FR 2 / 3-11 / 75-84

NEOPULSE 400 G
EN 2 / 12-20 / 75-84 NEOPULSE 500 G

DE 2 / 21-29 / 75-84

ES 2 / 30-38 / 75-84

NL 2 / 39-47 / 75-84

IT 2 / 48-56 / 75-84

RU 2 / 57-65 / 75-84

PL 2 / 66-74 / 75-84

www.gys.fr
73502_V3_02/11/2023 Find more languages of user manuals on our website
 NEOPULSE 400 G / 500 G

FIG-1

3 6

2 7
4 5

FIG-2

2
 NEOPULSE 400 G / 500 G FR

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.
Toute modification ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.
En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualifiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT
Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.
Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inflammable ou autres substances corrosives. Il en est de même pour son
stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).
Humidité de l’air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude :
Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention
au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.
Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

Afin de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui
couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection suffisant (variable selon les applications).
Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.
Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des
projections et des déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas fixer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements
adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour
toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne
pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.
Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention
d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer qu’il/elle soit suffisamment froid(e) en attendant au moins 10 minutes
avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau afin d’être sûr que le liquide
ne puisse pas causer de brûlures.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter afin de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation suffisante, un
apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insuffisante.
Vérifier que l’aspiration est efficace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux
contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs.
Dégraisser également les pièces avant de les souder.
Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou
sur un chariot. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

3
 NEOPULSE 400 G / 500 G FR

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inflammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.
Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.
Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des fissures, elles peuvent être source
d’incendie ou d’explosion.
Éloigner les personnes, les objets inflammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité suffisante.
Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière inflammable
ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).
Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inflammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suffocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).
Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être
entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.
La bouteille ne doit pas être en contact avec une flamme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou
d’incandescence.
Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.
Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé
de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau
signalétique.
Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes)
car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.
Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. afin que l’ensemble des condensateurs soit
déchargé.
Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.
Veiller à changer les câbles et torches, par des personnes qualifiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des câbles
en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,
quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau
public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique
dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés
connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public
d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant
l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés.
Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de
protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation
de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes afin de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de
soudage:
• positionner les câbles de soudage ensemble – les fixer avec une attache, si possible;
• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;
• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;
• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;
4 • raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;
 NEOPULSE 400 G / 500 G FR

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;
• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.
L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne connaît pas
encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités
L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations
électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec
l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans
d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec
montage de filtres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce
qui suit doit être pris en compte:
a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de
téléphone;
b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;
c) des ordinateurs et autres matériels de commande;
d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;
e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;
f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;
g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.
L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection
supplémentaires;
h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone
environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient
que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécifié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent
également permettre de confirmer l’efficacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations
du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le filtrage
du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de
soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage
à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les
recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel
de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modifié en aucune façon, hormis les modifications et réglages
mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit
réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques
reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il
convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses
dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion
raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre
des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient
que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient
que la connexion soit faite avec un condensateur approprié et choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes
de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée de deux poignées supérieures permettant le portage à la main à deux personnes.
Attention à ne pas sous-évaluer son poids. Les poignées peuvent être considérées comme un moyen d’élingage.
Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.

5
 NEOPULSE 400 G / 500 G FR

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport
sont distinctes. Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.

INSTALLATION DU MATÉRIEL
• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.
• Prévoir une zone suffisante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.
• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.
• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
• Le matériel est de degré de protection IP23, signifiant :
- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de Ø >12.5mm et,
- une protection contre la pluie dirigée à 60% par rapport à la verticale.
Ce matériel peut donc être utilisé à l’extérieur en accord avec l’indice de protection IP23.
• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés afin d’éviter toute surchauffe.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation
incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée. Un entretien annuel est conseillé.
• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les
tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé
par un personnel qualifié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service
après-vente ou une personne de qualification similaire, afin d’éviter tout danger.
• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.
• Ne pas utiliser cette source de courant/tension de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des
moteurs.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le
générateur est déconnecté du réseau. Il est recommandé d’utiliser les câbles de soudage fournis avec l’appareil afin d’obtenir les
réglages optimum du produit.

DESCRIPTION DU MATÉRIEL (FIG-1)

1- Douille de polarité Négative 5- Câble d’alimentation
2- Douille de polarité Positive 6- Connecteur, commande dévidoir séparé
3- Interface Homme Machine (IHM) 7- Texas de puissance
4- Commutateur ON/OFF 8- Grille extérieure

Le NEOPULSE est une source de puissance triphasée pour le soudage semi-automatique « synergique » (MIG ou MAG), le soudage à électrode enro-
bée (MMA) et le soudage à l’électrode réfractaire (TIG).

INTERFACE HOMME MACHINE (IHM) (FIG-2)

Témoin de protection thermique.

1- Allumé quand le poste à souder est en surchauffe. Le facteur de marche d’utilisation dépasse le facteur de marche assigné du
produit. En cas de défaut, le témoin de protection thermique s’allume. Se référer à la notice du dévidoir pour corriger l’erreur.

Témoin, Source de puissance ON.

2-
Allumé quand le poste à souder est en cours de soudage.

Témoin, Source de puissance Sous-tension.

3-
Allumé quand le câble d’alimentation est branché et que le commutateur ON/OFF est sur la position I.

6
 NEOPULSE 400 G / 500 G FR

ACCESSOIRES ET OPTIONS (LISTE NON EXHAUSTIVE)

option
1- Dévidoir séparé NEOFEED-4W 014527
1

option
2- Chariot 10m3 L 077522
2
7 3- Source de puissance NEOPULSE

option
6 4- Groupe froid NEOCOOL 032750
3
Pince de masse option
5- 043831
600 A - 4 m - 70 mm²
4
5 Porte-électrodes option
6- 047006
600 A - 5 m - 70 mm²

Torches MIG/MAG : option

7- 500 A - 4 m - Acier 081147
500 A - 3 m - Alu 081154

Dévidoir Dévidoir Générateur Dévidoir

Kit roues Kit patins Kit filtre Support élingage

047020 047037 063143 036277

Dévidoir Générateur Dévidoir Dévidoir/Générateur option

1.3 m - 95 mm²

Commande déportée Commande déportée

Potence MIG LIFT PRO Câble inversion polarité
046429 033689
analogique RC-HA2 numérique RC-HD2
047679 062122

Refroidissement Longueur Section Référence

1.8m 70mm² 071780
5m 70mm² 047587
70mm² 047594
Air 10m
95mm² 047600
La liaison entre le NEOPULSE et le NEOFEED-4W se fait par 15m 038349
95mm² option
l’intermédiaire d’un faisceau dédié parmi la liste suivante : 20m 038431
1.8m 70mm² 037243
5m 70mm² 047617
70mm² 047624
Liquide 10m
95mm² 047631
15m 038448
95mm²
20m 038455

Pour plus de détails sur l’installation et la connexion des différents accessoires et options, se référer au manuel d’utilisation approprié.

7
 NEOPULSE 400 G / 500 G FR

BRANCHEMENT ET CONSEILS
Le raccordement ou le débranchement du faisceau entre le générateur et le dévidoir doit se faire obligatoirement générateur hors
tension.

Ouvrir la trappe d’accès au branchement du Verrouiller le faisceau sur la carrosserie du

faisceau et passer le faisceau à travers l’ouver- dévidoir en faisant une rotation d’1/4 de tour Serrer à la main la vis de maintien.
ture circulaire au dos du dévidoir. dans le sens horaire.

Verrouiller le faisceau sur le chariot en faisant

Passer le faisceau à l’arrière du chariot. une rotation d’1/4 de tour dans le sens Serrer à la main la vis de maintien.
horaire.

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
• Ce matériel est livré avec prise 32 A de type EN 60309-1 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique triphasée 400V (50-60 Hz) à quatre
fils avec un neutre relié à la terre.
Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur le matériel, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérifier que l’alimentation et ses protections
(fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise
pour permettre une utilisation aux conditions maximales.
• La source de puissance est prévue pour fonctionner sur une tension électrique 400V +/- 15%. Elle se met en protection si la tension d’alimentation
est inférieure à 330 Veff ou supérieure à 490Veff. (un code défaut apparaitra sur l’affichage du dévidoir séparé, se référer au manuel d’instruction du
dévidoir).
• La mise en marche se fait par rotation du commutateur marche/ arrêt (4 - FIG 1) sur la position I, inversement l’arrêt se fait par une rotation sur la
position 0. Attention ! Ne jamais couper l’alimentation lorsque le poste est en charge.
• Comportement du ventilateur : Ce poste est équipé d’une gestion intelligente de la ventilation dans le but de minimiser le bruit du poste. Les ven-
tilateurs adaptent leur vitesse à l’utilisation et à la température ambiante. Ils peuvent être éteints en mode MIG.

GROUPE ÉLECTROGÈNE
Ces produits ne sont pas compatibles avec des groupes électrogènes.

UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE

Toutes les rallonges doivent avoir une taille et une section appropriées à la tension de l’appareil.
Utiliser une rallonge conforme aux réglementations nationales.
Tension d’entrée Section de la rallonge (<45m)
400 V 6 mm²

8
 NEOPULSE 400 G / 500 G FR

GROUPE FROID
Cette source de puissance peut être connectée à un groupe froid NEOCOOL (ref. 032750) ayant pour fonction le refroidissement de la torche eau.
Le groupe froid conseillé est automatiquement détecté par le produit. Pour désactiver le groupe de froid, se référer au manuel du dévidoir. Pour
l’installation, se référer au manuel d’instruction du groupe de froid.

Il faut s’assurer que le groupe de refroidissement est éteint avant la déconnexion des tuyaux d’entrée et de sortie de liquide de
la torche.
Le liquide de refroidissement est nocif et irrite les yeux, les muqueuses et la peau. Le liquide chaud peut provoquer des brûlures.

RACCORDEMENT DU FAISCEAU DE LIAISON

Coupez l’alimentation grâce au commutateur situé à l’avant de l’appareil avant de raccorder les différents faisceaux.
Ne pas brancher le porte-électrode lorsque le poste est utilisé en soudage MIG / MAG.

• SOUDAGE MIG / MAG

ARRIÈRE AVANT DESCRIPTION

1 Commande
2 Gaz
3 Puissance
4
Refroidissement
5
1
2
3
4
5

1
2

9
 NEOPULSE 400 G / 500 G FR

• SOUDAGE MIG / MAG (INVERSION DE POLARITÉ)

Attention à la polarité du courant de soudage ! Certains fils doivent être soudés avec une polarité négative. Dans ce cas, il
convient d’utiliser un câble d’inversion de polarité (en option, ref. 033689).

ARRIÈRE AVANT DESCRIPTION

1 Commande
2 Gaz
3 Puissance
4
Refroidissement
5
1
2 Câble inversion de
6
3 polarité (option)
4
5

6 1

3
2 6

• SOUDAGE MMA

Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d’électrodes. Enlever l’électrode du porte-électrode
lorsque le poste n’est pas utilisé. Ne pas brancher la torche lorsque le poste est utilisé en soudage MMA.

ARRIÈRE AVANT DESCRIPTION

1 Commande

10
 NEOPULSE 400 G / 500 G FR

• SOUDAGE TIG
Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon). S’assurer que la torche est bien équipée et que les consommables
(pince-étau, support collet, diffuseur et buse) ne sont pas usés. Pour un fonctionnement optimal, il est conseillé d’utiliser une
électrode affutée.

ARRIÈRE AVANT DESCRIPTION

1 Commande
2 Gaz (Argon)
3 Puissance
Câble inversion de
1 4
polarité (option)
2

4 1

3
4

AJOUT DE FONCTIONNALITÉS

Soudage Soudage
manuel automatique

Le fabricant GYS propose un large choix de fonctionnalités compatible avec votre produit.
Pour les découvrir, scannez le QR code.

CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre).
La garantie ne couvre pas :
• Toutes autres avaries dues au transport.
• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).
• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :
- un justificatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)
- une note explicative de la panne.

11
 NEOPULSE 400 G / 500 G EN

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety instructions before use.

Any modification or update that is not specified in the instructions manual should not be undertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage due to non-compliance with the instructions featured in this manual.
In the event of problems or uncertainties, please consult a qualified person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT
This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual.
Safety instructions must be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.

This equipment must be used and stored in a room free from dust, acid, flammable gas or any other corrosive agent. The same rules apply for
storage. Operate the machine in an open, or well-ventilated area.

Operating temperature:
Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:
Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:
Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTION EQUIPMENT

Arc welding can be dangerous and can cause serious injury or even death.
Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic fields, risk of electric shock, noise and gas fumes. People wearing pacemakers
are advised to consult a doctor before using the welding machine.
To protect oneself as well as others, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-up or cuffs. These clothes must be insulating, dry,
fireproof, in good condition and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sufficient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the application/
operation). Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.
It may be necessary to install fireproof welding curtains to protect the area against arc rays, weld spatter and sparks.
Advise people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and to wear protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the welding process exceeds the authorised noise limit (the same applies to any
person in the welding area).

Keep hands, hair and clothes away from moving parts such as fans, and engines.
Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in. The manufacturer is not liable for any injury
or damage caused due to non-compliance with the safety precautions.

Parts that have just been welded will be hot and may cause burns when touched. When servicing the torch or electrode holder,
make sure that it is cold enough by waiting at least 10 minutes before doing so. When using a water-cooled torch, make sure that
the cooling unit is switched on to avoid any burns that could potentially be caused by the liquid.
It is important to secure the working area before leaving it to ensure protection of the goods and the safety of people.

WELDING FUMES AND GASES

Fumes, gas and dust produced during welding are hazardous to health. It is mandatory to ensure adequate ventilation and/
or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is recommended in case of
insufficient ventilation in the workplace.
Check that the air supply is effective by referring to the recommended safety regulations.

Precautions must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. In addition, the welding of certain
materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium may be particularly harmful.
Also remove any grease on the metal pieces before welding.
Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. They must be stored vertically and held by a support or trolley to limit the risk of fall. Do
not weld in areas where grease or paint are stored.

12
 NEOPULSE 400 G / 500 G EN

FIRE AND EXPLOSION RISKS

Protect the entire welding area. Flammable materials must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.
A fire extinguisher must be readily available near the welding operations.
Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of fire or explosion.

Keep people, flammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe distance.
Welding in closed containers or pipes should be avoided and , if they are opened, they must be emptied of any flammable or explosive material (oil,
fuel, gas ...).
Grinding operations should not be carried out close to the power supply or any flammable materials.

GAS CYLINDERS

Gas leaking from the cylinders can lead to suffocation if present in high concentration around the work area (ventilation required).
Transport must be done safely: cylinders closed and welding machine switched off. They must be stored vertically and held by a
support to limit the risk of falling.

Close the cylinder between two uses. Beware of temperature variations and sun exposure.
The cylinder must not be in contact with a flame, electric arc, torch, earth clamp or all other sources of heat.
Always keep gas cylinders away from electrical circuits, and therefore never weld a cylinder under pressure.
Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the valve and make sure the gas meets your welding
requirements.

ELECTRICAL SAFETY

The electrical mains used must have an earth terminal. Use the recommended fuse size.
An electric shock could cause serious injuries or potentially even deadly accidents.

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables, electrodes) because they are
connected to the welding circuit.
Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.
Do not touch the torch or electrode holder and the earth clamp at the same time.
Ensure that cables and torches are replaced by a qualified and authorised person if they are damaged. Make sure that the cable cross section is
adequate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes which are in good condition in order to be isolated from the
welding circuit. Wear insulating shoes, regardless of the workplace/environment in which you work in.

EMC MATERIAL CLASSIFICATION

This Class A machine is not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the domestic
low-voltage power grid. There may be issues in ensuring electromagnetic compatibility on these sort of sites, due to conducted
interferences as well as radiation.

This equipment complies with the IEC 61000-3-11 standard.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private low-voltage systems interfacing
with the public power grid only at the medium- or high-voltage level. If connected to a public low-voltage power grid, the
installer or user of the machine has to ensure, by checking with the network operator, that the device can be connected.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric current flowing through any conductor causes electrical and magnetic fields (EMF). The welding current generates an
EMF around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF electromagnetic fields can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protective measures must be taken for people having
medical implants. For example, by restricting access to passers-by or conducting an individual risk evaluation for the welders.

All welders must use the following procedures to minimize exposure to electromagnetic fields from the welding circuit:
• position the welding cables together - fix them with a clamp, if possible;
• position yourself (upper body and head) as far away from the welding circuit as possible;
• never wrap the welding cables around the body;
• do not position the body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;
• connect the earth clamp as close as possible to the welding area;
• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine
• do not weld when transporting the welding machine or its wire feeder.
13
 NEOPULSE 400 G / 500 G EN

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.
Exposure to electromagnetic fields while welding may have other health effects which are not yet identified.

RECOMMENDATIONS FOR WELDING AREA ASSESSMENT AND WELDING

Overview
The user is responsible for the installation and use of the arc welding equipment according to the manufacturer’s instructions. If electromagnetic
disturbances are detected, the user is responsible for resolving the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases, this
corrective action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around
the welding power source and around the entire piece by fitting input filters. In all cases, electromagnetic interferences must be reduced until they
are no longer inconvenient.

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is
planned. The following elements should be taken into account:
a) the presence (above, below and next to the arc welding machine) of other power cables, remote cables and telephone cables;
b) television transmitters and receivers;
c) computers and other hardware;
d) critical safety equipment such as industrial machine protections;
e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;
f) calibration and measuring equipment;
g) the isolation of other pieces of equipment which are in the same area.
The operator has to ensure that the devices and equipment used in the same area are compatible with each other. This may require extra precautions;
h) the time of day during which the welding has to be performed.

The dimension of the cutting area that has to be considered depends on the size and shape of the building and the type of work undertaken. The area
taken into consideration might go beyond the limits of the installations.

Welding area assessment

Besides the welding area assessment, the assessment of the arc welding systems installation itself can be used to identify and resolve cases of
disturbances. The assessment of emissions must include in situ measurements as specified in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also
be used to confirm the effectiveness of mitigation measures.

RECOMMENDED METHODS TO REDUCE ELECTROMAGNETIC EMISSIONS

a. Public power grid: the arc welding machine must be connected to the public power grid in accordance in accordance with the manufacturer’s
recommendation. In case of interferences, it may be necessary to take additional precautions such as the filtering of the power supply network.
Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit or equivalent of permanently installed arc welding equipment. It
is necessary to ensure the electrical continuity of the frame along its entire length. The shielding should be connected to the welding current source
to ensure a good electrical contact between the conduit and the casing of the welding current source.

b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be subject to a routine maintenance check according to the
recommendations of the manufacturer. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment
is on. The arc welding equipment must not be modified in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.
The spark gap of the arc start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.

c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.

d. Equipotential bonding: consideration should be given to bond all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to
the workpiece increase the risk of electric shock if the operator touches both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the
operator from such metal objects.

e. Earthing of the part to be welded: When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size or location (which is the
case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but not systematically, reduce emissions It is preferable
to avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate
that the earthing of the part is done directly, but the safety rules in some countries may not allow such a direct connection and it is appropriate that
the connection is made using a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and shielding: The selective protection and shielding of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The
protection of the entire welding area can be considered for specific situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE

The machine is equipped with two handles to facilitate transport, which requires two people. Be careful not to underestimate the
weight of the machine. The handles can be used to lift and hold the machine in the air.
Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an upright position.

Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. The transport rules applying to each
item are different. Do not place/carry the unit over people or objects.

14
 NEOPULSE 400 G / 500 G EN

EQUIPMENT INSTALLATION
• Put the machine on the floor (maximum incline of 10°).
• Provide an adequate area to ventilate the machine and access the controls.
• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.
• This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid, gas or any other corrosive substance.
• The machine protection level is IP23, which means :
- a protection against access to dangerous parts from solid bodies of a Ø≥12.5mm and,
- a protection against the rain inclined at 60% towards the vertical.
The equipment can be used outside in accordance with the IP23 protection certification.
• The power cables, extensions and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

The manufacturer does not accept any liability in relation to damages caused to objects or harm caused to persons as the result
of incorrect and/or dangerous use of the machine.

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualified person. A yearly maintenance is recommended.
• Ensure the machine is unplugged from the mains, and then wait 2 minutes before carrying out maintenance work. Inside the
machine, voltage and current levels are high and dangerous.

• Regularly remove the case and remove any excess dust. Take the opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person, with
an insulated tool.
• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its after sales
service or an equally qualified person to prevent danger.
• Ensure the vents of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
• Do not use this equipment to thaw frozen pipes, to charge batteries, or to start engines.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

Only qualified personnel authorised by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment. During the
installation, the operator must ensure that the machine is disconnected from the mains. It is recommended to use the welding
cables supplied with the unit in order to obtain the optimum product settings.

EQUIPMENT DESCRIPTION (FIG-1)

1- - polarity plug 5- Power supply cable
2- + polarity plug 6- Separated wire feeder command connector
3- Interface (MMI) 7- Dinse power connector
4- ON / OFF switch 8- External grill

NEOPULSE is a three-phase power source for semi-automatic «synergic» welding (MIG or MAG / GMAW), coated electrode welding (MMA / SMAW)
and refractory electrode welding (TIG / GTAW).

INTERFACE (MMI) (FIG-2)

Thermal protection indicator

1- Switched on when the machine overheats. The current use of the machine is higher than the duty cycle. In the event of a fault, the
thermal protection indicator lights up. Check the wire feeder instructions to rectify the error.

Indicator, Welding current source is ON.

2-
Switched on when the machine is welding.

Indicator, Welding current source is mains powered.

3-
Switched on when the power supply cable is connected and the ON/OFF switch is set to I.

15
 NEOPULSE 400 G / 500 G EN

ACCESSORIES AND OPTIONS (NON-EXHAUSTIVE LIST)

option
1- Separate wire feeder NEOFEED-4W 014527
1

option
2- Trolley 10m3 L 077522
2
7 3- NEOPULSE power source

option
6 4- Neocool cooling unit 032750
3
Earth clamp option
5- 043831
600 A - 4 m - 70 mm²
4
5 Electrode-holder option
6- 047006
600 A - 5 m - 70 mm²

MIG/MAG torches : option

7- 500 A - 4 m - Steel 081147
500 A - 3 m - Alu 081154

Wire feeder Wire feeder Generator Wire feeder

Wheel kit Skates kit Filter kit Lifting support

047020 047037 063143 036277

Wire feeder Generator Wire feeder Wire feeder/Generator option

1.3 m - 95 mm²

Remote control Remote control

MIG LIFT PRO overhanging arm Polarity reversal cable
046429 033689
analog RC-HA2 digital RC-HD2
047679 062122

Cooling Length Section Part number

1.8m 70mm² 071780
5m 70mm² 047587
70mm² 047594
Air 10m
95mm² 047600
The connection between the NEOPULSE and the NEOFEED-4W 15m 038349
95mm² option
is done via an interconnection cable : 20m 038431
1.8m 70mm² 037243
5m 70mm² 047617
70mm² 047624
Water 10m
95mm² 047631
15m 038448
95mm²
20m 038455

For further details about the installation and the connection of various accessories, please refer to the appropriate instruction manual.

16
 NEOPULSE 400 G / 500 G EN

ASSEMBLY AND ADVICE

The connection between the welding machine and the wire feeder must be done while the power supply is off.

Open the access panel and pass the intercon-

Lock the interconnection cable on the wire Lock the support using the screw supplied with
nection cable through the circular opening at
feeder's panel by twisting it clockwise by 1/4. the connection cable.
the back of the wire feeder.

Pass the interconnection cable through the Lock the interconnection cable on the trolley Lock the support using the screw supplied with
trolley. by twisting it clockwise by 1/4. the connection cable.

POWER SUPPLY
• This machine is fitted with a 32 A socket type EN 60309-1 which must only be used on a three-phase 400 V (50 - 60 Hz) power supply fitted with
four wires and one earthed neutral.
The absorbed effective current (I1eff) is displayed on the machine, for optimal use. Check that the power supply and its protections (fuse and/or
circuit breaker) are compatible with the current needed by the machine. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow the use
at maximum settings.
• The machine is designed to work on a 400V +/- 15% power supply. It switches to protection mode if the power supply voltage is below 330V RMS
or over 490V RMS. (To indicate this default, the wire feeder’s screen displays an error code, check the instruction manual).
• Power up the machine by switching the on / off switch (4 - FIG 1) to the I position, and stop it by switching it to the 0 position. Warning! Never
disconnect the power supply while the machine is charging.
• Cooling fan management : This welding machine features an intellingent cooling fan system, in order to minimise noise. The fans will adjust their
speed depending on the current use and ambient temperature. They may be switched off in MIG mode.

GENERATOR
These products are not compatible with generators.

USE OF EXTENSION LEADS

All extension leads must have an adequate size and section, relative to the voltage of the machine.
Use an extension lead that complies with national safety regulations.
Voltage input Extension lead section (<45m)
400 V 6 mm²

17
 NEOPULSE 400 G / 500 G EN

COOLING UNIT
This power source can be connected to a NEOCOOL cooling unit (ref. (ref. 032750) for cooling the water torch. The recommended cooling system
unit is automatically detected by the machine. To deactivate the cooling unit, refer to the manual of the reel. For installation, refer to the cooling
unit’s instruction manual.

Make sure that the cooling unit is switched off before disconnecting the inlet and outlet hoses for torch liquid.
The coolant is harmful and irritates the eyes, the mucous membranes and the skin. Hot liquid may cause burns.

CONNECTION THE INTERCONNECTION CABLE

Stop the power supply using the switch located at the front of the machine before before connecting the different cables.
Do not connect the electrode holder when using the machine in MIG / MAG mode.

• MIG / MAG (GMAW) WELDING

REAR FRONT DESCRIPTION

1 Control
2 Gas
3 Power
4
Cooling
5
1
2
3
4
5

1
2

18
 NEOPULSE 400 G / 500 G EN

• MIG / MAG (GMAW) WELDING (POLARITY REVERSAL)

Be mindful of the welding current polarity ! Certain types of wire must be welded with a negative polarity. In this event, a polarity
reversal cable must be used (optional, ref. 033689).

REAR FRONT DESCRIPTION

1 Control
2 Gas
3 Power
4
Cooling
5
1
2 Reversal cable from
6
3 polarity (optional)
4
5

6 1

3
2 6

• MMA (SMAW) WELDING

Ensure that the welding polarities and intensities indicated on the electrode packaging are observed.
Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use. Do not connect the torch when the unit is used
in MMA welding.

REAR FRONT DESCRIPTION

1 Control

19
 NEOPULSE 400 G / 500 G EN

• TIG (GTAW) WELDING

TIG welding requires gas shield protection of pure gas (Argon). Ensure that the torch is equipped and ready to weld and that the
consumables (Vise grip, ceramic gas nozzle, collet and collet body) are not worned out. Pour un fonctionnement optimal, il est
conseillé d’utiliser une électrode affutée.

REAR FRONT DESCRIPTION

1 Control
2 Gas (Argon)
3 Power

1 Reversal cable from

4
2 polarity (optional)

4 1

3
4

ADDITONAL FEATURES

Welding Welding
manual automatic

The manufacturer, GYS, offers a wide range of features compatible with your product.
To find out more, scan the QR code.

WARRANTY
The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).

The warranty does not cover:

• Transit damage.
• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).
• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).
• Environment related failures (pollution, rust, dust).

In case of failure, return the unit to your distributor together with:

- The proof of purchase (receipt etc ...)
- A description of the fault reported

20
 NEOPULSE 400 G / 500 G DE

SICHERHEITSANWEISUNGEN
ALLGEMEIN

Die Missachtung dieser Bedienungsanleitung kann zu schweren Personen- und Sachschäden führen.
Nehmen Sie keine Wartungsarbeiten oder Veränderungen an dem Gerät vor, die nicht in der Anleitung
genannt werden.
Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden sind.
Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualifiziertes und geschultes Fachpersonal.

UMGEBUNG
Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen
(Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei falscher oder
gefährlichen Verwendung verantwortlich.

Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft größere Mengen metallischer Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten können.
Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen ätzenden
Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.

Betriebstemperatur:
zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).
Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).
Luftfeuchtigkeit:
Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F).
Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F).
Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1000m (über NN) einsetzbar.

SICHERHEITSHINWEISE
Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.
Beim Lichtbogenschweißen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährlicher Hitze, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische
Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen),
elektrische Schläge, Schweißlärm und -rauch.
Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:

Die Lichtbogenstrahlung kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete trockene
Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.

Tragen Sie elektrisch- und wärmeisolierende Handschuhe.

Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden Schutzstufe (je nach Schweißart und
-strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!
Schirmen Sie den Schweißbereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um Dritte vor
Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzen, usw. zu schützen.
In der Nähe des Lichtbogens befindliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit der nötigen
Schutzausrüstung ausgerüstet werden.

Bei Gebrauch des Schweißgerätes entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz
ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.

Halten Sie mit den ungeschützten Händen, Haaren und losen Kleidungstücken ausreichenden Abstand zu sich bewegenden Teilen
(Lüfter, Elektroden ).
Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse, wenn dieses am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet nicht
für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise
entstanden sind.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um
Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines wassergekühlten Brenners darauf das Kühlaggregat
nach Schweißende ca. 10 Minuten weiterlaufen zu lassen, damit die Kühlflüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen
vermieden werden.
Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.

SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfen. Sorgen Sie daher immer für ausreichende Kaltluftzufuhr, technische
Belüftung oder ein zugelassenes Atemgerät.
Schweißen Sie nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker Absaugung, die den
aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.

Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schweißen von Blei, auch in Form
von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere
Metalle entstehen giftige Dämpfe.
Entfetten Sie die Werkstücke vor dem Schweißen. 21
 NEOPULSE 400 G / 500 G DE

Die zum Schweißen benötigten Gasflaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Sie sie ausschließlich
stehend und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Fahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasflaschen
erhalten Sie von Ihrem Gaslieferanten. Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fetten und Farben sind grundsätzlich verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasflaschen (brennbare Gase) und
andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.
Brandschutzausrüstung muss im Schweißbereich vorhanden sein.
Beachten Sie, dass die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potentielle Quelle für Feuer oder
Explosionen darstellen.
Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entflammbaren Gegenständen und Druckbehältern ein.
Schweißen Sie keine Behälter mit brennbare Materialien (auch keine Reste davon) -> Gefahr entflammbarer Gase. Falls sie geöffnet sind, müssen
entflammbares oder explosive Material entfernt werden.
Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzter Richtung zu diesem Gerät und entflammbaren Materialen.

UMGANG MIT GASFLASCHEN

Austretendes Gas kann in hoher Konzentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie daher immer für eine gut belüftete Arbeits-
und Lagerumgebung.
Achten Sie darauf, dass die Gasflaschen beim Transport gut verschlossen sind und das Schweißgerät ausgeschaltet ist. Lagern Sie
die Gasflaschen ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasflaschenfahrwagens
gegen Umkippen.

Verschließen Sie die Flaschen nach jedem Schweißvorgang. Schützen Sie sie vor direkter Sonneneinstrahlung, offenem Feuer und starken
Temperaturschwankungen (z.B. sehr tiefen Temperaturen).
Positionieren Sie die Gasflaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schweiß- und Schleifarbeiten bzw. jeder Hitze-, Funken- und Flammenquelle.
Halten Sie mit den Gasflaschen Abstand zu Stromleitungen und Schweißarbeiten. Das Schweißen von Druckgasflaschen ist untersagt.
Bei Erstöffnung des Gasventils muss der Plastikverschluss / Garantiesiegel von der Flasche entfernt werden. Verwenden Sie ausschließlich Gas, das
für die Schweißarbeit mit den von Ihnen ausgewählten Materialen geeignet ist.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Das Schweißgerät darf nur an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen.
Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.

Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geöffnete Gehäuse wenn das Gerät mit dem Stromnetz verbunden
ist.
Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät öffnen, damit sich die Spannung der
Kondensatoren entladen kann.
Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme!
Ausschließlich qualifiziertes und geschultes Fachpersonal darf beschädigte Kabel und Brenner austauschen. Achten Sie beim Austausch stets darauf
das entsprechende Äquivalent zu verwenden. Tragen Sie zur Isolierung beim Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zustand. Achten Sie
unabhängig der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk.

CEM-KLASSE DES GERÄTES

Der Norm IEC 60974-10 entsprechend, wird dieses Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den industriellen
und/oder professionellen Gebrauch geeignet. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen die lokale
Energieversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz erfolgt. In diesem Umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-
Störungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.

Dieses Gerät ist mit der Norm IEC 61000-3-11 konform.

Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders zu überprüfen, ob
die Geräte für den Stromanschluss geeignet sind, bevor Sie es an das Versorgungsnetz anschließen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Der durch einen Leiter fließende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMV). Beim Betrieb von
Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Zum
Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweißer.

22
 NEOPULSE 400 G / 500 G DE

Alle Schweißer sollten das folgende Verfahren befolgen, um die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus der Schaltung zum Lichtbogenschweißen
zu minimieren :
• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;
• Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit befinden ;
• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, den Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln;
• Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;
• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;
• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle;
• Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoffer nicht schweißen.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt
beraten lassen.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise
beeinträchtigt werden.

HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE

Allgemein
Der Anwender ist für den korrekten Einsatz des Schweißgerätes und des Materials gemäß den Herstellerangaben verantwortlich. Treten
elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders mit Hilfe des Herstellers eine Lösung zu finden. Die korrekte Erdung
des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms
erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetischen Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.

Prüfung des Schweißplatzes

Der Anwender sollte den Arbeitsplatz vor dem Einsatz des Schweißgerätes auf mögliche elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen. Zur
Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender folgendes berücksichtigen:
a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen;
b) Radio- und Fernsehgeräte;
c) Computer und andere Steuereinrichtungen;
d) sicherheitskritische Einrichtungen wie Industrieanlagen;
e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;
f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;
g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
Der Anwender muss die Verfügbarkeit anderer Alternativen prüfen. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein;
h) durch die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.

Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von den örtlichen Strukturen und anderen dort stattfindenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann
sich über die Grenzen des Schweißplatzes hinaus erstrecken.

Prüfung des Schweißgerätes

Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Probleme lösen. Die Prüfung solte gemäß Art. 10 der
IEC/CISPR 11 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Maßnahmen bestätigen.

HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER

a. Öffentliche Stromversorgung: Das Lichtbogenschweißgerät sollte gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung angeschlossen
werden. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzfilter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch
ein Metallrohr kann erforderlich sein. Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung anderer Einrichtungen in der Umgebung oder
der gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.

b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Das Lichtbogenschweißgerät muss gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung
angeschlossen werden. Alle Klappen und Deckel am Gerät müssen im Betrieb geschlossen sein. Das Schweißgerät und das Zubehör dürfen nur den
Anweisungen des Geräteherstellers gemäß verändert werden. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und Stabilisierungseinrichtungen
sind die Anweisungen des Geräteherstellers besonders zu beachten.

c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich sein und gebündelt am Boden verlaufen.

d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes müssen in den Potentialausgleich einbezogen werden. Bei gleichzeitiger Berührung
der Brennerspitze und metallischer Teile besteht die Gefahr eines elektrischen Schlags. Berühren Sie beim Schweißen keine nicht geerdeten Metallteile.

e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmten Fällen die Störung reduzieren. Erden Sie keine Werkstücke, wenn
dadurch ein Verletzungsrisiko für den Benutzer oder die Gefahr der Beschädigung anderer elektrischer Geräte entsteht. Die Erdung kann direkt oder
über einen Kondensator erfolgen. Wählen Sie den Kondensator gemäß der nationalen Normen.

f. Schutz und Trennung: Der Schutz und die selektive Abschirmung andere Leitungen und Geräte in der Umgebung können Interferenzprobleme
reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.

TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE

Das Schweißgerät lässt sich mit den zwei Tragegriffen auf der Geräteoberseite bequem heben. Unterschätzen Sie jedoch nicht
dessen Eigengewicht! Der Handgriff kann als Lastaufnahmemittel verwendet.
Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler Position
transportiert werden.

23
 NEOPULSE 400 G / 500 G DE

Halten Sie sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien für Schweißgeräte und Gasflaschen.
Für beide gibt es unterschiedliche Beförderungsvorschriften. Heben Sie das Gerät nicht über Personen oder
Gegenstände.

AUFBAU
• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.
• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich
sein.
• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.
• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.
• Das Gerät ist IP23-Schutzart konform, d. h.:
- das Gerät ist vor dem EIndringen mittelgroßer Fremdkörpern mit einem Durchmesser >12,5 mm geschützt.
- gegen Sprühwasser (beliebige Richtungen bis 60° Abweichung von der Senkrechten) geschützt.
Dieses Gerät kann IP23 gemäß im Freien benützt werden.
• Die Versogungs-, Verlängerungs- und Schweißkabel müssen komplett abgerollt werden um ein Überhitzen zu verhindern.

Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden
sind.

WARTUNG / HINWEISE
• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualifiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung
wird empfohlen.
• Trennen SIe das Gerät von der Stromversorgung und warten Sie bis der Lüfter nicht mehr läuft. Erst dann dürfen Sie das
Gerät warten. Die Spannungen und Ströme im Gerät sind hoch und gefährlich.

• Nehmen Sie regelmäßig (mindestens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie das
Gerät regelmäßig von einem qualifizierte Techniker auf die elektrische Betriebssicherheit prüfen.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzleitung. Bei Beschädigung muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte
Person ausgetauscht werden.
• Lüftungsschlitze nicht bedecken.
• Diese Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieladung und zum Starten von Motoren benutzt werden.

AUFBAU - PRODUKTFUNKTION
Das Gerät darf nur von qualifizierten und befugten Personen montiert und in Betrieb genommen werden. Der Aufbau darf nur im
ausgeschalteten, nicht angeschlossenen Zustand vorgenommen werden. Es wird empfohlen, die mit dem Gerät mitgelieferten
Schweißkabel zu verwenden, um die optimalen Produkteinstellungen zu erhalten.

BESCHREIBUNG (ABB.1)
1- Minuspolbuchse 5- Netzleitung
2- Pluspolbuchse 6- Stecker, externe Drahtvorschubkoffer
3- Bedienfeld 7- Texas-Leistung
4- ON/OFF Schalter 8- Externes Gitter

Die NEOPULSE ist ein dreiphasiges, synergisch geregeltes Schweißgerät für MIG/MAG-, Elektrodenschweißungen (MMA) und Schweißen mit umhüllten
Stabelektroden (WIG).

BEDIENFELD (ABB. 2)

Thermoschutzanzeige.
1- Diese Warnung erscheint bei Überhitzung des Schweißgerätes. Die Betriebsdauer überschreitet die zugelassene Einschaltdauer des
Gerätes. Im Fehlerfall leuchtet die Thermoschutz-LED. Siehe die Bedienungsanleitung des Drahtvorschubgerätes zur Fehlerbehebung.

Anzeige Schweißstrom in Betrieb (ON).

2-
Diese Anzeige erscheint, wenn mit dem Gerät geschweißt wird.

Anzeige Gerät eingeschaltet, .

3-
Diese Anzeige erscheint, wenn das Netzkabel angeschlossen ist und dass der ON/OFF-Schalter auf Position I steht.

24
 NEOPULSE 400 G / 500 G DE

ZUBEHÖR UND OPTIONEN

optional
1- Drahtvorschubkoffer NEOFEED-4W 014527
1

optional
2- Fahrwagen 10m3 L 077522
2
7 3- Schweißgerät NEOPULSE

optional
6 4- Kühlaggregat Neocool 032750
3
Masseklemme optional
5- 043831
600 A - 4 m - 70 mm²
4
5 Elektrodenhalter optional
6- 047006
600 A - 5 m - 70 mm²

MIG/MAG-Brenner: optional
7- 500 A - 4 m - Stahl 081147
500 A - 3 m - Alu 081154

Drahtvorschubkoffer Drahtvorschubkoffer Stromquelle Drahtvorschubkoffer

Set Rollen Standfüße Filterset Ständer

047020 047037 063143 036277
Drahtvorschubkoffer/ optional
Drahtvorschubkoffer Stromquelle Drahtvorschubkoffer
Stromquelle

1.3 m - 95 mm²

Ausleger MIG LIFT PRO Polaritätswechselkabel Fernregler RC-HA2 - analog Fernregler RC-HD2 - digital
046429 033689 047679 062122

Kühlung Länge Querschnitt Artikelnummer

1.8m 70mm² 071780
5m 70mm² 047587
Luft 70mm² 047594
10m
95mm² 047600
Die NEOPULSE muss mit einem der Kabel aus der folgenden Liste 15m 038349
95mm² optional
mit dem NEOFEED-4W verbunden werden: 20m 038431
1.8m 70mm² 037243
5m 70mm² 047617
70mm² 047624
Flüssig 10m
95mm² 047631
15m 038448
95mm²
20m 038455

Mehr Informationen zum Einbau und zum Anschluss des Zubehörs erhalten Sie in den jeweiligen Bedienungsanleitungen.

25
 NEOPULSE 400 G / 500 G DE

ANSCHLUSS UND HINWEISE

Das Zwischenschlauchpaket darf nur bei ausgeschalteter Schweißstromquelle montiert/demontiert werden.

Öffnen Sie die Wartungsklappe am Drahtvors-

Verriegeln Sie die Kabelführung mit einer Vier- Schrauben Sie die Kabelführung mit der
chubkoffer und führen Sie das Kabel durch die
teldrehung im Uhrzeigersinn. Schraube fest.
runde Öffnung an der Rückseite.

Führen Sie das Kabel durch die Kabelführung Verriegeln Sie die Kabelführung mit einer Vier- Schrauben Sie die Kabelführung mit der
an der Rückseite des Fahrwagens. teldrehung im Uhrzeigersinn. Schraube fest.

VERSORGUNG - INBETRIEBNAHME
• Es ist mit einem 400V/32A CEE-Stecker (EN 60309-1) ausgestattet und muss an einer dreiphasigen 400V/32A (50-60Hz) Steckdose mit korrekt
angeschlossenem Schutzleiter betrieben werden.
Der aufgenommene Strom (L1eff) bei maximaler Leistung ist auf dem Gerät angegeben. Überprüfen Sie, ob ihre Stromversorgung und Schutzein-
richtungen (Sicherungen und/oder Fehlerstromschutzschalter) mit den für den Betrieb des Gerätes nötigen Werten übereinstimmen. In Ländern mit
abweichenden Netzversorgungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu können.
• Das Schweißgerät arbeitet mit einer elektrische Spannung von 400V +/-15%. Unter 330Veff und über 490Veff wird der Spannungschutz des Gerätes
aktiviert. (Ein Fehlercode erscheint auf dem Display des separate Drahtvorschubkoffers, weitere Informationen finden Sie in der Anleitung des Dra-
htvorschubkoffers).
• Eingeschaltet wird das Gerät mit Drehung des Hauptschalter, (4 - Abb. 1 ) auf Position I, mit Drehung auf Position 0 wird das Gerät ausgeschaltet.
Achtung! Ziehen Sie niemals den Netzstecker, wenn das Gerät eingeschaltet ist.
• Lüftersteuerung: Das Gerät ist mit einem intelligenten Lüftungssystem zur Geräuschminderung ausgestattet. Die Ventilatorgeschwindigkeit ist
abhängig von Benutzung und Raumtemperatur. Sie können im MIG-Modus ausgeschaltet sein.

GENERATORBETRIEB
Diese Produkte sind nicht mit Generatoren kompatibel.

EINSATZ VON VERLÄNGERUNGSLEITUNGEN

Eingesetzte Verlängerungsleitungen müssen für die auftretenden Spannungen und Ströme geeignet sein
Verlängerungsleitungen müssen den nationalen Regeln entsprechen.
Versorgungsspannung Leitungsquerschnitt (<45m)
400 V 6 mm²

26
 NEOPULSE 400 G / 500 G DE

KÜHLAGGREGAT
Diese Schweißgerät kann mit einem NEOCOOL Kühlaggerat (Art.-Nr. 032750) für den Betrieb eines flüssiggekühlten Brenners kombiniert werden.
Das empfohlene Kühlaggregat wird automatisch erkannt Lesen Sie die Bedienungsanleitung des Drahtvorschubkoffer, wenn Sie das Kühlaggregat
deaktivieren wollen. Lesen Sie die Anleitung des Kühlaggregats, bevor Sie es benutzen.

Das Kühlaggregat muss ausgeschaltet sein, wenn Sie die Kühlschläuche anschliessen oder entfernen.
Die Kühlflüssigkeit ist gesundheitsschädlich und reizt die Augen, die Haut und die Schleimhäute. Die heiße Kühlflüssigkeit kann
zu schweren Verbrennungen führen.

ANSCHLUSS DES ZWISCHENSCHLAUCHPAKETS

Schalten Sie das Gerät mit dem Schalter auf der Vorderseite aus, bevor Sie das Zwischenschlauchpaket anschliessen.
Schließen Sie den Elektrodenhalter nicht an, wenn das Gerät im MIG/MAG-Modus benutzt wird.

• MIG / MAG SCHWEISSEN

GERÄTERÜCKSEITE VORDERSEITE BESCHREIBUNG

1 Steuerung
2 Gas
3 Leistung
4
Kühlung
5
1
2
3
4
5

1
2

27
 NEOPULSE 400 G / 500 G DE

• MIG / MAG SCHWEISSEN (POLARITÄTSWECHSEL)

Achten Sie auf die Polarität des Schweißstromes! Manche Drähte müssen mit einer negativen Polarität geschweißt werden. In
diesem Fall muss ein Polaritätswechselkabel eingesetzt werden. (optional, Art.-Nr. 033689).

GERÄTERÜCKSEITE VORDERSEITE BESCHREIBUNG

1 Steuerung
2 Gas
3 Leistung
4
Kühlung
5
1
2 Polaritätswechselkabel
6
3 (optional)
4
5

6 1

3
2 6

• E-HAND SCHWEISSEN (MMA)

Beachten Sie die auf den Elektrodenpackungen angegebene Schweißpolarität und Schweißstrom. Enfernen Sie die Elektrode
aus dem Elektrodenhalter, wenn das Gerät nicht benutzt wird. Den Brenner nicht anschließen, wenn das Gerät zum E-Hand-
Schweißen benutzt wird.

GERÄTERÜCKSEITE VORDERSEITE BESCHREIBUNG

1 Steuerung

28
 NEOPULSE 400 G / 500 G DE

• WIG-SCHWEISSEN
Beim WIG-Schweißen ist Schutzgas (Argon) erforderlich. Kontrollieren Sie vor dem Schweißen den Brenner auf Vollständigkeit
und Zustand der Verschleißteile (Keramikgasdüse, Spannhülsengehäuse, Spannhülse, Brennerkappe und Wolfram-Elektrode). Für
optimale Funktion sollte ein angeschliffene Elektrode verwenden werden.

GERÄTERÜCKSEITE VORDERSEITE BESCHREIBUNG

1 Steuerung
2 Gas (Argon)
3 Leistung

1 Polaritätswechselkabel
4
2 (optional)

4 1

3
4

FUNKTIONSERWEITERUNG

Schweißen Schweißen
Manuell Automatisch

Der Hersteller GYS bietet eine breite Palette von Funktionen, die mit Ihrem Produkt kompatibel
sind. Entdecken Sie diese, indem Sie den QR-Code scannen.

GARANTIE
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden
(Nachweis Kaufbeleg).

Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:

• Durch Transport verursachten Beschädigungen.
• Normalem Verschleiß der Teile (z.B. : Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.
• Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöße, Demontage).
• Durch Umwelteinflüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub).

Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller. Im
Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.

29
 NEOPULSE 400 G / 500 G ES

ADVERTENCIAS - REGLAS DE SEGURIDAD

INSTRUCCIÓN GENERAL

Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.

Toda modificación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.

Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante.
En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualificada para manejar correctamente el aparato.

ENTORNO
Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben
respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.

La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inflamable u otras sustancias corrosivas. Igualmente para su almacenado. Hay que
asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.

Zona de temperatura :
Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).
Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F).
Humedad del aire :
Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).
Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).
Altitud:
Hasta 1000m por encima del nivel del mar (3280 pies).

PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS

La soldadura al arco puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales.
La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos electromagnéticos (atención a los que
lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.
Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:

Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran
todo el cuerpo.

Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.

Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suficiente (variable según aplicaciones).
Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.
A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de soldadura de los rayos del arco,
proyecciones y de residuos incandescentes.
Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas
adecuadas para protegerse.

Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier
otra persona que estuviera en la zona de soldadura).

Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).
No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabricante no podrá ser considerado
responsable en caso de accidente.
Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un mantenimiento de
la antorcha o portaelectrodos, se debe asegurar que esta esté lo suficientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda
intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el líquido
no pueda causar quemaduras.
Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.

HUMOS DE SOLDADURA Y GAS

El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación
suficiente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación
insuficiente. Compruebe que la aspiración es eficaz controlándola conforme a las normas de seguridad.

Atención, la soldadura en zonas reducidas requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La soldadura de algunos materiales que contengan plomo,
cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos.
Desengrase las piezas antes de soldarlas.
Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro.
La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.

30
 NEOPULSE 400 G / 500 G ES

RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN

Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inflamables deben alejarse al menos 11 metros.
Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios.
Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las fisuras. Pueden generar un incendio o una
explosión.
Aleje las personas, objetos inflamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suficiente.
La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inflamable o
explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).
Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales inflamables.

BOTELLAS DE GAS

El gas que sale de las botella puede ser una fuente de sofocamiento en caso de concentración en el espacio de soldadura
(comprobar bien).
El transporte de este se debe hacer con toda seguridad: botellas cerradas y el aparato apagado. Se deben colocar verticalmente
y sujetadas con un soporte para limitar el riesgo de caída.

Cierre la botella entre dos usos. Atención a las variaciones de temperatura y a las exposiciones al sol.
La botella no debe entrar en contacto con una llama, un arco eléctrico, una antorcha, una pinza de masa o cualquier otra fuente de calor o de
incandescencia.
Manténgalas alejadas de los circuitos eléctricos y del circuito de soldadura y no efectúe nunca una soldadura sobre una botella a presión.
Cuidado al abrir la válvula de una botella, hay que alejar la cabeza de la válvula y asegurarse de que el gas utilizado es el apropiado para el proceso
de soldadura.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

La red eléctrica utilizada debe tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible recomendado sobre la
tabla de indicaciones.
Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.

No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas,
pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura.
Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de los condensadores se
descarguen.
No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa.
Cambie los cables, electrodos o brazos si estos están dañados, acudiendo a una persona cualificada. Dimensione la sección de los cables de forma
adecuada a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin importar
el lugar donde trabaje.

CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL

Este aparato de Clase A no está previsto para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente eléctrica está suministrada
por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dificultades a nivel de potencia para asegurar
una compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia
radioeléctrica.

Este material es conforme a la norma CEI 61000-11-3.

Este material no se ajusta a la norma CEI 3-61000-12 y está destinado a ser usado en redes de baja tensión privadas conectadas
a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del
instalador o del usuario del material asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el aparato se puede
conectar.

EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La corriente de soldadura
produce un campo electromagnético alrededor del circuito de soldadura y del material de soldadura.

Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos. Se deben tomar medidas de
protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los
soldadores.

Todos los soldadores deben utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos que provienen del
circuito de soldadura:
• Coloque los cables de soldadura juntos - fíjelos con una brida si es posible;
• Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de soldadura;

31
 NEOPULSE 400 G / 500 G ES

• No enrolle nunca los cables de soldadura alrededor de su cuerpo;

• No coloque su cuerpo entre los cables de soldadura. Mantenga los dos cables de soldadura sobre el mismo lado de su cuerpo;
• conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;
• no trabaje junto al generador, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.
• no suelde cuando transporte el generador de soldadura o la devanadera.

Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato.
La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen
hasta ahora.

RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA

Generalidades
El usuario se responsabiliza de instalar y usar el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, el
usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En algunos
casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como una conexión a tierra del circuito de soldadura. En otros casos, puede ser necesario construir
una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con filtros de entrada. En cualquier caso, las
perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.

Evaluación de la zona de soldadura

Antes de instalar el aparato de soldadura al arco, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber en la zona
donde se va a instalar. Lo que se debe tener en cuenta:
a) la presencia, encima, abajo y en los laterales del material de soldadura al arco de otros cables de red eléctrica, control, de señalización y de
teléfono;
b) receptores y transmisores de radio y televisión;
c) ordenadores y otros materiales de control;
d) material crítico, por ejemplo, protección de material industrial;
e) la salud de personas cercanas, por ejemplo, que lleven estimuladores cardíacos o aparatos de audición;
f) material utilizado para el calibrado o la medición;
g) la inmunidad de los otros materiales presentes en el entorno.
El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Ello puede requerir medidas de protección complementarias;
h) la hora del día en el que la soldadura u otras actividades se ejecutan.

La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edificio y de las otras actividades que se lleven a cabo en el lugar.
La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones.

Evaluación de la instalación de soldadura

Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de soldadura al arco puede servir para determinar y resolver los problemas de
alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como especificado en el Artículo 10 de la CISPR 11.
Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo confirmar la eficacia de las medidas de mitigació

RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS.

a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de soldadura a la red eléctrica pública según las recomendaciones del fabricante. Si se
produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como el filtrado de la red pública de alimentación
eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de soldadura instalado de forma
fija. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de
soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de soldadura.

b. Mantenimiento del material de soldadura al arco: conviene que el material de soldadura al arco esté sometido a un mantenimiento regular
según las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de
soldadura al arco. El material de soldadura al arco no se debe modificar de ningún modo, salvo modificaciones y ajustes mencionados en el manual
de instrucciones del fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de estabilización de arco se ajusten y se les haga un
mantenimiento siguiendo las recomendaciones del fabricante.

c. Cables de soldadura: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre este.

Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que pudieran crear un paso de corriente. En
cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a soldar incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos
elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos.

e. Conexión a tierra de la pieza a soldar: Cuando la pieza a soldar no está conectada a tierra para la seguridad eléctrica o debido a su dimensiones
y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de barcos o en la carpintería metálica de edificios, una conexión a tierra de la pieza
puede reducir en algunos casos las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para los
usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión de la pieza a tierra se haga directamente, pero en algunos
países que no autorizan la conexión directa, conviene que la conexión se realice mediante un condensador apropiado y seleccionado en función de
la normativa nacional.

f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar los problemas de alteraciones.
La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones especiales.

32
 NEOPULSE 400 G / 500 G ES

TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA

La fuente de corriente de soldadura está equipada de dos mangos en la parte superior que permiten transportarlo con la mano
por dos personas. No se debe subestimar su peso.
No utilice los cables o la antorcha para desplazar el aparato. Se debe desplazar en posición vertical.

No eleve una botella de gas y el generador al mismo tiempo. Sus normas de transporte son distintas. No
transporte el equipo por encima de otras personas u objetos.

INSTALACIÓN DEL MATERIAL

• La fuente de corriente de soldadura se debe colocar sobre una superficie cuya inclinación máxima sea 10°.
• Coloque la máquina en una zona lo suficientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.
• La máquina debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.
• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.
• El material tiene un grado de protección IP23, lo cual significa:
- Una protección contra el acceso a las partes peligrosas con un dedo y contra objetos sólidos con un diámetro superior o igual a 12.5mm.
- una protección contra la lluvia que cae a 60% respecto a la vertical.
El material se puede utilizar en el exterior según el índice de protección IP23.
• Los cables de alimentación, de prolongación y de soldadura deben estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso incorrecto y
peligroso de este aparato.

MANTENIMIENTO / CONSEJOS

• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualificado. Se aconseja efectuar un mantenimiento anual.
• Corte el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su
interior, la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.

• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualificado que compruebe
que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con una herramienta aislada.
• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su
servicio post-venta o una persona con cualificación similar, para evitar cualquier peligro.
• Deje los orificios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
• No utilice este generador de corriente para deshelar cañerías, recargar baterías/acumuladores o arrancar motores.

INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO

Solo el personal experimentado y habilitado por el fabricante puede efectuar la instalación. Durante la instalación, asegúrese que
el generador está desconectado de la red eléctrica. Esta recomendado utilizar los cables suministrados con el aparato para obtener
los ajustes optimizados del producto.

DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL (FIG-1)

1- Conector de polaridad negativa 5- Cable de alimentación eléctrica
2- Conector de polaridad positiva 6- Conector, control de devanadera separada
3- Interfaz Hombre-Máquina (IHM) 7- Texas de potencia
4- Conmutador ON / OFF 8- Rejilla exterior

El NEOPULSE es una fuente de corriente trifásica para la soldadura semi-automática «sinérgica» (MIG ou MAG), la soldadura al electrodo revestido
(MMA) y la soldadura TIG.

INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (IHM) (FIG-2)

Testigo de protección térmica.

1- Encendido cuando el equipo de soldadura esta en sobre calentamiento. El ciclo de trabajo supera el ciclo de trabajo asignado del pro-
ducto. En caso de defecto, el testigo de protección térmica se enciende. Referirse al manual de la devanadera para corregir el error.

Testigo, Fuente de potencia ON.

2-
Se enciende cuando el equipo de soldadura está en proceso de soldadura.

Testigo, Fuente de potencia bajo tensión.

3-
Se enciende cuando el cable de alimentación está conectado y que el conmutador ON/OFF está en la posición I.

33
 NEOPULSE 400 G / 500 G ES

ACCESORIOS Y OPCIONES (LISTA NO EXHAUSTIVA)

opción
1- Devanadera separada NEOFEED-4W 014527
1

opción
2- Carro 10m3 L 077522
2
7 3- Fuente de potencia NEOPULSE

opción
6 4- Grupo de refrigeración Neocool 032750
3
Pinza de masa opción
5- 043831
600 A - 4 m - 70 mm²
4
5 Portaelectrodos opción
6- 047006
600 A - 5 m - 70 mm²

Antorchas MIG/MAG opción

7- 500 A - 4 m - Acero 081147
500 A - 3 m - Alu 081154

Devanadera Devanadera Generador Devanadera

Kit ruedas Kit soportes Kit filtro Soporte de suspensión

047020 047037 063143 036277

Devanadera Generador Devanadera Devanadera/Generador opción

1.3 m - 95 mm²

Control remoto analógico

Soporte MIG LIFT PRO Cable de inversión de polaridad Control externo digital RC-HD2
046429 033689
RC-HA2 062122
047679

Refrigeración Longitud Sección Referencia

1.8m 70mm² 071780
5m 70mm² 047587
70mm² 047594
Aire 10m
95mm² 047600
La unión entre el NEOPULSE y el NEOFEED 4W se efectúa 15m 038349
mediante el cable un cable de unión específico de entre la lista 95mm² opción
20m 038431
siguiente: 1.8m 70mm² 037243
5m 70mm² 047617
70mm² 047624
Líquido 10m
95mm² 047631
15m 038448
95mm²
20m 038455

Para más detalles sobre la instalación y la conexión de diferentes accesorios y opciones, consulte el manual de usuario apropiado.

34
 NEOPULSE 400 G / 500 G ES

CONEXIONES Y CONSEJOS
La conexión o desconexión del cable de unión entre el generador y la devanadera se debe hacer obligatoriamente sin el generador
conectado a la red eléctrica.

Abra la trampilla de acceso a la conexión del

Bloquee el cable sobre la carrocería de la
cable de unión y pase el cable de unión a tra- Apriete de forma manual el tornillo de suje-
devanadera mediante una rotación de 1/4 en
vés de la apertura circular en la parte trasera ción.
el sentido de las agujas del reloj.
de la devanadera.

Bloquee el cable sobre el carro mediante una

Pase el cable de unión a la parte trasera del Apriete de forma manual el tornillo de suje-
rotación de 1/4 en el sentido de las agujas del
carro. ción.
reloj.

RED ELÉCTRICA - PUESTA EN MARCHA

• Este material incluye una clavija de 32 A de tipo EN 60309-1 y se debe conectar únicamente a una instalación eléctrica trifásica de 400V (50-60 Hz)
de cuatro hilos con un neutro conectado a tierra.
La corriente efectiva absorbida (I1eff) está señalada sobre el equipo para condiciones de uso máximas. Compruebe que la alimentación y sus protec-
ciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente necesaria durante su uso. En ciertos países puede ser necesario cambiar la toma de
corriente para condiciones de uso máximas.
• El generador de potencia funciona sobre una tensión eléctrica de 400V +/- 15%. Se pone en protección si la tensión de la red eléctrica es inferior
a 330Veff o superior a 490Veff. (un código de fallo aparecerá sobre la pantalla de la devanadera separada, consulte el manual de instrucciones de la
devanadera).
• La puesta en marcha se efectúa rotando el conmutador de encendido/apagado (4 - FIG 1) sobre la posición I, y el apagado se hace rotándolo sobre
la posición 0. ¡Atención! No interrumpa nunca la alimentación eléctrica cuando esté en uso.
• Comportamiento del ventilador : Este equipo posee una gestión inteligente de la ventilación con la finalidad de minimizar el ruido del equipo. Los
ventiladores adaptan su velocidad al uso y a la temperatura ambiente. Pueden estar apagados en modo MIG.

GRUPO ELECTRÓGENO
Estos productos no son compatibles con los generadores.

35
 NEOPULSE 400 G / 500 G ES

USO DE PROLONGADOR ELÉCTRICO

Todos los prolongadores deben tener un tamaño de sección apropiados a la tensión del aparato.
Utilice un prolongador que se ajuste a las normativas nacionales.
Tensión de entrada Sección de la prolongación (<45m)
400 V 6 mm²

EQUIPO DE REFRIGERACIÓN
Esta fuente de potencia puede ser conectada a un grupo de refrigeración NEOCOOL (ref. 032750) cuya función es la refrigeración de la antorcha de
agua. El grupo de refrigeración aconsejado esta automáticamente detectado por el producto. Para desactivar el grupo de refrigeración, referirse al
manual de la devanadera. Para la instalación, referirse al manual de la devanadera.
Se debe asegurar que el equipo de refrigeración esté apagado antes de la desconexión de los tubos de entrada y salida de líquido
de la antorcha.
El líquido de refrigeración es nocivo e irrita los ojos, las membranas mucosas y la piel. El liquido caliente puede provocar
quemaduras.

CONEXIÓN DEL CABLE DE UNIÓN

Interrumpa el suministro eléctrico mediante el conmutador situado en la parte trasera del aparato antes de conectar los cables.
No conecte el portaelectrodos cuando el equipo se utilice en soldadura MIG /MAG.

• SOLDADURA MIG / MAG

Conexión del cable de unión
TRASERA DELANTERA DESCRIPCIÓN
1 Control
2 Gas
3 Potencia
4
Refrigeración
5
1
2
3
4
5

1
2

36
 NEOPULSE 400 G / 500 G ES

• SOLDADURA MIG / MAG (INVERSIÓN DE POLARIDAD)

Atención a la polaridad de la corriente de soldadura! Alguno hilos se deben soldar con una polaridad negativa. En este caso,
conviene utilizar un cable de inversión de polaridad (opcional, ref. 033689)

TRASERA DELANTERA DESCRIPCIÓN

1 Control
2 Gas
3 Potencia
4
Refrigeración
5
1
2 Cable de inversión de
6
3 polaridad (opción)
4
5

6 1

3
2 6

• SOLDADURA MMA

Respete las polaridades e intensidades de soldadura indicadas sobre el embalaje de los electrodos. Quite el electrodo del
portaelectrodos cuando no se esté usando el equipo. No conecte la antorcha cuando el equipo se utilice en soldadura MMA.

TRASERA DELANTERA DESCRIPCIÓN

1 Control

37
 NEOPULSE 400 G / 500 G ES

SOLDADURA TIG
La soldadura TIG DC requiere una protección gaseosa (Argón). Asegúrese de que la antorcha está bien equipada y de que los
consumibles (mordazas, soporte, difusor, boquilla) no estén desgastados. Para un funcionamiento optimo se recomienda usar un
electrodo afilado.

TRASERA DELANTERA DESCRIPCIÓN

1 Control
2 Gas (Argón)
3 Potencia

1 Cable de inversión de
4
2 polaridad (opción)

4 1

3
4

CARACTERÍSTICAS AÑADIDAS

Soldadura Soldadura
manual automática

El fabricante GYS ofrece una amplia variedad de funciones compatibles con su producto.
Para descubrirlos, escanea el código QR.

GARANTÍA
La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra)
La garantía no cubre:
• Todas las otras averías resultando del transporte
• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)
• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)
• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)
En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:
• Un justificativo de compra con fecha (recibo, factura…)
• Una nota explicativa del fallo

38
 NEOPULSE 400 G / 500 G NL

WAARSCHUWINGEN - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
ALGEMENE INSTRUCTIES

Voor het in gebruik nemen van dit apparaat moeten deze instructies zorgvuldig gelezen en goed
begrepen worden. Voer geen onderhoud of wijzigingen uit die niet in de handleiding vermeld staan.

Iedere vorm van lichamelijk letsel of schade, veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding, zal niet verhaald kunnen worden
op de fabrikant van het apparaat.
Raadpleeg, bij problemen of onzekerheid over het gebruik, een bevoegd persoon om het apparaat correct te installeren.

OMGEVING
Dit apparaat mag enkel gebruikt worden om te lassen, en uitsluitend volgens de in de handleiding en/of op het typeplaatje vermelde instructies. De
veiligheidsvoorschriften moeten gerespecteerd worden. In geval van onjuist of gevaarlijk gebruik kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.

De installatie moet worden gebruikt in een stof- en zuur- vrije ruimte, in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties. Voor de
opslag van deze apparatuur gelden dezelfde voorwaarden. Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik.

Gebruikstemperatuur :
Gebruik tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).
Luchtvochtigheid :
Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F).
Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).
Hoogte :
Tot 1000 m boven het niveau van de zeespiegel (3280 voet).

PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN

Booglassen kan gevaarlijk zijn en ernstige en zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.
Tijdens het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron, aan de lichtstraling van de lasboog, aan elektro-magnetische
velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie-gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.
Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :

Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen, brandwerend en
in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.

Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.

Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de lastoepassing). Bescherm uw
ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Contactlenzen zijn uitdrukkelijk verboden.
Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende gordijnen af te schermen tegen stralingen, projectie en wegspattende
gloeiende deeltjes.
Informeer de personen in het lasgebied om niet naar de boog of naar gesmolten stukken te staren, en om aangepaste kleding te
dragen die voldoende bescherming biedt.

Gebruik een bescherming tegen lawaai als de laswerkzaamheden een hoger geluidsniveau bereiken dan de toegestane norm (dit
geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).

Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator).
Verwijder nooit de behuizing van de koelgroep wanneer de las-installatie aan een elektrische voedingsbron is aangesloten en onder
spanning staat. Wanneer dit toch gebeurt, kan de fabrikant niet verantwoordelijk worden gehouden in geval van een ongeluk.
De elementen die net gelast zijn zijn heet, en kunnen brandwonden veroorzaken wanneer ze aangeraakt worden. Zorg ervoor dat,
voordat u begint met onderhoudswerkzaamheden aan de toorts of de elektrode-houder, deze voldoende afgekoeld zijn, en wacht
ten minste 10 minuten alvorens met deze werkzaamheden te beginnen. De koelgroep moet in werking zijn tijdens het gebruik van
een watergekoelde toorts, om te voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt.
Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goederen niet in gevaar te brengen.

LASDAMPEN EN GAS

Dampen, gassen en stof uitgestoten tijdens het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende ventilatie, soms
is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzakelijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan een oplossing zijn als er
onvoldoende ventilatie is.
Controleer of de afzuigkracht voldoende is, en verifieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldoet.

Waarschuwing : tijdens het lassen in kleine ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd worden. Bovendien kan het lassen van materialen
die bepaalde stoffen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten bijzonder schadelijk zijn.
Ontvet de te lassen stukken alvorens met het lassen te beginnen.
De gasflessen moeten worden opgeslagen in een open of goed geventileerde ruimte. Ze moeten in verticale positie gehouden worden, in een houder
of op een trolley. Lassen in de buurt van vet of verf is verboden.

39
 NEOPULSE 400 G / 500 G NL

BRAND EN EXPLOSIE-RISICO

Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoffen moeten op minimaal 11 meter afstand geplaatst worden.
Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.
Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken. Zelfs door kieren heen kunnen deze wegspattende deeltjes brand of
explosies veroorzaken.
Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand.
Het lassen in containers of gesloten buizen moet worden vermeden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan worden van ieder ontvlambaar of
explosief product (olie, brandstof, gas-residuen....).
Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar het lasapparaat, of in de richting van brandbare materialen.

GASFLESSEN

Het gas dat uit de gasflessen komt kan, in geval van hoge concentraties in de lasruimte, verstikking veroorzaken (goed ventileren
is absoluut noodzakelijk).
Vervoer moet veilig gebeuren: de flessen moeten goed afgesloten zijn, en het lasapparaat moet uitgeschakeld zijn. Deze moeten
verticaal bewaard worden en door een ondersteuning rechtop gehouden worden, om te voorkomen dat ze omvallen.

Sluit de fles na ieder gebruik. Let op temperatuurveranderingen en blootstelling aan zonlicht.

De fles mag niet in contact komen met een vlam, een elektrische boog, een toorts, een massa-klem of een andere warmtebron of gloeiend voorwerp.
Houd de fles uit de buurt van elektrische circuits en lascircuits, en las nooit een fles onder druk.
Wees voorzichtig bij het openen van het ventiel van de fles, houd uw hoofd ver verwijderd van het ventiel en controleer voor gebruik of het gas
geschikt is om mee te lassen.

ELEKTRISCHE VEILIGHEID

Het elektrische netwerk dat wordt gebruikt moet altijd geaard zijn. Gebruik het op de veiligheidstabel aanbevolen type zekering.
Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.

Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (toortsen, klemmen, kabels, elektrodes) die onder spanning staan. Deze delen
zijn aangesloten op het lascircuit.
Koppel, voordat u het lasapparaat opent, dit los van het stroom-netwerk en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.
Raak nooit tegelijkertijd de toorts of de elektrodehouder en de massa-klem aan.
Zorg ervoor dat de kabels en toortsen vervangen worden door gekwalificeerd en bevoegd personeel wanneer deze beschadigd zijn. Gebruik alleen
kabels met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge, in goede staat verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend
schoeisel, waar u ook werkt.

EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL

Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt aangeleverd door een openbaar
laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen,
vanwege storingen of radio-frequente straling.

Dit materiaal voldoet aan de CEI 61000-3-11 norm.

Dit materiaal is niet conform aan de IEC 61000-3-12 norm en mag aangesloten worden op private laagspanningsnetwerken,
die zijn aangesloten op een openbaar stroomnetwerk met uitsluitend midden- of hoogspanning. Als het apparaat aangesloten
wordt op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het
apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk zonder risico op
het betreffende netwerk aangesloten kan worden.

ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES

Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt elektrische en magnetische velden (EMF). De lasstroom wekt een
elektromagnetisch veld op rondom de laszone en het lasmateriaal.

De elektromagnetische velden, EMF, kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers, verstoren. Voor mensen met medische
implantaten moeten speciale veiligheidsmaatregelen in acht genomen worden. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers, of een
individuele risico-evaluatie voor de lassers.

Alle lassers moeten de volgende procedures opvolgen om blootstelling aan elektromagnetische straling veroorzaakt door het las-circuit zoveel mogelijk
te beperken :
• plaats de laskabels dicht bij elkaar – bind ze indien mogelijk vast;
• houd uw hoofd en uw romp zo ver mogelijk van het lascircuit af;
• wikkel nooit de kabels om uw lichaam;
• zorg ervoor dat u zich niet tussen de laskabels bevindt. Houd de twee laskabels aan dezelfde kant van uw lichaam;

40
 NEOPULSE 400 G / 500 G NL

• bevestig de geaarde kabel zo dicht als mogelijk is bij de te lassen plek;

• voer geen werkzaamheden uit dichtbij de lasstroombron, ga niet zitten op of leun niet tegen het lasapparaat;
• niet lassen wanneer u het lasapparaat of het draadaanvoersysteem verplaatst.

Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat.
Blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog niet bekend
zijn.

AANBEVELINGEN OM DE LASWERKPLEK EN DE INSTALLATIE TE EVALUEREN

Algemene aanbevelingen
De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het booglasmateriaal volgens de instructies van de fabrikant. Als
elektromagnetische storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het booglasmateriaal om het probleem
op te lossen, met hulp van de technische dienst van de fabrikant. In sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van het
lascircuit. In andere gevallen kan het nodig zijn om met behulp van filters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening en om het
vertrek te creëren. In ieder geval moeten de storingen veroorzaakt door elektromagnetische stralingen beperkt worden tot een aanvaardbaar niveau.

Evaluatie van de las-zone

Voor het installeren van een booglas-installatie moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen in de omgeving evalueren. Daarbij
moeten de volgende gegevens in beschouwing worden genomen :
a) de aanwezigheid boven, onder, of naast het booglasmateriaal van andere voedingskabels, van besturingskabels, signaleringskabels of telefoonkabels;
b) ontvangers en zenders voor radio en televisie;
c) computers en ander besturingsapparatuur;
d) essentiële beveiligingsinstallaties, zoals bijvoorbeeld beveiliging van industriële apparatuur;
e) de gezondheid van personen in de omgeving, bijvoorbeeld bij gebruik van pacemakers of gehoorapparaten;
f) materiaal dat gebruikt wordt bij het kalibreren of meten;
g) de immuniteit van overig aanwezig materiaal.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Dit kan aanvullende veiligheidsmaatregelen vereisen;
h) het tijdstip waarop het lassen of andere activiteiten plaatsvinden.

De afmeting van het omliggende gebied dat in acht moet worden genomen en/of moet worden beveiligd hangt af van de structuur van het gebouw
en van de overige activiteiten die er plaatsvinden. Dit omliggende gebied kan groter zijn dan de begrenzing van het gebouw.

Evaluatie van de lasinstallatie

Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de booglasinstallaties elementen aanreiken om storingen vast te stellen en op te lossen. Bij
het evalueren van de emissies moeten de werkelijke resultaten worden bekeken, zoals die zijn gemeten in de reële situatie, zoals vermeld in Artikel
10 van de CISPR 11. De metingen in de specifieke situatie, op een specifieke plek, kunnen tevens helpen de doeltreffendheid van de maatregelen te
testen.

AANBEVELINGEN OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN

a. Openbare spanningsnet : het lasmateriaal moet aangesloten worden op het openbare net volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Als
er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het filteren van het openbare stroomnetwerk. Er kan
overwogen worden om de voedingskabel van de lasinstallatie af te schermen in een metalen leiding of een equivalent daarvan. Het is wenselijk
om de elektrische continuïteit van deze afscherming over de gehele lengte te verzekeren. De afscherming moet aangekoppeld worden aan de
lasstroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider en de behuizing van de lasstroomvoeding.

b. Onderhoud van het booglasapparaat : onderhoud regelmatig het booglasmateriaal, en volg daarbij de aanbevelingen van de fabrikant
op. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het booglasmateriaal in werking is. Het
booglasmateriaal mag op geen enkele wijze gewijzigd worden, met uitzondering van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de handleiding
van de fabrikant. Let u er in het bijzonder op dat het vonkenhiaat van de toorts correct afgesteld is en goed onderhouden wordt : volg hierbij de
aanbevelingen van de fabrikant op.

c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij de grond of, indien mogelijk, op de grond gelegd worden.

d. Potentiaal-vereffening : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : metalen objecten die
verbonden zijn aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de gebruiker, wanneer hij tegelijkertijd deze objecten en
de elektrode aanraakt. Het is aan te raden de gebruiker van deze metalen voorwerpen te isoleren.

e. Aarding van het te lassen voorwerp : wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische veiligheid of vanwege de afmetingen
en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp
en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen, wanneer daarmee het risico op
verwondingen van de gebruikers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien nodig, is het wenselijk dat het aarden
van het te lassen voorwerp rechtstreeks plaatsvindt, maar in sommige landen waar deze directe aarding niet toegestaan is is het aan te raden te
aarden met een daarvoor geschikte condensator, die voldoet aan de reglementen in het betreffende land.

f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en bescherming van andere kabels en materiaal in de omgeving kan problemen verminderen.
Voor speciale toepassingen kan de beveiliging van de gehele laszone worden overwogen.

TRANSPORT EN VERVOER VAN DE LASSTROOMBRON

De voeding is uitgerust met twee handvatten waarmee het apparaat door twee personen gedragen kan worden. Let op :
onderschat het gewicht niet. De handgrepen kunnen worden gebruikt om het apparaat aan op te hijsen.
Gebruik niet de kabels of de toorts om het apparaat te verplaatsen. Het apparaat moet in verticale positie verplaatst worden.

41
 NEOPULSE 400 G / 500 G NL

Til nooit een gasfles en het materiaal tegelijk op. De vervoersnormen zijn verschillend. Til nooit het apparaat
boven personen of voorwerpen.

INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL

• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.
• Zorg dat er voldoende ruimte is om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controlepaneel.
• Plaats het lasapparaat niet in de stromende regen, en stel het niet bloot aan zonlicht.
• Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar geleidend metaalstof aanwezig is.
• Het materiaal heeft een beveiligingsgraad IP23, wat betekent dat :
- het beveiligd is tegen toegang in gevaarlijke delen van vaste voorwerpen waarvan de diameter >12.5mm
- het beveiligd is tegen regen regendruppels (60% ten opzichte van een verticale lijn).
Deze apparaten kunnen dus buiten gebruikt worden, in overeenstemming met veiligheidsindicatie IP23.
• De voedingskabels, het verlengsnoer en de laskabel moeten geheel uitgerold worden om oververhitting te voorkomen.

De fabrikant kan niet verantwoordelijk gehouden worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen veroorzaakt door niet
correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.

ONDERHOUD / ADVIES
• Het onderhoud mag alleen door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Een jaarlijkse onderhoudsbeurt wordt
aangeraden.
• Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht twee minuten alvorens
werkzaamheden op het apparaat te verrichten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.

• De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geïsoleerd gereedschap ook
de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwalificeerd personeel.
• Controleer regelmatig de voedingskabel. Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door de fabrikant, zijn reparatie-dienst of een gekwalificeerde
technicus worden vervangen, om ieder gevaar te vermijden.
• Laat de ventilatieopening van de lasstroombron vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.
• Deze lasstroombron is niet geschikt voor het ontdooien van leidingen, het opladen van accu’s of het starten van motoren.

INSTALLATIE EN GEBRUIK VAN HET PRODUKT

Alleen ervaren en door de fabrikant gekwalificeerd personeel mag de installatie uitvoeren. Verzekert u zich ervan dat de generator
tijdens het installeren niet op het stroomnetwerk aangesloten is. Het wordt sterk aanbevolen om de laskabels te gebruiken die met
het apparaat geleverd zijn, om zo de optimale las-situatie te creëren.

BESCHRIJVING VAN HET MATERIAAL (FIG-1)

1- Negatieve polariteit aansluiting 5- Voedingskabel
2- Positieve polariteit aansluiting 6- Aansluiting, bediening afzonderlijk draadaanvoersysteem
3- Man Machine Interaction (MMI) 7- Vermogensaansluiting
4- AAN/UIT schakelaar 8- Externe rooster

De NEOPULSE is een driefasen vermogensbron voor semi-automatisch « synergetisch » lassen (MIG of MAG), voor het lassen met beklede elektroden
(MMA) en voor het lassen met niet-afsmeltende elektroden (TIG).

HUMAN MACHINE INTERACTION (HMI) (FIG-2)

Lampje thermische beveiliging.

Gaat branden wanneer het apparaat oververhit raakt. De werkelijke inschakelduur overschrijdt de toegekende inschakelduur van het
1-
apparaat. In geval van storing zal het thermische beveiligingslampje gaan branden. Raadpleeg de handleiding van het draadaanvoer-
systeem om de storing op te lossen.

Lampje stroombron ON.

2-
Brandt wanneer er met het las-apparaat gelast wordt.

Lampje stroombron onder spanning.

3-
Brandt wanneer de voedingskabel aangesloten is en de schakelaar ON/OFF op positie I staat.

42
 NEOPULSE 400 G / 500 G NL

ACCESSOIRES EN OPTIES

Apart draadaanvoersysteem optioneel

1- 014527
1 NEOFEED-4W

optioneel
2- Trolley 10m3 L 077522
2
7 3- Voedingsbron NEOPULSE

optioneel
6 4- Koelgroep Neocool 032750
3
Massaklem optioneel
5- 043831
600 A - 4 m - 70 mm²
4
5 Elektroden-houder optioneel
6- 047006
600 A - 5 m - 70 mm²

Toortsen MIG/MAG optioneel

7- 500 A - 4 m - Staal 081147
500 A - 3 m - Aluminium 081154

Draadaanvoersysteem Draadaanvoersysteem Generator Draadaanvoersysteem

Set wieltjes Kit voetjes Kit filter Bevestigingspunt hijs-uitrusting

047020 047037 063143 036277
Draadaanvoersysteem/
Draadaanvoersysteem Generator Draadaanvoersysteem optioneel
Generator

1.3 m - 95 mm²

Analoge RC-HA2 Digitale RC-HD2

Standaard MIG LIFT PRO Kabel ompoling
046429 033689
afstandsbediening afstandsbediening
047679 062122

Afkoeling Lengte Sectie Art. code

1.8m 70mm² 071780
5m 70mm² 047587
70mm² 047594
Lucht 10m
95mm² 047600
De verbinding tussen de NEOPULSE en de NEOFEED-4W wordt 15m 038349
gerealiseerd via één van de speciale verbindingskabels uit de 95mm² optioneel
20m 038431
volgende lijst : 1.8m 70mm² 037243
5m 70mm² 047617
70mm² 047624
Vloeibaar 10m
95mm² 047631
15m 038448
95mm²
20m 038455

Raadpleeg de desbetreffende handleiding(en) voor meer details over de installatie en de aansluiting van de verschillende accessoires en
opties.

43
 NEOPULSE 400 G / 500 G NL

AANSLUITING EN ADVIEZEN
Het aansluiten of afkoppelen van de verbindingskabel tussen het lasapparaat en het draadaanvoersysteem mag enkel gebeuren
wanneer het lasapparaat niet onder spanning staat.

Open het klepje dat toegang geeft tot het Blokkeer de kabel op de carrosserie van het
aankoppelen van de kabel en haal de kabel draadaanvoersysteem, door een kwartslag Draai vervolgens met de hand de borgmoer
door de ronde opening aan de achterzijde van in de richting van de wijzers van de klok te aan.
het draadaanvoersysteem. draaien.

Blokkeer de kabel op de trolley, door een

Plaats de kabel naar de achterzijde van de Draai vervolgens met de hand de borgmoer
kwartslag in de richting van de wijzers van de
trolley. aan.
klok te draaien.

ELECTRISCHE VOEDING - OPSTARTEN

• Dit materiaal wordt geleverd met een 32 A aansluiting type EN 60309-1 en mag alleen aangesloten worden op een 400V (50-60 Hz) driefasen
netwerk met vier draden waarvan één geaard.
De effectieve stroomafname (l1eff) wordt aangegeven op het toestel bij optimaal gebruik. Controleer of de stroomvoorziening en de bijbehorende
beveiligingen (netzekering en/of hoofdschakelaar) geschikt zijn voor de stroom die nodig is voor het gebruik van dit apparaat. In sommige landen kan
het nodig zijn om de elektrische aansluiting aan te passen om het toestel optimaal te kunnen gebruiken.
• De vermogensbron is geschikt om te functioneren met een elektrische spanning van 400V +/- 15%. De stroombron schakelt over op beveiliging
wanneer de voedingsspanning lager is dan 330 Veff of hoger dan 490 Veff. (een storingscode wordt dan weergegeven op het scherm van het aparte
draadaanvoersysteem. Raadpleeg voor verdere informatie de handleiding van het draadaanvoersysteem).
• Het opstarten van het apparaat gebeurt door de aan/uitschakelaar (4 - FIG 1) op positie I te zetten. Het uitschakelen gebeurt door de schakelaar
op 0 te zetten. Let op! Nooit de stroomvoorziening afsluiten wanneer het apparaat oplaadt.
• Ventilator : Dit apparaat is uitgerust met een intelligent ventilatiesysteem, zodat het geluid tot een minimum beperkt wordt. De ventilatoren passen
hun snelheid aan aan het gebruik en aan de omgevingstemperatuur. De ventilatoren kunnen uitgeschakeld worden in de MIG modus.

STROOMGENERATOR
Deze producten zijn niet compatibel met generatoren.

44
 NEOPULSE 400 G / 500 G NL

GEBRUIK VAN VERLENGSNOEREN

Alle gebruikte verlengsnoeren moeten de voor het apparaat geschikte afmeting en kabelsectie hebben.
Gebruik een verlengsnoer dat voldoet aan de nationale regelgeving.
Ingangsspanning Doorsnede van het verlengsnoer (<45m)
400 V 6 mm²

KOELGROEP
Deze vermogensbron kan worden aangesloten op een koelgroep NEOCOOL (art. code 032750), die als taak heeft het afkoelen van de toorts. Deze
aanbevolen koelgroep wordt automatisch gedetecteerd door het apparaat. Raadpleeg, voor het deactiveren van de koelgroep, de handleiding van
het draadaanvoersysteem. Raadpleeg voor het installeren de handleiding van de koelgroep.

De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat de koelgroep uitgeschakeld is alvorens de slangen aan de in- en uitgang van de
toorts af te koppelen.
De koelvloeistof is schadelijk en irriteert de ogen, de slijmvliezen en de huid. De verhitte vloeistof kan brandwonden veroorzaken.

AANSLUITEN VAN DE VERBINDINGSKABEL

Schakel de voeding van het apparaat uit met behulp van de schakelaar aan de voorzijde van het apparaat, voordat u de verschillende
kabels aansluit. Sluit de elektrode-houder niet aan wanneer het apparaat voor MIG / MAG lassen wordt gebruikt.

• MIG / MAG lassen

ACHTERZIJDE VOORZIJDE OMSCHRIJVING

1 Bediening
2 Gas
3 Vermogen
4
Afkoeling
5
1
2
3
4
5

1
2

45
 NEOPULSE 400 G / 500 G NL

• MIG / MAG lassen (POLARITEITSOMKERING)

Let op de polariteit van de lasstroom ! Sommige draden moeten gelast worden met een negatieve polariteit. In dit geval moet
gebruik gemaakt worden van een polariteit-omkerende kabel (optioneel, art. code 033689).

ACHTERZIJDE VOORZIJDE OMSCHRIJVING

1 Bediening
2 Gas
3 Vermogen
4
Afkoeling
5
1
2 Kabel ompoling
6
3 (optioneel)
4
5

6 1

3
2 6

• MMA LASSEN
Respecteer de aangegeven polariteiten en las-intensiteiten vermeld op de verpakking van de elektroden. Verwijder de elektrode
uit de elektrode-houder wanneer het apparaat niet gebruikt wordt. Sluit de toorts niet aan wanneer het apparaat wordt
gebruikt voor MMA lassen.

ACHTERZIJDE VOORZIJDE OMSCHRIJVING

1 Bediening

46
 NEOPULSE 400 G / 500 G NL

• TIG LASSEN
Bij TIG DC lassen moet altijd een beschermgas gebruikt worden (Argon). Verzekert u zich ervan dat de toorts correct is uitgerust en
dat de lasbenodigdheden (griptang, gasmondstuk, verspreider en contactbuis) niet versleten zijn. Voor het optimaal functioneren
wordt aanbevolen om een geslepen elektrode te gebruiken.

ACHTERZIJDE VOORZIJDE OMSCHRIJVING

1 Bediening
2 Gas (Argon)
3 Vermogen

1 Kabel ompoling
4
2 (optioneel)

4 1

3
4

TOEVOEGEN VAN FUNCTIES

Lassen Lassen
handmatig overopening

GYS heeft een uitgebreid assortiment aan functies, geschikt voor uw apparaat.
Scan de QR-code om met deze functies kennis te maken.

GARANTIE
De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).

De garantie dekt niet :

• Alle overige schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).

In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:
- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).
- Een beschrijving van de storing.

47
 NEOPULSE 400 G / 500 G IT

AVVERTENZE - NORME DI SICUREZZA

ISTRUZIONI GENERALI

Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso.

Ogni modifica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.

Ogni danno fisico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti in questo manuale non potrà essere considerato a carico del
fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualificata per manipolare correttamente l’attrezzatura.

AMBIENTE
Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale.
Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.

Il dispositivo dev’essere utilizzato in un locale senza polvere, acido, gas infiammabile o altre sostanze corrosive. Lo stesso vale per il suo stoccaggio.
Assicurarsi che durante l’utilizzo ci sia una buona circolazione d’aria.

Intervallo di temperatura :
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine :
Fino a 1000 m sopra il livello del mare (3280 piedi).

PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI

La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali.
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore , di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori
di pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza:

Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto
il corpo.

Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.

Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco per saldatura di livello di protezione sufficiente (variabile a seconda delle
applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.
Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell’arco, dalle
proiezioni e dalle scorie incandescenti.
Informare le persone della zona di saldatura di non fissare le radiazioni d’arco e neanche i pezzi in fusione e di portare vestiti
adeguati per proteggersi.

Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso
per tutte le persone in zona saldatura).

Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.

Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di
corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Quando s’interviene sulla torcia o sul porta-
elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sufficientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.
L’unità di raffreddamento deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a raffreddamento liquido per assicurarsi che il liquido non
causi ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.

FUMI DI SALDATURA E GAS

Fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione sufficiente e a
volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufficiente.
Verificare che l’aspirazione sia efficace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.

Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre la saldatura di alcuni materiali
contenenti piombo, cadmio, zinco o mercurio o berillio può essere particolarmente nociva.
Sgrassare i pezzi prima di saldarli.
Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello. La saldatura è
proibita se effettuata in prossimità di grasso o vernici.

48
 NEOPULSE 400 G / 500 G IT

RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE

Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali infiammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di
esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti infiammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufficiente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale infiammabile o esplosivo
(olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali infiammabili.

BOMBOLE DI GAS

Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di asfissia in caso di concentrazione nello spazio di saldatura (ventilare
correttamente).
Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Queste devono essere messe verticalmente su
un supporto per limitare il rischio di cadute.

Chiudere la bombola tra un utilizzo ed un altro. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole.
La bombola non deve essere in contatto con fiamme, arco elettrico, torce, morsetti di terra o ogni altra fonte di calore o d’incandescenza.
Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e mai saldare una bombola sotto pressione.
Attenzione durante l’apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al
procedimento di saldatura.

SICUREZZA ELETTRICA

La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella
segnaletica.
Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale.

Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente di saldatura quando quest’ultima è alimentata (Torce,pinze, cavi,
elettrodi) perché sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. affinché l’insieme dei condensatori sia scarico.
Non toccare nello stesso momento la torcia e il morsetto di massa.
Controllare e provvedere a far cambiare i cavi, gli elettrodi o i bracci, da persone qualificate e abilitate, se questi sono danneggiati. Dimensionare la
sezione dei cavi in funzione dell’applicazione. Utilizzare sempre vestiti asciutti e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe
isolanti, indifferentemente dall’ambiente di lavoro.

CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE

Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita
dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci difficoltà potenziali per assicurare la compatibilità
elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.

Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11.

Questo dispositivo non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti private a bassa tensione
connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione medio e alto. Se è collegato al sistema pubblico
di alimentazione di bassa tensione, è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del materiale assicurarsi, consultando
l’operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.

EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE

La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di
saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.

I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione
per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per i saldatori.

Tutti i saldatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al fine di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dal circuito di
saldatura:
• posizionate i cavi di saldatura insieme - fissateli con una fascetta, se possibile;
• posizionate il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di saldatura;
• non avvolgete mai i cavi di saldatura attorno al vostro corpo;
• non posizionate il vostro corpo tra i cavi di saldatura. Tenete i due cavi di saldatura sullo stesso lato del vostro corpo;
• collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;
• non lavorate a fianco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente della saldatura;
• non saldate quando spostate la fonte di corrente di saldatura o il trainafilo.
49
 NEOPULSE 400 G / 500 G IT

I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri effetti sulla salute che non sono ancora
conosciuti.

CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA

Generalità
L’utente è responsabile dell’installazione e dell’uso del dipsositivo di saldatura ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni
elettromagnetiche sono rilevate, è responsabilità dell’utente del dispositivo di saldatura ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del
fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di saldatura. In altri
casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e al pezzo completo con montaggio
di filtri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte fino a non essere più fastidiose.

Valutazione della zona di saldatura

Prima di installare un dispositivo di saldatura all’arco, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna
tenere conto di ciò che segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura all’arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente.
L’utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione
supplementari;
h) l’orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.

La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edifici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona
circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni.

Valutazione dell’installazione di saldatura

Oltre alla valutazione delle zona, la valutazione delle installazioni di saldatura ad arco può servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni.
Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specificato all’Articolo 10 della CISPR 11. Le misurazioni sul posto
possono anche permettere di confermare l’efficacia delle misure di attenuazione.

RACCOMANDAZIONI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE

a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di saldatura ad arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le
raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il filtraggio
della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in
un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura ad arco fissati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della
schermatura elettrica su tutta la sua lunghezza. E’ conveniente collegare la schermatura alla fonte di corrente di saldatura per garantire un buon
contatto elettrico tra il condotto e l’involucro del generatore di corrente di saldatura.

b. Manutenzione del dispositivo di saldatura ad arco: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di saldatura ad arco siano eseguite
seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando
il dispositivo di saldatura ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di saldatura ad arco non sia modificato in alcun modo, tranne le modifiche
e regolazioni menzionati nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno in particolar modo che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di avviamento e
di stabilizzazione siano regolati e manutenzionati secondo le raccomandazioni del fabbricante.

c. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo.

d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti
metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi
oggetti metallici e l’elettrodo. Converrebbe isolare l’utente di questi oggetti metallici.

e. Messa a terra del pezzo da saldare: quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del
posto dove si trova, come, ad esempio, gli scafi delle navi o le strutture metalliche di edifici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in
certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi
di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, conviene che la messa a terra del pezzo da saldare sia fatta direttamente, ma
in certi paesi che non autorizzano questa connessione diretta, è opportuno che la connessione avvenga tramite un condensatore appropriato scelto
in funzione delle regolamentazioni nazionali.

f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i
problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali.

TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO

La fonte di corrente di saldatura è dotata di due maniglie superiori che permette il trasporto a mano da due persone. Attenzione
a non sottovalutarne il peso. Les poignées peuvent être considérées comme un moyen d’élingage.
Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere spostata in posizione verticale.

50
 NEOPULSE 400 G / 500 G IT

Mai sollevare una bombola di gas e la fonte di corrente di saldatura nello stesso momento. Le loro norme di
trasporto sono distinte. Non far passare il dispositivo sopra persone o oggetti.

INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO

• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10°.
• Prevedere una zona sufficiente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo dalla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.
• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.
• Il dispositivo è di grado di protezione IP23, il che significa :
- una protezione contro l’accesso alle aree pericolose di corpi solidi di Ø >12.5mm e,
- una protezione contro la pioggia inclinata del 60% rispetto alla verticale.
Questo materiale potrebbe essere usato all’aperto con l’indice di protezione IP23.
• I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati al fine di evitare qualsiasi surriscaldamento.

Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e
pericoloso di questo dispositivo.

MANUTENZIONE / CONSIGLI

• Le manutenzioni devono essere effettuate solo da personale qualificato. È consigliata una manutenzione annuale.
• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le
tensioni e l’intensità sono elevate e pericolose.

• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare con l’aiuto di una pistola ad aria. Cogliere l’occasione per far verificare le connessioni elettriche con
un utensile isolato da persone qualificate.
• Verificare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo
servizio post-vendita o da una persona di qualifica simile, per evitare pericoli.
• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria..
• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori.

INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO

Solo le persone esperte e abilitate dal fabbricante possono effettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il
generatore sia scollegato dalla rete. E’ consigliato l’utilizzo dei cavi forniti con l’apparecchio al fine di ottenere le regolazioni ottimali
del prodotto.

DESCRIZIONE DEL MATERIALE (FIG-1)

1- Connettore di Polarità Negativa 5- Cavo di alimentazione
2- Connettore di polarità Positiva 6- Connettore, comando trainafilo separato
3- Interfaccia Uomo Macchina (IHM) 7- Transistor di potenza
4- Commutatore ON/OFF 8- Griglia esterna

Il NEOPULSE è una fonte di alimentazione trifase per la saldatura semi-automatica «sinergica» (MIG o MAG) e per la saldatura ad elettrodo rivestito
(MMA).

INTERFACCIA UOMO-MACCHINA (IUM) (FIG-2)

Spia di protezione termica.

1- Accesa quando il dispositivo di saldatura è in surriscaldamento. Il ciclo di lavoro utilizzato supera il ciclo di lavoro nominale del pro-
dotto. In caso di errore, la spia di protezione termica lampeggia. Fare riferimento al manuale del trainafilo per correggere l'errore.

Spia, fonte di alimentazione ON.

2-
Accesa quando il dispositivo di saldatura sta saldando.

Spia fonte di alimentazione Sotto-Tensione.

3-
Accesa quando il cavo di alimentazione è collegato e il commutatore ON/OFF è sulla posizione I.

51
 NEOPULSE 400 G / 500 G IT

ACCESSORI E OPZIONI (LISTA NON ESAUSTIVA)

opzione
1- Trainafilo separato NEOFEED 4W 014527
1

opzione
2- Carrello 10m3 L 077522
2
7 3- Fonte di alimentazione NEOPULSE

opzione
6 4- Unità di raffreddamento NEOCOOL 032750
3
Pinza di massa opzione
5- 043831
600 A - 4 m - 70 mm²
4
5 Porta-elettrodi opzione
6- 047006
600 A - 5 m - 70 mm²

Torce MIG/MAG : opzione

7- 500 A - 4 m - Acciaio 081147
500 A - 3 m - Alluminio 081154

Trainafilo Trainafilo Generatore Trainafilo

Kit ruote Kit piedini Kit filtro Supporto imbragatura

047020 047037 063143 036277

Trainafilo Generatore Trainafilo Trainafilo/Generatore opzione

1.3 m - 95 mm²

Comando a distanza numerico

Supporto torcia MIG Lift Pro Cavo d’inversione polarità Telecomando analogico RC-HA2
046429 033689 047679
RC-HD2
062122

Raffreddamento Lunghezza Sezione Riferimento

1.8m 70mm² 071780
5m 70mm² 047587
70mm² 047594
Aria 10m
95mm² 047600
Il collegamento tra NEOPULSE e il NEOFEED-4W si effettua attra- 15m 038349
95mm² opzione
verso un fasciocavo apposito nella lista seguente : 20m 038431
1.8m 70mm² 037243
5m 70mm² 047617
70mm² 047624
Liquido 10m
95mm² 047631
15m 038448
95mm²
20m 038455

Per maggiori dettagli sull’installazione e la connessione dei vari accessori e opzioni, fare riferimento al manuale d’uso appropriato.

52
 NEOPULSE 400 G / 500 G IT

COLLEGAMENTO E CONSIGLI
Il collegamento o lo scollegamento del fascio cavo tra il generatore e il trainafilo deve effettuarsi obbligatoriamente con il
generatore fuori tensione.

Aprire il portello di accesso alla connessione Bloccare il fasciocavo sul rivestimento del
Stringere poi vigorosamente la vite di soste-
del raggio e passare il raggio attraverso l'aper- trainafilo con una rotazione di 1/4 di giro in
gno.
tura circolare sul retro dell'alimentatore di filo. senso orario.

Passare il fascio nella parte posteriore del Bloccare il fascio sul carrello facendo una rota- Stringere poi vigorosamente la vite di soste-
carrello. zione di 1/4 di giro in senso orario. gno.

ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE
• Questo materiale è fornito con una presa 32 A di tipo EN 60309-1 e dev’essere utilizzato solo su una installazione elettrica trifase 400V (50-60 Hz)
a quattro fili con un neutro collegato a terra.
La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sul dispositivo, per le condizioni d’uso ottimali. Verificare che l’alimentazione e le protezioni (fusibile
e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina per permettere l’uso
del dispositivo in condizioni ottimali.
• La fonte di corrente di saldatura è prevvista per funzionare sulla rete elettrica 400V +/- 15%. Si mette in protezione se la tensione di alimentazione
è inferiore a 330 Veff o superiore a 490Veff. (un codice errore apparirà sullo schermo del trainafilo separato, fare riferimento al manuale d’istruzioni
del trainafilo).
• L’accensione si effettua ruotando il commutatore avvio/stop (4 - FIG 1) sulla posizione I, mentre l’arresto si effettua ruotando sulla posizione 0.
Attenzione! Non scollegare mai dalla presa quando il dispositivo è sotto carica.
• Comportamento del ventilatore : Questo dispositivo è dotato di una gestione intelligente della ventilazione con lo scopo di minimizzare il rumore del
dispositivo. Le ventole regolano la loro velocità a seconda dell’utilizzo e della temperatura ambiente. Possono essere spente in modalità MIG.

GRUPPO ELETTROGENO
Questi prodotti non sono compatibili con i generatori.

USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA

Tutte le prolunghe devono avere una dimensione e una sezione appropriate alla tensione del dispositivo.
Usare una prolunga in conformità con le regolamentazioni nazionali.
Tensione d'entrata Sezione della prolunga (<45m)
400 V 6 mm²

53
 NEOPULSE 400 G / 500 G IT

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO
Questa fonte di alimentazione può essere collegata ad un’unità di raffreddamento NEOCOOL (ref. 032750) la cui funzione è il raffreddamento della
torcia dell’acqua. L’unità di raffreddamento consigliata è automaticamente rilevata dal prodotto. Per disattivare il gruppo di raffreddamento, riferirsi
al manuale del trainafilo Per l’installazione fare riferimento al manuale d’istruzioni dell’unità di raffreddamento.

Bisogna assicurarsi che l’unità di raffreddamento sia spenta prima della disconnessione dei tubi d’entrata e di uscita di liquido
dalla torcia.
Il liquido di raffreddamento è nocivo e irrita gli occhi, le mucose e la pelle. Il liquido caldo può causare delle ustioni.

RACCORDO DEL FASCIOCAVO DI COLLEGAMENTO

Spegnere il dispositivo con l’aiuto del commutatore che si trova nella parte posteriore prima di raccordare i vari fascicavi.
Non collegare il porta elettrodo quando il dispositivo è utilizzato in saldatura MIG / MAG.

• SALDATURA MIG / MAG

RETRO FRONTE DESCRIZIONE

1 Comando
2 Gas
3 Potenza
4
Raffreddamento
5
1
2
3
4
5

1
2

54
 NEOPULSE 400 G / 500 G IT

• SALDATURA MIG / MAG (INVERSIONE DI POLARITA’)

Attenzione alla polarità della corrente di saldatura ! Certi fili devono essere saldati con polarità negativa. In questo caso, conviene
usare un cavo di inversione di polarità (in opzione, rif. 033689).

RETRO FRONTE DESCRIZIONE

1 Comando
2 Gas
3 Potenza
4
Raffreddamento
5
1
2 Cavo d’inversione pola-
6
3 rità (in opzione)
4
5

6 1

3
2 6

• SALDATURA MMA

Rispettare le polarità e l’intensità di saltatura indicate sulle scatole delgli elettrodi Togliere l’elettrodo dal porta elettrodo quando
il dispositivo non è in uso. Non collegare la torcia quando il dispositivo è utilizzato in saldatura MMA.

RETRO FRONTE DESCRIZIONE

1 Comando

55
 NEOPULSE 400 G / 500 G IT

• SALDATURA TIG
La saldatura TIG DC richiede una protezione gas (Argon). Assicurarsi che la torcia sia ben attrezzata e che i ricambi (pinze,
supporto collare, diffusore e porta ugello) non siano usurati. Per un funzionamento ottimale, è consigliato utilizzare un elettrodo
affilato :

RETRO FRONTE DESCRIZIONE

1 Comando
2 Gas (Argon)
3 Potenza

1 Cavo d’inversione
4
2 polarità (in opzione)

4 1

3
4

PIU’ FUNZIONALITA’

Saldatura Saldatura
manuale automatica

Il produttore GYS propone un’ampia gamma di funzionalità compatibili con il vostro prodotto.
Per scoprirle, scannerizzare il QR code.

GARANZIA
La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera).

La garanzia non copre:

• Danni dovuti al trasporto.
• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).

In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:

- la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)
- una nota esplicativa del guasto.

56
 NEOPULSE 400 G / 500 G RU

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ - ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ.

Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.

Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции
использованием аппарата. В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному специалисту для правильного использования
установки.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или
инструкции. Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или опасного использования производитель
не несет ответственности.

Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия
должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата.

Температурные пределы:
Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).
Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F).
Влажность воздуха:
50% или ниже при 40°C (104°F).
90% или ниже при 20°C (68°F).
Высота над уровнем моря:
До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ

Дуговая сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.
Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей
(особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения
электрическим током.
Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:

Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в
хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.

Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.

Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от
использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.
В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от лучей, брызг и
накаленного шлака.
Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать защитную рабочую одежду.

Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится
ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).

Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).

Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет
ответственности в случае несчастного случая.

Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки или
электрододержателя убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ.
При использовании горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься
жидкостью. Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.

СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ

Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может
потребоваться дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-
респиратором. Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.

Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка некоторых
металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной.
Очистите от жира детали перед сваркой.
Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и
закреплены на стойке или тележке. Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.
57
 NEOPULSE 400 G / 500 G RU

РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА

Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.
Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.
Берегитесь брызг горячего материала или искр, т.к. они могут вызвать пожар или взрыв даже через щели.

Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.
Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно освободить от всех
взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).
Во время операции шлифования не направляйте инструмент в сторону источника сварочного тока или возгораемых материалов.

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
Газом, выходящим из газовых баллонов, можно задохнуться в случае его концентрации в помещении сварки (хорошо
проветривайте).

Транспортировка должна быть безопасной : при закрытых газовых баллонов и выключенном источнике. Баллоны должны
быть в вертикальном положении и закреплены на подставке, чтобы ограничить риск падения.

Закрывайте баллон в перерыве между двумя использованиями. Будьте внимательны к изменению температуры и пребыванию на солнце.
Баллон не должен соприкасаться с пламенем, электрической дугой, горелкой, зажимом массы или с любым другим источником тепла или
свечения.
Держите его подальше от электрических и сварочных цепей и, следовательно, никогда не варите баллон под давлением.
Будьте внимательны: при открытии вентиля баллона уберите голову от вентиля и убедитесь, что используемый газ соответствует методу
сварки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр предохранителя указанный
на аппарате.
Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.

Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника, когда он под напряжением (горелки, зажимы,
кабели, электроды), т.к. они подключены к сварочной цепи.
Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты для того, чтобы все конденсаторы разрядились.
Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки или электрододержателя и до зажима массы.
Если кабели или горелки повреждены, то они должны быть заменены квалифицированными и уполномоченными специалистами. Размеры
сечения кабелей должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи.
Носите изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ

Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается
общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения
электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.

Этот аппарат соответствует норме CEI 61000-3-11.

Этот аппарат не соответствует директиве CEI 61000-3-12 и предназначен для работы от частных электросетей,
подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения. Специалист, установивший
аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за
эксплуатацию системы питания, в том, что он может к ней подключиться.

МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ

Электрический ток, проходящий через любой проводник вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF).
Сварочный ток вызывает электромагнитное поле вокруг сварочной цепи и сварочного оборудования.

Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры
безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих, или
оценка индивидуального риска для сварщика.

Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей сварочных цепей, сварщики должны следовать следующим указаниям:
• сварочные кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;
• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от сварочной цепи;
• не обматывайте сварочные кабели вокруг вашего тела;
• ваше тело не должно быть расположено между сварочными кабелями. Оба сварочных кабеля должны быть расположены по одну сторону
от вашего тела;
58 • закрепите кабель заземления на свариваемой детали как можно ближе с зоне сварки;
 NEOPULSE 400 G / 500 G RU

• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник сварочного тока;

• не варите, когда вы переносите источник сварочного тока или устройство подачи проволоки.
Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным
оборудованием.
Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия
для здоровья.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СРЕДЫ И УСТАНОВКИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Общие положения
Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой сварки, следуя указаниям производителя. При обнаружении
электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой сварки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки
производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление сварочной цепи.
В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали
путем монтирования входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не
создавали помех.

Оценка сварочной зоны

Перед установкой источника пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу возникнуть в окружающей
среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание:
а) наличие над, под или рядом с оборудованием для дуговой сварки, других кабелей питания, управления, сигнализации и телефона;
b) приемники и передатчики радио и телевидения;
c) компьютеров и других устройств управления;
d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования;
e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты;
f) инструмент, используемый для калибровки или измерения;
g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать соблюдения
дополнительных мер защиты:
h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить.

Размеры рассматриваемой зоны сварки зависят от структуры здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может
простираться за пределы размещения установки.

Оценка сварочной установки

Помимо оценки зоны, оценка аппаратов ручной дуговой сварки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка
излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11. Измерения в условиях эксплуатации
могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

a. Общественная система питания: аппарат ручной дуговой сварки нужно подключить к общественной сети питания, следуя
рекомендациям производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные
меры, такие как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей
оплётки, либо похожим приспособлением (в случае если аппарат ручной дуговой сварки постоянно находится на определенном рабочем
месте). Необходимо обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить
экранизирующую оплётку к источнику сварочного тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом
источника сварочного тока.

b. Техобслуживание аппарата ручной дуговой сварки: аппарат ручной дуговой сварки нужно необходимо периодически обслуживать
согласно рекомендациям производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно
закреплены, когда аппарат ручной дуговой сварки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат ручной
дуговой сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В
частности, следует отрегулировать и обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с
рекомендациями производителя.

c. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу.

d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не
менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают риск для пользователя удара электрическим током,
если он одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических
предметов.

e. Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или
в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта,
то соединение детали с землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление
деталей, которые могли бы увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности,
следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать
с помощью подходящего конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.

f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в
близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться
в некоторых особых случаях.

59
 NEOPULSE 400 G / 500 G RU

ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА

Источника сварочного тока оснащен ручками для транспортировки, позволяющими переносить аппарат. Будьте
внимательны: не недооценивайте вес аппарата. Ручки не могут быть использованы для строповки.
Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника сварочного тока. Его можно переносить только в
вертикальном положении.

Никогда не поднимайте газовый баллон и источник тока одновременно. Их транспортные нормы

различаются. Не переносить аппарат над людьми или предметами.

УСТАНОВКА АППАРАТА
• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10°.
• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного тока и доступа к управлению.
• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
• Оборудование имеет защиту IP23, что означает :
- Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел Ø ≥12,5мм и,
- Защиту против капель дождя, направленных под углом 60% относительно вертикали.
Это оборудование может быть использовано вне помещения соответственно классу защиты IP23.
• Шнур питания, удлинитель и сварочный кабель должны полностью размотаны во избежание перегрева.

Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного
и опасного использования этого оборудования.

ОБСЛУЖИВАНИЕ / РЕКОМЕНДАЦИИ
• Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется проводить
ежегодное техобслуживание.
• Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и подождите 2 минуты перед тем, как приступить к
техобслуживанию. Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.

• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с
помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания. Если шнур питания поврежден, он должен быть заменен производителем, его сервисной
службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.
• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.
• Не использовать данный аппарат для разморозки труб, зарядки батарей/аккумуляторов или запуска двигателей.

УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки
убедитесь, что источник отключен от сети. Рекомендуется использовать сварочные кабели идущие в комплекте с аппаратом
для оптимальной настройки машины.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (FIG-1)

1- Гнездо Отрицательной полярности 5- Шнур питания
2- Гнездо Положительной полярности 6- Коннектор, отдельное управление подающего устройства
3- Интерфейс человек/машина (IHM) 7- Коннектор
4- Переключатель ON/OFF 8- Внешняя решетка

NEOPULSE - это трехфазный источник питания для «синергетической» полуавтоматической сварки (MIG или MAG), сварки электродом с
обмазкой (MMA) и для сварки тугоплавким электродом (TIG).

ИНТЕРФЕЙС ЧЕЛОВЕК/МАШИНА (IHM) (FIG-2)

Индикатор термозащиты.
1- Горит если сварочный аппарат перегрелся. ПВ % при использовании превышает номинальную ПВ % аппарата. В случае
ошибки загорится индикатор тепловой защиты Для исправления ошибки см. инструкцию подающего устройства.

Индикатор, Источник питания ON.

2-
Горит, если сварочным аппаратом варят.

Индикатор, Источник питания Пониженное напряжение.

3-
Горит, когда сетевой шнур включен в розетку и когда переключатель ВКЛ/ВЫКЛ находится в положении I.

60
 NEOPULSE 400 G / 500 G RU

АКСЕССУАРЫ И ОПЦИИ (НЕПОЛНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ)

Отдельное подающие устройство опция

1- 014527
1 NEOFEED-4W

опция
2- Тележка 10m3 L 077522
2
7 3- Источник мощности NEOPULSE

опция
6 4- Блок охлаждения Neocool 032750
3
Зажим массы опция
5- 043831
600A - 4м - 70мм²
4
5 Электрододержатель опция
6- 047006
600А - 5м - 70мм²

Горелки MIG/MAG : опция

7- 500A - 4м - Сталь 081147
500A - 3м - Алюминий 081154

Подающее устройство Подающее устройство Источник Подающее устройство

Комплект колес Комплект подошв Набор фильтров Подставка для строповки

047020 047037 063143 036277
Подающее устройство/
Подающее устройство Источник Подающее устройство опция
Источник

1.3 m - 95 mm²

Кабель инверсии Аналоговое дистанционное Цифровое дистанционное

Кронштейн MIG LIFT PRO
046429
полярности управление RC-HA2 управление RC-HD2
033689 047679 062122

Охлаждение Длина Раздел Артикул

1.8м 70мм² 071780
5м 70мм² 047587
70мм² 047594
Воздух 10м
95мм² 047600
Соединение аппарата NEOPULSE с подающим устройством 15м 038349
NEOFEED-4W производится посредством специального шланга 95мм² опция
20м 038431
из следующего списка: 1.8м 70мм² 037243
5м 70мм² 047617
70мм² 047624
Жидкость 10м
95мм² 047631
15м 038448
95мм²
20м 038455

Для более подробной информации по установке и подсоединению различных аксессуаров и опций смотрите соответствующую
инструкцию по использованию.

61
 NEOPULSE 400 G / 500 G RU

ПОДКЛЮЧЕНИЕ И СОВЕТЫ
Подсоединение или отсоединение соединительного шланга между источником и подающим устройством обязательно
должно производиться, когда источник не под напряжением.

Откройте люк доступа к подключению

соединительного шланга и пропустите Закрепите соединительный шланг на
Затем вручную затяните удерживающий
соединительный шланг через круглое корпусе подающего устройства, совершив
винт.
отверстие на тыльной части подающего 1/4 оборота в по часовой стрелке.
механизма.

Закрепите соединительный шланг к

Проведите соединительный шланг за Затем вручную затяните удерживающий
тележке, совершив 1/4 оборота в по
тележку. винт.
часовой стрелке.

ПИТАНИЕ - ВКЛЮЧЕНИЕ
• Это оборудование поставляется укомплектованным с вилкой 32 A типа EN 60309-1 и оно должно быть подключено исключительно к
трехфазной электрической установке 400В (50-60 Гц) с четырьмя проводами и с заземленным нулевым проводом.
Эффективное значение потребляемого тока (I1eff) для использования в максимальных условиях указано на аппарате. Проверьте что питание
и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель) совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых странах
возможно понадобится поменять вилку для использования при максимальных условиях.
• Источник питания предназначен для работы при электрическом напряжении 400В +/-15%. В источнике срабатывает защита, если
напряжение питания ниже 330Veff или выше 490Veff. (на дисплее подающего устройства появится код ошибки; для дополнительной
информации смотрите руководство по эксплуатации используемого подающего устройства).
• Запуск производится поворотом переключателя вкл/выкл (4 - FIG 1) на положение I и, наоборот, остановка производится поворотом на
положение O. Внимание! Никогда не отключайте питание, когда аппарат под нагрузкой.
• Работа вентилятора: Данное устройство оснащено умным управлением системы вентиляции с целью снижения шума от работы аппарата.
Вентиляторы регулируют свою скорость в зависимости от использования и от температуры окружающей среды. Они могут быть отключены
в режиме MIG.

ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ
Эти продукты не совместимы с генераторами.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УДЛИНИТЕЛЯ
Удлинители должны иметь размер и сечение в соответствии с напряжением аппарата.
Используйте удлинитель, отвечающий нормам вашей страны.
Напряжение на входе Сечение удлинителя (<45м)
400 B 6 мм²

62
 NEOPULSE 400 G / 500 G RU

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Этот источник питания может быть подключен к кулеру NEOCOOL (арт. 032750) служащего для жидкостного охлаждения горелки.
Рекомендованная система охлаждения автоматически определяется аппаратом. Чтобы отключения блока охлаждения, см. инструкцию по
эксплуатации подающего устройства. Для его установки см. инструкцию по эксплуатации блока охлаждения.

Убедитесь в том, что система охлаждения выключена перед тем, как отсоединить рукава подачи и вывода жидкости от
горелки.
Охлаждающая жидкость вредна и раздражает глаза, слизистую оболочку и кожу. Горячая жидкость может вызвать ожоги.

ПОДСОЕДИНЕНИЕ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ШЛАНГА

Перед подсоединением различных шлангов отключите питание с помощью переключателя, находящегося на передней
панели аппарата.
Не подключайте электрододержатель, когда аппарат используется в режиме MIG / MAG.

• СВАРКА MIG / MAG

ТЫЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ ОПИСАНИЕ

1 Управление
2 Газ
3 Мощность
4
Охлаждение
5
1
2
3
4
5

1
2

• СВАРКА MIG / MAG (ИНВЕРСИЯ ПОЛЯРНОСТИ)

63
 NEOPULSE 400 G / 500 G RU

Следите за полярностью сварочного тока! Некоторые виды проволоки нужно варить при отрицательной полярности. В
этом случае следует использовать кабель инверсии полярности (опция, арт. 033689).

ТЫЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ ОПИСАНИЕ

1 Управление
2 Газ
3 Мощность
4
Охлаждение
5
1
2 Кабель инверсии
6
3 полярности (опция)
4
5

6 1

3
2 6

• СВАРКА MMA

Соблюдайте полярность и сварочный ток, указанные на коробке электродов. Снимайте электрод с электрододержателя,
когда аппарата не используется. Не подключайте горелку, когда аппарат используется в режиме MMA.

ТЫЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ ОПИСАНИЕ

1 Управление

• СВАРКА TIG

64
 NEOPULSE 400 G / 500 G RU

Сварка TIG DC (Lift) должна осуществляться в среде защитного газа (Аргона). Убедитесь в том, что горелка правильно
оснащена и что расходные комплектующие (ручные тиски, держатель втулки, диффузор и сопло) не изношены. Для
оптимального функционирования рекомендуется использование хорошо заточенного электрода.

ТЫЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ ОПИСАНИЕ

1 Управление
2 Газ (Аргон)
3 Мощность
Кабель инверсии
1 4
полярности (опция)
2

4 1

3
4

ДОБАВЛЕНИЕ ФУНКЦИЙ

Сварка Сварка
ручной режим автоматическая

Производитель GYS предлагает широкий спектр функций, совместимых с вашим продуктом.

Чтобы открыть их, отсканируйте QR-код.

ГАРАНТИЯ
Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).

Гарантия не распространяется на:

• Любые поломки, вызванные транспортировкой.
• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).

При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:
- документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....
- описание поломки.

65
 NEOPULSE 400 G PL

OSTRZEŻENIA - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

INSTRUKCJA OGÓLNA

Niniejsza instrukcja musi być przeczytana i zrozumiana przed rozpoczęciem eksploatacji. Nie wolno
przeprowadzać żadnych modyfikacji ani konserwacji, które nie zostały określone w instrukcji.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody osobowe lub majątkowe wynikające z użytkowania urządzenia niezgodnie z zaleceniami
zawartymi w niniejszej instrukcji. W przypadku problemów lub niejasności należy skonsultować się z wykwalifikowaną osobą w celu przeprowadzenia
prawidłowej instalacji.

ŚRODOWISKO
Urządzenie to może być używane wyłącznie do spawania w zakresie określonym na tabliczce znamionowej i/lub w instrukcji. Należy przestrzegać
wskazówek bezpieczeństwa. W przypadku niewłaściwego lub niebezpiecznego użytkowania producent nie ponosi odpowiedzialności.

System musi być używany w pomieszczeniu wolnym od kurzu, kwasów, gazów palnych lub innych substancji korozyjnych. To samo dotyczy jego
przechowywania. Zapewnić cyrkulację powietrza podczas pracy.

Zakres temperatur :
Stosować w temperaturze od -10 do +40°C (+14 do +104°F).
Przechowywanie w temperaturze od -20 do +55°C (-4 do 131°F).
Wilgotność powietrza:
Mniej niż lub równe 50% w temperaturze 40°C (104°F).
Mniej niż lub równe 90% w temperaturze 20°C (68°F).
Wysokość nad poziomem morza:
Do 1000 m nad poziomem morza (3280 stóp).

OCHRONA OSOBISTA I INNA

Spawanie łukowe może być niebezpieczne i spowodować poważne obrażenia lub śmierć.
Spawanie naraża ludzi na niebezpieczne źródła ciepła, promieniowanie łuku elektrycznego, pola elektromagnetyczne (uwaga na osoby noszące
rozrusznik serca), zagrożenie porażeniem prądem, hałas i opary.
Aby chronić siebie i innych, należy przestrzegać poniższych wskazówek bezpieczeństwa:

W celu ochrony przed oparzeniami i promieniowaniem należy nosić odzież bez mankietów, izolującą, suchą, ognioodporną i w
dobrym stanie, która zakrywa całe ciało.

Używaj rękawic, które gwarantują izolację elektryczną i termiczną.

Używaj ochrony spawalniczej i/lub kapturów spawalniczych o wystarczającym stopniu ochrony (w zależności od zastosowania).
Chronić oczy podczas czyszczenia. Szczególnie zabronione są soczewki kontaktowe.
Czasami konieczne jest wydzielenie obszarów za pomocą ognioodpornych kurtyn w celu ochrony obszaru spawania przed promieniami
łuku, projekcjami i odpadami żarowymi.
Poinformować osoby przebywające w obszarze spawania, aby nie patrzyły na promienie łuku i stopione części oraz aby nosiły
odpowiednią odzież ochronną.

Stosować słuchawki przeciwhałasowe, jeżeli proces spawania osiąga poziom hałasu powyżej dopuszczalnej granicy (również dla
wszystkich osób znajdujących się w obszarze spawania).

Trzymać ręce, włosy i ubranie z dala od ruchomych części (wentylatora).

Nigdy nie zdejmuj zabezpieczeń obudowy jednostki chłodzącej, gdy źródło prądu spawania jest pod napięciem, producent nie
ponosi odpowiedzialności w razie wypadku.

Świeżo zespawane części są gorące i mogą spowodować oparzenia przy kontakcie z nimi. Podczas serwisowania palnika lub uchwytu
elektrody należy upewnić się, że jest on wystarczająco chłodny i odczekać co najmniej 10 minut przed serwisowaniem. Podczas
używania palnika chłodzonego wodą musi być włączone urządzenie chłodzące, aby ciecz nie spowodowała poparzeń.
Ważne jest, aby zabezpieczyć obszar roboczy przed opuszczeniem go, aby chronić ludzi i mienie.

DYMY I GAZY SPAWALNICZE

Dymy, gazy i pyły emitowane podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia. Należy zapewnić wystarczającą wentylację, a
czasami konieczny jest nawiew powietrza. W przypadku niewystarczającej wentylacji rozwiązaniem może być maska na świeże
powietrze. Sprawdź, czy odciąg jest skuteczny, sprawdzając go pod kątem norm bezpieczeństwa.

Uwaga: spawanie w przestrzeniach zamkniętych wymaga zdalnego monitorowania dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ponadto szczególnie szkodliwe
może być spawanie niektórych materiałów zawierających ołów, kadm, cynk lub rtęć, a nawet beryl.
Odtłuść również części przed lutowaniem.
Butle powinny być przechowywane w otwartych lub dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Muszą one znajdować się w pozycji pionowej i być
przytrzymywane na podporze lub na wózku. Nie spawać w pobliżu smaru lub farby.

66
 NEOPULSE 400 G PL

ZAGROŻENIE POŻAREM I WYBUCHEM

Obszar spawania musi być całkowicie zabezpieczony, materiały łatwopalne muszą znajdować się w odległości co najmniej 11
metrów.
W pobliżu miejsc wykonywania prac spawalniczych musi znajdować się sprzęt gaśniczy.
Należy uważać na gorące materiały lub iskry, ponieważ nawet przez szczeliny mogą one być źródłem pożaru lub wybuchu.
Należy zachować bezpieczną odległość od ludzi, przedmiotów łatwopalnych i pojemników pod ciśnieniem.
Należy unikać spawania w zamkniętych pojemnikach lub rurach, a jeżeli są one otwarte, należy je opróżnić z wszelkich materiałów łatwopalnych lub
wybuchowych (olej, paliwo, pozostałości gazu itp.).
Operacje szlifowania nie mogą być skierowane w stronę źródła prądu spawania lub w stronę materiałów łatwopalnych.

BUTLE GAZU

Gaz wydobywający się z butli może być przyczyną uduszenia w przypadku koncentracji w obszarze spawania (dobrze wietrzyć).
Transport musi odbywać się w sposób całkowicie bezpieczny: butle zamknięte, a źródło prądu spawania wyłączone. Muszą być
przechowywane w pozycji pionowej i podtrzymywane przez podporę, aby ograniczyć ryzyko upadku.

Pomiędzy kolejnymi użyciami należy zamknąć butelkę. Należy uważać na zmiany temperatury i ekspozycję na światło słoneczne.
Butla nie może być w kontakcie z płomieniem, łukiem elektrycznym, palnikiem, zaciskiem uziemiającym ani żadnym innym źródłem ciepła lub żarzenia.
Trzymać z dala od obwodów elektrycznych i spawalniczych i nigdy nie spawać butli pod ciśnieniem.
Podczas otwierania zaworu butli należy trzymać głowę z dala od zaworu i upewnić się, że używany gaz jest odpowiedni do procesu spawania.

BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

Zastosowana instalacja elektryczna musi być uziemiona. Należy użyć bezpiecznika o rozmiarze zalecanym na tabliczce znamionowej.
Porażenie prądem może być źródłem poważnego bezpośredniego lub pośredniego wypadku, a nawet śmierci.

Nigdy nie dotykać części znajdujących się pod napięciem wewnątrz lub na zewnątrz źródła prądu spawania (palników, uchwytów, kabli, elektrod),
ponieważ są one podłączone do obwodu spawalniczego.
Przed otwarciem źródła spawalniczego należy odłączyć je od sieci i odczekać 2 minuty, aby wszystkie kondensatory zostały rozładowane.
Nie dotykać palnika lub uchwytu elektrody i zacisku uziemiającego jednocześnie.
Jeśli kable i palniki są uszkodzone, muszą być wymienione przez wykwalifikowany i autoryzowany personel. Przekrój kabla należy dobrać odpowiednio
do zastosowania. Zawsze używaj suchej, nieuszkodzonej odzieży, aby odizolować się od obwodu spawalniczego. We wszystkich środowiskach pracy
należy nosić izolowane obuwie.

CEM KLASYFIKACJA URZĄDZEŃ

Niniejsze urządzenie klasy A nie jest przeznaczone do użytku w budynkach mieszkalnych, gdzie energia elektryczna jest
dostarczana z publicznej sieci zasilającej niskiego napięcia. Mogą wystąpić potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności
elektromagnetycznej w takich miejscach, ze względu na przewodzone i promieniowane zakłócenia częstotliwości radiowych.

To urządzenie jest zgodne z normą IEC 61000-3-11.

To urządzenie nie jest zgodne z normą IEC 61000-3-12 i jest przeznaczone do podłączenia do prywatnych sieci niskiego napięcia
podłączonych do publicznej sieci zasilającej tylko na poziomie średniego i wysokiego napięcia. W przypadku podłączenia do
publicznej sieci zasilającej niskiego napięcia, obowiązkiem instalatora lub użytkownika sprzętu jest upewnienie się, poprzez
konsultacje z operatorem sieci dystrybucyjnej, że sprzęt może zostać podłączony.

EMISJE ELEKTROMAGNETYCZNE

Prąd elektryczny przepływający przez jakikolwiek przewodnik wytwarza zlokalizowane pola elektryczne i magnetyczne (EMF). Prąd
spawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół obwodu spawalniczego i urządzenia spawalniczego.

Pola elektromagnetyczne EMF mogą zakłócać działanie niektórych implantów medycznych, na przykład rozruszników serca. W przypadku osób z
implantami medycznymi należy podjąć środki ochronne. Na przykład ograniczenia dostępu dla osób postronnych lub indywidualna ocena ryzyka dla
spawaczy.
Wszyscy spawacze powinni stosować następujące procedury w celu zminimalizowania ekspozycji na pola elektromagnetyczne z obwodu spawalniczego:
- ułożyć kable spawalnicze razem - w miarę możliwości zabezpieczyć je opaską zaciskową;
- Ustawić się (tułów i głowa) jak najdalej od obwodu spawalniczego;
- nigdy nie owijać przewodów spawalniczych wokół ciała;
- Nie należy umieszczać ciała pomiędzy przewodami spawalniczymi. Przytrzymaj oba kable spawalnicze po tej samej stronie ciała;
- Podłączyć kabel powrotny do przedmiotu obrabianego jak najbliżej miejsca, które ma być spawane;
- Nie pracować obok źródła prądu spawania, nie siadać na nim ani nie opierać się o nie;
- Nie wolno spawać podczas transportu źródła prądu spawalniczego lub podajnika drutu.

67
 NEOPULSE 400 G PL

Osoby noszące rozrusznik serca powinny skonsultować się z lekarzem przed użyciem tego urządzenia. Narażenie na pola
elektromagnetyczne podczas spawania może mieć inne, nieznane jeszcze skutki dla zdrowia.

ZALECENIA DOTYCZĄCE OCENY OBSZARU I URZĄDZENIA DO SPAWANIA

Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i użytkowanie sprzętu do spawania łukowego zgodnie z instrukcjami producenta. W przypadku wykrycia
zakłóceń elektromagnetycznych, użytkownik sprzętu do spawania łukowego jest odpowiedzialny za rozwiązanie tej sytuacji z pomocą techniczną
producenta. W niektórych przypadkach takie działanie naprawcze może być tak proste, jak uziemienie obwodu spawalniczego. W innych przypadkach
może być konieczne zbudowanie ekranu elektromagnetycznego wokół źródła prądu spawania i całego przedmiotu obrabianego z zamontowanymi
filtrami wejściowymi. We wszystkich przypadkach zakłócenia elektromagnetyczne powinny być zmniejszane do momentu, gdy przestaną być uciążliwe.

Ocena obszaru spawania

Przed zainstalowaniem sprzętu do spawania łukowego, użytkownik musi ocenić potencjalne problemy elektromagnetyczne w otaczającym go obszarze.
Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
a) obecność powyżej, poniżej i w sąsiedztwie urządzeń do spawania łukowego innych kabli zasilających, sterujących, sygnałowych i telefonicznych;
b) odbiorniki i nadajniki radiowe i telewizyjne
c) komputery i inne urządzenia sterujące;
d) urządzenia o kluczowym znaczeniu dla bezpieczeństwa, np. ochrona urządzeń przemysłowych;
e) zdrowie osób sąsiadujących, na przykład stosowanie rozruszników serca lub aparatów słuchowych
f) sprzęt używany do kalibracji lub pomiarów;
g) odporność innych urządzeń w środowisku.
Użytkownik musi upewnić się, że inne urządzenia w otoczeniu są kompatybilne. Może to wymagać zastosowania dodatkowych środków ochronnych;
h) pora dnia, w której mają być wykonywane prace spawalnicze lub inne czynności.

Wielkość obszaru otaczającego, który należy wziąć pod uwagę, zależy od struktury budynku i innych działań odbywających się w nim. Obszar
otaczający może wykraczać poza granice obiektu.

Ocena urządzenia spawalniczego

Oprócz oceny obszaru, do identyfikacji i usuwania zakłóceń można wykorzystać ocenę urządzenia do spawania łukowego. Ocena emisji powinna
obejmować pomiary in situ, jak określono w art. 10 normy CISPR 11. Pomiary in-situ mogą być również wykorzystywane do potwierdzania skuteczności
środków łagodzących.

ZALECENIA DOTYCZĄCE METOD REDUKCJI EMISJI ELEKTROMAGNETYCZNYCH

a. Zasilanie energią elektryczną: Urządzenia do spawania łukowego powinny być podłączone do publicznej sieci energetycznej zgodnie z zaleceniami
producenta. W przypadku wystąpienia zakłóceń konieczne może być podjęcie dodatkowych środków zapobiegawczych, takich jak ekranowanie
publicznej sieci zasilającej. Należy rozważyć osłonięcie kabla zasilającego w metalowym przewodzie lub równoważnym od zainstalowanych na stałe
urządzeń do spawania łukowego. Ciągłość elektryczna ekranu powinna być zapewniona na całej jego długości. Osłona powinna być podłączona do
źródła prądu spawania, aby zapewnić dobry kontakt elektryczny między przewodem a obudową źródła prądu spawania.

b. Konserwacja sprzętu do spawania łukowego: Sprzęt do spawania łukowego powinien być poddawany rutynowej konserwacji zgodnie
z zaleceniami producenta. Wszystkie wejścia, drzwi serwisowe i pokrywy powinny być zamknięte i odpowiednio zablokowane, gdy urządzenie
do spawania łukowego jest w użyciu. Urządzenie do spawania łukowego nie powinno być w żaden sposób modyfikowane, poza modyfikacjami i
regulacjami określonymi w instrukcji producenta. W szczególności rozdzielacz łuku w rozrusznikach łuku i stabilizatorach powinien być wyregulowany
i konserwowany zgodnie z zaleceniami producenta.

c. Kable spawalnicze: Kable powinny być jak najkrótsze, ułożone blisko siebie przy podłodze lub na podłodze.

d. Połączenie ekwipotencjalne: Należy rozważyć wyrównanie potencjałów wszystkich metalowych obiektów w otoczeniu. Jednakże, metalowe
przedmioty połączone z obrabianym przedmiotem zwiększają ryzyko porażenia elektrycznego operatora, jeśli dotknie on zarówno metalowych
przedmiotów, jak i elektrody. Operator powinien być odizolowany od takich metalowych przedmiotów.

e. Uziemienie obrabianego przedmiotu: W przypadku gdy przedmiot obrabiany nie jest uziemiony ze względów bezpieczeństwa elektrycznego
lub ze względu na jego rozmiar i lokalizację, np. na kadłubie statku lub stali konstrukcyjnej budynku, połączenie uziemiające może, w niektórych
przypadkach, ale nie we wszystkich, ograniczyć emisje. Należy uważać, aby uniknąć uziemienia części, które mogłoby zwiększyć ryzyko obrażeń
użytkowników lub uszkodzenia innych urządzeń elektrycznych. Jeśli to konieczne, połączenie spawanej części z ziemią powinno być wykonane
bezpośrednio, ale w niektórych krajach, gdzie takie bezpośrednie połączenie nie jest dozwolone, połączenie powinno być wykonane z odpowiednim
kondensatorem i dobrane zgodnie z przepisami krajowymi.

f. Ochrona i ekranowanie: Selektywna ochrona i ekranowanie innych kabli i urządzeń w otoczeniu może ograniczyć problemy z zakłóceniami.
Ochrona całego obszaru spawania może być rozważana dla specjalnych zastosowań.

TRANSPORT I PRZEMIESZCZANIE ŹRÓDŁA PRĄDU SPAWANIA

Źródło prądu spawalniczego wyposażone jest w dwa górne uchwyty umożliwiające ręczne przenoszenie przez dwie osoby. Należy
uważać, aby nie zaniżyć jego wagi. Uchwyty mogą być traktowane jako zawiesie.
Nie należy używać kabli lub palnika do przemieszczania źródła prądu spawania. Musi być przesuwany w pozycji pionowej.

Nigdy nie podnosić jednocześnie butli z gazem i źródła zasilania. Mają one różne standardy transportowe. Nie
należy przenosić urządzenia nad ludźmi lub przedmiotami.

68
 NEOPULSE 400 G PL

INSTALACJA URZĄDZEŃ
• Umieść źródło prądu spawania na podłodze o maksymalnym nachyleniu 10°.
• Zapewnić wystarczającą przestrzeń do wentylacji źródła prądu spawania i dostępu do elementów sterujących.
• Źródło prądu spawalniczego powinno być chronione przed zacinającym deszczem i nie powinno być narażone na bezpośrednie działanie promieni
słonecznych.
• Nie używać w środowisku z przewodzącym pyłem metalowym.
• Urządzenie posiada stopień ochrony IP23, co oznacza, że :
- ochrona przed dostępem do niebezpiecznych części ciał stałych o Ø >12,5mm i,
- ochrona przed deszczem skierowanym w 60% od pionu.
Dlatego też urządzenie to może być stosowane na zewnątrz zgodnie z klasą ochrony IP23.
• Kable zasilające, przedłużające i spawalnicze muszą być całkowicie rozwinięte, aby uniknąć przegrzania.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody na osobach i przedmiotach spowodowane niewłaściwym i niebezpiecznym
użytkowaniem tego urządzenia.

UTRZYMANIE / PORADY

• Konserwacja powinna być przeprowadzana wyłącznie przez wykwalifikowaną osobę. Zalecana jest coroczna konserwacja.
• Wyłączyć zasilanie przez wyjęcie wtyczki i odczekać dwie minuty przed przystąpieniem do pracy przy urządzeniu. Wewnątrz,
napięcia i prądy są wysokie i niebezpieczne.

• Regularnie zdejmować pokrywę i wydmuchiwać kurz. Przy okazji należy zlecić wykwalifikowanemu personelowi sprawdzenie połączeń elektrycznych
za pomocą izolowanego narzędzia.
• Należy regularnie sprawdzać stan przewodu zasilającego. Jeśli przewód zasilający jest uszkodzony, musi zostać wymieniony przez producenta, jego
serwis lub osobę o podobnych kwalifikacjach, aby uniknąć zagrożenia.
• Pozostawić wolne otwory wentylacyjne źródła prądu spawania dla wlotu i wylotu powietrza.
• Nie używać tego źródła prądu/napięcia spawalniczego do rozmrażania rur, ładowania baterii/akumulatorów lub uruchamiania silników.

INSTALACJA - OBSŁUGA PRODUKTU

Instalację może przeprowadzać wyłącznie doświadczony personel autoryzowany przez producenta. Podczas instalacji należy
upewnić się, że generator jest odłączony od sieci. Zaleca się stosowanie kabli spawalniczych dostarczonych z urządzeniem w celu
uzyskania optymalnych ustawień produktu.

OPIS MATERIAŁU (RYS-1)

1- Gniazdo bieguna ujemnego 5- Przewód zasilający
2- Gniazdo bieguna dodatniego 6- Złącze, oddzielne sterowanie podajnikiem drutu
3- Wyświetlacz IHM 7- Złącze TEXAS mocy
4- Włącznik / wyłącznik 8- Kratka zewnętrzna

NEOPULSE jest trójfazowym źródłem prądu do półautomatycznego spawania «synergicznego» (MIG lub MAG), spawania elektrodą otuloną (MMA)
oraz spawania elektrodą ogniotrwałą (TIG).

INTERFEJS IHM (FIG-2)

Wskaźnik ochrony termicznej.

1- Świeci, gdy urządzenie spawalnicze jest przegrzane. Współczynnik roboczy przekracza znamionowy współczynnik roboczy produktu. W
przypadku usterki zapala się lampka zabezpieczenia termicznego. Zapoznaj się z instrukcją obsługi podajnika drutu, aby usunąć błąd.

Wskaźnik, źródło zasilania włączone.

2-
Świeci się, gdy urządzenie spawalnicze spawa.

Wskaźnik niskiego napięcia źródła zasilania.

3-
Świeci, gdy kabel zasilający jest podłączony, a przełącznik ON/OFF znajduje się w pozycji I.

69
 NEOPULSE 400 G PL

WYPOSAŻENIE I OPCJE (WYKAZ NIEPEŁNY)

opcja
1- Oddzielna szpula NEOFEED-4W 014527
1

opcja
2- Wózek 10m³ L 077522
2
7 3- Źródło zasilania NEOPULSE

opcja
6 4- Jednostka chłodząca Neocool 032750
3
Zacisk uziemiający opcja
5- 043831
600 A - 4 m - 70 mm²
4
5 Uchwyt elektrody opcja
6- 047006
600 A - 5 m - 70 mm²

Palniki MIG/MAG : opcja

7- 500 A - 4 m - Stal 081147
500 A - 3 m - Alu 081154

Podajnik drutu Podajnik drutu Generator Podajnik drutu

Zestaw kół Zestaw rolek Zestaw filtru Wspornik zawieszenia

047020 047037 063143 036277

Podajnik drutu Generator Podajnik drutu Podajnik drutu/Generator opcja

1.3 m - 95 mm²

Zdalne sterowanie analogowe Pilot sterowania cyfrowego

Trzpień MIG LIFT PRO Kabel odwracający polaryzację
046429 033689
RC-HA2 RC-HD2
047679 062122

Chłodzenie Długość Sekcja Odnośnik

1.8m 70mm² 071780
5m 70mm² 047587
70mm² 047594
Powietrze 10m
95mm² 047600
Połączenie pomiędzy NEOPULSE i NEOFEED-4W jest realizowane 15m 038349
95mm² opcja
poprzez dedykowaną wiązkę z następującej listy: 20m 038431
1.8m 70mm² 037243
5m 70mm² 047617
70mm² 047624
Płyn 10m
95mm² 047631
15m 038448
95mm²
20m 038455

Szczegółowe informacje na temat instalacji i podłączenia różnych akcesoriów i opcji znajdują się w odpowiedniej instrukcji obsługi.

70
 NEOPULSE 400 G PL

PODŁĄCZENIE I PORADY
Podłączenie lub odłączenie złącza pomiędzy generatorem a podajnikiem drutu musi być wykonane przy wyłączonym generatorze
odłączonym od napięcia.

Otwórz klapę dostępu do podłączenia wiązki Zablokuj wiązkę do karoserii podajnika drutu
i przełóż wiązkę przez okrągły otwór w tylnej obracając ją o 1/4 obrotu zgodnie z ruchem Dokręcić ręcznie śrubę mocującą.
części bębna. wskazówek zegara.

Zablokuj wiązkę na wózku, obracając ją o 1/4

Przełóż wiązkę do tylnej części wózka. Dokręcić ręcznie śrubę mocującą.
obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

ZASILANIE - URUCHOMIENIE
• To urządzenie jest dostarczane z gniazdem 32 A typu EN 60309-1 i może być używane wyłącznie w trójfazowej, czteroprzewodowej instalacji
elektrycznej 400 V (50-60 Hz) z przewodem neutralnym połączonym z uziemieniem.
Efektywny prąd absorbowany (I1eff) jest podany na urządzeniu, dla maksymalnych warunków pracy. Sprawdź, czy zasilanie i jego zabezpieczenie
(bezpiecznik i/lub wyłącznik automatyczny) są zgodne z natężeniem prądu wymaganym do pracy. W niektórych krajach może być konieczna zmiana
wtyczki, aby umożliwić korzystanie z urządzenia w maksymalnych warunkach.
• Źródło zasilania przeznaczone jest do pracy przy napięciu elektrycznym 400V +/- 15%. Przechodzi w stan zabezpieczenia, jeśli napięcie zasilania
jest mniejsze niż 330Vrms lub większe niż 490Vrms (kod błędu pojawi się na wyświetlaczu oddzielnego podajniku drutu, patrz instrukcja obsługi
podajniku drutu).
• Uruchomienie następuje poprzez przestawienie przełącznika on/off (4 - RYS. 1) do pozycji I, natomiast zatrzymanie następuje poprzez przestawienie
do pozycji 0. Uwaga! Nigdy nie wyłączać zasilania, gdy urządzenie jest włączone.
• Działanie wentylatora: To urządzenie jest wyposażone w inteligentny system zarządzania wentylatorem w celu zminimalizowania hałasu urządzenia.
Wentylatory dostosowują swoją prędkość obrotową do warunków użytkowania i temperatury otoczenia. W trybie MIG można je wyłączyć.

GENERATORA
Produkty te nie są kompatybilne z generatorami.

STOSOWANIE PRZEDŁUŻACZY
Wszystkie przedłużacze muszą mieć odpowiedni rozmiar i przekrój dla napięcia urządzenia.
Należy używać przedłużacza zgodnego z przepisami krajowymi.
Napięcie wejściowe Odcinek przedłużacza (<45m)
400 V 6 mm²

71
 NEOPULSE 400 G PL

ZESPÓŁ CHŁODNICZY
CTo źródło zasilania może być podłączone do jednostki chłodzącej NEOCOOL (nr ref. 032750) w celu chłodzenia palnika wodnego. Zalecana jed-
nostka chłodząca jest automatycznie wykrywana przez produkt. Aby dezaktywować urządzenie chłodzące, należy zapoznać się z instrukcją obsługi
podajnika drutu. Informacje na temat instalacji znajdują się w instrukcji obsługi urządzenia chłodzącego.
Przed odłączeniem przewodów doprowadzających i odprowadzających ciecz z palnika należy upewnić się, że urządzenie chłodzące
jest wyłączone.
Płyn chłodniczy jest szkodliwy i działa drażniąco na oczy, błony śluzowe i skórę. Gorący płyn chłodzący może spowodować
oparzenia.

PODŁĄCZENIE WIĄZKI ŁĄCZĄCEJ

Przed podłączeniem różnych wiązek należy wyłączyć zasilanie za pomocą wyłącznika znajdującego się z przodu urządzenia.
Nie należy podłączać uchwytu elektrody, gdy urządzenie jest używane do spawania metodą MIG / MAG.

• SPAWANIE MIG / MAG

TYŁ PRZÓD OPIS

1 Sterowanie
2 Gaz
3 Moc
4
Chłodzenie
5
1
2
3
4
5

1
2

72
 NEOPULSE 400 G PL

• SPAWANIE MIG / MAG (ODWRACANIE BIEGUNOWOŚCI)

Zwrócić uwagę na biegunowość prądu spawania! Niektóre przewody muszą być przylutowane z ujemną polaryzacją. W tym
przypadku należy użyć kabla odwracającego polaryzację (opcja, nr ref. 033689).

TYŁ PRZÓD OPIS

1 Sterowanie
2 Gaz
3 Moc
4
Chłodzenie
5
1
2 Przewód odwracający
6
3 polaryzację (opcja)
4
5

6 1

3
2 6

• SPAWANIE MMA

Przestrzegać biegunowości i intensywności spawania podanych na opakowaniach elektrod. Wyjąć elektrodę z uchwytu elektrody,
gdy urządzenie nie jest używane. Nie należy podłączać palnika, gdy urządzenie jest używane do spawania metodą MMA.

TYŁ PRZÓD OPIS

1 Sterowanie

73
 NEOPULSE 400 G PL

• SPAWANIE TIG
Spawanie metodą TIG DC (Lift) wymaga osłony gazowej (Argon). Upewnij się, że palnik jest dobrze wyposażony i że materiały
eksploatacyjne (imadło, uchwyt kołnierza, dyfuzor i dysza) nie są zużyte. W celu uzyskania optymalnej wydajności zaleca się
stosowanie zaostrzonej elektrody.

TYŁ PRZÓD OPIS

1 Sterowanie
2 Gaz (Argon)
3 Chłodzenie
Przewód odwracający
1 4
polaryzację (opcja)
2

4 1

3
4

DODANA FUNKCJONALNOŚĆ

Spawanie Spawanie
ręczne Automatyczny

Producent GYS oferuje szeroki zakres funkcji kompatybilnych z Twoim produktem.

Aby je odkryć, zeskanuj kod QR.

GWARANCJA
Gwarancja obejmuje wszystkie usterki lub wady produkcyjne przez okres 2 lat od daty zakupu (części i robocizna)
Gwarancja nie obejmuje:
• Wszelkich innych szkód spowodowanych transportem.
• Zwykłego zużycia części (np. : kable, zaciski, itp.).
• Przypadków nieodpowiedniego użycia (błędów zasilania, upadków czy demontażu).
• Uszkodzenia związane ze środowiskiem (zanieczyszczenia, rdza, kurz).
W przypadku usterki należy zwrócić urządzenie do dystrybutora, załączając:
- dowód zakupu z datą (paragon fiskalny, fakturę)
- notatkę z wyjaśnieniem usterki.

74
 NEOPULSE 400 G / 500 G

PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO / RESERVE ONDERDE-

LEN / PEZZI DI RICAMBIO / ЗАПЧАСТИ / CZĘŚCI ZAMIENNE

5 10

6
7
11
8

9
12
2
1

400 G 500 G
Transformateur de puissance / Power transformer / Netztransformator / Transformador de potencia / Vermogenstrans-
1 63726 63727
formator / Trasformatore di potenza / Трансформатор мощности / Transformator mocy
2 Self de sortie / Self DC / Spule DC / Self DC / Inductie spoel DC / Self DC / Дроссель DC / Dławik DC 96142
Module de puissance / Power block / Bloque de potencia / Leistungsblock / Vermogensblok / Blocco di potenza /
3 97549 97551
Модуль мощности / Moduł zasilania
Grands Ventilateurs / Large fans / Große Lüfter / Grandes ventiladores / Grote Ventilatoren / Grandi ventole / Большие
4 50999
Вентиляторы / Duże wentylatory
Circuit adaptateur commande / Circuit adaptor control / Fernregelungsplatine / Circuito adaptador de control / Circuit
5 97718C
besturingsadapter / Circuito adattatore comando / Плата адаптера управления / Układ adaptera sterującego
Circuit de contrôle / Control circuit / Steuerplatine / Circuito de control / Controle circuit / Circuito di controllo /
6 97707C 97726
Контрольная плата / Układ sterowania
Circuit Alimentation / Power supply circuit / Versorgungsspannungsplatine / Circuito alimentación / Voedingscircuit /
7 97711C
Circuito Alimentazione / Плата Питания / Układ zasilania
Petit ventilateur / Small fan / Kleiner Lüfter / Ventilador pequeño / Kleine ventilator / Piccola ventola / Малый
8 51018
вентилятор / Mały wentylator
Capteur de courant / Current sensor / Stromsensor / Sensor de corriente / Stroomsensor / Sensore di corrente /
9 64460
Датчик тока / Czujnik prądu
Circuit filtre CEM / CEM circuit / EMV-Platine / Tarjeta CEM / EMC Circuit / Scheda CEM / Плата фильтра ЭМС / Obwód
10 97364C
filtra EMC
Embase Texas / Dinse connector / Texasstecker / Conector texas / Texas aansluiting / Colletto Texas / Разъем Texas /
11 51478
Baza Teksas
Grille de protection Extérieur / External protection grill / Äußeres Schutzgitter / Rejilla de protección exterior / Bui-
12 56094
tenste beschermrooster / Griglia di protezione esterna / Внешняя защитная решетка / Zewnętrzna Krata ochronna

75
76
97767

10
- +

97711C 51018
2 4
M 97707C
97749
8

6
97363C
+ - 50999
4 M
4 50999
M

51061 2 4 10
21470

51018
2
M
75045
400 G

4
63598

64664
3

+
-

97704C
NEOPULSE 400 G / 500 G

63726
2 51478
97704C
+
92105 97704C

3 96142 51478
3 +
52197 64460
SCHÉMA ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM / STROMLAUFPLAN / ESQUEMA ELÉCTRICO /

97704C
+

97704C
97549
51478
97364C
-
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / ELEKTRISCH SCHEMA / SCHEMA ELETTRICO / SCHEMAT ELEKTRYCZNY
 97767

10
- +

97711C 51018
2 4
M 97726C
97749
8

6
97363C
+ - 50999
4 M
4 50999
M

51061 2 4 10
21470

51018
2
M
75045
500 G

4
63598

64664
3

+
-

97704C
NEOPULSE 400 G / 500 G

63727
2 51478
97704C
+
92105 97704C

3 96142 51478
3 +
52197 64460
SCHÉMA ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM / STROMLAUFPLAN / ESQUEMA ELÉCTRICO /

97704C
+

97704C
97551
51478
97364C
-
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / ELEKTRISCH SCHEMA / SCHEMA ELETTRICO / SCHEMAT ELEKTRYCZNY

77
 NEOPULSE 400 G / 500 G

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE DATEN / TECHNISCHE

GEGEVENS / ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / SPECIFICHE TECNICHE / DANE TECHNICZNE

NEOPULSE 400 G NEOPULSE 500 G

Référence / Reference / Art.-Nr. / Referencia / Ссылка / Referentie / Riferimento / Odnośnik 014497 014503

Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primario / Primaire / Podstawowy

Tension d’alimentation / Power supply voltage / Stromversorgung / Tensione di alimentazione /

400 V +/- 15% 400 V +/- 15%
Напряжение питания / Tensión de red eléctrica / Voedingsspanning / Napięcie zasilania

Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frequenza settore / Частота сети / Frecuen-
50 / 60 Hz 50 / 60 Hz
cia / Frequentie sector / Częstotliwość sieci zasilania

Nombre de phases / Number of phases / Anzahl der Phasen / Número de fases / Количество фаз / Aantal
3
fasen / Numero di fase / Liczba faz

Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusibile / Плавкий предохранитель / Fusible / Zekering /

32 A 32 A
Wyłącznik bezpieczników

Courant d’alimentation effectif maximal I1eff / Maximum effective supply current I1eff / Corriente de
alimentación efectiva máxima I1eff / Maximale effectieve voedingsstroom I1eff / Corrente di alimentazione 27 A 32 A
effettiva massima I1eff / Maksymalny efektywny prąd zasilania I1eff

Courant d’alimentation maximal I1max / Maximum supply current I1max / Corriente de alimentación
máxima I1max / Maximale voedingsstroom I1max / Corrente di alimentazione massima I1max / Maksy- 30 A 36 A
malny prąd zasilania I1max

Section du cordon secteur / Mains cable section / Sectie netsnoer / Sección del cable de alimentación /
4 x 4.00 mm²
Sezione del cavo di alimentazione / Odcinek przewodu zasilającego

Puissance active maximale consommée / Maximum active power consumed / Consumo máximo de energía
activa / Maximale actieve verbruikte vermogen / Potenza attiva massima consumata / Maksymalny pobór 15 460 W 22 350 W
mocy czynnej

Consommation au ralenti / Idle consumption / Consumo en ralentizado / Stationair verbruik / Consumo al

34.4 W 33.4 W
minimo / Zużycie na biegu jałowym

Rendement à I2max / Efficiency at I2max / Eficiencia a I2máx / Rendement bij I2max / Efficienza a I2max
90 % 90 %
/ Sprawność przy I2max

Facteur de puissance à I2max (λ) / Power factor at I2max (λ) / Factor de potencia a I2max (λ) / Inscha-
0.73 0.82
kelduur bij I2max (λ) / Ciclo di potenza a I2max (λ) / Współczynnik mocy przy I2max (λ)

Classe CEM / EMC class / Classe CEM / Klasse CEM / Classe CEM / Klasa EMC A
MIG/MAG MMA TIG MIG/MAG MMA TIG
Secondaire / Secondary / Sekundär / Secondario / Вторичка / Secundario / Secondair / Zapasowy
GMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW
Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensione a vuoto / Напряжение холостого
85 V 85 V
хода / Tensión al vacío / Nullastspanning / Napięcie próżniowe

Nature du courant de soudage / Type of welding current / Tipo de corriente de soldadura / Type lasstroom
DC
/ Tipo di corrente di saldatura / Rodzaj prądu spawania

Modes de soudage / Welding modes / Modos de soldadura / Lasmodules / Modalità di saldatura / Tryby
MMA, TIG, MIG-MAG
spawania

Courant de soudage minimal / Minimum welding current / Corriente mínima de soldadura / Minimale
10 A
lasstroom / Corrente minima di saldatura / Minimalny prąd spawania

Courant de sortie nominal (I2) / Normal current output (I2) / nominaler Ausgangsstrom (I2) / Cor-
rente di uscita nominale (I2) / Номинальный выходной ток (I2) / Corriente de salida nominal (I2) / 10 > 400 A 10 > 500 A
Nominale uitgangsstroom (I2) / Nominalny prąd wyjściowy (I2)

Tension de sortie conventionnelle (U2) / Conventional voltage output (U2) / entsprechende Arbeit-
sspannung (U2) / Tensione di uscita convenzionale (U2) / Условное выходные напряжения (U2)
14.5 > 34 V 20.4 > 36 V 10.4 > 26 V 14.5 > 39 V 20.4 > 40 V 10.4 > 30 V
/ Tensión de salida convencional (U2) / Conventionele uitgangsspanning (U2) / Konwencjonalne
napięcie wyjściowe (U2)

Facteur de marche à 40°C (10 min)* ПВ% при 40°C (10 мин)* Imax 60 % 50 %
Norme EN60974-1. Норма EN60974-1
Duty cycle at 40°C (10 min)* Inschakelduur volgens de norm EN60974-1 (10
Standard EN60974-1. minuten – 40°C). 60% 400 A 470 A
Einschaltdauer @ 40°C (10 min)* Ciclo di lavoro a 40°C (10 min)*
EN60974-1 -Norm. Norma EN60974-1
Ciclo de trabajo a 40°C (10 min)* Cykl pracy w 40°C (10 min)* 100% 360 A 440 A 430 A 450 A
Norma EN60974-1 Norma EN60974-1.

Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de

funcionamiento / Рабочая температура / Gebruikstemperatuur / Temperatura di funzionamento / Tem- -10°C > +40°C -10°C > +40°C
peratura urządzenia podczas pracy

Température de stockage / Storage temperature / Lagertemperatur / Temperatura de almacenaje /

-20°C > +55°C -20°C > +55°C
Температура хранения / Bewaartemperatuur / Temperatura di stoccaggio / Temperatura przechowywania

Degré de protection / Protection level / Schutzart / Grado de protección / Степень защиты / Bescher-
IP23 IP23
mingsklasse / Grado di protezione / Stopień ochrony

Classe d’isolation minimale des enroulements / Minimum coil insulation class / Clase mínima de aislamiento
del bobinado / Minimale isolatieklasse omwikkelingen / Classe minima di isolamento degli avvolgimenti / B
Minimalna klasa izolacji okablowania

Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (LxWxH) / Abmessungen (Lxbxt) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры

680 x 300 x 420 mm 680 x 300 x 420 mm
(ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh) / Dimensioni (Lxlxh) / Wymiary (DxSxW)

Poids / Weight / Gewicht / Вес / Peso / Gewicht / Peso / Waga 28.5 kg 29 kg

*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min.
Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et le témoin s’allume.
Laissez le matériel alimenté pour permettre son refroidissement jusqu’à annulation de la protection.
La source de puissance décrit une caractéristique de sortie de type tombante en MMA et plate en MIG/MAG.
Dans certains pays, U0 est appelé TCO.

78
 NEOPULSE 400 G / 500 G

*The duty cycles are measured according to standard EN60974-1 à 40°C and on a 10 min cycle.
While under intensive use (> to duty cycle) the thermal protection can switch on, in that case, the arc stops and the indicator switches on.
Keep the machine’s power supply on to enable cooling until the thermal protection switches off.
The machine has a specification with a “dropping current output” in MMA and with a “constant current output” in MIG/MAG.
In some countries, U0 is called TCO.

*Einschaltdauer gemäß EN60974-1 10min - 40°C.

Ein Überschreiten der Einschaltdauer) kann zur Aktivierung des Überhitzungschutzes führen. In diesem Fall wird der Lichtbogen ausgeschaltet und die Kontrollleuchte leuchtet.
Lassen sie das Gerät bis zum Erlöschen der Warnleuchte eingeschaltet.
Die Stromquelle besitzt im MMA-Modus eine fallende Ausgangkennlini und im im MIG/MAG-Verfahren eine flache.
U0 = TCO.

*Los ciclos de trabajo están realizados en acuerdo con la norma EN60974-1 a 40ºC y sobre un ciclo de diez minutos.
Durante un uso intensivo (> que el ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el indicador se enciende.
Deje el aparato conectado para permitir que se enfríe hasta que se anule la protección.
La fuente de potencia posee una salida de característica descendente en proceso MMA y de tipo plana en MIG/MAG.
En algunos países, U0 se llama TCO.

*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла.

При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и загорится индикатор .
Оставьте аппарат подключенным к питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты.
Источник питания имеет выходную характеристику «падающего типа» в режиме ММА и «плоскую характеристику» в режиме MIG/MAG.
В некоторых странах U0 называется TCO.

*De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten.
Bij intensief gebruik (superieur aan de inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en gaat het beveiligingslampje branden.
Laat het apparaat aanstaan zodat het kan afkoelen, totdat de beveiliging afslaat.
De vermogensbron beschrijft een dalende uitgangskarakterstiek in MMA en een vlakke uitgangskarakteristiek in MIG / MAG.
In sommige landen wordt U0 aangeduid met TCO.

*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min.
Durante l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può attivarsi, in questo caso, l’arco si spegne e la spia si illumina.
Lasciate il dispositivo collegato per permettere il suo raffreddamento fino all’annullamento della protezione.
La fonte di alimentazione genera una caratteristica di uscita di tipo discendente in MMA e costante in MIG/MAG.
In alcuni Paesi, U0 viene chiamata TCO.

*Te cykle robocze wykonane są zgodnie z normą EN60974-1 w temperaturze 40°C i w cyklu 10 min.

Przy intensywnym użytkowaniu (> cykl pracy) może włączyć się ochrona termiczna, w tym przypadku, wyłącza się łuk, a zapala się kontrolka.
Należy pozostawić urządzenie podłączone do prądu w celu umożliwienia jego schłodzenia, aż do momentu, gdy wyłączy się zabezpieczenie / ochrona termiczna.
Urządzenie jest typu «stałoprądowego» (charakterystyka opadająca) w MMA i typu «stałonapięciowego» (charakterystyka płaska) w MIG.
W niektórych krajach U0 nazywane jest TCO.

79
 NEOPULSE 400 G / 500 G

ICÔNES / SYMBOLS / SYMBOLE / ICONOS / ZEICHENERKLÄRUNG / PICTOGRAMMEN / ИКОНКИ /

ICONE / IKONY

- Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation. - Внимание ! Читайте инструкцию по использованию.
- Caution ! Read the user manual. - Let op! Lees voorzichtig de gebruiksaanwijzing.
- Achtung! Lesen Sie die Betriebsanleitung. - Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso
- Cuidado, leer las instrucciones de utilización. - Uwaga! Przed użyciem należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi.

- Transformateur-redresseur triphasé.
- Three-phase transformer/rectifier.- Трехфазный трансформатор-
- Трехфазный трансформатор-выпрямитель.
выпрямитель.
3 f1 - Driefase transformator-gelijkrichter.
f2 - Driefase transformator-gelijkrichter.
- Trasformatore-raddrizzatore trifase.
- Trasformatore-raddrizzatore trifase.
- Trójfazowy transformator-prostownik.
- Dreiphasiger Trafo/Frequenzumwandler
- Transformador trifásico.

- La source de courant de soudage est conforme aux normes EN60974-1/-10 et de classe A.

- This welding machine is compliant with standard EN60974-1/-10 of class A.
EN60974-1 - Die Stromquelle entspricht der Norm EN60974-1/-10. Gerät Klasse A.
- El aparato es conforme a las normas EN60974-1/-10 y de clase A.
EN60974-10 - Источник сварочного тока отвечает нормам EN60974-1/-10 и относится к классу A.
Class A - De lasstroomvoorziening is conform aan de EN60974-1/-10 en klasse A norm.
- La fonte di corrente di saldatura è conforme alle norme EN60974-1/-10 e di classe A.
- Źródło prądu spawania, zgodne jest z normami IEC i klasą A.

- Символ подающего устройства.

- Symbole du dévidoir.
- Simbolo del trainafilo.
- Wire feeder symbol.
- Symbool van het draadaanvoersysteem.
- Symbol des Drahtvorschubkoffers.
- Symbol bębna.

- Soudage à l’électrode enrobée (MMA – Manual Metal Arc) - Сварка электродом с обмазкой (MMA – Manual Metal Arc)
- MMA welding (Manual Metal Arc) - Booglassen met beklede elektrode (MMA – Manual Metal Arc)
- Schweißen mit umhüllter Elektrode (E-Handschweißen) - Saldatura ad elettrodo rivestito (MMA – Manual Metal Arc)
- Soldadura con electrodo revestido (MMA - Manual Metal Arc) - Spawanie elektrodami otulonymi (MMA - Manual Metal Arc)

- Soldadura MIG / MAG

- Soudage MIG / MAG - Сварка MIG / MAG
- MIG / MAG welding - MIG / MAG lassen
- MIG / MAG-Schweißen - Saldatura MIG / MAG
- Spawanie MIG / MAG (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)

- Soldadura TIG (Tungsten Inert Gaz)

- Soudage TIG (Tungsten Inert Gaz) - Сварка TIG (Tungsten Inert Gaz)
- TIG welding (Tungsten Inert Gaz) - TIG lassen (Tungsten Inert Gaz)
- TIG- (WIG-)Schweißen (Tungsten (Wolfram) Inert Gas) - Saldatura TIG (Tungsten Inert Gaz)
- Spawanie TIG (Wolfram Gazu Obojętnego)

- Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit toutefois pas être placée dans de tels
locaux.
- Suitable for welding in environment with an increased risk of electric shock. However this a machine should not placed in such an environment.
- Geeignet für Schweißarbeiten in Bereichen mit erhöhten elektrischen Risiken. Trotzdem sollte die Schweißquelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben
werden.
- Adaptado para soldadura en lugar con riesgo de choque eléctrico. Sin embargo, la fuente eléctrica no debe estar presente en dichos lugares.
- Подходит для сварки в среде с повышенным риском удара током. В этом случае источник тока не должен находиться в том же самом помещении.
- Geschikt voor het lassen in een ruimte met verhoogd risico op elektrische schokken. De voedingsbron zelf moet echter niet in dergelijke ruimte worden geplaatst.
- È consigliato per la saldatura in un ambiente con grandi rischi di scosse elettriche. La fonte di corrente non deve essere localizzata in tale posto.
- Nadaje się do spawania w środowisku o zwiększonym ryzyku porażenia prądem. Samo źródło prądu nie może jednak być umieszczone w tego typu pomieszczeniach.

- Protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et protection contre la pluie dirigée à 60° par rapport à la verticale.
- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and protection against the rain inclined at 60° towards the vertical.
- Das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroße Fremdkörpern mit einem Durchmesser >12,5 mm und schutzgitter gegen Sprühwasser
(beliebige Richtungen bis 60° Abweichung von der Senkrechten).
- Una protección contra el acceso a las partes peligrosas con un dedo y contra objetos sólidos con un diámetro superior o igual a 12.5mm y una protección contra la
lluvia que cae a 60° respecto a la vertical.
IP23 - Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром ≥12,5мм и, Защиту против капель дождя, направленных под углом 60° относительно
вертикали.
- Het beveiligd is tegen toegang in gevaarlijke delen van solide voorwerpen waarvan de diameter >12.5 mm en dat het beveiligd is tegen vallende waterdruppels (60°
ten opzichte van een verticale lijn).
- Aree pericolose protette per impedire il contatto con corpi solidi di diam >12.5 mm et protezione contro la pioggia diretta a 60° in relazione alla verticale.
- Ochrona przed dostępem do niebezpiecznych części ciał stałych o średnicy >12,5 mm oraz ochrona przed deszczem skierowanym pod kątem 60° do pionu.

- Corriente de soldadura continua.

- Courant de soudage continu. - Постоянный сварочный ток.
- Direct welding current. - DC lasstroom
- Gleichschweißstrom - Corrente di saldatura continua.
- Stały prąd spawania.

- Tension assignée à vide - Off load voltage - Leerlaufspannung - Tensión asignada en vacío - Номинальное напряжение холостого хода - Nullastspanning - Tensione
U0 nominale a vuoto - Znamionowe napięcie próżniowe

- Ciclo de trabajo según la norma EN60974-1 (10 minutos – 40°C).

- Facteur de marche selon la norme EN60974-1 (10 minutes – 40°C). - ПВ% согласно норме EN 60974-1 (10 минут – 40°C).
X (40°C) - Duty cycle according to standard EN 60974-1 (10 minutes – 40°C). - Inschakelduur volgens de norm EN60974-1 (10 minuten – 40°C).
- Einschaltdauer: 10 min - 40°C, richtlinienkonform EN60974-1 - Ciclo di lavoro conforme alla norma EN60974-1 (10 minuti – 40°C).
- Cykl pracy zgodny z normą EN 60974-1 (10 minut - 40 ° C).

I2: corriente de soldadura convencional correspondiente.

I2: courant de soudage conventionnel correspondant. I2: соответствующий номинальный сварочный ток.
I2 I2: corresponding conventional welding current I2 : overeenkomstige conventionele lasstroom
I2: entsprechender Schweißstrom I2: corrente di saldatura convenzionale corrispondente.
I2: Odpowiedni prąd spawania konwencjonalnego.

A Ampères - Amperes - Ampere - Amperios - Амперы - Ampère - Amper - Ampery

- U2: Tensiones convencionales en cargas correspondientes.

- U2: Tensions conventionnelles en charges correspondantes. - U2: Номинальные напряжения при соответствующих нагрузках.
U2 - U2: Conventional voltage in corresponding loads. - U2 : Conventionele spanning in corresponderende belasting.
- U2: entsprechende Arbeitsspannung - U2: Tensioni convenzionali in cariche corrispondenti.
- U2: Napięcia konwencjonalne przy odpowiednich obciążeniach.

V Volt - Volt - Volt - Voltio - Вольт - Volt - Wolt

Hz Hertz - Hertz - Hertz - Hercios - Герц - Hertz - Herc

80
 NEOPULSE 400 G / 500 G

- Alimentation électrique triphasée 50 ou 60Hz. - Трехфазное электропитание 50 или 60Гц.

- Three-phase power supply 50 or 60Hz - Driefasen elektrische voeding 50 of 60 Hz.
- Dreiphasige Netzversorgung mit 50 oder 60 Hz - Alimentazione elettrica trifase 50 o 60Hz.
- Alimentación eléctrica trifásica 50 o 60Hz - Zasilanie trójfazowe 50 lub 60Hz.

- Tensión asignada de alimentación eléctrica.

- Tension assignée d’alimentation. - Номинальное напряжение питания.
U1 - Rated power supply voltage. - Nominale voedingsspanning.
- Netzspannung - Tensione nominale di alimentazione.
- Napięcie znamionowe zasilania.

- Corriente de alimentación eléctrica asignada máxima (valor eficaz).

- Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efficace). - Максимальный сетевой ток (эффективное значение).
I1max - Maximum rated power supply current (effective value). - Aangewende maximale voedingsstroom (effectieve waarde).
- Maximaler Eingangsstrom (Effektiwert) - Corrente di alimentazione nominale massima (valore effettivo).
- Maksymalny prąd znamionowy zasilania (wartość skuteczna).

- Corriente de alimentación eléctrica máxima.

- Courant d’alimentation effectif maximal. - Максимальная эффективная подача тока.
I1eff - Maximum effective rated power supply current. - Maximale effectieve voedingsstroom
- Maximaler tatsächlicher Eingangsstrom. - Corrente di alimentazione effettiva massima.
- Maksymalny skuteczny prąd zasilania.

- Matériel conforme aux Directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
- Device complies with europeans directives. The EU declaration of conformity is available on our website (see cover page).
- Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformitätserklärung finden Sie auf unsere Webseite.
- Aparato conforme a las directivas europeas. La declaración de conformidad está disponible en nuestra página web.
- Аппарат соответствует директивам Евросоюза. Декларация о соответствии есть в наличии на нашем сайте.
- Appara(a)t(en) conform de Europese richtlijnen. Het certificaat van overeenstemming is beschikbaar op onze internet site.
- Dispositivo(i) conforme(i) alle direttive europee. La dichiarazione di conformità è disponibile sul nostro sito internet.
- Urządzenie spełnia wymagania dyrektyw Unii Europejskiej. Deklaracja zgodności dostępna jest na naszej stronie internetowej.

- Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).

- Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne). - Знак соответствия EAC (Евразийское экономическое сообщество).
- EAEC Conformity marking (Eurasian Economic Community). - EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstemming.
- EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft) - Marchio di conformità EAC (Comunità economica Eurasiatica).
- Znak zgodności EaWG (EAC) - Euroazjatycka Wspólnota Gospodarcza.

- Ce matériel faisant l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique !
- This hardware is subject to waste collection according to the European directives 2012/19/EU. Do not throw out in a domestic bin !
- Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen (sondermüll) gemäß europäische Bestimmung 2012/19/EU. Es darf nicht mit dem Hausmüll ent-
sorgt werden!
- Este material requiere una recogida de basuras selectiva según la directiva europea 2012/19/UE. ¡No tirar este producto a la basura doméstica!
- Это оборудование подлежит переработке согласно директиве Евросоюза 2012/19/UE. Не выбрасывать в общий мусоросборник!
- Afzonderlijke inzameling vereist volgens de Europese richtlijn 2012/19/UE. Gooi het apparaat niet bij het huishoudelijk afval !
- Questo materiale è soggetto alla raccolta differenziata seguendo la direttiva europea 2012/19/UE. Non smaltire coni rifiuti domestici!
- Produkt podlega selektywnej zbiórce odpadów - Nie wyrzucać do zwykłego kosza.

- Información sobre la temperatura (protección térmica)

- Information sur la température (protection thermique). - Информация по температуре (термозащита).
- Temperature information (thermal protection). - Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging).
- Information zur Temperatur (Thermoschutz) - Informazioni sulla temperatura (protezione termica).
- Informacja o temperaturze (ochrona termiczna)

- Product recyclebaar, niet met het huishoudelijk afval weggooien.

- Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri. - Prodotto riciclabile soggetto a raccolta differenziata.
- Producto reciclable que requiere una separación determinada. - Recyclebares Produkt, das sich zur Mülltrennung eignet
- Этот продукт подлежит утилизации. - Produkt nadaje się do recyklingu, który podlega selektywnej zbiórce odpadów według
instrukcji mocą nr 2014-1577.

- Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration C‫( م‬CMIM) de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
- Equipment in conformity with Moroccan standards. The declaration C‫( م‬CMIM) of conformity is available on our website (see cover page).
- Das Gerät entspricht die marokkanischen Standards. Die Konformitätserklärung C‫( م‬CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite).
- Equipamiento conforme a las normas marroquíes. La declaración de conformidad C‫( م‬CMIM) está disponible en nuestra página web (ver página de portada).
- Товар соответствует нормам Марокко. Декларация C‫( م‬CMIM) доступна для скачивания на нашем сайте (см на титульной странице).
- Dit materiaal voldoet aan de Marokkaanse normen. De verklaring C‫( م‬CMIM) van overeenstemming is beschikbaar op onze internet site (vermeld op de omslag).
- Materiale conforme alle normative marocchine. La dichiarazione C‫( م‬CMIM) di conformità è disponibile sul nostro sito (vedi scheda del prodotto)
- Urządzenie zgodne ze standardami marokańskimi. Deklaracja zgodności C‫( م‬CMIM) jest dostępna na naszej stronie internetowej (patrz strona tytułowa).

- Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).
- Equipment in compliance with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see home page).
- Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite).
- Equipo conforme a los requisitos británicos. La Declaración de Conformidad Británica está disponible en nuestra página web (véase la portada).
- Материал соответствует требованиям Великобритании. Заявление о соответствии для Великобритании доступно на нашем веб-сайте (см. главную страницу).
- Materiaal conform aan de Britse eisen. De Britse verklaring van overeenkomt is beschikbaar op onze website (zie omslagpagina).
- Materiale conforme alla esigenze britanniche. La dichiarazione di conformità britannica è disponibile sul nostro sito (vedere pagina di copertina)
- Sprzęt spełnia wymagania brytyjskie. Brytyjska deklaracja zgodności jest dostępna na naszej stronie internetowej (patrz strona tytułowa).

- Control a distancia
- Commande à distance - Дистанционное управление
- Remote control - Afstandsbediening
- Fernregler - Comando a distanza
- Zdalne sterowanie

- Polaridad positiva
- Polarité positive - положительная полярность
- Positive polarity - Positieve polariteit
- Positive Polarität - Polarità positiva
- Polaryzacja dodatnia

- Polaridad negativa
- Polarité négative - отрицательной полярности
- Negative polarity - Negatieve polariteit
- Negative Polarität - Polarità negativa
- Polaryzacja ujemna

81
82
83
 GYS SAS
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
France