3-2- Etapes du procédé du système hybride MD-RO :
Dans un système hybride MD–RO, l’eau brute est d’abord captée et prétraitée pour protéger
les membranes, puis traitée en deux étapes successives : une étape RO à haute pression (pour
la majeure part du dessalement) suivie d’une MD (pour valoriser la saumure RO et augmenter
le taux de récupération). Enfin, un post-traitement stabilise la qualité de l’eau produite et gère
les rejets. Ce montage optimise à la fois l’efficacité énergétique (récupération de chaleur) et le
rendement global (taux de récupération global pouvant dépasser 60 %)
3-2-1- Prise d’eau (Intake)
Le procédé débute par l’aspiration d’eau de mer ou saumâtre via une prise équipées de grilles
grossières pour retenir macro-débris et organismes marins
Figure : prise d’eau
Dans les installations de dessalement par osmose inverse (RO), un prétraitement rigoureux est
essentiel pour protéger les membranes.
Les principaux types de captage pour les installations de dessalement sont :
le captage ouvert en mer, où l’eau est directement aspirée via des conduites immergées
et nécessite un prétraitement poussé ;
le captage côtier naturel (Beach well ou galerie d’infiltration), qui utilise la filtration
géologique pour pré-nettoyer l’eau avant pompage, réduisant ainsi l’encrassement et
les coûts de traitement ;
le captage TAPIS, un système breveté à faible impact écologique reposant sur un tapis
filtrant protégeant la faune marine tout en assurant un débit constant ; et
le captage indirect par forage marin, consistant à percer sous le fond pour recueillir
l’eau via des puits sous-marins, offrant une excellente qualité d’eau brute mais à un
coût de construction plus élevé
3-2-2- Prétraitement :
Le prétraitement constitue une étape cruciale visant à préparer l’eau brute en éliminant
progressivement impuretés, particules et micro-organismes afin de protéger et d’optimiser les
performances des membranes d’osmose inverse.
o Coagulation – Floculation – Sédimentation
Ajout de coagulants (ex. chlorure ferrique) pour neutraliser les charges électrostatiques
des particules
Agitation douce pour former des flocs (temps de rétention 10–30 min)
Élimination des flocs par décantation ou flottation (DAF)
o Filtration sur médias et cartouches
Microfiltration (0,1–5 µm) ou ultrafiltration (0,01–0,1 µm) pour retenir algues, bactéries
et matières en suspension
Filtres à sable ou anthracite pour rabattement des solides suspensifs
Cartouches fines (≤ 5 µm) en dernière barrière avant les membranes RO
o Dosage d’anti scalant
Inhibiteurs de précipitation (polymères, phosphonates) pour empêcher la formation de
dépôts minéraux
Dosage adapté selon la solubilité des sels, la température et la composition ionique (1–5
mg/L)
o Ajustement du pH et oxydation/chloration
Correction du pH (6,5–8,5) pour optimiser la performance des membranes et des antis
scalants
Chloration initiale (jusqu’à 3 mg/L) pour éliminer micro-organismes, suivie d’une
déchlorination avant RO
o Filtration fine et contrôle final
Cartouches de 1–5 µm ou microfiltres pour éliminer toute particule résiduelle
Surveillance en continu (turbidité, pression différentielle) pour déclencher nettoyage ou
remplacement des filtres
3-2-3- Osmose inverse :
Les modules d'osmose inverse se déclinent en plusieurs configurations, chacune adaptée à des
besoins spécifiques en termes de performance, de maintenance et d'application.
Type de Description Avantages Inconvénients Applications
module typiques
Spiralé Membranes Haute Sensible au Dessalement
(Spiral- planes enroulées compacité<br>- colmatage<br>- de l’eau de
Wound) autour d’un tube Faible Nettoyage mer, eaux
collecteur consommation complexe industrielles
central. énergétique<br>-
Coût modéré
Fibres Faisceaux de Grande surface de Sensible au Production
creuses fibres capillaires filtration<br>- colmatage<br>- d’eau potable,
(Hollow creuses Facilité de Nécessite un traitement des
Fiber) regroupées dans nettoyage<br>- prétraitement eaux usées
un boîtier. Faible rigoureux
encombrement
Tubulaire Membranes Résistant au Encombrant<br>- Traitement des
disposées à colmatage<br>- Consommation effluents
l’intérieur de Adapté aux eaux énergétique plus industriels,
tubes rigides, chargées en solides élevée eaux très
monocanal ou chargées
multicanaux.
Plaques et Empilement de Facilité de Moins Procédés
cadres membranes démontage et de compact<br>- Coût spécifiques
(Plate & planes séparées nettoyage<br>- d’investissement nécessitant un
Frame) par des plaques, Remplacement plus élevé nettoyage
formant un ciblé des fréquent
assemblage de membranes
type filtre-
presse.
Tableau : Types de configuration d’osmose inverse
3-2-4-Distillation membranaire :
La distillation membranaire (Membrane Distillation, MD) est un procédé thermique de
séparation qui utilise une membrane hydrophobe pour permettre le passage de la vapeur d'eau
tout en retenant les impuretés non volatiles. Ce processus repose sur un gradient de pression
de vapeur induit par une différence de température entre les deux côtés de la membrane. Il
existe plusieurs configurations de distillation membranaire, chacune adaptée à des
applications spécifiques et présentant des avantages et des inconvénients distincts. Les
principales configurations comprennent la distillation membranaire à contact direct (DCMD),
à vide (VMD), à espace d'air (AGMD) et à gaz balayé (SGMD)
Configuration Principe Avantages Inconvénients Applications
typiques
DCMD (Direct Le liquide chaud Simplicité de Pertes Dessalement
Contact (aliment) et le conception thermiques de l'eau de mer
Membrane liquide froid élevées
Distillation) (condensat) sont en Flux élevé de Traitement des
contact direct avec perméat Moins efficace eaux usées
la membrane de énergétiquement industrielles
part et d'autre.
AGMD (Air Un espace d'air est Réduction Flux de perméat Dessalement à
Gap Membrane intercalé entre la des pertes plus faible petite échelle
Distillation) membrane et une thermiques Applications
surface de Conception plus solaires
condensation Meilleure complexe
refroidie. efficacité
énergétique
VMD (Vacuum Un vide est Flux de Besoin Traitement de
Membrane appliqué du côté perméat d'équipements solutions à
Distillation) perméat, et la élevé sous vide haute salinité
vapeur est Réduction du Coûts Récupération
condensée à point énergétiques plus de solvants
l'extérieur du d'ébullition élevés
module.
SGMD Un gaz inerte Réduction de Besoin d'un Traitement de
(Sweeping Gas balaie le côté la condenseur solutions
Membrane perméat, polarisation externe volatiles
Distillation) transportant la thermique Complexité Applications
vapeur vers un Meilleure accrue spécifiques en
condenseur efficacité chimie
externe. énergétique
Tableau : Types de configurations de la distillation membranaire
3-2-5- Bilan de matières et d’énergie :
Bilan de matière sur le RO :
L’osmose inverse sépare l’eau d’alimentation (feed) en deux flux :
Perméat (eau douce produite),
Brine (rejet concentré en sels).
NOTATIONS :
Qf : débit d'alimentation [m³/h]
Qp : débit de perméat [m³/h]
Qb : débit de brine [m³/h]
Cf : concentration en sel de l’alimentation [g/L]
Cp : concentration du perméat (très faible) [g/L]
Cb : concentration de la brine [g/L]
r : taux de récupération r=Qp/Qf
EQUATIONS :
Bilan massique global : Qf = Qp+Qb
Bilan massique en sel : Qf⋅Cf = Qp⋅Cp + Qb⋅Cb
Le taux de récupération typique pour l’eau de mer est :
r=0.35r = 0.35r=0.35 à 0.450.450.45 (35–45 % de perméat produit)
Le perméat contient généralement < 0.5 g/L de sels.
Bilan de matière sur la MD :
Le procédé MD fonctionne par évaporation à travers une membrane hydrophobe, sous effet de
température.
