RAPPORT DE STAGE

Essais de laboratoire

Réalisé Par : Tuteur : Encadré Par :

Mr. MAADADI FAICAL Mme. LOUIZA RABHI Mr. OUAHSSI ABDERRAHMANE
 Rapport de stage technicien

SOMMAIRE
Table des illustrations ........................................................................................................ 3
Liste des figures ..........................................................................................................................3
Liste des tableaux .......................................................................................................................4
Introduction ......................................................................................................................... 5
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise d’accueil ...................................................... 6
I) Présentation du Laboratoire ....................................................................................... 6
II) Contexte du stage..................................................................................................... 8
Chapitre 2 : Revue bibliographique .............................................................................. 9
Chapitre 3 : Missions réalisées durant le stage ......................................................... 10
I) Essais au niveau de laboratoire ................................................................................ 10
A. Essais de recette sur les granulats ................................................................................... 10
1) Analyse granulométrique : .................................................................................................................10
2) Coefficient d’aplatissement : ..............................................................................................................13
3) Mesure de la propreté superficielle : ................................................................................................15
4) Essai Los Angeles : ................................................................................................................................17
5) Essai Miro-Deval : .................................................................................................................................19
6) Essai d’équivalent de sable .................................................................................................................21
B. Essais sur mélange hydrocarboné ................................................................................... 23
1) Extraction de bitume : Teneur en liant .............................................................................................23
2) Essai Marshal .........................................................................................................................................24
3) Essai Duriez ...........................................................................................................................................27
4) Essai PCG ................................................................................................................................................29
5) Mesure de la masse volumique et l’indice de vides .......................................................................30
C. Essais sur bitume pur et émulsion de bitume ................................................................. 31
1) Essais sur bitume pur 35/50 ..............................................................................................................31
2) Essais sur émulsion de bitume 55 et 65 % ......................................................................................33

II) Essais sur chantier ................................................................................................. 35

1) Contrôle de la température des enrobés : .......................................................................................35
2) Mesure de l’épaisseur des enrobés bitumineux : ...........................................................................36
3) Mesure des dosages de l’imprégnation et RSB : ..............................................................................37

Conclusion ......................................................................................................................... 39
Bibliographie .................................................................................................................... 40

Rapport de stage Page 2 sur 40

 Rapport de stage technicien

Table des illustrations

Liste des figures

Fig n°1 : opération de tamisage ……………………………………………….page 10

Fig n°2 : étuve …………………………..………………………….………….….….page 10
Fig n°3 : Salle d’essai ……………………………………………….………..…….page 10
Fig n°4 : courbe granulométrique ……………….……………..…………….page 10
Fig n°5 : Tamisage sur les grilles…………………………………..………….page 12
Fig n°6 : serie des grilles ……………………………………………..………….page 12
Fig n°7 : tamise de 0,5mm ………………………………………………..…….page 14
Fig n°8 : Tamisage sous l’eau …….…………………………………...……….page 14
Fig n°9 : Appareil LA ……………………………………………………..……….page 16
Fig n°10 : Boulets ……………………..………………………………..………….page 16
Fig n°11 : charge abrasive ………………………………………………..…….page 18
Fig n°12 : Cylindres …………………..……………………………………..…….page 18
Fig n°13 : Appareil MDE ……………..………………………………………….page 18
Fig n°14 : Appareil ES …………………………………………………………….page 20
Fig n°15 : Appareil KUMAGAWA …………………………………………….page 22
Fig n°16 : Appareil MARSHAL ……..………………………………………….page 24
Fig n°17 : Appareil Duriez …………..………………………………………….page 27
Fig n°18 : Appareil PCG …………………………………………………..…….page 30
Fig n°19 : Pénétromètre ……………………………………………………..….page 34
Fig n°20 : Appareil de distillation ………………………………………..….page 36
Fig n°21 : mesure des températures ……………………………………….page 38
Fig n°22 : opération de carottage …………………………………..……….page 39
Fig n°23 : mesure des dosages ……………………………………………….page 40

Rapport de stage Page 3 sur 40

 Rapport de stage technicien

Liste des tableaux

Tableau n°1 : qualifications du laboratoire …………………………………………….page 7

Tableau n°2 : masse de la charge pour l’essai LA ………………………………….page 16
Tableau n°3 : masse de la charge pour l’essai MDE……………………………….page 18
Tableau n°4 : résultats du carottage …………………………………………………….page 32
Tableau n°5 : résultats d’identification du BP ……………………………………….page 34
Tableau n°6 : résultats d’identification d’émulsion ……………………………….page 36

Rapport de stage Page 4 sur 40

 Rapport de stage technicien

Introduction
Dans le cadre du programme de la troisième année du cycle
d’ingénieur en génie civil au niveau l’école polytechnique, un stage
d’initiation est une étape obligataire pour chaque étudiant.
Ce stage permet à l’étudiant de pratiquer en proche les cours
théoriques et le savoir acquis durant toute l’année, et aussi découvrir
et avoir une idée sur le monde du travail.
Pour cela, j’ai choisi de passer un stage au niveau d’un Laboratoire de
génie civil, il s’agit du Laboratoire Labo Contrôle, pour bien manipuler
les essais sur les différentes matériaux notamment les enrobés
bitumineux qui sont nécessaires pour le parcours de chaque ingénieur
en génie civil.

Rapport de stage Page 5 sur 40

 Rapport de stage technicien

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise d’accueil

I) Présentation du Laboratoire

Labo Control est un laboratoire de génie civil situé à Casablanca, dont une
agence ici à Ait Melloul, il est spécialisé dans la réalisation des essais de
laboratoire et aussi le contrôle de la qualité des travaux notamment :
 Le contrôle des travaux de bâtiment , barrages,
 Le contrôle des travaux des routes, pistes et VRD
 Études géotechnique, hydrologiques et hydrogéologiques.
L’agence d’Ait Melloul est située au niveau du Lotissement TISSIR, son
organigramme est comme suit :

Chef d'agence

Secretaire ingénieure àdjointe

(5) techniciens de suivi des

(3) techniciens de laboratoire (2) responsables des dossiers
chantier

Rapport de stage Page 6 sur 40

 Rapport de stage technicien

Ce laboratoire est qualifié selon le système de qualification des laboratoires relavant

du ministère de l’équipement sous le numéro LAB/03, les qualifications sont
indiqués dans le tableau ci-après :

Qualification Désignation Catégorie

CQ1 Contrôle des travaux de bâtiment courants 1

Contrôle des travaux de gros œuvre des bâtiments non
CQ2 1
courants
Contrôle des travaux de terrassement et chaussée avec couche
CQ3 1
de roulement en revêtement superficiel
Contrôle des travaux de chaussée bitumineuse type I à base de
CQ4 1
mélange hydrocarboné courant(GBB , BBSG)
CQ7 Contrôle des travaux des ouvrages d’art courant 1

CQ9 Contrôle des travaux des lots secondaires des bâtiments 1

EG1 Étude géotechnique des bâtiments courants 1

EG2 Étude géotechnique des bâtiments non courants 1

EG3 Étude géotechnique routière courantes 1

EG4 Étude géotechnique d’infrastructures complexes 1

EG5 Étude géotechnique des ouvrages courants 1

EG6 Étude géotechnique des ouvrages non courants 1

Essais de reconnaissance géophysique appliqués dans le
EG9 1
domaine du BTP
EL1 Expertise des bâtiments courants 1

EL2 Expertise des bâtiments non courants 1

EL3 Expertise des routes et chaussée courantes 1

Tableau n°1 : qualifications du laboratoire

Rapport de stage Page 7 sur 40

 Rapport de stage technicien

II) Contexte du stage

Le stage effectué au sein du Laboratoire Labo Control, pendant une durée

de deux mois, a été l’occasion d’avoir des connaissances importantes au
niveau des essais de laboratoire notamment les essais sur les enrobés
bitumineux type BBSG et GBB à savoir :
 Les essais sur les granulats pour enrobés : analyse granulométrique,
propreté, coefficient d’aplatissement, Los Angeles, MDE
 Les essais sur enrobés bitumineux GB2 et BBSG2 : Essai d’extraction,
Marshal, Duriez, PCG, Mesure de la masse volumique et l’indice des
vides
 Essais sur bitume pur et bitume modifié
 Essais sur émulsion de bitume 55% et 65%
Ce stage a été l’occasion aussi pour faire des visites de chantier avec le
technicien de Laboratoire et de contacter les différents intervenants dans
un projet routier (Maitre d’ouvrage, entreprise, bureau de control…).

Rapport de stage Page 8 sur 40

 Rapport de stage technicien

Chapitre 2 : Revue bibliographique

Les essais effectués durant la période de stage sont gérés par les
normes suivants :

Essai Norme

Analyse granulométrique NM 10.1.700

Coefficient d’aplatissement NM 10.1.155

La propreté superficielle NM 10.1.169

LOS Angeles NM 10.1.706

Micro Deval sous l’eau NM 10.1.148

Équivalent de sable NM 10.1.283

Essai d’extraction de Bitume NF EN 12697-1

Essai Marshal NM 13.1.034

Essai Duriez NM 13.1.046

Essai PCG NM 13.1.040

masse volumique et l’indice de vides NM 13.1.006

Essais sur bitume pur : pénétromètre NM 03.4.152

Essais sur émulsion de bitume 55 et 65
NM 03.4.154)
% : teneur en eau

Rapport de stage Page 9 sur 40

 Rapport de stage technicien

Chapitre 3 : Missions réalisées durant le stage

I) Essais au niveau de laboratoire
A. Essais de recette sur les granulats
1) Analyse granulométrique :
a) Cadre normatif et objectif de l’essai
Cet essai est géré par la norme NM 10.1.700
Cet essai a pour objectif la détermination de la distribution granulométrique des particules
d’un échantillon EN 933-1.
b) Appareillage
 Étuve de séchage
 Balances
 Tamis décroissant
 Bacs, brosses
 Tamiseuse (facultatif)

Fig n°1 : Opération de tamisage Fig n°2 : étuve

Rapport de stage Page 10 sur 40

 Rapport de stage technicien

Fig n3 : salle
d’essai

c) Mode opératoire
Lavage :
- placer l’échantillon dans un récipient et ajouter l’eau pour la couvrir
- agiter la prise d’essai puis laisser pour la mise en suspension des fines
- sécher le refus sur tamis de 0,0063 mm jusqu’au ce que la masse soit constante
Tamisage :
- Verser le matériau dans la colonne de tamis disposés de haut en bas dans un ordre
décroissant
- Agiter la colonne manuellement ou mécaniquement, puis prendre un à un les tamis en
commençant par celui qui présente la plus grande ouverture, agiter manuellement
chaque tamis
- Transvaser tout le matériau qui passe à travers le tamis vers le tamis suivant
Pesage :
- Peser le refus au tamis ayant la dimension de maille la plus grande et noter R1
- Effectuer la même opération pour le tamis immédiatement au-dessous et noter R2
- Poursuivre l’opération pour tous les tamis
- Peser la masse du matériau restant dans le fond
Pesage :
- inscrire les différentes masse sur une feuille de calcul
- calculer la masse des refus pour chaque tamis exprimé en pourcentage
- calculer le pourcentage cumulé des différents tamisâts

d) Résultats de l’essai
Les résultats de cet essai sont tracés dans une courbe granulométrique, cette courbe
nous permet d’avoir une idée sur la répartition granulaire du matériau.

Rapport de stage Page 11 sur 40

Rapport de stage technicien

Fig n4 : courbe granulométrique

Rapport de stage Page 12 sur 40

 Rapport de stage technicien

2) Coefficient d’aplatissement :
a) Cadre normatif et objectif de l’essai
Cet essai est géré par la norme NM 10.1.155
L’essai consiste à effectuer un double tamisage, tout d’abord au moyen de tamis normal, le
matériau est fractionnée en classe granulaire d/D. Chacun des granulats est ensuite tamisé
au moyen de tamis à barre ayant des fontes parallèles d’une largeur de Di/2
b) Appareillage
 Tamis d’essai
 Tamis à barre correspondant
 Balances
 Étuve

Fig n5 : Tamisage sur les grilles Fig n6 : Série des grilles

c) Mode opératoire
Tamisage sur tamis d’essai :
- Tamiser l’échantillon sue les tamis spécifiés dans la norme NM EN 933-3
- Peser et éliminer les passant du tamis de 4mm et les refus du tamis de 100mm
- Peser les grains de chaque classe granulaire d/D
Tamisage sur tamis à barre :
- Tamiser chaque classe granulaire sur les tamis à barre correspondant
- Peser le matériau passant à travers chaque tamis à barre

Rapport de stage Page 13 sur 40

 Rapport de stage technicien

d) Résultats de l’essai
- Calculer la somme des masses des granulats élémentaires d/D soit M1
- Calculer la somme des masses des grains passant à travers un tamis à barre
correspondant d’écartement D/2 soit M2
𝐌𝟐
- Le coefficient d’aplatissement est : 𝐅 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐌𝟏

Rapport de stage Page 14 sur 40

 Rapport de stage technicien

3) Mesure de la propreté superficielle :

a) Cadre normatif et objectif de l’essai
Cet essai est géré par la norme NM 10.1.169
La propreté superficielle est définit comme étant le pourcentage pondéral de particules
inférieures à 0,5mm mélangées ou adhérentes à la surface des granulats supérieure à 2mm
Ces particules sont séparés par lavage.

b) Appareillage
 Tamis de 0,5mm
 Balance
 Étuve

Fig n°7 : Tamis de 0,5 mm

Fig n°8 : Tamisage sous l’eau

Rapport de stage Page 15 sur 40

 Rapport de stage technicien

c) Mode opératoire
- Préparer deux échantillons, un pour déterminer la masse sèche et l’autre pour mesurer
les particules inférieure à 0,5mm
- Déterminer la masse sèche M
- Tamiser sous l’eau l’échantillon sur le tamis de 0,5mmjusqu’à ce que l’eau qui s’écoule
soit claire
- Récupérer le refus et le sécher à l’étuve jusqu’à masse constante, le tamiser à nouveau
sur le tamis de 0,5mm soit la masse m’
- La masse des éléments inférieurs à 0,5mm est égale à
m = M – m’

d) Résultats de l’essai
La propreté superficielle exprimé en pourcentage est égale à :
𝐦
𝐏= 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐌

Rapport de stage Page 16 sur 40

 Rapport de stage technicien

4) Essai Los Angeles :

a) Cadre normatif et objectif de l’essai
Cet essai est géré par la norme NM 10.1.706
L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments inférieurs à 1,6mm, produit en
soumettant le matériau aux chocs de boulets normalisés dans la machine LOS ANGELES.
La granularité des matériaux est choisi parmi les six classes granulaires suivantes :
4/6,3 - 6,3/10 - 10/14 - 10/25 - 16/31,5 - 25/50
La masse du matériau vari suivant les classes granulaires

b) Appareillage
 Tamis de 1,6 – 4 – 6,3 – 10 – 14 – 16 – 20 – 25 – 31,5 – 40 et 50 mm
 Appareil LOS ANGELES
 Boulets entre 420 et 450g en acier
 Étuve

Fig n°9 : Appareil LA

Fig n°10 : Boulets

c) Mode opératoire
- Tamiser
l’échantillon selon la classe granulaire choisi

Rapport de stage Page 17 sur 40

 Rapport de stage technicien

- Laver le matériau et le sécher à l’étuve

- La masse de l’échantillon pour essai sera de 5000g
Classe granulaire Masse totale de la charge
Nombre de boulets
(mm) (g)
4 – 6,3 7 3080
6,3 – 10 9 3960
10 – 14 11 4840
10 – 25 11 4840
16 – 31,5 12 5280
25 - 50 12 5280
Tableau n°2 : masse de la charge pour l’essai LA
- Faire effectuer à la machine 500 rotations avec une vitesse régulière de 30 à 33 tr/min
- Recueillir le granulat dans un bac
- Tamiser le matériau sur le tamis de 1,6mm
- Laver le refus sur le tamis de 1,6mm et le sécher jusqu’à masse constante
- Peser ce refus, soit la masse m’

d) Résultats de l’essai
Le coefficient LA est donnée par la formule :
𝟓𝟎𝟎𝟎 − 𝐦′
𝐋𝐀 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎𝟎𝟎

Rapport de stage Page 18 sur 40

 Rapport de stage technicien

5) Essai Miro-Deval :
a) Cadre normatif et objectif de l’essai
Cet essai est géré par la norme NM 10.1.148
L’essai consiste à mesurer la résistance à l’usure des granulats produite par frottement
réciproques dans un cylindre en rotation
La granularité des matériaux est choisi parmi les six classes granulaires suivantes :
4/6,3 - 6,3/10 - 10/25 - 25/50
b) Appareillage
 Tamis de 1,6 – 4 – 6,3 – 8 - 10 – 14 – 25 – 40 et 50 mm
 Appareil Micro Deval
 Charge abrasive (billes sphériques en acier)
 Étuve
Fig n°11 : Charge abrasive Fig n°12 : Cylindres

Fig n°13 : Appareil

MDE

Rapport de stage Page 19 sur 40

 Rapport de stage technicien

c) Mode opératoire
- Tamiser l’échantillon selon la classe granulaire choisi
- Laver le matériau et le sécher à l’étuve
- La masse de l’échantillon pour essai sera de 500g
- Introduire la charge abrasive puis les 500g de l’échantillon
Classe granulaire Charge abrasive
(mm) (g)
4 – 6,3 2000
6,3 – 10 4000
10 – 14 5000
Tableau n°3 : masse de la charge pour l’essai MDE
- Pour effectuer un essai en présence d’eau, on ajoute 2,5L d’eau
- Mettre les cylindres en rotation pour une vitesse de 100tr/min pendant 2h
- Recueillir le granulat dans un bac
- laver le matériau sur le tamis de 1,6mm
- Laver le refus sur le tamis de 1,6mm et le sécher jusqu’à masse constante
- Peser ce refus, soit la masse m’

d) Résultats de l’essai
Le coefficient MDE est donnée par la formule :
𝟓𝟎𝟎 − 𝐦′
𝐌𝐃𝐄 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎𝟎

Rapport de stage Page 20 sur 40

 Rapport de stage technicien

6) Essai d’équivalent de sable

a) Cadre normatif et objectif de l’essai
Cet essai est géré par la norme NM 10.1.283
Il permet de mesurer la propreté, le but de cet essai est de mettre en suspension les fines
Puis de les laisser se déposer au fond d’un tube transparent, la proportion des fines par
rapport au reste de l’échantillon est alors mesurée puis calculée.

b) Appareillage
 Tamis de 2mm
 Entonnoir
 Deux cylindres gradués identique
 Piston d’essai
 Tube laveur
 Machine d’agitation : 90 mouvement pendant 30 secondes

Fig n°14 :
Appareil ES

c) Mode opératoire

Rapport de stage Page 21 sur 40

 Rapport de stage technicien

- Tamiser l’échantillon sur le tamis de 2mm

- La masse nécessaire pour l’essai est M = 120 x (100+w)/100 avec w c’est la teneur en eau
- Remplir le cylindre gradué avec la solution lavante jusqu’au premier trait
- Introduire la prise d’essai à l’aide un entonnoir
- Taper le fond du cylindre pour enlever les bulles d’air, faire la même chose pour le
second cylindre
- Laisser reposer pendant 10min
- Boucher le cylindre puis agiter avec la machine
- Remettre le cylindre en position verticale puis laver jusqu’au trait supérieur
- Laisser reposer les cylindres pendant 20min
- Mesurer la hauteur H1 entre le fond du cylindre et le niveau supérieur du floculant
- Abaisser le piston jusqu’au niveau du sable puis mesurer la hauteur H2

d) Résultats de l’essai
La valeur de l’équivalent du sable est la moyenne des deux mesures des deux cylindres:
𝐇𝟐
𝐄𝐒 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐇𝟏

Rapport de stage Page 22 sur 40

 Rapport de stage technicien

B. Essais sur mélange hydrocarboné

1) Extraction de bitume : Teneur en liant
a) Cadre normatif et objectif de l’essai
Cet essai est géré par la norme NF EN 12697-1
Il permet la détermination de la quantité de liant soluble dans un matériaux enrobé

b) Appareillage
 Appareil d’extraction de liant (Kumagawa)
 Centrifugeuse à flux continu
 Entonnoir de remplissage
 Balance
 Solvant
 Bacs

Fig n°15 : Appareil KUMAGAWA

Rapport de stage Page 23 sur 40

 Rapport de stage technicien

c) Mode opératoire
1) Extraction du liant par dissolution dans un solvant :
- Il existe plusieurs méthodes d’extraction : à chaud, à froid , par centrifugeuse …
- Peser la prise d’essai et le placer dans le dispositif d’extraction
2) Séparation de la matière minérale :
- Placer un échantillon dans la centrifugeuse
- Ouvrir le robinet de l’entonnoir de remplissage
- Laver de nouveau le dépôt recueilli dans le godet de la centrifugeuse
- Recueillir l’effluent de la centrifugeuse. Retirer le godet contenant le filler extrait et
le placer à l’é tuve pour sé chage
- peser de nouveau pour calculer la quantité́ de filler recueilli par diffé rence de masse

d) Résultats de l’essai
La teneur en liant se calcul par la formule suivante :
𝐌 − (𝐌𝟏 + 𝐌𝐰)
𝐒 = 𝟏𝟎𝟎 𝐱 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐌 − 𝐌𝐰
Avec :
M : masse de la prise d’essai non séchée , M1 : masse de la matière minérale
récupérée, Mw : masse d’eau de la prise d’essai

2) Essai Marshal
Rapport de stage Page 24 sur 40
 Rapport de stage technicien

a) Cadre normatif et objectif de l’essai

Cet essai est géré par la norme NM 13.1.034
Il permet la détermination pour une température et une énergie de compactage données le
pourcentage des vides, la stabilité et le fluage MARSHAL
L’essai consiste à compacter des éprouvettes par damage puis les soumettre à un essai de
compression.
Stabilité Marshal : la charge maximale en daN obtenue par un essai de compression
suivant une génératrice d’une éprouvette semi-frettée
Fluage Marshal : la valeur exprimée en 1/10 de mm, de l’affaissement de l’éprouvette au
moment de la rupture.

b) Appareillage
- Appareil spécifique :
 Trois moules de compactage comportant une basse, un corps et une hausse
 Deux pistons extracteurs
 Une dame de compactage comportant un marteau de 4,5 Kg
 Un bloc support de moule
 Trois mâchoires d’écrasement
 Dispositif de mesure du fluage
- Appareil non spécifique :
 Une presse à avancement
 Un bain thermostatique

Fig n°16 : Appareil MARSHAL

c) Mode opératoire

Rapport de stage Page 25 sur 40

 Rapport de stage technicien

- La température du mélange se diffère selon la nature du BP utilisé (Ex pour un BP

40/50 : T = 160 C°)
- Détermination de la masse des éprouvettes par une éprouvette témoin
- Remplissage des moules et compactage :
 Peser la quantité m du mélange et faire rentre dans le moule en une seule fois
 Remplir les quatre moules successivement
 L’éprouvette n°1 est immédiatement compactée, les autres sont placées dans
une étuve
 Le mélange est compacté en appliquant 50 coups du marteau de la dame
 Le moule est retourné, après avoir retiré la hausse pour présenter la face
inférieure au compactage
 Faire cette opération pour les autres éprouvettes avec un intervalle de 5min.
 Le moule est conservé 3h à la température ambiante
- Vérification des éprouvettes :
 Après démoulage, les éprouvettes sont pesées et mesurées
 La masse volumique Mva est mesurée à partir des mesures géométriques
- Conservation des éprouvettes : les éprouvettes sont conservées au moins 5h après leur
compactage
- Essai de stabilité et de fluage :
 Les éprouvettes sont immergées dans l’eau à 60 C° pendant 30min
 Les éprouvettes sont placées dans les mâchoires d’écrasement

d) Résultats de l’essai
- La stabilité Marshal est la valeur de la charge maximale à la rupture d’au moins trois
éprouvettes
- Le fluage est la moyenne des affaissements d’au moins trois éprouvettes
- Le pourcentage des vides est donné par la formule suivante :

V % = 100 * (1-MVA/MVR)

Rapport de stage Page 26 sur 40

 Rapport de stage technicien

3) Essai Duriez
a) Cadre normatif et objectif de l’essai
Cet essai est géré par la norme NM 13.1.046
Il permet la détermination à 18C° pour un compactage donné la tenue à l’eau d’un mélange
hydrocarboné à partir des rapports de résistance à la compression sans et avec immersion.

b) Appareillage
 Moules et piston selon la nature du mélange hydrocarboné
 Presse permettant le compactage à double effet
 Système d’application de la charge

Fig n°17 : Appareil DURIEZ

Rapport de stage Page 27 sur 40

 Rapport de stage technicien

c) Mode opératoire
1) Prélèvement ou préparation de l’échantillon : le mélange doit être la température
du mélange varie selon la nature du BP utilisé
2) Remplissage des moules: le prélèvement est introduit une seule fois sur le moule,
ils entre ensuite dans une étuve pendant 30min à 2H
3) Compactage des éprouvettes : le compactage doit etre réalisé par double effet, la
charge à appliquer est en fonction du Dmax, les éprouvettes sont conservées
pendant 4h puis démoulées
4) Vérification des éprouvettes : les éprouvettes sont mesurées sur trois faces
différentes et pesées soit la masse M, pour calculer la masse volumique apparente
5) répartition des éprouvettes : les éprouvettes sont réparties en trois lots
homogènes :
- deux éprouvettes pour mesurer la masse volumique apparente
- Cinq éprouvettes sont conservées sans immersion
- Le reste sont destinées à la conservation en immersion
6) mesure de la masse volumique :
7) Conservation des éprouvettes sans immersion : les éprouvettes sont conservées
sans immersion pendant 7 jours à compter de J+1 de la confection des éprouvettes
8) Conservation des éprouvettes avec immersion :
- Une opération de dégazage pendant 2h
- Les éprouvettes sont essuyées légèrement et pesées soit Mj+1
- Les éprouvettes sont immergées dans l’eau pendant Mj+8
- Les éprouvettes sont pesées après J+8
9) Essai de compression simple : à J+8 , les éprouvettes sont soumises à l’essai de
compression pour les éprouvettes avec et sans immersion

d) Résultats de l’essai
- La résistance à la compression : le rapport de la charge maximale à la section circulaire
des éprouvettes
- On établit aussi le rapport r/R : (résistance avec immersion sur résistance sans immersion)
- Le pourcentage d’imbibition après K jours :

W J+1+K = (M J+1+K -M) /M

Rapport de stage Page 28 sur 40

 Rapport de stage technicien

4) Essai PCG
a) Cadre normatif et objectif de l’essai
Cet essai est géré par la norme NM 13.1.040
Il permet de déterminer l’évolution du pourcentage de vides d’un mélange hydrocarboné
soumis à un compactage isotherme

b) Principe de l’essai
Le compactage est obtenue par pétrissage sous une faible compression statique d’un
cylindre de mélange hydrocarboné contenu dans un moule limité par des pastilles
Le pétrissage est provoqué par le mouvement de l’axe de l’éprouvette qui engendre une
surface conique de révolution
L’angle est maintenu constant pendant toute la durée de l’essai , au cours de l’essai, la
section et la masse volumiques restent constantes alors que sa hauteur diminue
continuellement, l’enregistrement de cette dernière permet d’établir l’évolution du
pourcentage des vides en fonction du nombre de girations.

c) Préparation des éprouvettes

 Le mélange hydrocarboné est fabriqué selon la norme NM 13.1.043
 Mettre en température les moules
 Graisser les moules
 Introduire en une seule fois le mélange hydrocarboné
 Maintenir les moules 11 éprouvettes dans la température de l’essai

d) Appareillage

Fig n°18 : Appareil PCG

Rapport de stage Page 29 sur 40

 Rapport de stage technicien

e) Mode opératoire
- Réglage préalable du dispositif d’essai (angle, température, nombre de giration …)
- Procédure à un essai par éprouvette :
 Le dispositif d’essai reçoit le moule contenant le mélange
 La tête mécanique est amené en contact avec la pastille supérieure
 Dans les 30 secondes qui suivent on déclenche la mise en rotation avec l’angle de 10
- Le nombre d’éprouvettes est égale à trois

f) Résultats de l’essai
- La mesure des hauteurs des éprouvettes en fonction du nombre de giration est
mesurée pour les girations suivantes : 5 10 – 15 20 – 25 30 –40 – 50 – 60 – 80 - 100 –
150 – 200
- On calcul la hauteur moyenne des trois éprouvettes
- On calcule le pourcentage de vides moyen en fonction du nombre de giration

𝒉𝒏𝒈 − 𝒉𝒎𝒊𝒏
𝑽 % = 𝟏𝟎𝟎 ∗ ( )
𝑯𝒎𝒊𝒏

5) Mesure de la masse volumique et l’indice de vides

a) Cadre normatif et objectif de l’essai
- Cet essai est géré par la norme NM 13.1.006
- Il permet de déterminer la masse volumique apparente d’une éprouvette par
immersion dans l’eau
- On détermine la masse puis le volume par pesé hydrostatique et après on déduit la
masse volumique

b) Mode opératoire
- Déterminer la masse m1 de l’éprouvette sèche
- En cas de paraffinage, on mesure la masse m2 avec paraffine
- Après pesé hydrostatique, on lue la masse m3

c) Résultats de l’essai
- La masse volumique apparente sans paraffine est :
𝒎𝟏
𝛒 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟖 ( )
𝒎𝟏 − 𝒎𝟑

Rapport de stage Page 30 sur 40

 Rapport de stage technicien

- La masse volumique apparente avec paraffine est :

𝒎𝟏
𝛒=
𝒎𝟑 − 𝒎𝟐 𝒎𝟐 − 𝒎𝟏
−
𝟎. 𝟗𝟗𝟖 𝟎. 𝟗

C. Essais sur bitume pur et émulsion de bitume

1) Essais sur bitume pur 35/50
a) Cadre normatif et objectif de l’essai
- L’identification d’un bitume pur consiste à réaliser plusieurs à savoir :
 Mesure de la pénétrabilité
 Point de ramollissement par méthode bille et anneau
 Densité relative méthode de pycnomètre
 Points d’éclair Tableau n°4 :
résultats du
- Dans ce rapport on va juste parler de l’essai de la pénétrabilité
carottage
(NM 03.4.152)
- L’objectif de cet essai c’est déterminer la consistance d’un
bitume correspondant à la pénétration verticale d’une aiguille
de référence

b) Appareillage
- Pénétromètre
- Aiguille de pénétration

Rapport de stage Page 31 sur 40

 Rapport de stage technicien

- récipient d’échantillon d’essai

- Bain-marie
- Cuve de transfert
- Dispositifs de chronométrage + thermomètre

Fig n°19 : Pénétromètre

c) Mode opératoire
- Préparation du porte aiguille et de l’aiguille
- Placer l’un des récipients en place
- Abaisser lentement l’aiguille jusqu’au contact avec l’échantillon
- Libérer rapidement le porte aiguille
- Déterminer au moins trois déterminations validées avec trois aiguilles différentes

d) Résultats de l’essai
- Exprimer la valeur de pénétrabilité en dixième de mm arrondie au nombre entier le
plus proche sous la forme du moyen arithmétique des déterminations acceptables

Rapport de stage Page 32 sur 40

 Rapport de stage technicien

Tableau n°5 : résultats d’identification du B

2) Essais sur émulsion de bitume 55 et 65 %

a) Cadre normatif et objectif de l’essai
- L’identification d’un émulsion de bitume consiste à réaliser plusieurs essais à savoir :
 Mesure de la teneur en eau
 Pseudo viscosité
 Indice de rupture
 Stabilité au stockage
 Charges des particules
Dans ce rapport, on va présenter l’essai de mesure de la teneur en eau(NM 03.4.154)

- L’objectif de cet essai c’est déterminer par distillation la teneur en eau des émulsion de
bitume
- L’eau est entrainé par distillation à reflux d’un solvant d’entrainement non miscible à
l’eau, après condensation l’eau se sépare du solvant et s’accumule dans un tube de
recette

Rapport de stage Page 33 sur 40

 Rapport de stage technicien

b) Appareillage
- Appareillage de distillation
- Ballon
- Tube de recette
- Réfrigérant, dispositif de chauffage
- Fil en acier
- Balance

Fig n°20 : Appareil de distillation

c) Mode opératoire
- Vérification de l’appareillage
- Dans le ballon de fond, peser un échantillon de l’émulsion à tester, de quantité
suffisante pour obtenir après distillation une quantité entre 15 et 25ml
- Assembler l’appareillage, introduire un gros tampon en extrémité
- Faire chauffer le ballon jusqu’au ébullition, régler le taux de reflet de sorte que le
condensat s’écoule de l’extrémité du réfrigérant avec cinq goutes par seconde
- Poursuivre la distillation jusqu’il n’y ait y plus d’eau visible
- Attendre qu’une interface nette se forme entre les couches d’eau et de solvant dans le
tube de recette puis mesurer le volume d’eau à O,1ml.

d) Résultats de l’essai
- La teneur en eau est exprimé par la relation suivante :

Rapport de stage Page 34 sur 40

 Rapport de stage technicien

𝑴𝒘
𝐰=
𝑴𝒆

II) Essais sur chantier

1) Contrôle de la température des enrobés :
a) Principe et mode opératoire
- Cette mesure a pour but de déterminer la température des enrobés bitumineux type
GB2 et BBSG2 avant la mise en œuvre sur chantier.
- Il se réalise à l’aide d’un thermomètre déjà étalonné
- Selon la norme marocaine des enrobés bitumineux, la température dépend du type de
bitume pur utilisé :

Bitume pur Température minimale en C°

70/100 120

Tableau n°6 : résultats d’identification d’émulsion

Rapport de stage Page 35 sur 40

 Rapport de stage technicien

50/70 125
35/50 130

b) Résultats d’essais

Fig n°21 : mesure des températures

2) Mesure de l’épaisseur des enrobés bitumineux :

a) Principe et mode opératoire
- Cette mesure a pour but de déterminer les épaisseurs des couches bitumineuses GB3 et
BBSG3 par la réalisation du carottage, ces carottes nous permet aussi de mesurer
l’indice des vides au niveau de laboratoire.
- Il se réalise à l’aide d’une carotteuse de diamètres variables
- Selon la norme marocaine des enrobés bitumineux, les épaisseurs des couches
bitumineuses sont comme suit :
Couche bitumineuse Épaisseur moyenne (cm) Épaisseur minimale (cm)
BBSG 0/10 5à7 4
GBB 0/14 8 à 14 6

Rapport de stage Page 36 sur 40

 Rapport de stage technicien

b) Résultats d’essais

Fig n°22 : opération de

carottage

3) Mesure des dosages de l’imprégnation et RSB :

a) Principe et mode opératoire
- Cette mesure a pour but de déterminer dans un temps réel le dosage en émulsion de
bitume de la couche d’imprégnation, les deux couches du revêtement superficiel
bicouche ainsi que le dosage des gravettes du revêtement.
- Le dosage d’émulsion : il consiste a poser un morceau d’éponge carré dont les
dimensions et la masse sont connues, puis laisser passer la répondeuse sur ce morceau
et après on calcule le dosage sur ce morceau(KG/cm2) puis on le convertir en KG/m2.
- Le dosage des gravettes : il consiste à poser un bain métallique dont les dimensions et
la masse sont connues avant le passage du gravillonneuse, puis calculer le dosage des

Rapport de stage Page 37 sur 40

 Rapport de stage technicien

gravettes en L/m2 en utilisant la masse volumique des gravettes pour convertir de la

masse vers le volume.
- En général le tableau suivant indique le dosage moyen de chaque couche :
Type de couche Émulsion 55% Émulsion 65 % Gravette 10/14 Gravette 6/10
Couche d’imprégnation 1,5 Kg/m2 - - -
1ere Couche du RSB - 1,3 Kg/m2 12 L/m2 -
2eme couche du RSB - 1,2 Kg/m2 - 8 L/m2

Fig n°23 :
Mesure des
dosages

Rapport de stage Page 38 sur 40

 Rapport de stage technicien

Conclusion

Les essais de laboratoire permet au maitre d’ouvrage ou bien

à l’entreprise d’avoir des informations sur la qualité des matériaux et
aussi de juger la conformité de n’importe quel ouvrage en génie
civil(bâtiment, routes, barrages, ports…). Chaque ingénieur en génie
civil doit avoir une maitrise parfaite des notions de base pour chaque
essai de laboratoire.
Durant ce stage j’ai appris beaucoup d’informations
théoriques et pratiques sur ce sujet notamment les essais sur les
enrobés bitumineux, j’ai eu aussi l’occasion de faire des visites de
chantier et rencontrer plusieurs intervenants dans un projet routier.
Le domaine de contrôle de qualité est caractérisé par une
forte concurrence entre les laboratoires, plusieurs labo ne réalisent
même pas les essais nécessaires et ils présentent directement les
résultats sans aucun essai, à cet effet les services concernés doivent
instaurer un système bien étudié pour la procédure d’obtention des
qualifications nécessaires
Ce travail ne serait passé dans les meilleures conditions sans
le concours de tout le personnel du laboratoire ingénieurs &
techniciens. Ils l’ont enrichi par leurs suggestions et ont eu la patience
de répondre à mes innombrables questions.

Rapport de stage Page 39 sur 40

 Rapport de stage technicien

Bibliographie
- NM 10.1.700 : Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des
granulats : détermination de la granularité : Analyse granulométrique par tamisage
- NM 10.1.155 : Essais pour déterminer les caractéristiques des granulats : mesure du
coefficient d’aplatissement
- NM 10.1.169 : Essais pour déterminer les caractéristiques des granulats : mesure de
la propreté superficielle
- NM 10.1.706 : Essais pour dé terminer les caracté ristiques mé caniques et physiques
des granulats – Mé thodes pour la dé termination de la ré sistance à la fragmentation.
- NM 10.1.148 : Essais pour dé terminer les caracté ristiques mé caniques et physiques
des granulats – Dé termination de la ré sistance à l’usure (micro-Deval).
- NM 10.1.283 : Essais pour dé terminer les caracté ristiques gé omé triques des
granulats – Evaluation des fines – Equivalent de sable.
- NF EN 12697-1 : Mé langes bitumineux — Mé thodes d'essai — Partie 1 : Teneur en
liant soluble
- NM 13.1.034 : Essai statique sur mélanges hydrocarbonés à chaud : Essai Marshal
- NM 13.1.046 : Essai statique sur mélanges hydrocarbonés à chaud : Essai Duriez
- NM 13.1.040 : Essais relatifs aux chaussées - Détermination du comportement au
compactage des mélanges hydrocarbonés - Essai de compactage à la presse à
cisaillement giratoire (PCG)
- NM 13.1.006 : Mesure de la masse volumique apparente d’une éprouvette par pesée
hydrostatique
- NM 03.4.152 : Bitumes et liants bitumineux — Dé termination de la pé né trabilité à
l'aiguille
- NM 03.4.154 : Bitumes et liants bitumineux — Dé termination de la teneur en eau
dans les émulsions de bitume – méthode de distillation azéotropique

Rapport de stage Page 40 sur 40