Module : Lean 6 sigma

• Mme S. Elhidaoui Département Génie Industriel

24/10/2024
Volume Horaire
• Durée de formation: 56h (S1-S14)

• Durée séances Cours: 30h (S1-S14)

• Durée séances TD/TP: 20h (S1-S14)

• Durée de Présentation Projet: 8h (S13-S14)

Modalité d’évaluation
• Assiduité(+2absences=-1) : 10%

• Contrôle Continu : 30 %

• DS : 40%

• Projet : 30%
Finalité de cours
 Acquérir les compétences nécessaires pour :
• Comprendre le concept Lean six sigma et Lean manufacturing
• Mettre en œuvre la méthode DMAIC dans sa globalité
• Évaluer la répétabilité et la reproductibilité d'un procédé de mesure
(étude R&R)
• Traiter et analyser des données expérimentales à l'aide d'outils
statistiques
• Mettre en place et suivre des cartes de contrôle pour garantir la stabilité
d'un processus
• Piloter un projet d'amélioration continue en utilisant la démarche Lean
Six Sigma
 Plan de cours

• Chapitre 1:Introduction au Lean6Sigma et Phase

« Définir »

• Chapitre 2:Phase « Mesurer »

• Chapitre 3:Phase « Analyser »

• Chapitre 4:Phase « Améliorer » et phase « Contrôler »

• Chapitre 5:La ceinture noire et les ceintures vertes

Chapitre I:Introduction au lean six sigma)
Histoire et philosophie

• Le Lean Manufacturing trouve ses origines dans le système de

production de Toyota au milieu du XXème siècle

• Cette approche, connue sous le nom de Toyota Production

System (TPS), vise à éliminer les gaspillages et à maximiser la
valeur ajoutée pour le client.

• Le Six Sigma, quant à lui, a émergé dans les années 1980 chez
Motorola. L'objectif était d'améliorer radicalement la qualité des
produits et des services en réduisant la variabilité des processus. Le
terme "Six Sigma" fait référence à un niveau de qualité statistique
extrêmement élevé, correspondant à 3,4 défauts par million
d'opportunités(DPMO: Defects Per Million Opportunities).
 DPMO

• Le DPMO mesure le niveau de qualité d'un processus en

quantifiant le nombre moyen de défauts par rapport au nombre
total d'opportunités pour qu'un défaut se produise. Plus ce
chiffre est bas, meilleure est la qualité.
• Exemple:
• Si une entreprise a un DPMO de 3,4, cela signifie qu'en
moyenne, elle produit 3,4 défauts pour chaque million
d'opportunités. C'est un très bon résultat, car cela indique un
niveau de qualité élevé.
Histoire et philosophie
Les principes fondamentaux du Six Sigma:

• Client centré: La satisfaction du client est la priorité

absolue.
• Données fondées: Toutes les décisions sont prises sur la
base de données concrètes.
• Amélioration continue: La recherche de l'amélioration
est un processus permanent.
• Équipement multifonctionnel: Les équipes sont
composées de personnes ayant des compétences diverses.
• Développement du leadership: Les leaders jouent un
rôle crucial dans la mise en œuvre de la démarche.
Histoire et philosophie
Convergence du Lean et du Six Sigma : Le Lean Six
Sigma

• Au fil du temps, il est apparu que le Lean et le

Six Sigma partageaient des objectifs communs :
l'amélioration de la performance globale de
l'entreprise. C'est ainsi qu'est né le Lean Six
Sigma, une méthodologie qui combine les outils
et les principes des deux approches.
Définition et comparaison
Notions Lean Manufacturing Lean Six Sigma

Objectif Éliminer les gaspillages (muda) Réduire la variabilité des

dans les processus de production processus et éliminer les défauts
pour augmenter la valeur ajoutée. pour atteindre un niveau de
qualité proche de la perfection.

Principaux outils 5S, Just-in-time, Kanban, Value DMAIC (Define, Measure,

Stream Mapping (VSM). Analyze, Improve, Control), Six
Sigma, statistiques.

Focus: Amélioration continue et Amélioration de la qualité et de

réduction des coûts. la satisfaction client.
 Relation entre les deux
• Lean Six Sigma et Lean Manufacturing se renforcent mutuellement.
Lean 6 Sigma permet d'identifier et de quantifier les problèmes de
qualité, tandis que Lean Manufacturing fournit les outils pour
Complémentarité:
éliminer les gaspillages qui contribuent à ces problèmes.

• La combinaison de Lean Six Sigma et Lean Manufacturing

permet d'obtenir des résultats plus rapides et plus significatifs en
Synergie termes d'amélioration de la performance globale.

• Bien que Lean Manufacturing soit souvent associé à la

production, Lean Six Sigma peut être appliqué à tous les types de
Application processus, y compris les services et les fonctions administratives.
étendue
 Exemple d’amélioration six
sigma

Améliorations obtenues
Secteur Problématique initiale
(valeurs indicatives)
Réduction du taux de
Taux de défauts de
Industrie manufacturière défauts à 0,3%
production élevé (10%)
(amélioration de 97%)
Délai de traitement des Réduction du délai de
Services financiers demandes client trop long traitement à 3 jours
(10 jours) (réduction de 70%)
Temps d'attente des Réduction du temps
Santé patients aux urgences élevé d'attente à 1 heure
(3 heures) (réduction de 67%)
 Un processus

MP PF

Fournisseur client
Elément Elément de
d’entrée sortie
Les fluctuations d’un processus

• Sont à la base de multiplicité et de la non

constance des paramètres du processus:
La MP hétérogène ou difficile à travailler,
La machine est défectueuse, réglages variables
d’une équipe à l’autre,
L’instrument de mesure est défectueux,
Paramètres processus variables : ex T° et
l’humidité,
L’opérateur n’est pas suffisamment formé,
 Les fluctuations d’un processus
Parce que toute variation dans un
processus se répercute directement sur
• Pourquoi maîtriser les le produit final, et que les processus
processus ? ont naturellement tendance à se
dégrader avec le temps si on ne les
contrôle pas

Les fluctuations des processus

engendrent des produits inégaux, et les
• En quoi est-il crucial de
maîtriser les processus ?
processus, laissés à eux-mêmes, se
dégradent inévitablement.
La méthodologie DMAIC

H D
H E
H D
H E
F
EFD
Définir • Précadrage

Creating a Six
Sigma project
charter helps project
teams
answer difficult
questions on
paper to avoid
making costly
mistakes while
executing the
project.
Définir
Exemple
Exemple:

• Identifier le processus : Le processus à étudier est le

"traitement d'une commande client du moment de la
réception jusqu'à l'expédition du colis".
• Construire le diagramme SIPOC : Complétez le
tableau suivant en identifiant les éléments clés du
processus :
Solution
Élément Description (Exemples)
Plateforme e-commerce, entrepôt, transporteurs,
S (Fournisseurs)
prestataires de paiement

Commandes clients (en ligne, par téléphone),

I (Entrées) produits en stock, informations clients, modes de
paiement, tarifs de livraison

Réception de la commande, vérification de la

disponibilité des produits, préparation de la
P (Processus)
commande, emballage, expédition, facturation, mise
à jour du système informatique

Colis expédié, facture, confirmation d'expédition,

O (Sorties)
mise à jour du statut de la commande
Clients finaux, service comptabilité, service après-
C (Clients)
vente
 Analyse et améliorations
possibles
• Identifier les goulots d'étranglement : En analysant le
diagramme SIPOC, vous pouvez identifier les étapes du processus
qui prennent le plus de temps ou qui sont les plus sujettes aux
erreurs (par exemple, la vérification de la disponibilité des produits
en cas de rupture de stock).
• Définir des indicateurs de performance clés (KPI) : (par
exemple, délai de traitement moyen d'une commande, taux
d'erreurs de préparation, taux de retours).
• Mettre en place des actions d'amélioration : (par exemple,
optimiser la gestion des stocks, automatiser certaines tâches,
améliorer la communication avec les clients).
Définir

• "L'écoute client permet de

définir les critères qualité,
les mesures à mettre en
place et les améliorations à
apporter.
• "En écoutant le client, on
identifie ses attentes, ses
critères de qualité et les
actions à mener.
CTQ (Critical To Quality)
• Représentent les éléments essentiels et les plus sûrs en termes

de satisfaction des clients.

• Se mettre à l’écoute des clients, c’est avoir une action en

profondeur d’écoute de la « voix » du client.

• Il est donc indispensable de réaliser en permanence une étude

de marché la plus complète possible pour bien identifier les

besoins.
Identifier les CTQ: Écouter la voix du client

• Identifier les différentes catégories de clients potentiels

• Analyser les produits :
– produits vendus par l’entreprise,
– produits concurrents.

• Écouter la voix des personnes intéressées, directement ou

indirectement, par le produit :
– les clients ;
– les propriétaires ;
– les personnes qui ont acheté vos produits ;
– celles qui ont acheté les produits concurrents ;
– celles qui sont passées aux produits concurrents ;
– celles qui sont satisfaites ;
– celles qui ne sont pas satisfaites.
Identifier les CTQ: Écouter la voix du client
• Identifier toutes les attentes clients par rapport au produit:
– les innovations souhaitées ;
– la hiérarchie entre les différentes attentes ;
– les fonctions essentielles ou facultatives ;
– la liste des améliorations potentielles à apporter.

Cette étude doit couvrir les aspects techniques et émotionnels en

recourant à différentes méthodes :

• Sondage (courrier, téléphone) ;

• cliniques (les clients viennent avec leurs produits et discutent du
produit) ;
• groupes de discussion (une heure ou deux avec des personnes
représentatives)
• interviews individuelles (pour faire ressortir les attentes des personnes
silencieuses) ;
• écoute dans la structure de vente, les foires, les expositions…
• information existante au sein des archives de l’entreprise.
Exemple
Définir

• Selon sa nature, le problème sélectionné peut aussi être à

l'origine de dysfonctionnements pour d'autres processus.
Le projet
• Quelle est la portée(périmètre) du projet ?
• Quels sont les objectifs ?
• Quelle échéance ?
• Qui fait Quoi ?
• Quels outils ?
• Quels sont les résultats attendus ?
QQOQCP