Cours construction mécanique 1.
L3_Aéronautique
CHAP-3 : Normalisation de la matière
Les métaux ferreux sont des alliages de (Fe + C) plus d’autres constituants.
- Si on prend le cas du fer-carbone dont le pourcentage est entre (0 à 1.7), on dit que c’est l’acier.
- Si on ajoute à ces aciers des éléments d’additions, ces aciers s’appellent aciers précieux.
- Si le pourcentage de Carbone est entre 1.7 à 6.7 c’est la fonte
- Si on ajoute à ces fontes des éléments d’additions, on les appelle fontes spéciales. Dans l’industrie, il
existe plusieurs fontes :
Fontes blanches : très dure, très difficile à usiner, utilisée pour la fabrication des aciers
Fontes grises : facile à usiner, moins dure, utilisée pour le moulage des pièces.
Fontes alliées : elles sont obtenues par addition d’une faible proportion de Ni, Cr, Si, Mn,
Mo…
Fontes à haute résistance (addition de Cr et de Si)
Fonte à haute résistance à la chaleur (adition du tungstène W)
Symbolisation des métaux et alliages : (prés-acquis)
Pour les alliages ferreux ou non ferreux.
Ex : U-E 10 (U : cuivre) ; alliage de cuivre contenant 10% d’étain.
Influence des principaux éléments d’alliages :
1°/ Aciers au Nickel :
La présence du Nickel détermine une augmentation de R sans diminuer de K et A%.
- Une amélioration à la trempabilité et cémentation.
- Une augmentation à la résistance aux efforts alternés.
- Les aciers contenants (8 à 35 % de Ni) sont inoxydables, à 35% de Ni la dilation devient presque
nulle et à 9% de Ni une grande résistance à basse température.
2°/ Aciers au chrome :
La présence du chrome détermine une augmentation de R et H sans diminution de K. il y a une amélioration
à l’effet de l’usure. Les aciers contenant plus de 12% de chrome sont inoxydables.
Emploi : outil, roulement, ressorts ….
Il y a amélioration de la trempe et une très grande résistance à l’usure pour une teneur 8 à 20% de Mn.
Emploi : Aiguillage, Broyeurs, concasseurs,…
4°/ Aciers au tungstène et vanadium :
Grande résistance à haute température.
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5°/ Aciers pour application particulière :
- Aciers pour tôles : aciers d’usage courant, classe A ex : A34, A60, …
- Aciers pour forges : on l’utilise les aciers d’usage courant et les aciers d’usage fin ex : (A50, A60,
A70, XC10, XC40 ,…).
- Aciers pour profils : A37, A42, A50, …
- Aciers pour vis et boulons : A34, A37, A42, A50, A60, …
- Aciers pour traitement thermique : la trempabilité augmente avec le % de C, la plus part des éléments
d’addition l’améliore.
- Trempe superficielle : aciers non alliés ex : XC38, XC42 ou bien aciers alliés avec le Cr, Ma,…
- Aciers de cémentation : on utilise les aciers non alliés à faible teneur de carbone ou bien on utilise les
aciers alliés en molybdène –chrome, Cr-Ni
6°/ Aciers à propriété particulière :
- Aciers à haute limite élastique :
Ce sont les aciers non alliés à teneur en carbone élevée, ex : XC55 ---- XC80, ou bien on utilise les
aciers alliés au silicium et au chrome ou Si-Cr-Mo -------- large domaine élastique.
- Aciers inoxydable : aciers au Cr-Ni
- Aciers résistant à basse température
- Aciers faiblement alliés Cr-Ni
7°/ Métaux divers :
a) Zinc : métal résistant à la couche d’oxyde, faible résistance mécanique.
b) Etain : métal résistant à la corrosion, résistance mécanique faible, protection de l’acier doux.
c) Plomb : métal de grande densité à basse température de fusion (325°C), résistance mécanique
très faible, grande résistance à la corrosion, emploi : tuyau, protection contre les radiations.
8°/ Matières plastiques :
Propriétés générales :
La plupart des MP sont légères, densité : 0.9 à 2. Le coefficient de dilatation élevé, mauvaise résistance à la
chaleur, conductibilité thermique et électrique faible, d’où emploi comme isolant.
Résistance mécanique variable, mais en général faible, bonne résistance aux agents chimiques.
Emploi : isolant, plaques, tubes, emballage, coussinet, came, engrenage, joint,…
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