CHPITRE I : GENERALIE SUR LES ESSAI DE PUITS
I.-GENERALITES SUR L’ESSAI DES PUITS:
I.1- le but des essais de puits :
Les essais de puits consistent essentiellement en des mesures de pression dans le puits, au
niveau du réservoir au début et pendant la production, ils ont pour but :
D’évaluer la capacité de production ou le potentiel de chaque puits
De contrôler l’efficacité des opérations de mise en production (complétion,
stimulation).
De définir un index de productivité qui est la grandeur la plus fréquemment utilisée
par les producteurs pour apprécier le potentiel d’un puits.
La mesure simultanée des pressions de fond et de tête permet d’estimer le gradient de
pression de la colonne statique et en écoulement, ces résultats sont précieux pour la
vérification des calcules des pertes de charge dans le tubing.
Reconnaissance les qualités pétro physiques du réservoir (perméabilité lointaine,
hétérogénéité, les limites du réservoir (faille, aquifère).
D’estimer les volumes des diverses phases en place ainsi que d’estimer la pression
moyenne de l’aire de drainage.
Déterminer le taux de production efficace de chaque puits.
I.2- principe des essais de puits :
D’une façon générale, le but des essais de puits est d’obtenir des renseignements sur un puits
et sur un réservoir.
Pour ce faire, on fait varier le débit du puits, Cette variation de débit provoque une
perturbation du régime de pression existant dans le réservoir.
La mesure de l’évolution de la pression en fonction du temps et son interprétation fournissent
des renseignements sur le réservoir et le puits.
La mesure de la pression se fait :
Soit dans le puits émetteur de la perturbation de débit, c’est le mode opératoire utilisé
dans la majorité des essais.
Soit dans un autre puits, c’est l’objet des tests d’interférences.
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L’évolution de la pression en fonction du temps est interprétée en utilisant quelques lois de la
mécanique des fluides.
Réservoir
Figure (1) : principe des essais
Préliminaire :
Tout ce qui suit ne concerne que les puits producteurs, mais peut être étendu aux
déroulements des essais dans les puits injecteurs en « inversant » le débit.
IL existe, en effet, une analogie évidente entre :
Producteur Injecteur
Test en production (draw-down) (puits Test d’injectivité (puits en débit)
en débit)
Remontée de production (build-up) Déclin de pression (fall-off) (puits ferme)
(puits ferme)
Tableaux (1) : TYPES DES TEST DE PUITS
Notons tout de même que des précautions particulières sont nécessaires pour les essais des
puits d’injection (propreté de l’eau injectée et risque de colmatage…).
Les procédures des essais ne peuvent pas être définies par des règles rigides mais doivent, au
contraire, être adaptées à l’environnement de l’essai : règles de sécurité (essais à partir
d’engins flottants), coûts,….Attire indicatif, nous allons néanmoins essayer de dégager les
grandes lignes communes à toutes les procédures.
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I.3- Les différents types des essais des puits :
3. a- Les essais initiaux :
Sous ce titre sont englobés aussi bien les essais des puits d’extension que ceux des puits de
développement. Ils ont pour but la détermination de :
L’indice de productivité.
Le produit (kH).
Le skin effet.
Le rayon d’investigation.
L’échantillonnage (étude PVT).
On peut également, tirer des idées sur le gisement (limites, réserves ….)
Les essais initiaux les plus courants sont le DST et les essais potentiels.
3. b- LE DST (Drill Stem Test):
Ces essais sont réalisés au cours de forage en trou ouvert, contrairement aux autres essais. Il
consiste à descendre un train de test pour confirmer ou informer l’existence ou non des
hydrocarbures.
L’opération de test au cours de forage (Le DST) permet d’obtenir :
La nature des fluides (échantillonnage).
Le potentiel du puits (Qo, GOR, WOR ……).
La pression de gisement, la perméabilité et le skin.
Ces résultats ont pour but le choix de l’équipement de puits. Le diagramme enregistré au
cours du DST a l’allure représentée sur la figure (02) et résume la procédure suivie :
Figure (2) : DEROULEMENT DE DST
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A, B Décent du tester dans le puits rempli de boue
B, B’ Attente au fond
C, Ancrage du packer, qui provoque un à-coup de pression (compression de la boue située
sous le packer).
C, D Ouverture d’une vanne (C) permettant à la couche de débiter dans l’intérieur des tiges
de forage. Le fond du puits est mis brutalement à la pression du tampon d’eau (ou de gas-oil)
se trouvant dans les tiges (D). C’est le « pré débit ».
D, E Remontée de pression après une production très faible. On obtient donc rapidement en
E la pression de gisement (pression vierge).
E, F Ouverture du tester. Le fond du puits est mis en communication avec l’intérieur des
tiges.
F, G la couche débite dans le puits. Le niveau d’huile augmentant, la pression de fond fait de
même.
F’ Arrivée du tampon d’eau en surface.
G, H On ferme le tester. La pression remonte ; elle se stabiliserait à la pression de gisement
si l’on attendait suffisamment. (Le temps d’attente dépendant de la productivité de la couche,
du temps de débit et de l’état du trou).
H, I La pression de la colonne de boue est à nouveau appliquée sur la couche par égalisation
des pressions au-dessus et en dessus du packer qui est ensuite « désancré ».
I, J Remontée du tester.
3. c- Le test potentiel :
C’est un test qu’on fait dans le but de savoir le potentiel du puits comme son nom l’indique.
Il s’exécute directement après la complétion du puits et juste avant la mise en production.
Son but est de confirmer les résultats du DST.
3. d- Les essais périodiques :
Ils sont faits afin de suivre l’évolution des caractéristiques du gisement et des puits. Ils sont
faits généralement une fois par an pour chaque puits.
Au début de la vie du puits, ils peuvent avoir lieu avec une fréquence plus grande, 3mois ou
6 mois, après le test initial.
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Les tests périodiques ont pour but la détermination de :
La pression statique.
Le potentiel des puits.
Le produit kH.
Le facteur de colmatage.
Les gradients statiques et dynamiques.
Ces essais comportent :
Soit une période de débit.
Soit une période de fermeture.
Soit les deux.
3. e- Les tests d’interférences :
Dans les tests précédents, ces derniers ne concernaient qu’un seul puits. La pression était
mesurée dans le puits où l’on faisait varier le débit.
Par contre, les tests d’interférences concernent plusieurs puits. Ils consistent à mesurer sur un
puits, appelé récepteur, les effets d’une perturbation de pression provoquée dans le
gisement en faisant varier le débit d’un puits voisin, appelé émetteur.
Les tests d’interférences permettent d’établir, s’il y a ou non, communication entre les deux
puits et de caractériser cette communication. Ils ont pour but :
La connaissance de l’hétérogénéité de réservoir.
La précision sur les interfaces eau – hydrocarbures.
Avoir un renseignement sur les activités d’aquifères.
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I.4- Le déroulement de ces essais comprend plusieurs phases principales :
4. a- Dégorgement après complétion :
Le but de dégorgement est d’obtenir un fluide propre dans le tubing. Pendant cette période, il
faut estimer les quantités produites, utiles à connaître pour les études de gisement.
4. b- Période de fermeture et mesure de la pression statique initiale :
Le temps de fermeture doit être au moins double du temps de dégorgement. Le manomètre de
fond est descendu quelque temps avant la fin de la période de fermeture. Cette période
permet d’enregistrer la pression statique initiale.
4. c- Période de débit :
Pendant cette période on va déterminer les caractéristiques du puits.
Les mesures effectuées sont les suivantes :
La pression de fond et de surface.
La température de fond et de surface.
Les débits (eau, gaz, huile).
La température et la pression de séparation.
La teneur en sédiment.
Densité de gaz (pour le calcul de débit).
Salinité de l’eau.
4. d- Période de fermeture et enregistrement de la remontée de pression :
C’est la période qui permet de déterminer le KH lointain ainsi que le coefficient de
colmatage. La remontée de pression doit être assez longue. Elle doit être enregistrée en
continuité.
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