Chapitre 4 Maintenance appliquée

Chapitre 4
MAINTENANCE APPLIQUEE
Chapitre 4 Maintenance appliquée

ІѴ.1.INTRODUCTION
La politique de maintenance exprime formellement les orientations et les
principes à suivre dans la maintenance des réseaux de distribution, elle constitue un
cadre de référence pour l’établissement des programmes de maintenance, le choix
des actions et des méthodes à appliquer, elle sert de guide pour l’établissement des
procédures et des modes opératoires.

ІѴ.2. DEFINITION DE LA MAINTENANCE

La maintenance est l’ensemble des actions techniques, administratives et de
management, durant le cycle de vie des ouvrages, destinées à les maintenir ou à les
rétablir dans un état dans lequel ils peuvent accomplir leur fonction requise.
Ces actions visent la conservation des ouvrages afin d’assurer la continuité et
la qualité de service de tout le système de distribution.
La maintenance regroupe les opérations de contrôle, de vérification,
d’entretien, de dépannage et de réparation des ouvrages, elle prend en compte la
qualité, la sécurité, l’environnement et le coût.

ІѴ.3.OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
Les objectifs de la maintenance sont :
 Prévenir les incidents.
 Réduire les avaries de matériel.
 Réduire les coûts d’exploitation.
 Améliorer la qualité de service.
 Assurer la continuité de service.
 Améliorer les pratiques de la maintenance par le retour d’expérience (REX).

ІѴ.4.TYPES DE MAINTENANCE
Pour les réseaux de distribution, deux types de maintenance sont considérés,
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l’une dite préventive et l’autre curative.

ІѴ.4.1.La maintenance préventive

La maintenance préventive consiste à veiller à ce que ouvrages gardent leur
état normal de
Fonctionnement en s’assurant du suivi des performances de fiabilité et de sécurité.
La maintenance préventive peut prendre deux aspects différents : la
maintenance systématique et la maintenance conditionnelle.
La maintenance préventive doit être, autant que possible, réalisée sous tension
afin de limiter au maximum la gêne des clients et l’énergie non distribuée

ІѴ.4.2.La maintenance curative

Elle consiste à remettre un équipement défaillant de l’ouvrage (incident) en état
de fonctionnement normal soit par réparation, soit par remplacement des parties
avariées.
4.7 Maintenance du transformateur /Mesures autres : non
électriques
 Niveau de bruit (essai spécial)
La mesure du bruit d’un transformateur se fait selon (IEC 60076-10, 2001). On
distingue les mesures de puissance acoustique de la source, et de la
pression acoustique à une distance déterminée.
Les sources de bruit sont principalement le circuit magnétique, par
magnétostriction, et les pompes et ventilateurs utilisés pour le refroidissement.
 Thermographie Infrarouge (IR)
La thermographie infrarouge permet de repérer en particulier des extrémités de
bornes mal boulonnées, qui par suite chauffent anormalement (Figure 49 avec
une connexion à 34°C et l’autre à 104°C), ou des qui fonctionnent
mal.
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Fig.4.1 Thermographie IR sur une connexion mal boulonnée

Vieillissement du transformateur et analyses chimiques

Ce paragraphe détaille quelques unes des mesures réalisées couramment sur
l’huile pour le diagnostic,
d’état ou de défaut, de transformateur. Les mesures du nombre de particules
(IEC 60970, 2007), du facteur de dissipation de l’huile (tangente delta)
(IEC 60247, 2004) et ses recherches (BLENNOW, et al., 2005) ne
seront pas développées ici.
Vieillissement du transformateur
Le vieillissement d’un transformateur peut intervenir principalement à deux
niveaux :
1. L’ensemble des équipements extérieurs à la cuve, qui peuvent être soumis
en particulier à diverses intempéries, de la rouille, le vieillissement de
joints, etc.
2. La dégradation des isolants internes, solides (papiers) et liquides (huile).
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Ceux-ci pouvant perdre leurs qualités initiales, ce qui peut être un facteur
favorisant des défauts de types diélectriques. Les principaux facteurs
accélérant leur dégradation sont : la température,l’oxygène et
l’humidité.
Les opérations de maintenance sur les équipements extérieurs ne doivent pas
modifier les caractéristiques électriques ou chimiques d’un transformateur.
La dégradation des isolants solides ne peut être que constatée, et il est très
difficile d’agir sur ce paramètre en dehors d’opérations conséquentes
de rebobinage en usine.
La dégradation de l’isolant liquide peut être suivie par différentes mesures, qui
auront tendance à se dégrader dans le temps, comme :
Des analyses sur l’huile, détaillées plus loin dans cette annexe, telles : sa
teneur en eau, sonindice d’acidité, sa tension disruptive, ou son facteur de
dissipation (tangente δ) ;
Des mesures électriques : d’isolement ou de facteur de dissipation sur les
enroulements, dans une certaine mesure.
A la différence de l’isolant solide, il est possible d’agir sur l’isolant liquide pour
en améliorer ses caractéristiques à un instant donné, soit en changeant la
charge d’huile (rare), ou en effectuant un traitement de l’huile.
Il existe ainsi plusieurs traitements de l’huile, réalisables la plupart du temps
en usine ou sur site par des équipes spécialisées, suivant les moyens
disponibles :
Retrait de l’humidité de l’huile (1% de l’eau totale du transformateur), et
des papiers (99% de l’eau totale du transformateur) si le traitement en
température est assez long (jusqu’à plusieurs semaines). Il est typiquement
réalisé par des machines spécifiques qui extraient l’eau de l’huile à des
conditions de pression et température précises.
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Retrait de l’acidité de l’huile. Ce traitement particulier évite que l’acidité

de l’huile, due à sa dégradation dans le temps, ne dégrade
exagérément les isolants solides, sans nécessiter de changer la
charge d’huile.
Retrait du PCB de l’huile. Traitement qui ne devrait plus avoir lieu d’être
en France
légalement depuis la fin de l’année 2010

Programme de nettoyage

Une atmosphère humide, poussiéreuse et corrosive dans plusieurs

zones peut créer
des problèmes.
Une accumulation normale de poussière et de saleté peut provoquer des
dysfonctionnements. La vibration de fréquence constante du système
d’alimentation de
l’équipement peut provoquer un relâchement des écrous et boulons, et ce
malgré
l’utilisation de freins rondelles pour sécuriser ces éléments.
Les transformateurs sont un élément vital des systèmes électriques
d’aujourd’hui.
L’industrie dépend ainsi de leur fonctionnement pour garantir un service
continu. C’est
pourquoi une maintenance régulière est nécessaire pour assurer ce
service.
Les transformateurs ne demandent que très peu d’attention par rapport à
la
plupart des autres composants électriques. Cela ne veut pas dire pour
autant que
vous pouvez oublier le transformateur une fois installé. L’idée selon
laquelle un
transformateur en service ne demande aucune attention peut provoquer
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de très
mauvaises surprises... Contrôles sérieux et maintenance attentive sont
essentiels.
Un programme de maintenance préventive doit être mis en œuvre. La
fréquence
des contrôles sera fixée au plus juste par le suivi et l’expérience.
Les fabricants de transformateurs fournissent des principes de
maintenance et
suggèrent des délais pour certains types de contrôles.
Pour commencer, il vous faut suivre ces principes, mais vous êtes le
mieux placé
pour dire si, pour vos besoins, ces intervalles doivent être raccourcis ou
rallongés.
Conservez une trace des contrôles. Après avoir recueilli les données
suffisantes,
vous pourrez organiser votre propre programme de maintenance.
La portée des contrôles et de la maintenance est déterminée par
l’importance de
la continuité de service, l’emplacement sur le système et les conditions
de
fonctionnement à température ambiante et sous pollution atmosphérique

Tableau ( 1) Exemple de programme d'entretien dans des conditions de fonctionnement moyennes

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Il faudra avoir soin de nettoyer de temps en temps 1 extérieur des transformateurs

et surtout des isolateurs compte tenu de la pollution atmosphérique du lieu où ils
sont installent.
11- contrôle :
Le transformateur doit être contrôlé périodiquement .notamment en ce qui
concerne les points suivants :
1/ si l'huile a formé un dépôt ou elle a absorbé de l'humidité il faut la filtrer
et la traiter La méthode plus avantageuse consiste dans l'utilisation d'un filtre
presse pour huile Le premier contrôle doit être effectue six mois après la mise en
service par la suit Il suffit de faire un contrôle tous les deux ou trois ans.
2/contrôler le niveau d'huile Sil abaisse ajouter de l'huile jusqu'à la hauteur
réglementaire L’huile devra avoir les mêmes carats fournie éristiques que celles
de l'huile avec le transformateur.
3/ l'étanchéité sur l'arbre de commutateur à vide pour être rétablie en
générale en serrant le presse- étoupe pour les petits commutateurs enlever la
poignée et serrer l'écrou placé au-dessous.
4/ vérifier le sécheur l'air toutes les 4 semaines si la moitié du contenu
est devenue humide il faut remplacer ou; régénérer le gel silice le gel de
silice devient une couleur rose lorsqu'il est humide .
5/ si le bruit est a normal à vide ou en charge, il est dû au dressage du paquet
magnétique Si le bruit est anormal seulement lorsque le transformateur est
en charge il est du à une mauvaise fixation de l'enroulement L'augmentation
du bruit peut provenir également d'une tension primaire trop élevée Le
transformateur pourrait en ce cas être parfaitement en ordre le seul effet est
une température trop élevée Si la tension est juste mais avec un bruit a
normale qui augmente rapidement il faut mettre le transformateur hors
service et nous demander d'instructions particulières
Conclusion : Le transformateur ne nécessite pas en général d'indications
particulières pour la maintenance Toutefois pour garantir un fonctionnement fiable
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et sur il est conseillé d'effectuer périodiquement une série de contrôle dont la

fréquence dépend des conditions ambiantes et d'utilisation :
 Contrôle du niveau d'huile
 Contrôle de la température de l'huile, qui ne doit pas dépasser 60 0c Au
bout d'une année de fonctionnement environ ;Contrôle de l'étanchéité des
joints.

ІѴ. 5. Maintenance des postes HT/BT :

La périodicité de la maintenance préventive des postes HTA /BT est une fois
chaque 3 ANS ; et leurs visite (visuelle ou par la camera de thermo vision) sa ce
fait chaque année (et si une anomalie grave et détecté en [9] procède a une
maintenance immédiate qui est concéder comme une maintenance curative)

ІѴ.6. L’acte réalisé lors des entretiens poste HTA/BT

 .dépoussiérages
 Serrage des connections
 Analyse de l’huile de refroidissement du transformateur.

ІѴ.7. CONCLISION :
Dans ce chapitre nous avons donné une aperçus sur la maintenance et elle très
importante dans le domaine des installations électriques pour donne une long vie et
sans problème et sans dégâts et desservir les usagé avec une bonne qualité et
continuité de service.
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