Institut de Technologie Appliqué Nargiss Fès

2024_2025

LES ESSAIS SUR BETON FRAIS ET DURCI

+VIBRATION DU BETON

OPTION : Technicien Spécialisé Génie Civil

Réalisée par : Encadrée par :

Insafe El Hadrachi Mme. Nadia Charafi
Imane El brekani
Souad Ameziane-Hassani
Adam Tabouti

1
 SOMMAIRE

Introduction ........................................................................................ 3
Vibration de béton ............................................................................. 4
LES ESSAIS SUR LE BETON DURCI........................................................ 7
A. Essai de compression et de traction sur béton durci .................. 7
1. Essai de compression sur béton durci ....................................... 7
2. Essai de traction sur béton durci ............................................... 8
B.L’essai de perméabilité sur le béton durci ................................. 10
LES ESSAI SUR BETON FRAIS .......................................................... 12
A. L’essai d’affaissement du béton frais ........................................ 12
B .L’essai d’étalement du beton frais ............................................ 14
C.L'essai de température sur le béton frais ................................... 15
CONCLUSION .................................................................................... 18
REFERENCE ........................................................................................ 19

2
 Introduction
Le béton, l'un des matériaux les plus utilisés dans la
construction, joue un rôle crucial dans la durabilité et la
sécurité des structures. Lors de la conception et de
l’évaluation de ses propriétés, des essais sont réalisés pour
évaluer sa qualité et ses performances sous divers aspects.
Ce rapport explore les essais couramment utilisés pour
étudier les caractéristiques du béton durci, telles que la
résistance à la compression, la résistance à la traction et la
perméabilité, ainsi que les propriétés du béton frais, telles
que l’affaissement, l’étalement, la température et les
vibrations. Ces essais permettent de mesurer les
performances du béton à différents niveaux, garantissant
ainsi sa résistance, sa durabilité et son comportement dans
des conditions spécifiques.

3
 Vibration de béton
a. But de la vibration du béton
La vibration du béton est une technique utilisée pour :
Éliminer les bulles d'air emprisonnées dans le mélange de béton frais.
Améliorer la compacité du béton pour augmenter sa résistance mécanique.
Assurer une adhérence optimale entre le béton et les armatures métalliques.
Éviter la formation de nids de gravier ou de défauts dans la structure.
b. Principe de la vibration
La vibration repose sur la transmission de vibrations mécaniques au béton frais
pour :
Faire bouger les particules solides (granulats, ciment).
Faciliter l'écoulement du béton dans les moindres recoins du coffrage.
Réduire les forces de frottement entre les particules solides.
Cela permet d’obtenir un béton homogène et bien compacté
c. Mode opératoire de la vibration
Préparation :
S'assurer que le béton est bien mélangé et versé dans le coffrage.
Vérifier le bon fonctionnement des équipements de vibration.
Procédé :
Insérer l’aiguille vibrante ou activer le vibreur.
Faire des mouvements lents et réguliers dans le béton.
Maintenir l’aiguille en vibration quelques secondes à chaque point, sans
dépasser.
Contrôle :
Éviter de trop vibrer pour éviter la ségrégation (séparation des granulats et du
ciment).
S’assurer que la surface du béton devient lisse et homogène.

4
d. Les matériels utilisés
Aiguille vibrante (ou vibreur interne) : un outil cylindrique inséré directement
dans le béton.

Règle vibrante : utilisée pour vibrer des surfaces plates (ex. dalles).

Plaque vibrante : employée pour vibrer des

couches de béton sur une grande surface.

Table vibrante : utilisée dans les usines pour

préfabriquer des éléments en béton.

5
e. Importance de la vibration
Amélioration de la qualité structurelle :
Béton plus dense, plus résistant et durable.
Réduction des défauts :
Moins de fissures et de porosités.
Facilitation du coulage :
Permet au béton de bien s’écouler dans des formes complexes.
Esthétique améliorée :
Surface plus lisse après le décoffrage.
Conclusion :
La vibration du béton est une étape essentielle dans les travaux de génie civil.
Elle garantit une structure de qualité, durable et conforme aux normes de
construction. Une vibration bien réalisée, avec les équipements adéquats,
assure la réussite d’un projet en béton.

6
 LES ESSAIS SUR LE BETON DURCI
A. Essai de compression et de traction sur béton durci
1. Essai de compression sur béton durci
1.1 Le but de l’essai
Déterminer la résistance à la compression du béton, un paramètre clé pour
évaluer sa qualité et sa capacité à supporter des charges verticales dans les
structures.
1.2 Principes
-Appliquer une force de compression uniforme et croissante sur une
éprouvette (cube ou cylindre) jusqu'à ce qu’elle se brise.
-Mesurer la charge maximale au moment de la rupture
1.3 Mode opératoire
Préparation des éprouvettes :
Utiliser des cubes de 15×15×15 cm ou des cylindres de 15 cm de diamètre et 30
cm de hauteur.
Assurer un traitement préalable des échantillons dans l'eau à 20°C pendant 28
jours.
2. Positionnement :
Placer l’échantillon au centre de la presse hydraulique.
3. Application de la charge :
Appliquer une charge de manière progressive et uniforme jusqu'à la rupture.
4. Calcul de la résistance :
𝑭
Sigma =
𝑨

Sigma : Résistance en compression (MPa).

F : Force maximale appliquée (N).
A : Section transversale de l’échantillon (m²).
1.4 Matériel utilisé
Presse hydraulique avec affichage numérique.

7
Éprouvettes normalisées en béton.
Règle ou pied à coulisse pour mesurer les dimensions de
l’échantillon.
1.5 Importance et analyse des résultats
Importance :
La résistance en compression est le critère principal pour la classification des
bétons (par ex. : C20/25).
Analyse :
Une faible résistance indique un mauvais dosage ou des défauts dans la mise
en œuvre.
Une résistance élevée garantit la durabilité et la sécurité des structures.
2. Essai de traction sur béton durci
2.1 Le but de l’essai
Évaluer la résistance à la traction du béton, essentielle pour analyser sa
capacité à résister aux forces provoquant des fissures.
2.2 Principes
Appliquer une force de traction directe ou indirecte (par fendage) sur une
éprouvette de béton pour mesurer la résistance avant la rupture.
2.3 Mode opératoire
A. Traction indirecte (par fendage)
1. Préparation des éprouvettes :
Cylindres de 15 cm de diamètre et 30 cm de hauteur.
2. Positionnement :
Placer l’échantillon horizontalement sur la presse hydraulique.
3. Application de la charge :
Appliquer une charge verticale qui génère une force de traction horizontale.
4. Calcul de la résistance :
Sigma= 2F\ DL
Sigma : Résistance en traction (MPa).
F : Charge maximale (N).
D : Diamètre de l’échantillon (m).
L : Longueur de l’échantillon (m).
8
B. Traction directe
1. Fixer l'échantillon dans un appareil conçu pour appliquer une force de
traction uniforme.
2. Observer et enregistrer la charge au moment de la rupture.
2.4 Matériel utilisé
-Presse hydraulique adaptée pour les essais de traction par fendage.

-Appareil spécialisé pour les essais de traction directe (moins courant).

-Éprouvettes cylindriques en béton.

2.5 Importance et analyse des résultats
Importance :
La résistance à la traction est importante pour prévoir les fissures et évaluer la
durabilité du béton.
Analyse :
Résistance faible : typique, car le béton est naturellement fragile en traction.

Les résultats confirment la nécessité d’utiliser des armatures métalliques dans

les structures pour renforcer la résistance à la traction.

9
 B.L’essai de perméabilité sur le béton durci
L’essai de perméabilité sur le béton durci permet d’évaluer la résistance du
béton à la pénétration de l’eau ou d’autres fluides sous pression. Cet essai est
essentiel pour vérifier la durabilité du béton, en particulier dans des
environnements agressifs (barrages, structures marines, ponts).

1. Objectif

Évaluer la durabilité : Cet essai permet de mesurer la capacité du béton à

résister à la pénétration d'eau ou d'agents agressifs (sels, sulfates).

Détecter des défauts dans le béton : Vérifie la qualité de la compaction,

l'absence de fissures ou de vides internes.

Déterminer le coefficient de perméabilité : Un béton moins perméable est

généralement plus durable et résistant aux agressions chimiques.

Optimiser le mélange : Vérifier si la formulation du béton répond aux

spécifications en termes de résistance à l’eau.

2. Méthodes d'essai
Les principales méthodes pour tester la perméabilité du béton durci sont :
a. Méthode sous pression d'eau (selon NF EN 12390-8)

Procédure :

1. Un échantillon cylindrique ou cubique de béton (généralement 150 x 150

mm) est placé dans un appareil d'essai.

2. Une pression d’eau constante (généralement 5 bars) est appliquée sur une
face de l'échantillon pendant une durée spécifique (48 à 72 heures).

3. Après l'essai, l'échantillon est fendu pour observer et mesurer la profondeur

de pénétration de l’eau dans le béton.

Calcul : La profondeur moyenne de pénétration est utilisée comme indicateur

de la perméabilité.
10
b. Essai au coefficient de perméabilité (méthode Darcy)

Procédure :

1. Un débit d'eau est forcé à travers un échantillon de béton sous une

différence de pression connue.

2. Le coefficient de perméabilité est calculé à partir de la loi de Darcy :

𝑄×𝐿
K=
𝐴×𝐻

- Q : débit d’eau traversant l’échantillon

- L : épaisseur de l’échantillon

- A : surface transversale exposée

- h : pression appliquée

c. Méthode de perméabilité aux gaz

Utilisée pour évaluer l'accès des gaz (comme l'oxygène ou le dioxyde de

carbone) dans le béton.

3. Résultats
Les résultats permettent de classer le béton selon sa capacité à résister à la
pénétration d’eau :
Profondeur de pénétration (mm) :
Béton de bonne qualité : pénétration < 30 mm.
Béton de faible qualité : pénétration > 50 mm.
Coefficient de perméabilité (k, en m/s) :
Béton très dense : m/s.
Béton peu dense : m/s.
Les résultats sont utilisés pour garantir la qualité et la durabilité du béton,
notamment dans les structures exposées à des conditions
sévères.

11
 LES ESSAI SUR BETON FRAIS
A. L’essai d’affaissement du béton frais

L’essai d’affaissement du béton frais, également appelé essai au cône

d'Abrams, est une méthode couramment utilisée pour évaluer la consistance et
la maniabilité du béton frais. Cet essai est normalisé par la norme NF EN 12350-
2 et convient lorsque la dimension maximale des granulats est inférieure ou
égale à 40 mm
Principe
L’essai mesure la capacité du béton frais à s’affaisser sous son propre poids.
L’affaissement observé reflète sa fluidité : plus l’affaissement est important,
plus le béton est fluide
Matériel requis
1. Un cône tronconique métallique de 30 cm de haut, 20 cm de diamètre à la
base et 10 cm au sommet.
2. Une plaque d’appui rigide.
3. Une tige de piquage (1,6 cm de diamètre, 60 cm de long).
4. Une règle graduée pour mesurer l’affaissement.
Mode opératoire
1. Placez le cône sur une surface rigide et horizontale.
2. Remplissez le cône en trois couches égales. Chaque couche est compactée
par 25 coups de tige de piquage.
3. Arasez le sommet du béton avec la tige.
4. Retirez le cône verticalement et lentement en 3 à 5 secondes.
5. Mesurez l’affaissement en calculant la différence entre la hauteur initiale du
cône et le sommet du béton affaissé.

12
Interprétation des résultats
La norme NF EN 206 classe le béton en fonction de son affaissement :
S1 (10-40 mm) : Béton ferme, pour routes et fondations.
S2 (50-90 mm) : Plastique, adapté aux structures classiques vibrées.
S3 (100-150 mm) : Très plastique, idéal pour un coffrage complexe.
S4 (160-210 mm) : Fluide, facile à mettre en œuvre.
S5 (≥ 220 mm) : Très fluide, utilisé pour le béton autoplaçant.

Limites
L'essai est inadapté si l'affaissement dépasse 220 mm ou si les granulats
dépassent 40 mm de diamètre. Dans ces cas, d'autres tests, comme l'essai
d’étalement, sont recommandés.
Wikipédia - Essai d'affaissement ou Norme NF EN 12350-2.

13
 B .L’essai d’étalement du beton frais
L'essai d'étalement du béton frais, réalisé principalement à l'aide d'une table à
chocs, est une méthode normalisée (NF EN 12350-5) pour évaluer la
consistance et la fluidité d'un béton. Cet essai est particulièrement utilisé pour
les bétons fluides ou autoplaçants, où la facilité de mise en place est
essentielle.
Matériel nécessaire :
-Cône en métal : Diamètre inférieur de 200 mm, diamètre supérieur de 130
mm, hauteur de 200 mm.
-Table à chocs : Surface rigide (700x700 mm) montée sur charnières et capable
de tomber d’une hauteur fixe (40 mm), et Béton frais.

Procédure :
1. Préparation : Humidifiez légèrement la table et l'intérieur du cône.
2. Remplissage : Placez le cône au centre de la table et remplissez-le en deux
couches de béton, compactées chacune par 10 coups légers avec une tige.
3. Démoulage : Retirez le cône verticalement en 3 à 6 secondes, permettant au
béton de s’étaler.
4. Chocs : La table est levée et relâchée 15 fois d’une hauteur de 40 mm pour
favoriser l’étalement.
5. Mesure : Mesurez deux diamètres perpendiculaires du béton étalé, puis
calculez la moyenne.
Interprétation des résultats :
L’étalement moyen est exprimé en millimètres. Les classes d’étalement varient
selon la norme NF EN 206 : F1 (≤ 340 mm) : Béton ferme.
F6 (630-700 mm) : Béton très fluide. Au-delà de 700 mm, on parle de béton
autoplaçant, nécessitant un contrôle adapté.
Ce test permet de garantir une bonne maniabilité et d’ajuster la composition
du béton, notamment sa teneur en eau, pour répondre aux exigences du
chantier.
14
 C.L'essai de température sur le béton frais
L'essai de température sur le béton frais est une étape importante dans le
contrôle de la qualité du béton au moment de sa mise en œuvre. Il vise à
vérifier que la température du béton est conforme aux spécifications et qu’elle
permet un bon déroulement des réactions chimiques du ciment (hydratation),
garantissant ainsi la qualité et la durabilité de l’ouvrage. Voici une recherche
détaillée sur cet essai :
1. Objectifs de l'essai
Contrôle de qualité : Assurer que la température du béton frais est compatible
avec les exigences de la norme ou du projet.
Prévention des problèmes : Éviter les effets négatifs liés à des températures
extrêmes, comme un durcissement trop rapide ou trop lent.
Suivi des conditions climatiques : Garantir une mise en œuvre adaptée dans
des conditions chaudes ou froides.

2. Normes et standards applicables

Les essais sur béton frais, y compris la mesure de la température, sont régis par
diverses normes. En fonction de la localisation, les normes applicables peuvent
inclure :
NF EN 12350-1 : Méthodes d’essais pour béton – Prélèvement et conditions
générales d’essais.
ASTM C1064/C1064M: Standard Test Method for Temperature of Freshly
Mixed Hydraulic-Cement Concrete.
3. Matériel utilisé
Thermomètre :
Doit être capable de mesurer une plage de températures adaptée
(généralement entre -20°C et 50°C).
Peut-être un thermomètre numérique ou à liquide.
15
Sonde thermique : Souvent utilisée dans des chantiers pour des mesures
rapides et fiables.
Récipient isolant : Utile si la mesure est faite dans des conditions
environnementales extrêmes (chaud ou froid).

4. Méthodologie de l'essai
a. Préparation
1. Prélever un échantillon représentatif du béton frais directement à partir de
la gâchée, selon les normes de prélèvement (NF EN 12350-1 par exemple).
2. Placer l’échantillon dans un récipient propre et non absorbant.
b. Réalisation de la mesure
1. Insérer le thermomètre ou la sonde au centre de l’échantillon, en veillant à
ce qu’il soit complètement immergé sans toucher les parois du récipient.
2. Attendre que la lecture de la température se stabilise (généralement en 1
minute).
3. Noter la température avec précision.
c. Conditions de mesure
L'essai doit être réalisé immédiatement après le prélèvement.
Éviter toute exposition excessive de l’échantillon à des courants d’air, au soleil
ou à d’autres sources de chaleur/froid.
5. Interprétation des résultats
Températures idéales : Généralement comprises entre 5°C et 30°C pour des
conditions normales.

16
Températures critiques :
< 5°C : Risque de prise lente et de gel du béton.
> 30°C : Risque d’une prise rapide et d’une faible maniabilité, affectant les
propriétés mécaniques.
6. Facteurs influençant la température
Température des matériaux : Eau, granulats et ciment.
Conditions climatiques : Température ambiante, ensoleillement, vent.
Temps de transport : Augmentation de la température en cas de délais
prolongés.
Chaleur dégagée par l’hydratation : Réactions chimiques exothermiques du
ciment.
7. Mesures correctives
Température élevée :
Utilisation d’eau refroidie.
Protection des granulats contre le soleil.
Ajout de retardateurs d’hydratation.
Température basse :
Chauffage des granulats ou de l’eau.
Utilisation d’adjuvants accélérateurs de prise.
Maintien du béton à l’abri du gel.
8. Applications concrètes
Chantiers en climat chaud ou froid : Adapte les formulations pour garantir les
performances du béton.
Prévention des fissures thermiques : Contrôle de la montée en température
pendant la prise et le durcissement.
Qualité des ouvrages : Conformité avec les exigences des bureaux de contrôle
ou des maîtres d’ouvrage.

17
 CONCLUSION
Les essais sur le béton, qu’il s’agisse des bétons frais ou
durcis, jouent un rôle essentiel dans l’évaluation de ses
performances mécaniques et durables. Ces tests
permettent d’assurer la qualité du béton, en mesurant
ses capacités en termes de résistance, de flexibilité et
de durabilité face aux charges et aux conditions
environnementales variées.

Grâce à ces analyses, les ingénieurs et les

professionnels du bâtiment peuvent ajuster les
formulations et les techniques de mise en œuvre pour
garantir des structures sécurisées et performantes. De
plus, ces tests contribuent à une meilleure optimisation
des matériaux, réduisant ainsi les risques de défaillance
et augmentant la pérennité des ouvrages. En fin de
compte, ils participent activement à l’amélioration
continue du secteur de la construction.

18
REFERENCE
La vibration du béton :
EGF (Éditions du Génie Civil) : EGF - Documentation technique sur la vibration du béton.
(www.egfbtp.com)
Cite Infociments.
Cite beton expert
Béton frais
1. Essai d’affaissement (Cône d’Abrams):
NF EN 12350-2 : Méthodes d’essais pour béton – Détermination de l’affaissement.
ASTM C143/C143M : Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete.
Wikipédia: Essai d’affaissement.
2. Essai d’étalement (Table à chocs):
NF EN 12350-5 : Béton frais – Détermination de l’étalement.
ASTM C1611/C1611M: Standard Test Method for Slump Flow of Self-Consolidating Concrete.
3. Essai de température sur béton frais :
ASTM C1064/C1064M: Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed Hydraulic-
Cement Concrete.
NF EN 12350-1 : Béton frais – Prélèvement et conditions générales d’essai.
Béton durci
1. Essai de compression:
NF EN 12390-3 : Essais pour béton durci – Résistance à la compression.
ASTM C39/C39M : Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens.
2. Essai de traction:
NF EN 12390-6 : Essais pour béton durci – Résistance à la traction par fendage.
ASTM C496/C496M : Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical
Concrete Specimens.
3. Essai de perméabilité:
NF EN 12390-8 : Perméabilité à l’eau sous pression pour béton durci.
ASTM C1202 : Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete’s Ability to Resist
Chloride Ion Penetration.

19