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Projeeeeeeeet

Le document traite de l'échange thermique entre un fluide glycolé et une huile thermique dans une installation de récupération de chaleur. Il présente les calculs de la puissance thermique transférée, du débit d'huile nécessaire, du LMTD, de la surface d'échange requise, ainsi que des considérations sur la viscosité et les matériaux à utiliser. Enfin, il aborde les pertes de charge côté calandre et les dimensions des composants de l'échangeur.

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Thèmes abordés

  • calandre,
  • écoulement,
  • échangeur tubulaire,
  • échange thermique,
  • LMTD,
  • configuration recommandée,
  • débit massique,
  • glycol,
  • système de récupération,
  • longueur des tubes
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Projeeeeeeeet

Le document traite de l'échange thermique entre un fluide glycolé et une huile thermique dans une installation de récupération de chaleur. Il présente les calculs de la puissance thermique transférée, du débit d'huile nécessaire, du LMTD, de la surface d'échange requise, ainsi que des considérations sur la viscosité et les matériaux à utiliser. Enfin, il aborde les pertes de charge côté calandre et les dimensions des composants de l'échangeur.

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  • écoulement,
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  • configuration recommandée,
  • débit massique,
  • glycol,
  • système de récupération,
  • longueur des tubes

✅Problème 1 : Échange thermique entre glycol et huile

thermique
1️⃣Enoncé :
Dans une installation de récupération de chaleur, un fluide glycolé est chauffé par
une huile thermique sans changement de phase.
 Glycol (dans les tubes) :
˙
o Débit : 𝑚gly = 22000 kg/h
o Température d’entrée : 𝑇ge = 25∘C
o Température de sortie : 𝑇gs = 65∘C
o Capacité calorifique : 𝐶𝑝,gly = 3.6 kJ/kg\cdotpK
 Huile thermique (côté calandre) :

o Température d’entrée : 𝑇he = 120∘C


o Température de sortie : 𝑇hs = 80∘C
o Capacité calorifique : 𝐶𝑝,huile = 2.2 kJ/kg\cdotpK
 Coefficient global d’échange : 𝑈 = 400 W/m2 ⋅ K

a) Puissance thermique transférée (𝑸)


La puissance thermique est calculée à partir du bilan thermique du glycol :
˙
𝑄 = 𝑚gly ⋅ 𝐶𝑝,gly ⋅ (𝑇gs − 𝑇ge)

Convertir le débit en kg/s :


˙ 22000
𝑚gly = 6.11 kg/s
= 3600
Capacité calorifique en J/kg·K
:
𝐶𝑝,gly = 3600 J/kg\K

Calcul :
879.84
𝑄 = 6.11 × 3600 × (65 − 25) = 6.11 × 3600 × 40 = 879840 W=
kW
b) Débit d’huile nécessaire
On suppose que toute la chaleur cédée par l’huile est absorbée par le glycol :
˙
𝑄 = 𝑚huile ⋅ 𝐶𝑝,huile ⋅ (𝑇he − 𝑇hs)

Avec :
𝑄 = 879840 W
𝐶𝑝,huile = 2200 J/kg\cdotpK

𝛥𝑇 = 120 − 80 = 40 K


Donc :
𝑄 879840
= = 10.0 kg/s
˙
𝑚huile =
𝐶𝑝,huile ⋅ 𝛥𝑇 2200 ×
40
En kg/h :
˙
36000
𝑚huile = 10.0 × 3600 =
kg/h
c) LMTD (Log Mean Temperature Difference)
Diagramme des températures :

Fluide Entrée Sortie


Glycol 25°C 65°C
Huile 120°C 80°C

Calcul des écarts de température :


𝛥𝑇1 = 120 − 65 = 55 K
𝛥𝑇2 = 80 − 25 =


55 K Comme 𝛥𝑇1 = 𝛥𝑇2,
alors :
𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2 55 − 55
LMTD = ln(𝛥𝑇1/𝛥𝑇2=
) ln(1) = 55 K

LMTD = 55
K
d) Surface d’échange requise (𝑨)
Formule générale :
𝑄

𝐴
= 𝑈 ⋅ 𝐹 ⋅ LMTD
Avec :
𝑄 = 879840 W
𝑈 = 400 W/m2 ⋅

LMTD = 55 K
K

Calcul :
87984 55
0
𝐴=
400 ×
879840
= = 40 m2
22000
 Viscosité de l’huile : Plus élevée que celle du glycol ⇒ risque
e) Discuter des contraintes de viscosité et des choix de matériaux

d’encrassement et de
pertes de charge importantes côté calandre.

 Matériaux recommandés :

o Tubes : Acier inoxydable ou cuivre-nickel pour résister à la corrosion éventuelle.


o Calandre : Acier au carbone standard
 Configuration recommandée :

o Échangeur tubulaire Shell & Tube (Type BEM selon TEMA).


o Mode d’écoulement : Contre-courant pour maximiser le LMTD.
o Nombre de passes :
 Tubes : 2 passes pour augmenter la vitesse et améliorer le coefficient de
transfert.
 Calandre : 1 passe simple.

Équation principale pour 𝐷𝑔 (Diamètre externe des


tubes)
1
𝑁 𝑛

𝐷𝑓 = 𝐷ext ( )
Calcul : 𝐾

𝐷f = 20 × ( 14 2,29
1
1 = 393,84mm
4 )
0.156

2️⃣ Configuration de la tête haute avec couronne (𝑆)


𝑇𝑒̂𝑡𝑒 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑜𝑛𝑛𝑒(𝑆)
Espacement entre faisceau tubulaire et calandre :
𝐸𝑐 = 55 mm
Diamètre de calandre (𝐷𝑐) :
𝐷𝑐 = 393,84 + 55 = 448 mm

 Cette valeur est proche de 508 mm selon TEMA.


Remarque :
3️⃣ Nombre de
chicanes
Équation :

𝑁chicanes 𝑇⁄
𝐿 2𝐸𝑐
=

𝐸𝑐 = 448 × 0,5 = 224 𝑚𝑚

 Longueur totale : 𝐿 = 4,83 m


Données :

 Espacement entre chicanes : 𝐸𝑐 = 224 𝑚m


Calcul :
4,83⁄
2 = 10
𝑁chicanes =
0.224

4️⃣ Perte de charge côté calandre (𝛥𝑃cal)


Équation :
� 𝐷 𝜌𝑣2 𝜇 −0.14
�) ⋅ )⋅ )( )
𝛥𝑃cal = 8 ⋅ 𝑗𝑓 ⋅ ( 𝑐 ( 2
( 𝐷 𝜇𝑤
Données : 𝐸
𝑐 𝑒

 Facteur de friction (𝑗𝑓) : À déterminer = 0 ,055


 Débit massique (𝐺) : 496 ,36 kg/m2 ⋅ s
 Longueur des tubes (𝐿) : 4.83 m
 Espacement entre chicanes (𝐸𝑐) : 0.224m
 Diamètre de calandre (𝐷𝑐) : 0.448 m
 Diamètre équivalent (𝐷𝑒) : 0.019 m
 Viscosité dynamique du fluide (𝜇) : 2 × 10−3 Pa.s
 Viscosité au mur (𝜇𝑤) : 2 × 10−3 Pa.s
Calcul :
4.83
0.44
2× −0.14
8
10−3
𝛥𝑃cal = 8 ⋅ 0,055. ( ) ⋅ )⋅( = 31192,49 Pa < 𝛥𝑃adm
0.22 ( 0.01 2 × −3
)
4 9 10
𝐿
𝛥𝑃 = 𝑁𝑝 [8. 𝑗𝑓 𝜇 + 𝜌. 𝑣2
( )
( ) 2.5]
𝑚
2
𝑑 𝜌. 𝑣 2
Avec : 𝑖

𝛥𝑃 : Pertes de charge dans les tubes en Kg/cm2


𝑁𝑝 : Nombre de passes côté tubes, 2 dans notre cas.

𝑣 : Vitesse du fluide dans les tubes en m/s : 0.40m/s


𝐿 : Longueur des tubes : 4.83 m


𝑑𝑖 : Diamètre interne des tubes : 16.10−3 m




𝛥𝑃 = 0,023 Kg/cm2 < 𝛥𝑃adm

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