier de
l'entreprise FAM, pour son accueil, le temps passé ensemble et le partage de son
expertise au quotidien. Grâce aussi à sa confiance j'ai pu m'accomplir
totalement dans mes missions .Il fut d'une aide précieuse dans les moments les
plus délicats.
Je remercie également toute l’équipe pour leur accueil, leur esprit d'équipe et en
particulier Mr AYOUB BENDA et Mr OTHMANE qui m'a beaucoup aidé à
comprendre les bases du métier.
Remerciements les formateurs pour la formation professionnelle je suis reconnaissant
pour le temps et énergie que voue avez consacres a cette formation et pour votre
engagement a aider les autre réussir.
UNITE DE PRODUCTION :
Service de production :
Le stock de matière.
Le magasin des outils.
L’atelier de fabrication.
La zone ajustage/
ébavurage.
La zone du montage.
Contrôle finale.
Le stock des pièces .
Méthodes de production :
Tout d’abord, la commande client est traitée par le bureau des
méthodes qui produit un ensemble des documents nécessaires pour son
exécution qu’il s’appel : contrat de phase (fiche suiveuse, gamme d’usinage, feuille de
réglage gamme de control) le contrat de phase contient les
différentes phases de production (débit, usinage, ajustage, control final)
et les différents traitements internes ou sous-traités, plans client et plan
opérateur, fiches outils, fiches contrôleuse...etc.
Les différents ordres de fabrication sont en suite ajoutés au
planning, chaque phase est datée et visée par le technicien responsable
de son exécution puis les pièces sont expédiées au service concerné
par la prochaine phase.
Réglage machine:
Pendant le stage, Nous avons donné une importance au réglage des
machines, car nous avons constaté que les choix d’outils et d’autres paramètres
faits en amont permettent d’améliorer la qualité d’usinage voire de réduire les
temps de cycle.
Vérifications des machines:
Chaque utilisation de la machine doit être associée avec :
Nettoyage du poste du travail
La pression d’air dans la machine
Le niveau d’arrosage et le pourcentage d’huile dans lubrifiant
L’absence des copeaux dans les parties mécaniques et hydrauliques
Méthodes d’usinage :
Le programme d’usinage a déjà été conçu par le bureau
des méthodes et il ne reste plus qu’à le charger dans la
machine, petite vérification en cherchant des erreurs de
profondeur de passe ou les conditions de coupes.
En suite, commencer à lire la gamme d’usinage et la fiche
suiveuse de la pièce. Pour préparer le poste de travail, les
outils, matière, le montage.
Instruments de mesure :
L’entreprise FAM contient de plusieurs moyens de control, tel que la
machine de mesure tridimensionnelle, une colonne de mesure, un
projecteur de profil, pied à coulisse digitale, palmer, alésomètre, les
tampons (lisse/filetés), les piges, jauges rayons…etc.
PALMER : Jauges rayons :
Tampos filetés : Tampons lisses : Micromètre extérieur :
Pratiques :
Réalisation des opérations comme centrage, perçage, chariotage,
dressage, taraudage (en tour conventionnelle).
Réalisation des opérations en fraisage comme surfaçage, contournage,
centrage, perçage, alésage, taraudage.
Production de pièces en fraisage et tournage.
Nettoyage des machines et les bacs de lubrifiant, ajouter l’arrosage dans la
machine.
Contrôle de pièces et des pièces finies
Pour le secteur de la maintenance :
Vérifier et nettoyer les pompes de lubrifiants.
Vérifier la pression d’air.
Vérifier le manomètre.
Vérifier le niveau d’huile et grise.
Le matériel de production en FAM :
PERCEUSE RADIALE HAAS MT
MACHINE DE DEBITAGE TRANSPALETTE
GERBEUR ELECTRIQUE COMPARATEUR
