Analyse métallographique et thermique de l'effet

du traitement du métal liquide sur les propriétés

d’un alliage d’aluminium

Réalisé par : Encadré par :

- MIMOUNI HAFSA - Mme. AIT EL HAJ

- SAMI SAMAH
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Année Universitaire : 2019/2020
Plan
Introduction

Egg Shell : Composition et traitement

AlSi9

Traitement thermique de l’Aluminium

Conclusion 2
 INTRODUCTION

➢ Le traitement thermique d’un métal consiste à lui faire subir des

transformations de structure afin d'en améliorer les caractéristiques
mécaniques.

➢ Le métal concerné dans notre étude est un alliage d’aluminium AlSi9.

➢ L’univers des alumineries est directement concerné par le recours à

divers procédés de traitements thermiques.

➢ Il existe également des standards en ce qui concerne le traitement

thermique de l’aluminium.

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 Egg Shell : composition

Composition : 95% de carbonate de calcium sous forme de calcite

5% de matières organiques (protéine, collagène.. Etc.)

- La calcite pure est incolore et blanchâtre.

- Sa solubilité dans l’eau pure est de l’ordre de 15 à 20mg/l.

Applications industrielles :

• Dans la construction
• Dans l’industrie chimique
• Elle fait effervescence à l’acide chlorhydrique dilué à froid selon
la réaction :
CaCO3 + 2HCl → CO2 + H2O + CaCl2 4
 Traitement de la coquille d’oeuf

➢ 1er cas : C’est un additif alimentaire pour l’homme ou les animaux ou

comme amendement pour le sol.
➢ 2ème cas : Comme catalyseur dans la production de biodiesel,
l’isomérisation du lactose ou la synthèse du carbonate de diméthyle.

➢ D’autres études ont également soulevé des applications innovantes des

coquilles d’œuf :

• Les utiliser pour mettre au point un pansement ultracicatrisant.

• Création d’une carte mémoire ultrarapide à partir de coquilles d’œufs
écrasées. Nommée ReRAM, elle pourrait ouvrir la voie à des ordinateurs
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plus rapides et plus écologiques.
 Traitement de la coquille d’oeuf

• 1 kg d’œufs est rincé à l’eau et emballé dans un plateau circulaire en acier.

• Puis elles sont séchées au soleil pendant 6h.
• Elles sont ensuite broyées manuellement.
• Finalement pulvérisées dans un broyeur à boulets planétaires.

• Les poudres de coquilles d’œufs sont tamisées en différentes tailles de maille allant
de 50 à 300 nm.
• Les particules retenues sur chaque tamis sont emballées dans un flacon d’échantillon
transparent et étiqueté pour l’identifier.

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Unpulverized Eggshells Pulverized Eggshells
L'effet de l'ajout des coquilles d'oeufs sur les propriétés des alliages
d'aluminium :

➢ Elles offrent une meilleure liaison entre le renfort et la matrice, une

mouillabilité et une distribution homogène des particules dans la
matrice.

➢ Economique des composites.

➢ L'un des meilleurs moyens de réduire le coût (renforts à faible coût).

➢ Elles offrent une grande opportunité pour le développement.

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 AlSi9 : Généralités
Composition chimique :
Les nuances équivalentes à l’AlSi9Cu3 utilisées par Renault et/ou ses alliances dans le
monde sont les suivantes :

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Caractéristiques microstructurales des alliages Al-Si-Cu :
Microstructure type :
Les observations de la microstructure montrent une microstructure type de ces
alliages Al-Si-Cu-Mg qui se compose de :
• Phases primaires dendritiques α-Al
• Phases eutectiques Al-Si
• Composés intermétalliques

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 Caractérisation de la variabilité matériau :

Cette partie est consacrée à l’étude de la variabilité des 3 éléments d’alliage

testés (Si, Cu et Mg).
Dans l’intention de simplifier l’analyse à venir, les 11 alliages ont été
renommés de 1 à 11.

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 Caractéristiques mécaniques des alliages :
- Module de Young : La figure suivante présente les valeurs du module d’Young
obtenues sur les 11 alliages.

- Dureté Brinell :

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 Caractéristiques mécaniques des alliages :
Propriétés de traction :
- Limite d’élasticité conventionnelle à 0,2% :

-Résistance à la traction Rm :

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 Caractérisation de la microstructure :
Effet du silicium :

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 Caractérisation de la microstructure :

Effet du Cuivre :
- Les alliages avec différentes teneurs en Cu présentent des microstructures similaires
au niveau de la morphologie des dendrites et de la phase eutectique Al-Si.

➢ Les alliages à pourcentage élevé en Cu contiennent de petits composés

intermétalliques Al2Cu avec une couleur gris clair. 14
➢ La dureté de ces composés est de 440±50HV, ce qui contribue à l’augmentation
de la dureté de l’alliage.
 Caractérisation de la microstructure :

Effet du magnésium :

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 Les traitements thermiques :

Les traitements thermiques appliqués aux alliages d’Al

peuvent être classés en trois groupes :

• les traitements d’homogénéisation.

• les traitements d’adoucissement.

• les traitements de durcissement structural.

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 Traitement d’homogénéisation :

➢ Ce sont des traitements comportant un chauffage à des températures

relativement élevées appliqués à certains produits bruts de fonderie et
corroyés.

➢ Destinés le plus souvent à en faciliter la transformation à chaud ou à

froid (filage, étirage, laminage, forgeage).

➢ Ils consistent en général en des maintiens de 6 à 48 heures à des

températures allant de 450° C à 610° C.

➢ Le corroyage est une opération consistant à déformer un métal avec

allongement, généralement mais non obligatoirement dans un sens
privilégié.
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 Traitement d’adoucissement :

➢ Les traitements d’adoucissement ont pour but d’adoucir un métal

ou un alliage durci par écrouissage ou par trempe structurale.

➢ Dans le cas de l’écrouissage, ce sont les traitements de

restauration ou des recuits de recristallisation.

Le traitement de restauration est effectué à 200-300 °C pendant de

1 à 8 heures

Le traitement de recristallisation est effectué à 300-400 °C pendant

de 0,5 à 3 heures. 18
 Traitement de recristallisation :

Ce traitement réalise deux fonctions distinctes :

relaxation (élimination des contraintes)
formation de nouveaux grains équiaxiaux

Le processus de recristallisation :

Le recuit de recristallisation élimine les contraintes mécaniques et reforme

des grains équiaxiaux.
Ceci permet de poursuivre la déformation à froid en redonnant sa ductilité 19
au matériau.
Par ce traitement, on peut poursuivre l’écrouissage ultérieurement.
 Les recuits de détente :

• Les recuits de détente ont pour but d’éliminer les contraintes induites dans
la pièce, qu’elles soient thermiques ou mécaniques.
• Ceux-ci sont réalisés à basse température, de manière à ne pas altérer les
microstructures.
• Le cycle thermique de recuit de détente de l’aluminium :

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 Les recuits de détente :
• Les étapes de formation des contraintes résiduelles :
L’écrouissage :

L’empilement des dislocations :

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 Les recuits de détente :

Le recuit complet : réalise trois fonctions différentes :

• Recuit de détente
• Recristallisation
• Adoucissement.
Le cycle thermique de recuit complet de l’aluminium :

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 Le durcissement structural :
Il se divise en trois étapes distinctes :
• mise en solution
• Trempe
• Vieillissement ou maturation.

Ce traitement ne peut être appliqué qu’à certains alliages d’aluminium :

Il existe deux conditions indispensables pour que le durcissement structural soit

possible : 23
• La présence d’éléments d’alliages partiellement solubles;
• La solubilité à haute température est très supérieure à celle obtenue à basse
température.
 Le durcissement structural :

Principe :
➢ Lorsqu’un alliage durcissable refroidit, la solubilité de l’élément
d’alliage diminue.
➢ Il y a alors précipitation de l’élément en excès.
➢ Cet excès tend à se concentrer dans les joints de grains.

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 Le durcissement structural :
La mise en solution :
➢ Dissoudre les précipités massifs (à les remettre en solution) dans
l’alliage.
➢ la mise en solution est faite à haute température (environ 50 °C sous le
solidus).
➢ Après la mise en solution, on obtient une solution solide homogène
(aucun précipité).

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 La trempe d’Aluminium:

• La trempe peut être définie comme un refroidissement très rapide à

partir d’une température très élevée.

• Ce refroidissement rapide ralentit la diffusion des atomes pratiquement

jusqu’à l’arrêter complètement.

• Puisqu’on tombe dans des conditions hors équilibre, les transformations

normales qui apparaissent au refroidissement n’ont donc pas lieu.

• La trempe permet de « figer » l’alliage.

• La structure obtenue après la trempe est la même que celle obtenue

après la mise en solution mais à température ambiante.
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 La trempe d’Aluminium:

Le vieillissement ou maturation :

➢ Il existe deux types de vieillissement :

le vieillissement naturel
le vieillissement artificiel

➢ Le vieillissement naturel se fait à température ambiante et sur une

période de temps beaucoup plus longue.

➢ Seuls les alliages d’aluminium et de zinc sont susceptibles d’être durcis

de façon significative par un vieillissement naturel.

➢ Le vieillissement artificiel est réalisé en chauffant et en maintenant

l’alliage à la température de revenu (ou de vieillissement). On crée ainsi 27
une diffusion plus rapide, ce qui favorise une précipitation plus rapide.
 La trempe d’Aluminium:
Les précautions à prendre lors de la mise en œuvre des traitements thermiques
de l’aluminium :
• Les précautions à privilégier lors de la mise en solution.
• Les précautions à privilégier lors de la trempe.
Le temps maximal de transfert et l’épaisseur des parois :

Les facteurs à considérer lors du vieillissement

• Un vieillissement réalisé avec des temps longs de maintien ou à haute
température peut conduire à la perte des propriétés mécaniques.
• La restauration de ces propriétés ne peut être obtenue que par la répétition du
cycle de traitement thermique. 28
L’influence des conditions de coulée sur le durcissement
 La désignation des états métallurgiques :

Voici un tableau qui résume les différents traitements thermiques que peuvent
subir les alliages d’aluminium :

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 La désignation des états métallurgiques :

Les différents traitements thermiques appliqués sur les alliages d’aluminium :

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 Conclusion :

➢ L’aluminium et ses alliages présentent de très bonnes propriétés de

conductivité électrique et thermique.

➢ Il résiste naturellement à la corrosion de l’air et de l’eau et il est 100 %

recyclable.

➢ Les propriétés des alliages d’aluminium peuvent toutefois être très

sensiblement améliorées par les traitements thermiques.

➢ Pour le traitement thermique des alliages d’aluminium, on parle aussi de

durcissement structural, les opérations visent à augmenter les propriétés
mécaniques (dureté, résistance à la traction, limite d’élasticité…) des
alliages de corroyage mais aussi de moulage par durcissement structural.

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