Enseignant : Hela Bouaziz
Plan
• Introduction
• Le principe du procédé
• Avantages de l’estampage
• Dimensionnement
• Défauts engendré par estampage
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Estampage
L’estampage est un procédé de façonnage du métal. La pièce à
travailler est insérée dans une matrice et ensuite martelée jusqu'à
ce qu'elle en prenne la forme.
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La matrice inférieure est une pièce fixe, tandis que la partie supérieure est
un pilon mobile qui vient frapper la pièce afin de la déformer. L’estampage
peut être réalisé aussi bien à température ambiante qu’à une température
plus élevée. Ce procédé de fabrication, utilisé depuis des centaines
d'années, a une longue tradition dans l'industrie du façonnage des métaux.
Les mécanismes de ce procédé sont toujours les mêmes mais les
techniques des machines employées ont grandement évolué, faisant de
l’estampage un procédé de fabrication de haute précision. Semblable aux
autres techniques de forge, l’estampage améliore les propriétés du
matériau de la pièce finale.
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Les opérations de préformage sont généralement utilisées pour distribuer
correctement le matériau dans diverses régions de l'ébauche en utilisant des formes
simples meurent de différentes couleurs.
1.Cisaillage à froid du lopin
2.Chauffage du lopin par induction
3.Première étape de forgeage ou pré-forgeage
4.Refroidissement et retrait des bavures
5.Finition
6.Traitement
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Estampage
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Avantages techniques de l’estampage à chaud
Meilleure homogénéité:
• Excellente résistance à l’usure;
• Excellente résistance à la corrosion.
Surfaces lisses exemptes de porosité:
• Facilite l’argentage, le nickelage, l’anodisation;
• Facilite le polissage;
Caractéristiques mécaniques élevées:
• Excellente résistance à la traction, à la rupture;
• Excellente résistance à la torsion et à la flexion;
• Augmentation de la dureté;
Avantages économiques du matriçage à chaud
Pièces matricées correspondant à la forme définitive du produit fini, sans
enlèvementde copeaux, uniquement par déformation à chaud de la matière:
Pièce matricée très proche du produit fini;
Travaux d’usinage réduits, voir supprimés;
Engagement matière réduit, économie de matière;
Gains de temps de production;
Excellent rapport qualité / prix .
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Estampage
La conception de la pièce forgée par estampage nécessite :
•La forme générale, les dimensions, les séries
•Le plan de joint, les surépaisseurs, les bavures, les dépouilles, les pertes au feu
•Les précisions dimensionnelles, les tolérances géométriques, les états de surface, les
surépaisseurs d'usinage
Aspects à prendre en considération :
•Surépaisseurs d'usinage
•Géométries à symétrie de révolution ou symétrie axiale
•Épaisseur d'une paroi ne peut pas être pressée au-delà d'une certaine limite
dépendant du matériau
•Angles de dépouilles
•Rayons de raccordement doivent être aussi grands que possible
•Contre-dépouilles sont possibles mais augmentent les coûts d'usinage
•Les trous peuvent être ébauchés en conservant une toile pour les trous débouchant
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Critères du procédé
1 - Choix du sens de l'estampage : A partir de la pièce à fabriquer, on choisit l'orientation
spatiale de celle-ci de manière à n'avoir aucune forme en creux, perpendiculairement au
sens de l'estampage. Cette condition est indispensable pour permettre l'extraction de la
pièce de la gravure.
Règle : Aucun volume en creux le long des surfaces strictement parallèles au sens de
l'estampage.
2 - Toiles : Les zones intérieures des pièces sont fabriquées avec des parties
d'outillage appelées « noyaux ». On utilise souvent 2 noyaux : un lié à la
matrice supérieure, l'autre à la matrice inférieure. Ces deux noyaux ne doivent
pas venir en contact l'un avec l'autre, car il faudrait une force infinie pour
évacuer toute la matière située entre eux. On prévoit donc la mise en place
d'une toile.
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3 - Les arêtes saillantes : Des sections doivent présenter des arrondis dépendant de la plus
grande dimension de la section.
Règle : Éviter les angles saillants
4 - Rayons : Pour les mêmes raisons rhéologiques que celles indiquées pour l'épaisseur
des toiles, on ne peut pas en estampage obtenir des pièces à angle vif, c'est-à-dire à
rayon nul. Le métal peut forger et remplir facilement dans les rainures. Ils peuvent
améliorer la qualité des pièces forgées et peut éviter la fissure dans les coins internes
des matriçages.
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5- Dépouilles : Pour simplifier le processus de l'extraction des pièces hors des gravures.
Nous concevons un angle sur la surface de matrice. On porte le nom de cet angle que les
parois des gravures des matrices font avec la direction du déplacement. Le métal chaud
en se refroidissant se frette sur les noyaux, la dépouille à leur attribuer est de ce fait plus
importante.
Angle de dépouille:
Les angles de dépouille courants utilisés dans l'industrie manufacturière sont de 3, 5, 7 et
10 degrés.
Est nécessaire à inclure dans la conception de la matrice de forgeage afin de permettre
l'enlèvement de la pièce de la matrice après que la pièce a été forgée.
Plus l'angle est grand, mieux il facilitera l'enlèvement de la pièce forgée en métal
Certaines opérations de forgeage de précision produisent une pièce forgée sans angle de
dépouille.
En général, les métaux plus faciles à forger, tels que l'aluminium et le magnésium,
nécessitent moins d'angles de dépouille que les matériaux plus difficiles à forger, tels que
l'acier, le nickel et les alliages de titane.
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6- Surface de joint
la surface de joint doit être perpendiculaire au sens de l'estampage, si possible plane et
passant par la plus grande section de la pièce. On peut, lorsque la forme de la pièce l'exige,
avoir une surface de joint non plane. Mais la surface de joint ne doit pas être dans le
prolongement immédiat d'un plan horizontal à cause de l'opération d'ébavurage.
L'ébavurage est nettement facilité, donc moins coûteux, lorsque la surface de joint est
tracée en respectant cette règle.
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7- Surépaisseurs d'usinage :
prévoir une surépaisseur d'usinage sur toutes les surfaces qui sont en contact avec
d'autres surfaces. La valeur de la surépaisseur dépend du type d'usinage choisi.
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8 - Tracé de pièce forgée
Le tracé qui représente les conditions optimales techniques et, coût de fabrication
dépend de :
Nombre de pièces à fabriquer
Coût
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Exemple
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Dimensionner la bavure
Dimensionner la bavure, dont les dimensions sont déterminées par la masse de la
pièce pour les matériaux ferreux et par le volume pour les matériaux non ferreux. Les
paramètres de la bavure sont la longueur, l'épaisseur et le rayon de raccordement
pièce-bavure. Malgré les règles de conception, les dimensions du cordon peuvent être
ajustées afin de libérer ou d'emprisonner la matière au détriment de la durée de vie de
l'outillage du fait de la montée en pression dans le passage de bavure.
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Dimensionnement de la bavure
En estampage, le matériau subit deux grands modes de déformation lors de sa mise en
forme:
Refoulement: appeler à aplatir où à écraser Il est caractérisé par la diminution d'une
quelconque des trois dimensions géométrique d'un solide en laissant les deux autres
toutes libertés de s'accroître.
Rétreint: appeler à diminuer simultanément deux dimensions géométriques à la fois en
laissant la troisième la liberté de s'accroître.
Lors de la formation du cordon de bavure, le métal doit vaincre trois contre-pression
(pressions résistances) à savoir:
•la contre-pression dite plasticité a au niveau de plan de joint
•la contre pression b due à la résistance à la déformation du cordon de bavure
•la contre pression noté c engendrée par le frottement entre la bavure et les matrice
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Calcul de la force de forgeage:
Si la pièce est réalisée que par refoulement la morphologie de la pièce est
classée en pièce simple ou semi-simple.
Dans le cas de l'existence d'un filage dans la pièce on la classe en pièce semi-
complexe ou complexe.
Calcul de force d'estampage pour une pièce simple et semi-simple:
Dans le cas d'un estampage comportant un cordon de bavure, la force de
forgeage est la somme de deux forces f1 et f2 (voir figure aprés.)
La force f1 est la conséquence de la pression q qui s'exerce sur le cordon de
bavure.
La force f2 est celle de la pression motrice p sur la pièce au niveau du plan de
joint.
F = f1 + f2 = q Sc + p Sp
Sc surface de bavure et Sp la surface de la pièce au niveau du plan de joint.
Les pressions p et q sont à déterminer en utilisant des températures inégales.
Pour p il faut utiliser la température de la pièce et pour q celle de la bavure.
L'écart de température est souvent de l'ordre de 130°C à 150°C pour l'acier.
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Défauts du forgeage par estampage des métaux
Les principaux défauts d'extrusion :
•Les défauts provenant du métal (inclusions, défauts internes, fissures externes).
•Les défauts provenant de la transformation par forgeage (rupture du lopin, fissures
internes).
•Les défauts provenant du chauffage et du refroidissement lors du forgeage.
•Les défauts dus au traitement thermique.
•Les défauts dus aux outils (usure, fatigue
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