République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement
Supérieur et de la Recherche
Scientifique
Concours Nationaux d’Entrée aux ‫المناظرات الوطنية للدخول إلى مراحل تكوين‬
Cycles de Formation d’Ingénieurs ‫المهندسين‬
2024 ‫دورة‬
Session 2024

Concours de Technologie

Épreuve de Conception & Fabrication Mécanique

Date : Mardi 04 Juin 2024 Heure : 08H 00 Durée : 4 Heures

L’épreuve comporte deux parties :

A- Conception mécanique)
B- Fabrication mécanique (09
Le sujet de l’épreuve remis au candidat comporte trois dossiers :

1- Mise en situation, Données et Hypothèses

2- Documents Techniques (DT-01 à DT-04)
3- Document Réponses

Recommandations aux candidats

 Aucun autre document n'est autorisé.
 Seules les calculatrices de poche non programmables sont autorisées.
 Il n’est fourni au candidat qu’une seule et unique copie du «Dossier document réponses » qui doit
être rendu en totalité, à la fin de l’épreuve, même sans réponses.
 Le document réponses doit être rendu en intégralité (aucune feuille ne doit être supprimée).
 Toute suppression de feuilles du document réponses est considérée comme tentative de fraude.
 Dossier
Mise en situation, Données et Hypothèses

Ce dossier comporte 9 pages, numérotées de 1 à 9

et 4 documents techniques DT-01 à DT-04.

 Mise en situation Page 3/9

Documents Techniques DT-01 à DT-04

 Données et hypothèses

A- Conception Mécanique Pages 4/9 à 7/9

B- Fabrication Mécanique Pages 8/9 à 9/9

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Concours Technologie Épreuve C.F.M Mise en situation, Données & Hypothèses

ÉTUDE D’UN PALAN ELECTRIQUE

1- Mise en Situation
 Présentation

Le palan électrique à câble est un système de manutention permettant le levage et le transfert

des charges diverses, nécessitant l’utilisation des méthodes de commande en vue d’effectuer des
taches à la fois complexes et rapides. Le palan électrique à câble a connu une grande importance
d’utilisation dans les ateliers mécaniques et le domaine industriel. Il a pour fonction de lever et
descendre des charges lourdes ; l’intérêt de son utilisation réside dans sa puissance, son efficacité
et son faible coût.

Le palan électrique à câble peut transporter des charges importantes ne devant pas excéder un
certain seuil ou une charge critique afin d’éviter des accidents et assurer une bonne sécurité pour
les utilisateurs et pour le système aussi.

 Principe de fonctionnement

Le palan électrique à câble (DT-01) est commandé par une boite de commande reliée au treuil
par un câble électrique.

L’alimentation du moteur électrique engendre la rotation de l’arbre moteur (12) qui transmet le
mouvement et la puissance au tambour d’enroulement (32) par un train d’engrenages.

Ce système comporte :

 Un moteur électrique ;
 Un réducteur à engrenages ;
 Un frein à disques (4, 5, 6) ;
 Un limiteur de couple (19, 20, 21, 22) ;
 Un tambour d’enroulement du câble (32).
L’épreuve comporte deux parties :

A. Conception Mécanique dont l’objectif est de :

1. Étudier les solutions technologiques adoptées pour ce système ;
2. Déterminer des caractéristiques du moteur du palan électrique ;
3. Étudier le frein à disque (4, 5, 6) ;
4. Étudier le limiteur de couple (19, 20, 21, 22) ;
5. Étudier le guidage de l’arbre (39) ;
6. Modifier l’assemblage de la roue dentée (38) avec l’arbre (39) ;
7. Compléter le dessin d’un accouplement à plateau liant les arbres (12) et (12’).

B. Fabrication Mécanique dont l’objectif est de :

1. Choisir des matériaux et étudier les procédés d’élaboration de l’arbre (45) ;
2. Élaborer un avant-projet d’étude de fabrication de l’arbre (34) ;
3. Étudier la coupe de l’arbre (34) ;
4. Étudier l’usinage de l’arbre (34) par une machine à commandes numériques.

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2-Données et Hypothèses
Partie A : Conception Mécanique
Les données nécessaires pour répondre aux différents questions de la partie conception sont
reportées dans les tableaux 1 à 8 :

Tableau 1 : données.
Moteur électrique  Puissance P12 : à calculer
 Fréquence de rotation N12 : à calculer
Train d’engrenages
 Roues dentées de module m=2.
Z47 =23 dents Z48 =46 dents Z45 =18 dents
Z44 =51 dents Z38 =25 dents Z37 =100 dents
 Rendement par étage :  = 0.95
 Rayon extérieur de la garniture (5) : R1 =94 mm
 Rayon intérieur de la garniture (5) : r1 = 58 mm
 Coefficient de frottement moyen entre (4) et (5) est f1 = 0.3
Frein à disque (4, 5, 6)
 Inertie du récepteur et de toutes les pièces tournantes
remmenée sur l’arbre (12) : Ir = 0.56 kgm2.

 Rayon extérieur de la garniture (22) : R2 =82 mm

 Rayon intérieur de la garniture (22) : r2 = 55 mm
Limiteur de couple
 Coefficient de frottement moyen entre (21) et (22) et entre
(36) et (22) est f2 = 0.3.

 Charge maximale à soulever : 600Kg

 Vitesse de déplacement de la charge V = 0.58 m/s
Tambour
 Diamètre d’enroulement du câble : D32 = 170 mm
d’enroulement du câble
 On prend pour la pesanteur g= 10 m/s2.

Tableau 2 : Rondelles ressorts coniques dites << Belleville >

fT = nr*fr fT = f r
FT= Fr FT= nr*Fr
Avec :
fT : flèche totale FT : charge totale
nr : nombre des rondelles Fr : charge par rondelle
fr : flèche par rondelle

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Tableau 3 : Données pour le calcul de frettage

Caractéristiques de la liaison entre l’arbre (39) et le pignon (38)

Diamètre de l’arbre Diamètre Longueur de contact entre (38) Module d’Young de

(39) extérieur de la et (39) l’arbre (39) et du
partie massive pignon (38)
(au niveau de la de la roue (38)
liaison)

d = 18 mm D = 43 mm l = 25 mm E = 210 000 MPa

Avec :
 Pmin : pression minimale
2C
Pmin   C : couple
 d2 l f  d : diamètre de l’arbre
 l : longueur de contact
 f : coefficient de frottement.
d D +d
Ser = P +1 Ser : Serrage
E D −d

Ser ∶ Serrage minimal

é
Ser𝒎𝒊𝒏𝒊 = Ser + 2(R +R )
é
Rugosité : 𝑅 =𝑅 = 0.8 𝜇𝑚

Ser𝒎𝒂𝒙 = Ser𝒎𝒊𝒏𝒊 + 𝐼𝑇𝒂𝒓𝒃𝒓𝒆 + 𝐼𝑇𝒂𝒍é𝒔𝒂𝒈𝒆

Avec :
Pmax P
 min  Pmax : pression maximale
Serm ax Sermin  Ser ∶ Serrage maximal

Conditions de montage : Fmax = π l d f Pmax

Coefficient d’adhérence entre le moyeu et l’arbre : f = 0.2

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Tableau 4: dimensions normalisées des clavettes

Tableau 5: dimensions normalisées des vis ajustées

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Tableau 6 : dimensions normalisées de la vis à tête hexagonale

Tableau 7: dimensions normalisées des rondelles frein

Tableau 8 : dimensions normalisées des écrous H

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Concours Technologie Épreuve C.F.M Mise en situation, Données & Hypothèses

Partie B : Fabrication Mécanique

Cette partie est composée de quatre sections désignées successivement par :

 Étude des matériaux,

 Elaboration d’avant-projet d’étude de fabrication,
 Etude de la coupe ,
 Etude de l’usinage sur machine à commande numérique.

Section B.I- Étude des matériaux

L’objectif principal de cette section est de :

 Choisir le matériau convenable des pièces,

 Étudier le procédé d’élaboration des coussinets autolubrifiants,
 Étudier la mise en forme du brut du pignon arbré (45) DT-03.

Section [Link]- Elaboration d’avant-projet d’étude de fabrication

Dans cette section, on se propose d’étudier l’usinage de l’arbre (34) représenté par le
document DT-04, et la figure 1 du brut d’estampage.

Figure 1 : Brut d’estampage de l’arbre (34)

Section [Link]- Etude de la coupe

Dans cette section on se propose d’étudier :

 La géométrie de l’outil de coupe en tournage,

 Les paramètres et les conditions de coupe,
 Le coût de fabrication.

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Tableau 9 : Valeurs indicatives des conditions de coupe en tournage

Désignation Chariotage
Résistance Outil A.R.S. Outil carbure
(daN/mm2) Vc90 de coupe Vc45 de coupe
Matières
ou Avance f = ap/10 Avance f = ap/8
Dureté HB ap : 3 à 5 ap : 0,5 à 1 ap : 3 à 5 ap : 0,5 à 1
Aciers à
au Mn +S4 35-50 55-60 65-75 205-225 270-300
usinabilité
au Mn +S6 60-80 40-45 55-65 155-175 180-200
améliorée
C ≤ 0,25 % 45-60 35-40 45-50 144-160 180-200
Aciers au C ≤ 0,45 % 60-75 28-31 37-41 127-130 155-175
carbone C ≤ 0,65 % 76-95 20-23 29-33 105-115 135-150
C≤0,295 % 95-115 18-21 25-28 105-115 130-140
au Cr + Mo 60-75 32-36 41-46 130-145 162-180
Aciers alliés au Cr + Mo 76-95 22-25 29-33 105-115 135-150
≤5% au Ni + Cr 95-115 18-20 23-26 100-110 120-130
au Cr 95-115 14-16 20-23 105-115 125-140
Ferritique 120-150 43-48 54-60 160-180 215-240
Fontes
Ferrito-perliteque 190-220 23-26 35-40 100-110 120-135
grises
Perlitique 220-260 16-18 25-28 80-90 100-110
Ferritique 220-285 16-18 22-25 60-68 90-100
Fontes G.S
Perlitique 140-180 45-50 54-60 180-200 225-250
A.R.S. : Acier Rapide Supérieur

Section [Link]- Etude de l’usinage sur machine à Commandes Numériques

Cette section concerne l’étude de l’usinage en finition directe de la phase 30 de l’arbre (34)
DT-04 sur un tour à commande numérique à deux axes à tourelle arrière.

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 DOSSIER

DOCUMENT REPONSES

 Ce dossier comporte 17 pages numérotées de 1 à 17.

 Un seul dossier document réponse est fourni au candidat et doit être
rendu en totalité, même sans réponses, à la fin de l’épreuve.
 Le renouvellement de ce dossier est interdit
Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie A : Conception Mécanique Document Réponses

Partie A : Conception Mécanique

 Section A.I- Étude technologique

A.1. Compléter le Tableau ci-dessous, en précisant le rôle de chacune des pièces dans le
mécanisme.

Pièces Rôle

(16) ………….……………………………………………………………………………………………………...………
………….……………………………………………………………………………………………………...………
(19)
………….……………………………………………………………………………………………………...………
(20)
………….……………………………………………………………………………………………………...………
(27)

A.2. Donner le nom et le rôle des formes usinées sur les extrémités de l’arbre (34).

....................................................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................................................
A.3. Compléter le Tableau ci-dessous, en précisant les ajustements entre les pièces suivantes :

Pièces Ajustement Pièces Ajustement

6/12’  H7/h6 32/33 …………………………………………….

4/15 ……………………………………………. 33/34 …………………………………………….

29/32 …………………………………………….

A.4-A10. Compléter les cases en pointillé du Schéma cinématique ci-dessous par des liaisons
normalisées

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Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie A : Conception Mécanique Document Réponses

Section [Link]- Détermination des caractéristiques du moteur électrique

A.11. Calculer la vitesse de rotation du tambour 32.

....................................................................................................................................................................................................
32 = …………………. rad/s
....................................................................................................................................................................................................

A.12. En déduire la fréquence de rotation N32.

....................................................................................................................................................................................................
N32 = ………….………. tr/mn
....................................................................................................................................................................................................

N 32
A.13. Calculer le rapport de transmission r  .
N12

....................................................................................................................................................................................................
r = …………………….
....................................................................................................................................................................................................

A.14. En déduire la fréquence de rotation N12.

....................................................................................................................................................................................................
N12 = ………………. tr/mn
....................................................................................................................................................................................................

A.15. Calculer la puissance P32 développée au niveau du tambour (32) pour déplacer
verticalement la charge M = 600 kg.

....................................................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................................................

P32 = ………….……. Watt

....................................................................................................................................................................................................

A.16. Calculer la puissance minimale P12 au niveau de l’arbre moteur (12).

....................................................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................................................

P12 = ……….………. Watt

....................................................................................................................................................................................................

Concours nationaux d’entrée aux cycles de formation d’ingénieurs Session 2024 Page 3/17
Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie A : Conception Mécanique Document Réponses

 Section [Link]- Etude du frein à disque

A.17. Dans l’hypothèse d’une répartition uniforme de pression. Calculer le couple de freinage Cf
développé par le ressort de compression (7). On suppose que la résultante axiale exercée par le
ressort (7) est N7 = 2500 N.

....................................................................................................................................................................................................
Cf = ……………….……. Nm
....................................................................................................................................................................................................

d f
A.18 Donner l’expression du couple de freinage Cf en fonction Ir et .
dt

....................................................................................................................................................................................................

A.19. Calculer le temps de freinage tf en supposant que le mouvement de freinage est

uniformément décéléré.

....................................................................................................................................................................................................
tf = ………………..…….……. s
....................................................................................................................................................................................................

 Section [Link]- Etude du limiteur du couple

A.20. Calculer le couple utile C32 au niveau du tambour (32) pour soulever la charge maximale.

....................................................................................................................................................................................................
C32 = ………….…….……. Nm
....................................................................................................................................................................................................

A.21. Calculer la force axiale Fa, crée par les rondelles (19) au niveau du limiteur du couple.
Utiliser le tableau 2 dans le document Données et Hypothèses.
....................................................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................................................

Fa = ……………..…….……. N
....................................................................................................................................................................................................

A.22. Calculer la charge par rondelle Fr.

....................................................................................................................................................................................................
Fr = ………………….……. N
....................................................................................................................................................................................................

A.23. On suppose que la raideur de la rondelle Belleville est K=12250 N/mm. Calculer la flèche
par rondelle f.

....................................................................................................................................................................................................
f = …………..…….……. mm
....................................................................................................................................................................................................

Concours nationaux d’entrée aux cycles de formation d’ingénieurs Session 2024 Page 4/17
Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie A : Conception Mécanique Document Réponses

A.24. Calculer la flèche totale fT des rondelles.

....................................................................................................................................................................................................
 fT = ………….……..……. mm
....................................................................................................................................................................................................

A.25. Calculer alors le nombre de tours n16 que doit effectuer l’écrou à encoche (16) : M75*2.

....................................................................................................................................................................................................
 n16 = …………….……. tours
....................................................................................................................................................................................................

 Section A.V- Etude du guidage de l’arbre (39)

A.26. Compléter le schéma cinématique ci-dessous par les liaisons simples entre (39) et (46).

A 39 B

46
AB=L

A.27. Ecrire, au point A, les torseurs des actions mécaniques des deux liaisons LA et LB.

......... ......... ......... .............

   
  LA
A
 ......... .........   LB
A
 ......... .............
......... ......... ......... .............
 A  A
A.28. Ecrire le torseur des actions mécaniques transmissibles par la liaison équivalente entre
(39) et (46).

...................... .........................
  Leq
A
 
 ...................... ........................ 
 ..................... ........................ 
 A
A.29. En déduire la nature de la liaison équivalente entre (39) et (46).

....................................................................................................................................................................................................

A.30. Enduire le degré d’hyperstatisme h de cette liaison.

 h = ………………………..
....................................................................................................................................................................................................

A.31. Si h est non nul, préciser le ou les inconnues d’hyperstatiques de cette liaison.
....................................................................................................................................................................................................

Concours nationaux d’entrée aux cycles de formation d’ingénieurs Session 2024 Page 5/17
Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie A : Conception Mécanique Document Réponses

 Section [Link]- Modification de l’assemblage de la roue dentée (38) avec l’arbre

(39)
L’objectif de cette étude consiste à remplacer la liaison actuelle de la roue dentée (38) avec l’arbre
(39) par un assemblage par frettage. La norme ISO préconise de prendre un alésage normal de
qualité 7 et un arbre de qualité 6 lors de l’ajustement d’un emmanchement fretté pour ce type
d’assemblage. Utiliser le tableau 3 dans le document Données et Hypothèses.

A.32. On suppose que le couple au niveau du tambour (32) est égal à 600Nm et en l’absence du
glissement au niveau du limiteur de couple, déterminer le couple transmissible C38 exercé sur la
roue (38).

....................................................................................................................................................................................................
 C38 = ………….…..…….…Nm
....................................................................................................................................................................................................

A.33. Déterminer la pression minimale Pmin entre la roue dentée (38) avec l’arbre (39)
permettant la transmission du couple C38.

....................................................................................................................................................................................................
 Pmin = ……………..…….…MPa
....................................................................................................................................................................................................

A.34. Déterminer le serrage théorique (Ser) nécessaire entre la roue dentée (38) et l’arbre (39).

....................................................................................................................................................................................................
 Ser = ………………..…….…µm
....................................................................................................................................................................................................

A.35. Déterminer la valeur du serrage minimal Ser𝒎𝒊𝒏𝒊 nécessaire entre la roue dentée (38) et
l’arbre (39).

....................................................................................................................................................................................................

 Ser𝒎𝒊𝒏𝒊 = ……..……...…µm
....................................................................................................................................................................................................

A.36. Déterminer la valeur du serrage maximal Sermax .

....................................................................................................................................................................................................
Ser = ……………...…µm
....................................................................................................................................................................................................

A.37. Compléter le tableau ci-dessous en indiquant les écarts supérieurs

Qualité et ajustement pour 10 <d≤ 18

..……. ..…..… . .
IT7 = 18 µm IT6 = 11 µm 𝐻….. 𝑟…… 𝑢…..

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A.38. Pour chacun des deux ajustements, compléter les classes de qualité et calculer le serrage
minimal.

Ajustement 1 : 18 H…r…. Ajustement 2 : 18 H…u….

 = …..……..…...…µm  = …..……..…...…µm

A.39. Calculer le serrage maximal pour chacun des deux ajustements proposés

Ajustement 1 : Ajustement 2 :
 = …..……..…...…µm  = …..……..…...…µm

A.40. Choisir alors l'ajustement qui convient pour l’assemblage par frettage entre la roue dentée
(38) et l’arbre (39).
Ajustement :  ……………………………….….……...…
………………………………………………………………………………………………………………………………..…………

A.41. Déterminer la pression maximale Pmax entre la roue dentée (38) et l’arbre (39).

…………………………………………………………………………………………….…………………………………………………

..…………………………………………………………………………………………………………………………………..…………

Pmax =………...…...…MPa
…………………………………………………………………………………………………………………………………..…………

A.42. Déterminer la force maximale Fmax , en tonne, exercée par une presse pour réaliser cet
assemblage.

…………………………………………………………………………………………….…………………………………………………

..…………………………………………………………………………………………………………………………………..…………
Fmax =………..…...…tonnes
…………………………………………………………………………………………………………………………………..…………

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Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie A : Conception Mécanique Document Réponses

 Section [Link]- Étude graphique

Étude de conception :

On donne le dessin incomplet d’un accouplement rigide à plateaux qui lie les arbres (12) et (12’).
On demande de :
A.43. Compléter la liaison entre l’arbre d’entrée (12’) et le plateau (49) par une clavette parallèle
de longueur32 mm.
A.44. Compléter la liaison entre l’arbre d’entrée (12) et le plateau (50) par une clavette parallèle
de longueur 32 mm.
A.45. Compléter la vis ajustée de diamètre De9 = 10 mm entre les plateaux (49) et (50).
A.46. Compléter la vis non ajustée entre les plateaux (49) et (50) dont sa désignation est : Vis à
tête cylindrique à six pans creux ISO 4762 – M10x45.
A.47. Prévoir un centrage ente les plateaux (49) et (50) par une bague cylindrique 30x48x9.
A.48. Indiquer, sur le dessin, les ajustements nécessaires pour les solutions proposées.
Remarque : Utiliser les tableaux 4 à 8 dans le document Données et Hypothèses

Echelle 1:1

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Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie B : Fabrication Mécanique Document Réponses

Partie B : Fabrication Mécanique

 Section B.I Etude des matériaux

B.1-B.2. Choix des matériaux :
En se référant au dessin d’ensemble (DT-01), choisissez le matériau convenable pour chacune
des pièces proposées dans le tableau B-1 en cochant la bonne réponse par (x) dans la case
correspondante en justifiant votre choix.
Tableau B-1
B.1 B.2

Pièces Matériaux Choix Justification

EN-GJL-150 ………..
Bâti X6 Cr Ni Ti 18-10 ……….. …………………………………………………………
(1) 42 Cr Mo 4 ………..
55 Si 7 ……….. …………………………………………………………

CW 453 K (Cu Sn 8) ………..

Coussinet EN-GJL-150 ……….. …………………………………………………………
(20) 100 Cr 6 ………..
EN-GJMB.300-6 ……….. …………………………………………………………

E 295 ………..
Arbre 16 Ni Cr 6 ……….. ………………………………………………………
(34) EN-GJL-150 ………..
EN AW-1050 ……….. ………………………………………………………

EN-GJL-150 ………..
Roulement S 185 ……….. …………………………………………………………
(42) 100 Cr 6 ………..
E 295 ……….. …………………………………………………………

B.3-B.14. Procédé d’élaboration :

Le constructeur propose de remplacer les roulements (43) assurant le guidage en rotation de
l’arbre (45) par rapport au bâti (1 et 46) par des coussinets autolubrifiants.
B.3. Citer un avantage et un inconvénient de cette proposition.
 av : ……………………………………………………………………………………………………………………
 in : ……………………………………………………………………………………………………………………

B.4. Quel est le procédé de fabrication de ce type de coussinet ?

………………………………………………………………………………………………………………………………………….
B.5. Compléter les phases 2 et 3 du procédé de fabrication de ce type de coussinet.
 Phase 1 : mélange,
 Phase 2 : …………………………………………………………………………………………………………….
 Phase 3 : …………………………………………………………………………………………………………….

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Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie B : Fabrication Mécanique Document Réponses

B.6. Etude d’élaboration du brut du pignon arbré (45) document DT-03.

Le brut du pignon arbré (45) est obtenu par forgeage mécanique libre, le matériau de
cette pièce est le C40.

 Expliquez la désignation normalisée de ce matériau.

……………………………………………………………………………………..………………………………………………………

 Donnez la propriété métallurgique de ce matériau.

……………………………………………………………………………………..………………………………………………………

B.7. Complétez les opérations qui permettent d’obtenir ce brut puis donner une explication.

 Opération : Refoulement ; Explication : ……………………………………….……………………………….…

 Opération : ……………………; Explication : ……………………………………………………………………………
 Opération : ………………….. ; Explication : Calibration de la section

B.8. Dans le cas d’un travail sériel, donnez le mode d’obtention de la pièce (45).

……………………………………………………………………………………..………………………………………………………

B.9. Quel est le traitement thermique que doit subir la pièce (45) après forgeage. Justifier votre
choix.

 Traitement thermique : …………………………………...………………………………………………..…………

 Justification : ……………….…………………………..…..………………………………………..…………

B.10. Le pignon arbré (45) est fabriqué en acier C40, à l’exception de sa résistance à l’usure, ses
propriétés mécaniques sont satisfaisantes.

 Quel est le traitement thermique approprié pour améliorer cette situation ?

………………….……..………………………………………..……………………………………………………………………………
 Justification : ……………………….……………………………………………………..……………………………………

B.11. Comment pouvez-vous vérifier expérimentalement si le traitement a réussi.

………………………………………………………………………………………………………….……………………………………
B.12. Suite à la vérification expérimentale envisagé, on a constaté que le traitement thermique
n’a pas donné satisfaction. Donnez deux raisons possibles de cette insatisfaction :
 Raisons 1: …………………………….……………………………………………………………………………
 Raisons 2 : …………………………………..……………………………………………………………………

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Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie B : Fabrication Mécanique Document Réponses

B.13. Expliquer pourquoi la finition des surfaces fonctionnelles du pignon arbré (45) est réalisée
après le traitement thermique approprié.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

B.14. Comment peut on annuler l’effet de ce traitement thermique ?

………………….…………………………………………………………………………………………………………………..……..

 Section [Link]- Elaboration d’avant-projet d’étude de fabrication

B.15 -B19 : On se propose d’étudier dans cette partie l’usinage en finition de toutes les surfaces
de la phase 30 de l’arbre (34), en se référant au dessin de définition (DT-04) et en partant du
brut d’estampage figure 1, page 8/9 document : Mise en situation, Données et Hypothèses.
 On dispose d’un tour parallèle équipé de butées et muni d’un mandrin à trois mors dur.
 On donne l’avant-projet d’étude de fabrication de l’arbre (34) (voir tableau B-2).
Tableau B-2 :
Phases Désignation Opération des surfaces
10 Contrôle de brut B1, B2
20 Centrage et dressage (F1,T1) ; (F5,T2)
30 Tournage (D1, F2) ; (D2, F3) ; C1, C2 et G1
40 Tournage (D3, D3’) , F4, D4, (D5, F6) ; (C3, C4, C5, C6) ;
(G2, G3, G4) ; M50
50 Fraisage (F7, F8)
60 Fraisage (F9, F10) ; R
70 Rectification D3f , D3’f
80 Contrôle final

On demande de compléter la phase 30 de l’avant-projet d’étude de fabrication (Tableau B-3) en

précisant :
B.15 : La mise en position (iso-statisme).
B.16 : L’installation des côtes de fabrications sur le croquis donné.
B.17 : Le calcul du ou des côtes de fabrications manquantes.
B.18 : Les opérations d’usinage dans l’ordre de réalisation.
B.19 : Les outils de coupe et les instruments de mesure.

Nb : Les chanfreins ne sont pas considérés comme des formes fonctionnelles.

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Tableau B-3
GAMME D’ETUDE DE FABRICATION
Ensemble : Treuil électrique à câble Elément : arbre (34) Matériau : 16NiCr 6
Machine,
Outillages et
Désignations Croquis
instrument de
mesure
10 Contrôle du brut Pieds à coulisse Longueur et diamètre
20
 Machine à
dresser et à
Dressage (F1, F5)
centrer
et
 Outils à dresser
Centrage (T1, T2)
 Forets à centrer Unité de Unité de
 Pieds à coulisse rotation gauche rotation droite
30 Tournage B.19 B.16
B. 15 : Référentiel de
mise en Tour parallèle
position défini par :
……………………..…………
………………………….
…………………….………….
………………………….
…………………….…………
………………………….
B. 18 : Opérations :
………………………….
a) Charioter D2 :
………………………….
2Cf = ϕ 38± .

………………………….
b) ………………….………
B.17 :
………………………….
………………..……………..
………………………….
c) ……………..……….…
………………………….
………………….…………...
………………………….
d) Dresser F2
………………………….
Cf = 16± .
………………………………………………………………………
………………………….
e) …………………………
………………………………………………………………………
…………………….……….
………………………………………………………………………
f) Chanfréner C2
………………………………………………………………………
1 x 45°
………………………………………………………………………
g) …………..……………..
………………………………………………………………………
…………………..………….
………………………………………………………………………
……………….……………..
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………

Concours nationaux d’entrée aux cycles de formation d’ingénieurs Session 2024 Page 12/17
Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie B : Fabrication Mécanique Document Réponses

 Section [Link]- Etude de la coupe

B.20-B23: Géométrie de l’outil de coupe.

B.20. Le sens de l'outil est défini par la position de l'arête de coupe. En considérant l'outil tenu en
main verticalement et le bec en bas.
Indiquez dans les cases correspondantes le sens de chaque outil.

…………………………………….. ……………………………………… ………………………………………..

B.21-B23. Complétez, sur les schémas ci-dessous, les informations manquantes de la patrie
active d’un outil à charioter et à dresser en carbure :
 Les plans de l’outil en main (Pr « plan de référence », Ps « Plan d’arête », Pf « Plan de
travail » et Pb « Plan de base »).
 Les angles d’arêtes de l’outil (Kr, r) et l’angle d’inclinaison d’arête (λs)
 Les angles de face de l’outil (αf, γf et βf).

B21
……. ……
.
…….

…….
………

B22 Pr B23
……..

…….… …….

Vf
….. …….
….…
……. ……. Ps
………
Pr ……

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B.24-B.34. Paramètres et conditions de coupe.

Dans cette partie, on s’intéresse uniquement à la finition en tournage de la surface de diamètre

D1 et de longueur nominale 98 mm de l’arbre (34) (DT-04) en acier 16 Ni Cr 6 à l’aide d’un outil
à charioter et à dresser en carbure métallique. Sachant que la profondeur de passe 𝒂p = 0.8 𝒎𝒎.
N.B : - Pour les calculs on se limitera à 2 chiffres après la virgule.
- L’indication des unités pour chaque paramètre est obligatoire.
B.24. En utilisant le Tableau 9 (documents données et hypothèses, page 9/9), choisissez la vitesse
de coupe Vc (choisir la valeur minimale) et l’avance par tour 𝒇, pour le chariotage de la
surface de diamètre D1 en finition, avec un outil à plaquette rapportée en carbure.

Vc= ………………..…….. f = ……………………………………………..…..………………..

B.25. Pour la finition de la surface de diamètre D1, on décide d’augmenter la vitesse de coupe
(Vc) à 145 m/min en conservant la même avance (𝒇) dans le but d’améliorer l’état de
surface. Calculez le temps de coupe tc1.
………………………………………………………………………………………………………………………...……………………

………………………………………………………………………………………………………………………...……………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………...

……………………………………………………………………………………………………………………………………………….
tc1= …………………….. mn

B.26-B.28. On appliquant la loi de Taylor simplifiée pour l’usure de l’outil (Vc .Tn = C). On
souhaite déterminer le nombre (np) de plaquettes en carbure à 2 arêtes nécessaires pour usiner
une série de 900 opérations de chariotage de la surface de diamètre D1. On donne l’indice de
Taylor n = 0.3.

B.26. Calculez le temps de coupe total (tc1t) pour les 900 opérations de chariotage.

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………
tc1t= ……………….…………..

B.27. Calculez la durée de vie de l’outil (T1) pour la vitesse de coupe Vc = 145 m/mn.

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………...……………………………………………………………………………………………
T1= …………….….…….. min
…………………………………………...…………………………………………………………………………………………………

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Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie B : Fabrication Mécanique Document Réponses

B.28. Déterminez le nombre de plaquettes en carbure (np1).

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

np1= …………….. plaquettes

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

B.29. Sachant que le coût d’une plaquette à 2 arêtes et de 15 dinars Tunisien (dt) et que le coût
d’achat du corps d’outil coûte 145dt, calculez le coût de l’outillage (C01).

……………………………………………………………………………………………………………………………………………….
C01= …….………………..dt
……………………………………………………………………………………………………………………………………………….
B.30-B.33. On souhaite vérifier si le coût d’utilisation (C02) des outils en acier rapide supérieur
(ARS) coûte moins cher que les outils en carbure, pour le même nombre d’opérations de
chariotage. Sachant que le coût d’achat d’un outil en ARS et de 22,500 dt et qu’un outil ne peut
être affûté que quatre fois et que le coût d’affutage est de 2,5dt.

On donne : VC90 = 25 m/mn ; f = 0.08 mm/tr.

B.30. Calculez le temps de coupe tc2 pour cette opération d’usinage.

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

tc2 = ………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………………………

B.31. Calculez le temps total (tc2t) de coupe pour les 900 opérations d’usinage.

………………………………………………………………………………………………………………………………………………
tc2t = ………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………………………………………….

B.32. Calculez le nombre d’outils (Nou) nécessaire pour les 900 opérations d’usinage.
…………………………………………...…………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………..……………………………

Nou = ……………………outils
…….………………………………………………..……………………………………………………………………………...……

B.33. Calculez le coût d’outillage (C02).

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………
C02 = ……………………………

B.34. Conclure sur le choix du type du matériau de l’outil

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

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Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie B : Fabrication Mécanique Document Réponses

 Section [Link]-. Etude d’usinage sur machine à commande numérique (C N C).

B.35 - B.39. Dans cette partie, on décide de réduire le temps d’usinage et de minimiser les frais
de production de l’arbre (34) par l’utilisation d’un tour à commande numérique.
On se propose alors d’étudier l’usinage en finition directe des surfaces (C1, D2, F3, C2, D1 et F2)
de la phase 30 de l’arbre (34) sur une machine à CNC à deux axes à tourelle arrière. L’usinage est
réalisé par un outil à contourner T01D01 placé initialement au point Ot de cordonnées X85,
Z200 par rapport à l’origine pièce (Op).
On donne :
 Point d’approche = point de dégagement = 2 mm
 Surépaisseur d’usinage égale 1 mm sur les surfaces et aux rayons.
B.35. Complétez, sur la figure B1(ci-dessous), la trajectoire de l’outil de coupe et installer les
points caractéristiques de cette trajectoire.

Figure B1

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B.36 - B37. En ce référant au dessin de définition de l’arbre (34) (DT-04), completez, en mode
absolu G90, le tableau B-4 des coordonnées (dimensions nominales) des points caractéristiques
du profil fini (Figure B1).
Tableau B-4 : Coordonnées des points
Point X Z
Ot 85 200
1 54
2
B36
3
4
5
6
B37
7
Ot

B.38- 39. En se référant à la figure B1 et au tableau B-4 des coordonnées des points, completez
le programme partiel CNC en code ISO des opérations de finition de l’arbre (34).

Programme
% 0624
Code X Z
N0010 G90 G71 G40

N0020 G52

N0030 T01D01 G96 S145 G95 F0.1 M03 M08

N0040 G92 S2800

N0050 …………………………………………………….
N0060 …………………………………………………….
B.38
N0070 …………………………………………………….
N0080 ……………………………………………………..

N0090 ……………………………………………………..

N0100 ……………………………………………………..
B.39
N0110 ……………………………………………………..
……………………………………………………..
N0120

N0130 M 02

Concours nationaux d’entrée aux cycles de formation d’ingénieurs Session 2024 Page 17/17
 LOnCOUTS I ecnnotolte - E preuve C.F.N4 Partie A: Concepdon Mécanlque Document Réponses

Partie A : Conception Mécanique

o Section A.l- Étude technologique

A.1, Compléter le Tableau ci-dessous, en précisant Ie rôle de chacune des pièces dans le
mécanisme.
Pièces R ôle

( 16) ttégllge du couple d'adhérence (ou de l'cffort plcsscur)

( 1e) Créer l'efïort pl'esseur de limiteur (le couple

(20) (;uider cn lotl!tion dc {37) pal rapport à {136) en us tle surchalge

(27) Bloquer (tl{ lieiner} Lr vis (26)

A.2. Donner le nom et le rôle des formes usinées sur les extrémités de l'arbre (34).

ùléplat, servent comnre surfaces d'âpljuis pout les vis de pression âfin (l'irrrêter en
rotation pâr rapport au bâti.

DOSSIER 4.3. Conlpléter le Tableau ci-dessous, en précisânt les ajustements entre les pièces suivantes :

Pi èces Aiustement Aiustement

6 /72', § H7 /h6 32/33

DOCUMENT REPONSES 4lt5 $t17/96 33/34 t) 96

2e /32 $ N7/e,rr

A.4-A10. Compléter les cases en pointillé du Schéma cinématique ci-dessous par des liaisons
normalisées.

37

4a 47 I2 3 I

/ Ce dossier comporte 1-7 pages numérotées de L à 17.

/ Un seul dossier document réponse est fourni au candidat et doit être

rendu en totalité, même sans réponses, à la fin de l'épreuve. 32.

/ Le renouvellement de ce dossier est interdit

39
-
45

Concours nationaux d'entrée aux cycles de formâtion d'ingénieurs Session 2024 PaEe 2 / 17
 Concours Technologie -ÉpreuveC.F.M Partie A : Conception Mécanl que Document Réponses Cottcouts 1'echnolagie -ÉpreuveC.F.M Pâftie A : Conceptlon Mécanlque Document Réponses

a Section [Link]- Détermination des caractéristiques du moteur électrique a Section [Link]- Etude du frein à disque

A.11. Calculer la vitesse de rotation du tambour 0Ii. A.17. Dans l'hypothèse d'une répartition uniforme de pression. Calculer le couple de freinage Cr

développé par le ressort de compression [7). 0n suppose que la résultante axia]e exercée par Ie
.................v : Êro => <o = V/R = 0.58'210.L70 =...6.82 radls ressort (7J est N7 = 2500 N.
co:z = 6.82. rad/s
I)l
cr =2*2599*1*93*9ll -
2
CI 1*"-
çr+r* 'R-r- '"l- 581
ro
r
=...53.06 Nm
A.12. En déduire la fréquence de rotation N32.
3 3 94- - 58'
Cr=,.,58.05, Nm
..,.................(ôrz : (PixN3r)/30 àN= 55.12 trs/mn

N:z = 65.12. tr/mn

4.18. Donner l'expression du couple de fleinage Cr en fonction l, et !d ra,

A.13. Calculer le rapport de transmission . = lj' do. o.

N,, -o
' dt tJ-to
, -Nr, -Zo', rzor rZ-u =23 ^l8 r2i=[Link]+
x,2 Zo, Zo, Zr, 46 51 100 r = ...0.044
A.19. Calculer le temps de freinage t1 en supposant que Ie mouvement de freinage est
uni[ormément décéléré.

0-to, (ù. l iJ 0l
A.14. En déduire la fréquence de rotation
cr t.= lr--L...)...t. 056'-' -" =1.49s
tr=......1.49.... s
N12 r, ' C, ', 58.06

N12 = N32/ r = 65.r210.0a4 = 1480 trslmn N12 = 14êû, tr/mn

t Section [Link]- Etude du limiteur du couple
4.20. Calculer le couple utile C:: au niveau du tambour (32) pour soulever la charge ma,rimale.

A.15. Calculer la puissance P:z développée aLl ltiveâu du tambour (32) pour déplacer Méthode t : c32 = tl*g*al2-600* 10*.170/2 = 510 Nm
verticalement la charge M = 600 kg. C:z = ..... .5 10...... . Nm
Méthode 2 : c32 = ?32/ Ûùzz =1480/6,82 = 510 Nm
P32 = Pmax * V = M*g* V=600*10*0-58= 3480' att P:z = 3XSCWatt
A.21. Câlculer la force axiale Fa, crée par les rondelles [19) au niveau du limiteur du couple.
Utiliser le tableau 2 dans le document Données et Hypothèses.

c,. 2 -tl c" *R.-t.

......ona , 3 Fn*r*r-Rl
. R..r. ceouidonne,6T=1
, 2n+f R3.r1
A.16 Calculer la puissance minimale P12 au niveau de l'arbre moteur (12)

pr2 :(P32l(nrrob"r)) it0 \ 1?r-5i:

-."
P32lP1.2 :r1gr"o"t =à =(3480/0.857)= 4060.6 watt............ N. : Donc Fa = l- " -=__= * I 0, = l2 250,V ......
Fa =......12250.... N
) 2*0: 82', 55',
..avec lslobii= 13 : (0.95)r : 0.857
Prz= ,,.[Link] A.22. Câlculer la charge par rondelle Fr
Fr =...6125.... N
Fr- talz = 1225012 = 672sN

4.23. 0n snppose que la raideur de la rondelle Belleville est K=12250 N/nrm. Calculer la flèche
par rondelle f
f =.........0.5. mm
I = tr lK =6L251L2250 = 0.5 mm ..

Concouls nationaux d'enh ée aux cycles de formation d'ingénieurs Session 2024 Page 3 / '17
Concours nationaux d'entr'ée aux cycles de fotmation d'ingénieurs Session 2024 Page4/lt'
 Concourc Technologie - Épleuve C.F.M Partie À : Conception Mécanique Document Réponses Concours Technologie - Épreuve C.F.M Partie A: Conceptlon Mécanlque Document RéDonses

A,24. Calculer la flèche totale fr des rondelles a Section [Link]- Modification de l'assemblage de la roue dentée (38) avec l'arbre
Êt = f : 0.5mm fr = 0.5. mm (3e)
L'objectifde cette étude consiste à remplacer la liaison âctuelle de la roue dentée (38) avec l'arbre
4.25. Calculer alors le nombre de tours nr6 que doit effectuer l'écrou à encoche (16J : M75*2.
(39) par un assemblage par frettage. La norme ISO préconise de prendre un alésage normal de
nr; = ftlpas 0.5/2= 0.25 tour nrr = ....,.0.25.... tours qualité 7 et un arbre de qualité 6 lors de l'ajustement d'un enrmanchement ftetté pour
= ce type
d'assemblage. Utiliser le tâbleau 3 dans le document Données et Hypothèses,
a Section A.V- Etude du guidâge de l'arbre (39)
4.32. On suppose que le couple au niveau du tambour [32) est égal à 600Nm et en I'absence d u
4.26. Compléter Ie schéma cinématique ci-dessous par ies liaisons simp)es entre [39] et [46J
glissement âu niveau du Iimiteur de couple, déterminer le couple transmissible C3s exercé sur la
roue [38),
A. B
39
4=Pt-=1.
t, - cr-. â c. quidonne )c,. E z§ - 600 25 .ri7.89Nrn
x
ona ' P,, C, ao C, Z, tl Z.- 0.95 100
15 C:s = .,....15 7.89.......... m
AB=L N

A.33. Déterminer Ia pression minimale PmiD enfre la roue dentée (38) avec l'arbre (39]
4.27. Ecrire, au pointA, les torseurs des actions ntécaniques des detx liaisons L^ et Ls permettânt lâ ùansmission du couple C3s,

)(-. ) * 157 89* 1000

"" X.1"" o ' Xts .....0... On a {,. =f..'
''''' \td'It" =, - #z*18-+25+0.2 =62Mpa
P__ MPa

r- - )
"'Y.1"" "0 t- \ -l
l'r, /, " l'.,r, YB
A.34. Déterminer le serrage théorique [Ser) nécessaire entre la roue dentée (38) et l'arbre (39)
.....2.,.... ....0.... l 1 ZB "LYu'
o.\r\cr' r' . - ,r +S,r. rr,,+ T-+ I :.-\.Lrtzi-.r
4.28. Ecrire le torseur des âctions mécaniques transmissibles par la liaison équivalente entre
(3e) et (461.
Ser = ......12.3..........pm

Xeq=Yr*Yu L.-=0
(
Yeq=Y,+Y, M", = -LZ A.35. Déterminer la valeur du serrâge minimal Ser,ni,,i nécessaire entre la roue dentée (38) et
i , r", ), n
Zeq=Zr*7, N' = LY' ..1
I'arbre [39).

ser,,,1,,; = ser + 2(li1ri'. + R:lis're') = 12.8+2(0.8+0.8)= 14.4 pm Ser-,,,, = 1.1.4 u,

4.29. En déduire la nature de la liajson équivalente entre [39) et (46)

Pir,0t d'a\e x
A.36. Déterminer la valeur du serrage maximalser.*.
A.30. Enduire le degrés d'hyperstatisme h de cette liâisorl
h I Ona Set,., .. - Srr,.,,, l ll.t,t.., -l 1T.,t..,,,i,
Ser,,.,u, = ......43.3
Sr't.,,,. - 1n 1 F ll + ltl - 1..l..ltriir

4.31. Si h est non nuj, Préciser le ou les inconnues d'hyperstatiques de cette liaison. A.37. Compléter le tableau ci-dessous en indiquant les écarts supérieurs

X^ nI Xrr
Qualité et ajustentent pour 10 <d< 1B

IT7 = 18 gm lT6 = 11 frm H7..1à'' r6 +:i '1

+23 u6. +44
+31

Concouls nationaux d'entrée aux cycles de formation d'ingénieuls Sessjon 2024 page 5/17 Concours nationaux d'entrée aux cycles de formation d'ingénieuts Session 2024 PaEe 6/17
 LOnCAUt',S I [Link]Ê|e -E p reuve C.F.N'I Partie A : Conception Mécan ique Document Réponses Loncourç Iech olagle Epreuve [Link] Partie A: Conceptio n Mécanique Document Réponses

4.38. Pour chacun des deux ajustements, compléter les classes de qualité et calculer le serrage . Section [Link]- Étude graphique
minimal.
Étude de conception
Ajustement 1 :{18 H7rr, Ajustement2;S18H7u6
On donne le dessin incompletd'un accouplement rigide à plateaux qui lie les arbres (12) et [12').
Se r -'n' = .,.5.....U. Ser;ni = .,...1(....9m
On demande de :

A.43. Compléter la Iiaison entre I'arbre d'entrée (12'] et le plateau (49] par une clavette paral)èle
4.39. Calculer le serrage maximal pour chacun des deux ajLlstements proposés de longue[ r 32 mm.

4.44. Compléter la liaison entre l'ârbre d'entrée (121 et le plateau (50) par une clavette parallèle
Ajustement 1 : Ajustement 2 :
de longueur 32 mm.
Ser -o, = .....:1.1..,...ttm Ser."" = ......,..1-1.......,.r,'n A.45. Compléter la vis ajustée de diamètre De9 = 10 mm entre les plateaux (49) et (50).

4.46. Compléter la vis non ajustée entre les plateaur (49) et (50) dont sa désignation est; Vis à
tète cylindrique à six pans creux ISO 4762 - lrllDx4s.
4.40. Choisir alors I'ajustement qui convient po ur I'as sertr b lâge par frettage entre la ro u e den tée
A.47. Prévoir un centrage ente les plateaur (49) et (50) par une bague cylindrique 30x48x9.
(38) et I'arbre (39).
A.48. Indiquer, sur le dessin,les ajustemenLs nécessaires pour Ies solutions proposées.
Aju ste me nt {1il H7u6...
Remarque : Utiliser les tableaux 4 à B dans le document Données et Hypothèses
A.41. Déterminer la pression maximale P** entre la roue dentée (38) et l'arbre [391.

o,, 4.* = 4. dnn.

.P Vis a Lrsléc
" Ser,". §er.. *
"' Ser
1.86 :\
P 1B MPa

P = 449 =......1tr1.1i(, ulJ.l l: !o l2'

l5 -s0

A.42. Déterrniner la force maximale F.*, en tonne, exercée par une presse pour réaliser cet §
assemblage.
'/,1,/,t ,'. I \ \ \\ l
I
0na [,,',,. = n l d f l',"..
F 5.14 tonne5 \'
rtN. F,,,.,. = rxz 5x1Bxo.2x1B 1.86 = 5141(.) N = 5.14 tonucs t- t--

i+
r.l

2 ,
z,/,/z
Vis rton a tL s [{]ù
,, I
l f',
+) \
1' l-l

Concours nationaux d'entrée aux cycles de formation d'ingénicurs Session 2024 page 7 /L7 Concouls nationaux d'enll ée aux cycles de formation d'ingénieurc Session 2024 [Link] B / 17
 CotlcoLu.r Tbchtiolollie -ÉpleuveC.F.M Paüe B: Fabrication Mécanique Document Réponses LOnCOÙt5 lecntlotolte - L preuve C.F.M PaÉle B : Fabrlcatlon Mécanique Documenf Réponses

Partie B: Fabrication Mécanique 8.6. Etude d'élaboration du brut du pignon arbré (45) document DT 03.

. Section B.l Etudc dcs matériaux Le brut du pignon arbré (45J est obtenu par forgeage mécanique libre, le matériau de
8.1-8.2. Choix des matériaux: cette pièce est le C40.
En se référant au dessin d'ensemble (DT 01), choisissez le ntatériau couvetrable pour chacune
. Expliquez lâ désignation normalisée de ce nratériau.
des pièces proposées dans le tableau 81 en cochant la bonne réponse par (XJ dans la case
correspondante en justifiânt votIe choix. ..,,.,............Acier non alliéc à 0.40Â clc Carborruc
Tableau B1 Donnez Ia propriété métallurgique de ce matériau.
8.1 B.Z

Bonrrc rrnllésbilité à chaud ; bonnc aptitudo âu détbrrnation:\ clrirud.

Pièces N4 a té riaux Choix lustincation
EN-GJL-1s0 x 8.7. Complétez les opérations qui permettent d'obtenir ce brut puis donner une explication.
Bonnc nrOulabilité
Bâti X6 Cr NiTi 18'10
(11 42CrMo4 Bonne usi niltlilité . OpéIâtlon : Refoulement ; Explication : ,r s,ue rn,rrion de t, srd io n er dir) i uriondetJ to[gre,,,
55 Si 7
. Opératio n : Eti fagc ; Explication : oi,r),n nr io u d. ra sc.r io r rr Auenr.n rion de lâ rslrt u,
Bonue propriété de glissement )
ra tor
CW 453 K (Cu Sn B) x
Coussinet E N-GJL- 15 0 lninimise le coetlicient de . Opération; Ettnrpagc ; Explication: Calibration de la section
(20) 100 Cr 6 frotte nr cn t
EN-GJMB.300-6 Bonne résistance :i l'usure B.B. Dans le cas d'un travail sériel, donnez le mode d'obtention de la pièce (45J
Subir l'usure
E 295 Bonne résistancc ir[x chocs et al Est:rmpage ; Forgeâge cn ntatrice
Arbre I'ixe 16 Ni Cr6 Ia déforrni; tion
(341 EN -GJL- 15 0
8.9. Quel est le traitement thermique que doit subir la pièce (451 après forgeage. Justifier votre
EN 4W,1050
EN-GlL-150 Acier extrir dur; grande choix.
Roulement S185 r'ésistance à la défornrtition et :i
(4?) 100 Cr 6 \ l'usurc sous ch:rrge alternéc . Traiternent thermique: Triritcnrcnt dc rocuit
E 295 élcvéc.
. .lustificationiSupplimerlêslensionsiùlerne; ,lbaisser ja dureté ; l)acilitèrl'usinage
8.3-8.14. Procédé d'élaboration : 8.10. Le pignon arbré (45) est fabriqué en âcier C40, à l'exception de sa résistance à l'usure, ses
Le constructeur propose de remplacer les roulemenls (43) assurant le guidage en rotation de propriétés mécaniques sont satisfaisantes,
l'arbre (45) par rapport au bâti (1 et 46) par des coussinets autolubrifiants,
Quel est le traitement thermique approprié pour antéliorer cette situation ?
8.3. Citer un avantâge et un inconvénient de cette proposition.
. av : Encomhl'cnrcnt rnirrirnâle,; Faiblc poids; Pas cl'cutre tic ; Silcncieux; ....,..Trcnrpc superfi cicI1c............
nroius chcr; P:rs dc grippiige
o in : Faible vitesse de rotation ; Tàux de friction éleyé entre les [Link]; r lustificaüon: tXr dc CartloDne > 0.3 rth; Ilichc err Carborrne; Ivlaté[Link] tren)pallle
durée dc vie nrinirne par rappor-t aux roulenlents
8.4. Quel est le procédé de fabrication de ce type de coussinets ? B.11. Comment pouvez-vous vérifier expérimentalement si le traitement a été réussi,

......Fritt:l9c..........
...Pirr l'ess:ri de durc.té HV ou HRC.
8.5, Compléter les phases 2 et 3 du procédé de fabrication de ce type de coussinets.
o Phasel:mélange, 8.12. Suite à la vérification expérimentale envisâgée, on a constaté que le traitement thermique
n'a pas donné satisfaction. Donnez deux raisons possibles de cette insatisfaction
. Phase 2:Conlpactagc. :

o
. Raisons 1 : Chauffage inferieur à lir tctnpératurc dc tr:rnsfo rnratiorr
Phase 3 : Frittlge; châufnrge.......................,
. Raisons 2 : Tenlps de ntaiutien n'est I):ts Icsllccté; refioidissent lcnte

Concou rs natio naux d'entrée aux cycles de formation d'ingén ieu rs Ses sion 2 024 Page 9 / l7 Concours nationaux d'entrée aux cycles de formation d'ingénieuls Session 2024 page lO/lj
 Concouts 7'echnologie - Épleuve C.F.M Partie B : Fabrication Mécanique [Link] Réponses Concours TbchDologie - Épreuve C.F.M Partie B : Fabricatlon Mécanlque Documenf Réponses

8.13. Expliquer pourquoi la finition des surfaces fonctionnelles du pignon arbré (45) est réalisée
Tableau B-3
après Ie traitement thermique approprié. GÀI.'IM6 D'ETUDE DE FABRICAT]ON
Ensemble : Treuil électri que à câble Elément: arbre (3,1) Matériau : 16Nicr 6
Cnr le triritement thernrique superllciel engendre des défornrations ii la
Machine,
.surfarce ct une oxydirtion Outillages et
Désignations Croquis
instrument de
mesure
8.14. Comment peut ont annuler I'effet de ce traitement thennique ? 1
Contrôle du brut Pieds à coulisse Longueur et diamètre
0
...,........ Rccuit.....
2 Machine à
0 " dlesser et à
a Section [Link]- Elaboration d'avant-proiet d'étude de fabricâtion Nlf
centfer Mf
Dressage (F1, F5) '/ Outils à
8.15 -819: 0n se propose d'étudier dans cette pârtie l'usinage en finition de tontes les surfaces et dlesser @,
Centmge (T1, T2) / Forets à
de la phase 30 de l'arbre (34), en se référant au dessin de définition (DT-04) et en partant du centref Unité de 1 1 Unité de
brut d'estanrpage figure 1, page B/9 document: Mise en situation, Données et HypothèsesJ.
/ Pieds à rotâtion gauche
coulisse
/ 0ndisposed'untourparallèleéquipédebutéesetmuni d'ult mandrin 3 mors dur. 3 Toumâge 8.19 8.16
/ 0 8.15 : Référentiel Tourparallèle
0n donne l'avant-projet d'étude de Fabricâtion de l'arbre (34) [voir tableau B-2J. de mise en
tiI a
position défini
C
Tableau B2: l
par: Outil ii
P has es Désignation Opération des surfaces (clrtr'àge courl [1, l
chario ter. et
10 Contrôle de brut 81, B2
2)
Poupac tnobjle {:1,
i\ (lresscr -]r -1
l

-o
20 Centrage et dressage (F1,r1);(Fs,r2) 4) l
30 Tournage (D1,F2) ; (D2,F3) ;c1,C2 et c1 Âppuipor(tuei [5) _l
8.18: Outil i\
40 Tournage (D3.D3J, F4, D4, (Ds,F6J; (C3,C4,cs,C6),
Opérations: Seigller
(G2,G3,G4J et M50
a) Charioter D2 :
50 Fraisage (F7,FBl
60 Fraisage (Fe,F10);R 2Cf= 0 38to, IV icronrètre 8.17: Coles de l:rl]rication
70 Rectification D3iet D3'l ; P:llnler CTZ
b) Dresser F3
B(] Contrôle final 0,2
ct2 = L11++o,l ,.1
Jauge de
c) (.harioteI Dl profbndeu r
On demande de compléter la phase 30 de Ia gamme d'étude de fabricâtion Cfableau 83) en 2cf6 =4)48h11 aLr1/ 100
R, t2 1 156llli:
précisant: d): Dresser F2 ll lr = 11,1 + ll cll
8.15 : Lâ mise en position [iso-statisme). Cf = 76!0 2
0,3 = 0,2 + tTC12 l1'Lt2=0,3,0,2=0,1
-:
'ft:rrsfelt Posslble
8.16: L'installez des côtes de fabrications sur le croquis donné. e) Chanlieine
r C1= 1x45" l:quatioD au x on1inâ1.
8,17: le calcul de la ou des côtes de fabrication manquantes.
R =.{ CD :-: Cr2 = R Â = 156 -4? : 114
B.1B : Les opérations d'usinage dans l'ordre de réalisation. R rnaxi - A ! axi- Clz mini r_1.
D Chanfréner C2
8.19 : Les outils de coupe et les instrumenLs de mesure. 1x 45" ( t'.2 mini Ama)ii - R []âxi
=
g) Golgcr'
Clz nrini = 156,25 4?,75 = 111,1
Iirdiâlcment
C1 R ttrir]i = r\ l ini - (l1Z I)axi
cI3 = 21tr2 Cf2rnaxi =A tnini - R rnini =
2ç15 = e 34::o,r Clz Dra\i = 156,05 -41,A3 = 111)
Nb : Les chânfreins ne sont pas considérés comme des formes fonctionnelles.
el2 = 114 to2
r 0,,
C12=11.1-('l

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 CoDcours I echùolollie -ÉpreuveC.F.M Partle B: Fabrication Mécanique Document RéDonses Corcoûs Techrologie - Épleuve C.F.M Parüe B;Fab cadon Mécanlque Document Réponses

a Section [Link]- Ëtude de la coupe 8.24-8.34. Paramètres et conditions de coupe.

8.20-823: 6éométrie de l'outil de coupe. Dans cette parhe, on s'intéresse uniquement à la filtition en tournage de la surface de dialuètre
D1 et de longueur nomila le 98 m m de l'arbre [34) (DT-04) en acier 16 Ni Cr 6 à l'aide d'un outil
8.20. Le sens de l'outil est défini par la position de l'arête de coupe. En considérant I'outil tenu en
à charioter et à dresser en carbure ntétallique. Sachant que )a profondeur de passe a!, = 0,8 mm.
main verticalement et le bec en bas,
N.B : - Pour les calculs on se limitera à 2 chiffres après la virgule.
Indiquez dans les cases correspondantes le sens de chaque outil,
- L'indication des unités pour chaque paramètre est obligatoire.

8.24. En utilisant Ie Tableau g (documents données et hypothèses, pogr 9/9), clloisssez la vitesse
de coupe V" (choisir Ia valeur minimale) et I'ayance par tour /, pour le chariotâge de la

D
surface de diantètre D1 er Rnition, avec un outil à plaquette rapportée en carbure.

Vc= 120 nt/rnin f= a/8 = 0,til8 = 0,1..rnnr/tr

B.25. Pour la flnition de la surface de diamètre Dl, on décide d'augmenter la vitesse de coupe
Outil ;1 gauchc [Link] iù droitc Outil n eutre
(Vc) à 145 m/min en conservant Ia même vitesse d'avance (fl dans le but d'améliorer l'état
de surface. Calculez le temps de coupe tl
-. l00O)r t. IOOOr r ti
B.2l-823. Complétez, sur les schémas ci-dessous, les inforn)ations manquantes de la patrie rrrDl rr,l5
active d'un outil à charioter et à dresser en carbure I Vf =f.N = O,1 x 1023,66 = 1.A'2,56 mnr/min
. Les plans de I'outil en main (Pr « plan de référence », Ps « Plan d'arrêt », Pf« Plan de tci i 9lJ
0,95 nrn tcr = 0,95 min
102 56
travail » et Pb « Plan de base »),
8.26-8.2A,0n appliquant la loi de Taylor simplinée pour l'usure de l'outil (Vc ,T, = C). On
. Les angles d'arrête de l'outil (K, E.) et l'angle d'inclinaison d'arrêt (À")
. souhaite déterminer le nombre (ne) de plaquettes en carbure à 2 arrêtes nécessaires pour
Les angles de face de l'outil (ûr, yret pr).
usiner une série de 900 opérations de chariotage du dianrèfte D1. On donne l'indice de Taylor

n : 0,3.
827
8.26. Calculez le temps de coupe total (tc1r) pour les 900 opérations de chariotage.

A
tctl = ic1 x 900 = 0,(.)5 x 900 = t]55 rnn t]55 ntill
tcrt =

8.27. Calculez la durée de vie de l'outil (T1) pour la vitesse de coupe Vc = 145 m/mn

Méthode 1 : Méthode 2 :

r;r cht h r,,rrstalltc C tn!J cn .i.'[Link]. îr

'|hc
822 lr, r-1-, =\1 r\T: \,. r'-c r-i;)"
/J 823
,r. l'!.. \-r;
, - \l-:-1
r .,..1 ,,rr à . 1.. -i:ùmr'r.|itlr.)t.-; - .l:lnnr
i: I :! \ +l - Iilti:j:. 10 ,

r
: - l û:ri:. -lal, . r,, , -::1:jrL';.i::
7.r
,{N T1 = 1-!:!IJA.1 = 42,24 min
,', = (jt - f '" ;';'.-"''): = 42.24 min
P
P. T,= 42,24 ll't,in

Concou rs natio naux d'e ntrée aux cycles de formation d'ingén ieu rc Session 2024 page t3l t7 Concours nationaux d'entrée aux cycles de formation d'ingénieurs Session 2024 Page l7
14 /
 Concours 'lbchnolasie - Épreuve [Link],l Partie B : Fabricadon Mécanique Document Réponses Coîcortr:ç Technologie - Épreuve [Link],I Partie B : Fabrlcauon Mécanlque Document Réponses

8.28. Déterminez le nombre de plaquettes en carbure (ner) 0 Section [Link]-. Etude d'usinage sur machine à commande numérique (C N C).
8.35 - 8.39. Dans cette partie, on décide de réduire le temps d'usinage et de minirniser les ttais
npl
' =!1
xl rO,tZ l)lirrluettcs
T, ".2 =-j:-:.
[Link] Z =
np1= I 1 plaquettes de production de l'arbre (34) par l'utilisation d'un tour à conlnlande numérique.
donc il faut 11 plâquctt0s
0n se propose alors d'étudier l'usinage en nnidon directe des surfaces (C1, D?,F3, CZ, Df elFZ)
8.29. Sacltant que le coût d'une plaquette à 2 arêtes et de 15 dinars tunisien (dt) et que le coût
de la phase 30 de l'arbre (341 sur une machine à C N C à deux axes à tourelle arrière. L'usinage
d'achat du corps d'outil coûte 145 DT, calculez le coût de l'outillage (CorJ.
est réalisé par un outii à contourner T01D01 placé initialement au point Ot de cordonnées X 85,
C01 = (11x 15) + 145 = 310 DT......... Cor =3 l0 DT Z 200 par rapport à l'origine pièce (Op).

On donne :
8.30-8.33. 0n souhâite vérifier si le coût d'utilisation (C62) des outils en acier rapide supérieur

(ARSJ coûte moins cher que les outils en carbure, pour le mênre nonrbre d'opérations de . Point d'appro6hs = point de dégagement = Z mm

chariotage. Sachant que le coût d'achat d'un outil en ARS et de 22,500 DT et qu'un outil ne peut . Surépaisseur d'usinage égale 1 mm sur les surfaces et aux rayons.
être affûté que quatre fois et que le coût d'affutâge est de 2,5 DT. 8.35. Compléter, sur la figure B1 (ci-dessous), la trajectoire de l'outil de coupe et installer les
points caractéristiques de cette traiectoire.
0n donne : Vçeq = 25 m/mn ; f = 0.08 mm/tr.

8.30. Calculez Ie temps de coupe tc2 pour cette opération d'usinage, I {)l lx}t
1c'2=L
|,t
avcc t/f =f .N I

(
N =ry+L
n Dt = 'nfn'-"
n.15 =
176.t!3 trlnrirr.....,.......
\
Vf = 0,08. 776.A3 = 14,14 nrm/nrin, Or
./-
1ç2 = -:9- = 6.93 min 4
L: = 6.93 ntin
I
8.31. Calculez le temps tota) (Lzt) de coupe pour les 900 opérations d'usinage.
I

....,.TctZ = tcz x 900 = 6..13 x 900 = 6237 min.........,.....,... Lz, = 62 37 ntin I

8.32. Calculez le nombre d'outils (N*) nécessaire pour les 900 opérations d'usinage.
7.
Onii Vc90 = 25 rn/ririu donc TZ = 90 nrin
TZt = T2. 5 = 90. 5 = 450 rnin

*" =e -H= 13,86outils donconprend N = 14 outi|s....................

N"" = 1,1 outils Figure B1

8.33. Calculez le coût d'ouüllage (CorJ.

C02 = (Nou. ZZ,50O) + {No,4.2,500)

Gu = 455 D-1"
CaZ = Qa .'zz,soo, + (14 . 4. 2,500) = 455 DT....

8.34. Conclure sur le choix du type d'outil

L'utilisation des outils c'lr cirrl;ure cotltc rnoirrs cher quc lcs outils en A.R.S

Concours nationaux d'entrée aux cycles de formation d'ingénieurs Session 2024 page f5/û Concou rs nationaux d'entrée aux cycles de formatio n d'ingénieu rc Ses s ion 2024 page 16/ 17
Co1cours't'echnologie -ÉpreuveC.F.M Pârtie B: Fabrication Mécanique Document Réponses

8.36 - 837. En ce référant au dessin de dénnition de l'arbre (34) (DT 04), conrp)etez, en mode
âbsolu G90, Ie tableau B-4 des coordonnées (dimensions nominales) des points caractéristiques
du profi I fini (Figure B1),
Tableau 84: Coordonnées des points
Point x Z
0t B5 200
1 54 16
4B 16
u36
3 ,1tl 113
.t 46 174
5 114
6 3rl 155
Il37
7 :12 I 5i1
ot u5 200

B.3B- 39. En se référant à la figure B1 et au tableau 84 des coordonnées des points, con'rpletez

le programnre partiel C.N en code lS0 des operatjons de finition de l'arbre (34).

Prograurme
o/o 0624
Code x Z

N0010 G 90 G71 G40

N0020 c52
N0030 T01D01 G96 5145 G95 F0,1 M03 M0B
N0040 G92 S2B 00

N0050 G00 216

N0060 G01 x48 ?16

N0070 c01 x.48 2113

N0080 601 x46 z! 14

N0090 601 x38 ZLI4

N0100 G01 x38 215 5
8.3 9
N0110 G01

N0120 c00 xB5 2200

N 0130 M 02

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