UE CHM 2023 L
Verres Métaux Semi-Conducteurs et
Céramiques
Propriétés mécaniques
Olivier DEZELLUS
Laboratoire des Multimatériaux et Interfaces
Université Claude Bernard Lyon 1
Introduction
Pourquoi et comment ça casse ?
S.S. Schenectady (Liberty Ships) - 1943 Charles de Gaulle, Terminal 2E - 2004
Tête de prothèse de hanche Navette Challenger - 1986
Eléments de compréhension d’une rupture
Histoire de
la pièce
Mode de
sollicitation Environnement
Propriétés
Matériaux Elaboration
et défauts
Propriétés mécaniques: sommaire
Quelques grandeurs
Les propriétés élastiques
- Le module de Young
- La limite élastique
- La dureté
Les propriétés liées à l’endommagement
- rupture ductile/fragile
- allongement à rupture
- ténacité
Autres modes de sollicitation
- influence de la température: le fluage
- influence du temps: la fatigue
Quelques grandeurs
L’essai de traction
Courbe type d’un essai de traction (métal)
F
Domaine plastique: déformation irréversible
(contrainte maximale, allongement à rupture)
1 4
Domaine élastique: déformation réversible
(pente: module de Young, limite d’écoulement)
2
l
Contraintes et déformations
Mesure de la concentration locale des forces mécaniques
Adimensionalisation: accès à la caractéristique matériau
Aire A0 (déformation latérale) = - (déformation longitudinale)
Coefficient de Poisson
Section
non
chargée
Section sous charge
: contrainte nominale : déformation nominale
Les propriétés élastiques
Y limite d’écoulement
E module de Young
La déformation élastique est réversible
Chargement élastique
Déchargement élastique (résiduelle = 0)
élastique
Loi de Hooke : = E *
Origine physique du module de Young
Liaison métallique
0E+00
➢ Puits de potentiel =
position d’équilibre
U (eV)
➢ La force dérive du
potentiel
-1E-18
➢ Autour de la position
d’équilibre: linéarité entre
F et r comme entre et
Le module de Young: valeurs
Une propriété étroitement liée à la chimie (nature de la liaison): petits cercles
Le module de Young: variations
Une propriété étroitement liée à la chimie (nature de la liaison): petits cercles
Alumines
Aciers
Alliages
Al
La limite élastique
Une propriété étroitement liée à la microstructure (agencement des phases):
ellipses allongées
La limite élastique
Une propriété étroitement liée à la microstructure (agencement des phases):
ellipses allongées
Alumines
(f=3) Aciers
facteur 300
Alliages
Al
(f=300)
Mesures de dureté
Essai Vickers
➢ La dureté augmente avec la limite élastique
➢ La dureté des céramiques est au-dessus de cette limite, celle
des métaux est légèrement inférieure.
Les propriétés liées à
l’endommagement
max contrainte maximale
Y limite d’écoulement
Energie à rupture
Allongement à rupture A%
Contrainte à la rupture élastique
Liaison métallique
0E+00
➢ Force maximale de
rappel: au-delà rupture
U (eV)
-1E-18
➢ On montre* que:
* en Master Matériaux…
Contrainte à la rupture élastique vs réelle
➢ Rupture intervient
avant la limite élastique
théorique
- jusqu’à 3 ordres de grandeurs
d’écart pour les métaux
➢ Cause : présence de
défauts dans les
structures
- Céramiques: fissures, porosités
- Métaux: dislocations
La rupture ductile
➢ Rupture après une importante déformation
Wikipedia, article « Fracture »
Oh, International Journal of Pressure Vessels
and Piping (2007)
Capacité à se déformer: A%
➢ Alliages métalliques:
plus de 10%
➢ Verres et Céramiques:
moins de 1%
La rupture fragile
➢ Rupture brutale, après peu de déformation
➢ Propagation soudaine d’un défaut (fissure) critique
fragile
ductile
Wikipedia, article « Fracture »
La rupture des fragiles: approche statistique
de Weibull
➢ Théorie du maillon faible: la rupture est conditionnée
par la probabilité de présence d’un maillon faible
➢ Dispersion des valeurs de résistance:
100,00%
Pr()
80,00%
Proba de rupture (%)
60,00%
céramique
40,00%
fragile métal
20,00%
ductile
0,00%
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Résistance (MPa)
➢ La résistance des matériaux fragiles dépend du volume de la pièce,
la conception doit prendre en compte un aspect risque
Capacité à résister à la propagation de
fissures: la ténacité
➢ La ténacité des céramiques est faible: rupture fragile
➢ La ténacité des métaux est élevée, rupture peut être ductile
Résistance vs. Ténacité: compromis
➢ Les métaux sont naturellement ductile: les durcir sans fragiliser
(cf cours Elaboration)
Résistance vs. Ténacité: compromis
x 10
Tuyères, chambre de combustion,
cône de sortie, aubes…:
• travail à chaud,
• atmosphère oxydante,
• forte contrainte…
➢ Les céramiques sont naturellement fragile: les « ductiliser »
Influence de la température
Le fluage
Le Fluage
➢ Déformation sous contrainte et à chaud (T > 1/3 Tfus)
Fluage de tuyauterie en plomb sous leur propre poids
Aubes de turbine Concorde
➢ Déformation dépendante du temps, l’endommagement est
associé à un déplacement de la matière (diffusion)
Critère de conception en fluage
➢ Développement des aubes de turbines
Source: Nasa
cf. cours du Master Matériaux
Mise en forme par fluage
➢ Mise en forme à chaud: emboutissage, laminage, filage,
forgeage …
Source: Corus BCSA sur Youtube
cf. cours du Master Matériaux
Influence du temps: la fatigue
Sollicitation en fatigue
➢ La sollicitation réelle est rarement monotone: plutôt cyclique et
de faible intensité
➢ Rupture intervient après un temps de propagation stable d’un
défaut
fragile
sens de propagation
ductile
Wikipedia, article « Fracture »
Lee, The Journal of Arthroplasty - 2001
Suivi de fissures stables en fatigue
➢ Les cycles de pressurisation des avions induisent une propagation
en fatigue de fissures autour des rivets
Siegl (2007)
Suivi de fissures stables en fatigue
➢ A chaque cycle, la fissure avance: striation
➢ La vitesse augmente avec la longueur
Siegl (2007) de fissure
En conclusion….
Ce qu’il faut retenir…
➢ Les métaux purs sont ductiles et tenaces
▪ faible limite élastique, allongement à rupture élevé
▪ leur développement repose sur une augmentation de leur résistance
▪ recherche d’un compromis résistance/ductilité
➢ Les céramiques sont élastiques et fragiles
▪ limite élastique élevée, peu d’allongement, faible ténacité
▪ sensible à la présence de défauts, conception probabiliste
▪ leur développement repose sur une augmentation de la ténacité (composites)
➢ Des propriétés affectées par:
▪ L’environnement (température, milieu – corrosion, etc)
▪ La présence de défauts (dislocations, porosités, fissures…)
▪ Les modes de sollicitation (cycles, vitesse…)
