Série de TD N° 01
EXO 01 :
Sur une machine testeuse automatique d’électrovannes la rupture du système porte fiches
électriques femelles, situé au niveau d’un bras manipulateur, provoque des arrêts importants
qui nécessitent à chaque fois le changement des fiches, des réglages et par suite la
réinitialisation de la machine. Sachant que l'entreprise possède 14 testeuses automatiques
d’électrovannes.
Bras manipulateur
Système porte fiches électriques
femelles de prise
Mâchoire
Electrovanne Tapis transporteur
à tester
Sur la base des historiques machines, étudier la fiabilité de ces éléments en vue de minimiser
le nombre de pannes, ceci par la recherche de la période ‘T’ de changement systématique du
système porte fiches femelles.
Historiques :
Intervalle ∆t (en 0 – 150 150 – 300 300 – 450 450 – 600 600 – 750
heures)
Nombre de matériels en 14 13 11 7 2
service au début de ∆t
Nombre de matériels 1 2 4 5 2
défaillants pendant ∆t
Démarche à suivre :
A. Etudier le taux de défaillance λ (t),
B. Etudier la fonction de fiabilité R(t),
C. Choisir la période ‘T’ de changement systématique d’organe qui correspond à une
fiabilité de 90%.,
D. Conclusions.
EXO N°02 :
On étudie un groupe électrogène suite à sa réforme (déclassement) après 16500 heures de
fonctionnement. Pendant sa durée de vie (depuis le démarrage jusqu'à sa réforme), cet
équipement a cumulée 218 arrêts. Les données des historiques sont résumées dans le tableau
ci-dessous. On veut évaluer l’efficacité de cet équipement en termes de fiabilité durant son
cycle de vie, en vue d’un renouvellement. En se servant des données de départ (historique), on
vous demande de déterminer à partir de quelle heure l’équipement commence à se dégrader.
Historique :
Heures MTBF Démarche :
1000 66,7 A. Calculer le taux de défaillance,
2000 100 B. Représenter graphiquement λ (t) (histogramme et courbe en
3000 250
4000 500 baignoire),
5000 400 C. Résultat et conclusion
6000 555,6
7000 416,7
8000 526,32
9000 500
10000 476,2
11000 555,6
12000 512
13000 200
14000 111,1
15000 100
EXO N°03
Pour un matériel en exploitation pendant un temps total T : 50 000 heures, ayant été sujet à 5
pannes ayant provoqué la mise hors service pour cause de réparation pendant un temps total
de réparation TTR= 50 heures.
Calculer : MTBF, MTTR, λ, µ et la disponibilité D de cet équipement en fonction de λ et µ.
EXO N°04
On test un lot de 50 électrovannes, soumises en continu à 8 impulsions par minute. A la 50ème
heure, il en reste 33. A la 60ème heure, il en reste 27.
Quel est le taux de défaillance sur cette classe, par heure et par impulsion.
EXO N° 05
Il a été étudié 70 véhicules pendant la période allant de 8 000 km à 90 000 km. 41 défaillants
ont été réparés. Quel est le taux de défaillance relatif à cette période ?
Série de TD N° 02
EXO N° 01 :
Un équipement industriel a fonctionné pendant 10000 heures en service continu avec 7 pannes
dont les durées respectives sont 4 ; 2,5 ; 6 ; 12 ; 1,5 ; 36 et 3,5 heures.
Calculer, la MTBF, la MTTR ? λ , μ et la disponibilité.
EXO N° 02 :
Le dépouillement d’un fichier historique a permis de dresser un relevé de 11 défaillances sur
des équipements identiques durant les six derniers mois.
Les temps de bon fonctionnement en heures entre avaries (classés par ordre croissant) sont :
14-19-24-26-29-31-36-40-43-46-48.
1) A partir du papier graphique de weibull et de la table de loi de Weibull (ci-joint),
déterminer la moyenne du temps de bon fonctionnement entre défaillances.
2) Calculer pour t=25 heures les valeurs de f(t) ; F(t) ; R(t).
3) Déterminer par calcul la périodicité d’un entretien systématique basé sur une fiabilité
de 0,9 (ce qui signifie une défaillance admise de 10 %).
4) Tracer les seuils à 5 % et 95 % issus des tables des rangs médians, ce qui définit la
bande de confiance à 90 % (zone pour laquelle on 90 % de chance que les résultats
son vrais)
5) Interpréter les résultats de la bande de confiance.
EXO 02 :
Sur la base d’un dossier historique d’une conditionneuse lait en sachet (tableau ci-après), faire
une analyse des défaillances en vue d’une amélioration de la maintenabilité.
Organe Cause panne TTR (H)
Résistance de soudage Grillé (usure)
Moteur d’entrainement Bloqué (roulement cassé)
Système de dosage Défaillant, fuite de lait (joints usées)
Transformateur Grillé , surtension (défaut sonelgaz)
Système de pliage du film polyéthylène Déréglage
Système de datage Déréglage
Roulement de guidage Bloqué (mauvais montage)
Système d’embrayage Electro-frein cassé (usure)
Chaine d’entrainement Cassée (usure)
