Les Matériaux Cimentaires
Cours Matériaux Cimentaires
Le ciment Portland
Un matériau pratique et résistant
Ciment
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3. Production du ciment
Fabrication du ciment
2. Cuisson du cru
1. Préparation du cru
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PREPARATION DU CRU
COMPOSITION D’UN CRU
Le cru est la source des éléments chimiques Ca, Si, Al, et Fe,
nécessaires à la formation des silicates et aluminates du clinker.
Composition élémentaire typique
Carbonates de calcium (CaCO3) : de 77 à 83%
Silice (SiO2) : de 13 à 14 %
Alumine (Al2O3) : de 2 à 4%
Oxyde ferrique (Fe2O3) : de 1,5 à 3%
Ces éléments sont fournis par de roches naturelles :
calcaire, marne, argile, sable, ...
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A la sortie du four
le clinker est obtenu sous forme de Nodules de diamètre 5- 50 mm
Clinker
Trempe du clinker en fusion permet de
stabiliser l’alite :
C3S C2S + C
influencer le mode de cristallisation de composants
principaux de la phase liquide : C3A et C4AF
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Production du Ciment
Consiste à broyer à une finesse donnée,
un mélange de constituants, incluant obligatoirement
Le clinker
Le gypse un régulateur de prise.
de l ’alimentation des broyeurs aux Silos d’expédition ciments
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Nom des ciments
La grande majorité des ciments est normalisée
Hormis quelques liants hydrauliques très spécifiques, les ciments sont normalisés.
Depuis 2002, la norme est devenue « européenne » (EN 197-1).
La simple lecture du nom du ciment permet d’en connaître les caractéristiques
minimales physiques et chimiques exigées par la norme.
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Les différentes catégories de ciment
Ciments courants
– Ciments Portland : CEM I
– Ciments Portland composés : CEM II / A ou B
– Ciments de haut fourneau : CEM III / A, B ou C
– Ciments pouzzolaniques : CEM IV / A ou B
– Ciments composés : CEM V / A ou B
Ciments à usage spécifique
– Ciment prompt naturel
– Ciment d’aluminates de calcium
– Ciment à maçonner
Ciments à caractéristiques complémentaires
– Ciment pour travaux à la mer : PM
– Ciment pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates : ES
– Ciment à teneur limitée en sulfures : CP
CIMENT Normalisation
Principaux constituants des ciments
Les laitiers de haut fourneau (S) Les cendres volantes (V, W)
Les fillers calcaires (L, LL) Les pouzzolanes (P, Q)
La fumée de silice (S)
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Provenance des cendres volantes
Les cendres volantes sont les particules non combustibles entraînées par les
fumées lors de la combustion du charbon pulvérisé dans les chaudières des
centrales thermiques.
Pour réduire la pollution atmosphérique, les cheminées de ces centrales sont
équipées de capteurs des cendres pour éviter leur dispersion dans l’atmosphère.
Charbon de houille cendres silico-alumineuses
Lignite cendres calciques
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Haut-fourneau
Four à marche continue servant à fabriquer la fonte à partir du
minerai de fer et de carbone graphite. 12
Pouzzolane = roche volcanique de
Pouzzoles à coté de Naples (Italie)
Nomenclature Cimentaire
La notation cimentaire utilise des lettres
symbolisant les éléments principaux exprimés
sous forme d’oxydes :
C pour CaO, oxyde de calcium,
S pour SiO2, oxyde silicium,
Cela permet d’écrire les réactions chimiques de transformation de ces
éléments lors de l’hydratation, entre autres.
L’expression en oxydes est une simplification d’écriture mais ne
correspond pas à la réalité physique, ces éléments étant cristallisés
pour la majorité d’entre eux.
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COMPOSITION CHIMIQUE
Les cations alcalins Na et K ainsi que les sulfates, bien qu’en quantité
très faible, jouent un rôle important lors des réactions d’hydratation,
en particulier dans les premiers instants après le malaxage.
Carbonate CaO 64%
Argile SiO2 21%
Al2O3 5%
Fe2O3 3%
MgO 2%
K2O - Na2O < 1%
TiO2 < 1%
CaO libre < 1%
SO3 < 1%
Mineurs
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Composition Minéralogique
C3S Silicate tricalcique (alite) 50 - 70%
C2S Silicate bicalcique (belite) 10 - 30%
C3A aluminate 5 - 12%
C4AF phase ferritique 5 - 12%
Mineurs (Na2O, Sulfate de sodium potassium et calcium, CaO, …)
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1320 - 1380°C
Apparition d’une
phase liquide
d’aluminates
Début de formation
de C3S
450 600 700 900 1000 1320-1380 1450 T °C
Déshydroxylation des
matières argileuses
700 - 900°C 1300-1450°C
Réaction de clinkérisation
CaO Al2O3 CA
CaO SiO2 CS
2570°C
2070°C
Diagrammes de phase Liquide
C3S + liquide
+ CaO
2150°C 2130° Liquide
2050°
Deux
Liquides
C3S + C2S
1723°C
1705°C
C3S+ CaO C3S2 +
liquide CS +
1544° liquide
Liquide + Cristobalite
1464 1470°C
1450° 1436°C
C3S + 1460 1436
C2S CS +
1250°C C3S2 + Tridimite
1125°C
C3S2 + C2S
C2S + CaO CS + Tridimite
870°C
CS +
C3S2 CS + quartz
725°C
C3S2
C2S + CaO + 573°C
C2S CS + quartz
SiO2
CaO
C2S
C3S
C3S2
CS
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On veut que CaO réagisse avec Al2O3 de manière à former C3A.
Eviter de former de Pour avoir une phase liquide,
la chaux liquide, Composition en Al2O3 doit alors être entre 40 - 50%.
il ne faut pas
dépasser 1550°C.
C3A
liquide
1550°C
T > 1400°C.
40 - 50% 19
