Chapitre 6
Logistique et Distribution
Logistique et Distribution
La logistique et la distribution jouent un rôle crucial dans la gestion de la chaîne
d'approvisionnement, visant à optimiser la circulation des marchandises depuis les
fournisseurs jusqu’aux clients. Ce domaine englobe plusieurs sous-activités clés, telles que la
gestion des entrepôts, le transport, la gestion des retours et la logistique inverse, ainsi que
l'optimisation des flux de marchandises. Une gestion efficace dans ces domaines permet non
seulement de réduire les coûts, mais aussi d'améliorer les délais de livraison et la satisfaction
des clients.
1. Gestion des Entrepôts
La gestion des entrepôts consiste à organiser et superviser le stockage des marchandises
dans des installations dédiées. Un entrepôt bien géré permet d'assurer la disponibilité des
stocks, de réduire les coûts de stockage, d'optimiser l'utilisation de l'espace, et de faciliter
les flux de marchandises entrants et sortants.
Sous-aspects clés :
• Organisation et optimisation de l'espace : Utilisation de systèmes de gestion des
stocks (WMS) pour maximiser la capacité de stockage tout en minimisant les erreurs.
• Traitement des commandes (picking et packing) : Des processus rapides et efficaces
qui réduisent les temps de traitement des commandes.
• Automatisation des entrepôts : Utilisation de la robotique et de la technologie pour
accélérer les processus et réduire la dépendance à la main-d'œuvre.
• Réduction des coûts : Gestion des coûts associés à l'entreposage, tels que les frais de
maintenance, la main-d'œuvre, et les technologies utilisées.
Exemple :
Amazon utilise des robots automatisés dans ses entrepôts pour transporter les
marchandises jusqu'aux zones de traitement des commandes, réduisant ainsi les temps de
traitement et optimisant l'utilisation de l'espace. Cela permet également à l'entreprise de
traiter un volume élevé de commandes en un temps réduit, tout en réduisant les coûts
opérationnels.
2. Transport et Réseaux de Distribution
Le transport est un élément fondamental de la chaîne d'approvisionnement, car il relie les
différents acteurs (producteurs, fournisseurs, entrepôts, clients). Les réseaux de distribution
doivent être optimisés pour assurer la livraison rapide et rentable des marchandises.
Sous-aspects clés :
• Sélection du mode de transport : Routier, ferroviaire, maritime ou aérien selon les
besoins en termes de rapidité, coûts et distance.
• Planification des itinéraires : Utilisation de systèmes de gestion de transport (TMS)
pour choisir les itinéraires les plus efficaces et économes en carburant.
• Gestion des coûts de transport : Réduction des coûts liés aux carburants, à l'entretien
des véhicules et aux péages, tout en maintenant des niveaux de service élevés.
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• Suivi des expéditions en temps réel : Utilisation de systèmes GPS et autres
technologies pour surveiller les expéditions et anticiper les retards.
Exemple :
DHL, un leader mondial dans la logistique, optimise ses réseaux de distribution en combinant
différents modes de transport (multimodal) pour assurer la livraison rapide tout en réduisant
les coûts. Le recours à des outils de planification sophistiqués permet à DHL de choisir des
itinéraires optimisés qui tiennent compte des conditions de trafic, des distances et des coûts.
3. Gestion des Retours et Logistique Inverse
La logistique inverse, ou la gestion des retours, concerne le flux de produits retournés par les
clients ou ceux qui nécessitent un recyclage ou une réutilisation. Une bonne gestion de la
logistique inverse permet de récupérer la valeur des produits, de minimiser les déchets, et
de renforcer l'image de l’entreprise en matière de responsabilité sociale.
Sous-aspects clés :
• Gestion des retours clients : Traitement efficace des retours pour réintégrer
rapidement les produits en stock ou les recycler.
• Recyclage et réutilisation : Identification des produits ou matériaux qui peuvent être
réutilisés ou recyclés, contribuant ainsi à la durabilité.
• Réduction des coûts : Optimisation des flux inversés pour réduire les coûts liés à la
gestion des retours et des déchets.
• Impact sur l'image de marque : Une gestion proactive des retours et du recyclage
améliore la réputation de l'entreprise en matière de durabilité.
Exemple :
Ikea propose un service de reprise de meubles, dans le cadre de sa stratégie de
développement durable. Les produits récupérés peuvent être remis en vente après
restauration ou envoyés pour recyclage, ce qui permet à l’entreprise de réduire les déchets
et de récupérer une partie de la valeur des produits retournés.
4. Optimisation des Flux
L'optimisation des flux logistiques vise à améliorer l'efficacité des mouvements de
marchandises à travers la chaîne d'approvisionnement, depuis les fournisseurs jusqu'aux
clients finaux. Cela inclut la synchronisation des opérations, la réduction des délais de
traitement, et la minimisation des coûts liés au stockage et au transport.
Sous-aspects clés :
• Gestion des stocks et des réapprovisionnements : Utilisation d’outils comme le Juste-
à-Temps (JIT) pour synchroniser les flux d'approvisionnement et éviter le surstockage
ou les ruptures de stock.
• Systèmes d'information intégrés : L'utilisation de systèmes ERP (Enterprise Resource
Planning) pour relier les données entre les différents maillons de la chaîne et
optimiser les décisions en temps réel.
• Flux de produits et d'informations : Améliorer la transparence et la communication
entre les différents acteurs de la chaîne d'approvisionnement.
• Réduction des goulots d'étranglement : Identification et élimination des points de
blocage pour fluidifier les processus logistiques.
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Exemple :
Toyota est célèbre pour sa méthode de production en flux tendu (lean manufacturing) qui
vise à optimiser les flux de production et de distribution tout en éliminant les gaspillages.
Cette méthode permet à l'entreprise de maintenir des niveaux de stock très bas tout en
répondant efficacement aux fluctuations de la demande.
Ces aspects constituent le fondement d'une gestion logistique efficace. Pour une entreprise,
la capacité à bien gérer ses entrepôts, ses réseaux de distribution, ses retours et à optimiser
les flux détermine souvent son succès dans la chaîne d'approvisionnement globale.
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Etudes Cas
➢ Étude de Cas 1 : Marjane Holding (Maroc) - Optimisation de la Distribution
Marjane Holding est l'un des plus grands détaillants du Maroc, opérant dans le secteur de la
grande distribution avec un large réseau de magasins à travers le pays. Pour optimiser la
distribution et améliorer l’efficacité logistique, Marjane a mis en place un système centralisé
de gestion des entrepôts et des centres de distribution.
Stratégies mises en œuvre :
1. Centralisation des entrepôts : Marjane utilise plusieurs centres de distribution
stratégiquement situés pour approvisionner ses magasins à travers le pays.
2. Automatisation des entrepôts : Les centres de distribution sont équipés de systèmes
de gestion d'entrepôts (WMS) pour automatiser le suivi des stocks, réduire les erreurs
de préparation des commandes, et améliorer la rapidité des opérations.
3. Optimisation des flux de transport : Grâce à des données de vente en temps réel,
Marjane ajuste ses niveaux de stocks et organise les livraisons en fonction des
prévisions de la demande.
Problématique :
Malgré ces améliorations, Marjane fait face à des défis liés à l'approvisionnement dans les
régions rurales, où les infrastructures de transport sont moins développées, ce qui peut
entraîner des retards de livraison et augmenter les coûts logistiques.
Questions d’analyse :
1. Comment Marjane peut-elle adapter ses stratégies logistiques pour améliorer
l’approvisionnement dans les régions rurales ?
2. Quels sont les avantages et inconvénients d’un système centralisé de gestion des
entrepôts dans le cas d’une entreprise comme Marjane ?
3. Comment Marjane peut-elle utiliser l’analyse des données pour améliorer la
planification de ses livraisons et anticiper les variations de la demande ?
4. Dans quelle mesure l'automatisation des entrepôts pourrait-elle être étendue pour
réduire encore les coûts et augmenter la productivité ?
➢ Étude de Cas 2 : Amazon (International) - Optimisation Logistique
Amazon est l'une des entreprises les plus innovantes au monde en matière de gestion
logistique. La clé de son succès repose sur l'automatisation des entrepôts et l’optimisation
des réseaux de distribution. Amazon utilise des technologies avancées telles que
l'intelligence artificielle (IA) et des robots pour améliorer l'efficacité de ses opérations.
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Stratégies mises en œuvre :
1. Centres de distribution automatisés : Amazon utilise des robots pour gérer les stocks
et transporter les articles dans ses entrepôts. Cela permet de traiter les commandes
plus rapidement et à moindre coût.
2. Optimisation des itinéraires de livraison : Amazon s'appuie sur des algorithmes pour
déterminer les itinéraires les plus efficaces, réduisant ainsi les délais de livraison.
3. Livraison en un jour : Pour se différencier de la concurrence, Amazon a introduit la
livraison en un jour pour certains produits, nécessitant une excellente gestion des
stocks et des réseaux de transport.
Problématique :
Amazon fait face à des coûts logistiques élevés, particulièrement dans les zones éloignées ou
moins peuplées, où la demande est moins prévisible. De plus, la dépendance à
l'automatisation comporte des risques en cas de pannes techniques.
Questions d’analyse :
1. Quelles sont les principales limites de l'automatisation des entrepôts chez Amazon, et
comment l'entreprise pourrait-elle atténuer ces risques ?
2. Comment Amazon pourrait-elle réduire les coûts logistiques dans les zones éloignées
ou à faible demande ?
3. Quels sont les impacts environnementaux de la stratégie de livraison en un jour
d'Amazon, et comment l'entreprise pourrait-elle améliorer ses performances en
matière de durabilité ?
4. Quelle stratégie logistique Amazon pourrait-elle adopter dans les marchés en
développement, tels que le Maroc, où les infrastructures logistiques sont moins
développées ?
