Substance utile ( Pr Boutaleb ) - RMGE - M1- partie 1

ً‫ وأنت تجعل الحزن إذا شئت سهال‬،ً‫اللهم ال سهل إال ما جعلته سهال‬

-​ written by : djamila CHEKIROU

Ce module parle des substances utiles pour l'exploitation en carrière ( open pit mine ).

-​ Magnésite .
-​ Les Argiles .
-​ Les Granulats .
-​ Le Gypse .

-​ Magnésite (MgCO₃) : le minerai de magnésium:

La magnésite est un carbonate de magnésium qui constitue l’un des principaux minerais pour
l’extraction du magnésium. Elle se présente sous forme de masses compactes ou de cristaux
rhomboédriques et est généralement associée aux roches ultramafiques altérées et aux formations
sédimentaires riches en carbonates.

❖​ Utilisations principales :
➢​ Production de magnésium métallique par électrolyse ou réduction thermique.
➢​ Fabrication de matériaux réfractaires, notamment dans l’industrie sidérurgique et cimentière.
➢​ Source de magnésie (MgO) après calcination.
➢​ Additif dans l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.

-​ Magnésie (MgO) : un oxyde réfractaire et industriel:

La magnésie est obtenue par calcination de la magnésite ou d’autres sources de magnésium comme
l’eau de mer ou la brucite. C’est un oxyde réfractaire et basique, essentiel dans plusieurs industries.

●​ Types de magnésie :
○​ Magnésie caustique (MgO à basse température, ~700 °C) : réactive, utilisée en
agriculture (engrais, amendement des sols acides), en traitement des eaux et dans
l’industrie chimique.
○​ Magnésie morte (MgO à haute température, > 1500 °C) : peu réactive, utilisée
pour la fabrication de briques réfractaires, de ciments spéciaux et d’isolants
thermiques.
 ●​ Utilisations principales :
○​ Réfractaires dans la sidérurgie, la verrerie et la cimenterie.
○​ Neutralisation des acides dans les procédés chimiques et les traitements
environnementaux.
○​ Médicaments (hydroxyde de magnésium issu de MgO, utilisé comme antiacide).
○​ Fabrication de caoutchouc et de plastiques ignifuges.

-​ Brucite (Mg(OH)₂) : hydroxyde naturel de magnésium:

La brucite est un hydroxyde de magnésium d’origine hydrothermale, trouvée dans des roches
ultramafiques et métamorphiques. Elle est une source naturelle de magnésie et possède plusieurs
applications industrielles.

●​ Utilisations principales :
○​ Retardateur de flamme dans les polymères et plastiques.
○​ Neutralisant d’acide dans le traitement des eaux et des fumées industrielles.
○​ Matière première pour la production de magnésie.
○​ Utilisée dans les ciments spéciaux et les composites pour améliorer leur
résistance aux hautes températures et aux attaques chimiques.
-​ Comparaison et importance industrielle:

Substance Formule Principales utilisations

Magnésite MgCO₃ Source de MgO, métallurgie, réfractaires, chimie.

Magnésie MgO Réfractaires, sidérurgie, chimie, agriculture.

Brucite Mg(OH)₂ Retardateurs de flamme, neutralisation, ciments.

 -​ Les Argiles:

Kaolinite (Al₂Si₂O₅(OH)₄)

●​ Structure : 1:1 (une couche tétraédrique - une couche octaédrique).

●​ Propriétés : faible plasticité, faible capacité d’échange cationique (CEC), blanche après
cuisson.
●​ Utilisations :
○​ Industrie céramique et porcelaine.
○​ Papier (agent de charge et de couchage).
○​ Cosmétique et pharmaceutique (argile blanche).

- Smectites (Montmorillonite, Bentonite)

●​ Structure : 2:1 (deux couches tétraédriques - une couche octaédrique).

●​ Propriétés : forte capacité d’adsorption et gonflement en présence d’eau.
●​ Utilisations :
○​ Forages pétroliers (boue de forage pour stabiliser les parois).
○​ Industrie chimique (adsorption de contaminants, catalyse).
○​ Pharmacie et agroalimentaire (agent anti-agglomérant).
 -​ Les Granulats : Substances Utiles en Génie Civil et Industrie:

1. Classification des Granulats:

Les granulats sont classés en fonction de leur origine, granulométrie et propriétés mécaniques.

➤ Selon l’Origine

●​ Granulats naturels : issus de l’érosion naturelle des roches (graviers, sables alluvionnaires,
matériaux concassés).
●​ Granulats artificiels : produits par transformation industrielle (laitier de haut fourneau,
argiles expansées).
●​ Granulats recyclés : provenant du concassage des matériaux de démolition (bétons recyclés).

➤ Selon la Granulométrie

●​ Sables (0 - 4 mm) : utilisés dans les mortiers et bétons.

●​ Gravillons (4 - 20 mm) : constituants du béton et des enrobés routiers.
●​ Ballasts (> 20 mm) : utilisés pour les infrastructures ferroviaires.

2. Propriétés Essentielles des Granulats

●​ Granulométrie et forme : influencent la compacité et la résistance des bétons.

●​ Résistance mécanique : impacte la durabilité des structures (résistance à l’écrasement, à
l’abrasion).
●​ Absorption d’eau : influence l’ouvrabilité des bétons.
●​ Propreté et adhérence : les fines argileuses peuvent réduire l’adhérence au liant cimentaire
ou bitumineux.

3. Utilisations des Granulats

Domaine Type de Granulat Utilisation

Béton et mortier Sable, gravillons Béton armé, fondations.

Routes et enrobés Graviers, concassés Revêtements routiers.

 Ballast ferroviaire Pierres concassées Soutien des rails.

Drainage et filtration Graviers lavés Épuration des eaux.

Granulats légers Argile expansée Béton allégé, isolation.

4. Importance Industrielle et Environnementale:

●​ Ressource essentielle : matériaux incontournables en construction.

●​ Impact environnemental : extraction des granulats naturels pose des défis écologiques
(érosion, destruction d’écosystèmes).
●​ Recyclage et alternatives : le béton recyclé et les granulats artificiels deviennent des solutions
durables.
 -​ Le Gypse : Une Substance Utile Essentielle:

Le gypse est un minéral sédimentaire composé de sulfate de calcium dihydraté (CaSO₄·2H₂O). Il se forme
principalement par précipitation dans des environnements évaporitiques. Grâce à ses propriétés uniques, il est
exploité dans plusieurs industries, notamment la construction, l'agriculture et la chimie.

1. Propriétés et Formation du Gypse:

➤ Formation Géologique

●​ Dépôts évaporitiques dans les bassins marins ou lacustres.

●​ Altération de l’anhydrite (CaSO₄) en présence d’eau.
●​ Précipitation lors de l’évaporation d’eaux riches en calcium et sulfate.

2. Utilisations Industrielles du Gypse

Domaine Utilisation

Construction Fabrication du plâtre, plaques de plâtre (placo), enduits.

Cimenterie Régulateur de prise du ciment Portland.

Agriculture Amendement des sols acides, amélioration de la structure des sols argileux.

Industrie chimique Production d’acide sulfurique et de sulfate d’ammonium (engrais).

Médical et dentaire Plâtre orthopédique, moulages dentaires.

Sculpture et art Matériau de modelage et de moulage.

3. Variétés et Dérivés du Gypse

●​ Plâtre (CaSO₄·½H₂O) : obtenu par calcination du gypse à ~150°C, utilisé en construction

et en moulage.
 ●​ Anhydrite (CaSO₄) : forme anhydre du gypse, utilisée comme retardateur de prise du
ciment.
●​ Sélénite : gypse cristallisé translucide.
●​ Albâtre : variété compacte utilisée en sculpture.

4. Importance Économique et Environnementale

●​ Industrie du bâtiment : matériau essentiel, notamment dans les constructions modernes

(isolation, revêtements intérieurs).
●​ Ressource abondante et recyclable : le plâtre peut être réutilisé après broyage et
réhydratation.
●​ Impact environnemental : l'extraction du gypse peut causer des dégradations paysagères
et hydrogéologiques, nécessitant une gestion durable.

Le Clinker : Un Produit Clé dans la Fabrication du Ciment: Le clinker est un matériau

intermédiaire essentiel dans la production de ciment Portland. Il est obtenu par la cuisson d’un mélange
précis de calcaire (CaCO₃) et d’argile à haute température (~1450°C). Une fois refroidi, il est broyé avec
du gypse pour produire le ciment utilisé dans la construction.

(Notation chimique utilisée en cimenterie : C = CaO, S = SiO₂, A = Al₂O₃, F = Fe₂O₃).

Utilisations du Clinker:

●​ Production de ciment Portland : ingrédient clé du béton et des mortiers.

●​ Fabrication de ciments composés : mélangé à des additifs minéraux pour améliorer les
performances et réduire l'empreinte carbone.
●​ Stabilisation des sols : utilisé pour renforcer les sols argileux.

Processus de Fabrication du Clinker

1.​ Préparation du cru

○​ Broyage et mélange de calcaire et d’argile pour obtenir une composition homogène.
2.​ Cuisson dans un four rotatif (~1450°C)
○​ Décomposition du calcaire en oxyde de calcium (CaO).
○​ Réactions entre CaO et SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃ pour former le clinker.
3.​ Refroidissement rapide
○​ Essentiel pour stabiliser les phases minéralogiques.
4.​ Stockage et broyage
○​ Le clinker est broyé avec du gypse (régulateur de prise du ciment, ~5%) et parfois
d'autres ajouts (laitier, pouzzolane, cendres volantes) pour fabriquer différents types de
ciments.