Avis Technique 21/19-67_V1

BELIGHT-SD
Module photovoltaïque rigide
en surimposition couverture
grands éléments
Rigid photovoltaic module avec modules :
applied over large roofing
BE-LIGHT-XXX de 110 à 120 Wc de VOLTINOV
elements
Titulaire : VOLTINOV
8 avenue Jean Prêcheur
FR – 67120 MOLSHEIM
Tél. : 03 88 48 20 74 ou 03 88 49 43 03
E-mail : [email protected]
Distributeur : DOME SOLAR
3 rue Marie Anderson
FR – 44400 REZÉ
Tél. : 02 40 67 92 92
E-mail : [email protected]
Internet : www.dome-solar.com

Groupe Spécialisé N°21

Procédés Photovoltaïques

Publié Le 24 avril 2020

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques

d’Application
(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2020
Le Groupe Spécialisé n° 21 "Procédés photovoltaïques" de la Commission chargée
de formuler des Avis Techniques a examiné, le 7 novembre 2019, le procédé
photovoltaïque " BELIGHT-SD", présenté par la société VOLTINOV. Il a formulé sur
ce procédé l’Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en
France métropolitaine.

Membres concernant la mise à disposition sur le marché du matériel

électrique destiné à être employé dans certaines limites de tension.
1. Définition succincte
Les connecteurs électriques utilisés, ayant un indice de protection
1.1 Description succincte IP 68(1m,1h), sont des connecteurs avec système de verrouillage
permettant un bon contact électrique entre chacune des polarités et
Procédé photovoltaïque incluant des panneaux sandwich, mis en œuvre assurant également une protection de l’installateur contre les risques
en toiture complète pour les panneaux sandwich, le champ photovol- de chocs électriques.
taïque pouvant être implanté partiellement sur le pan de toiture, sur
L’utilisation de rallonges électriques (pour les connexions éventuelles
charpente métallique, sur charpente bois, ou sur profils métalliques in-
entre modules, entre séries de modules et vers l’onduleur, ...) équi-
corporés et ancrés dans le béton ou la maçonnerie.
pées de connecteurs de même fabricant, même type et même
Il est destiné à la réalisation d’installations productrices d’électricité so- marque, permet d’assurer la fiabilité du contact électrique entre les
laire. connecteurs.
Il intègre : La réalisation de l’installation photovoltaïque conformément aux
 un (des) module(s) photovoltaïque(s), de puissance comprise entre guides UTE C 15-712 en vigueur permet d’assurer la protection des
110 et 120 Wc, muni(s) d’un cadre en profils d'aluminium, dont les biens et des personnes.
références sont indiquées en page de garde, L'utilisation de connecteurs de type SOLFIL déporté de
 un système de montage incluant des panneaux sandwich permettant MECATRACTION pour la liaison des rails, de cosses faston avec ron-
une mise en œuvre en toiture des modules en mode "paysage" avec delles bimétal pour la liaison des modules pour un raccordement en
une inclinaison de ceux-ci par rapport au plan de toiture. peigne des masses métalliques permet d'assurer la continuité de la
liaison équipotentielle des masses du champ photovoltaïque lors de la
Sa dénomination commerciale est "Belight-SD".
maintenance du procédé.
1.2 Identification
Sécurité par rapport aux ombrages partiels
Les marques commerciales et les références des modules sont inscrites
à l'arrière du module reprenant les informations conformément à la Le phénomène de “point chaud” pouvant conduire à une détérioration
norme NF EN 50380 : le nom du module, son numéro de série, ses du module est évité grâce à l’implantation de diodes bypass sur chacun
principales caractéristiques électriques ainsi que le nom et l’adresse du des modules photovoltaïques.
fabricant. Cet étiquetage fait également mention du risque inhérent à la
production d’électricité du module dès son exposition à un rayonnement Puissance crête des modules utilisés
lumineux.
La puissance crête des modules, validées par les normes
Les autres constituants sont identifiables par leur géométrie particulière
NF EN 61215:2005 et NF EN 61730:2007/A1:2012/A11:2014 est com-
et sont référencés, lors de leur livraison, par une liste présente sur les
prise entre 110 et 120 Wc.
colis les contenant.
2.222 Fonction Couverture
2. AVIS Stabilité
Le présent Avis ne vise pas la partie courant alternatif de l’installation La stabilité du procédé est convenablement assurée sous
électrique, ni l’onduleur permettant la transformation du courant continu réserve :
en courant alternatif.
 d'un calcul au cas par cas des charges climatiques appliquées sur la
2.1 Domaine d’emploi accepté toiture, explicitées dans le tableau ci-après, en tenant compte lorsque
nécessaire des actions locales, au sens des NV65 modifiées, ou des
Domaine d’emploi identique à celui proposé au § 1.2 du Dossier Tech- zones G voire F au sens de l’Eurocode 1 P1-4, son annexe nationale
nique. et ses amendements, selon le mode de dimensionnement retenu,
pour vérifier que celles-ci n'excèdent pas :
2.2 Appréciation sur le produit
- sous charge descendante appliquée aux modules photovoltaïques :
2.21 Conformité normative des modules □ 1 800 Pa sous neige normale (selon les règles NV 65 modifiées),
La conformité des modules photovoltaïques cadrés à la norme en respectant les limitations données dans les Tableau 3 et Ta-
NF EN 61215:2005 permet de déterminer leurs caractéristiques élec- bleau 4 selon l'inclinaison des modules par rapport à la toiture,
triques et thermiques et de s’assurer de leur aptitude à supporter une □ 1 800 Pa sous neige caractéristique (selon les règles Eurocode 1
exposition prolongée aux climats généraux d’air libre, définis dans la Partie 1.3 (NF EN 1991-1-3) et son annexe nationale), en res-
norme CEI 60721-2-1. pectant les limitations données dans les Tableau 5 et Tableau 6
selon l'inclinaison des modules par rapport à la toiture,
2.22 Aptitude à l’emploi - sous charge ascendante appliquée aux modules photovoltaïques :
2.221 Fonction génie électrique □ 1 600 Pa sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées),
en respectant les limitations données dans les Tableau 3 et Ta-
bleau 4 selon l'inclinaison des modules par rapport à la toiture,
Sécurité électrique du champ photovoltaïque
□ 1 920 Pa sous vent caractéristique (selon les règles Eurocode 1
 Conducteurs électriques Partie 1.4 (NF EN 1991-1-4) et son annexe nationale), en res-
Le respect des prescriptions définies dans la norme NF C15-100 en pectant les limitations données dans les Tableau 5 et Tableau 6
vigueur, pour le dimensionnement et la pose, permet de s’assurer de selon l'inclinaison des modules par rapport à la toiture,
la sécurité et du bon fonctionnement des conducteurs électriques.
Les câbles électriques utilisés ont une tenue en température ambiante
de - 40 °C à + 90 °C et peuvent être mis en œuvre jusqu’à une tension
de 1 500 V en courant continu, ce qui permet d’assurer une bonne
aptitude à l’emploi des câbles électriques de l’installation.
 Protection des personnes contre les chocs électriques
Les modules photovoltaïques cadrés sont certifiés d’une classe d'ap-
plication A selon la norme NF EN 61730:2007/A1:2012/A11:2014,
jusqu’à une tension maximum de 1 000 V DC et sont ainsi considérés
comme répondant aux prescriptions de la classe II de sécurité élec-
trique jusqu’à 1 000 V DC.
À ce titre, ils sont marqués CE selon la Directive 2014/35/CE (dite
« Directive Basse Tension ») du Parlement Européen et du Conseil du
26 février 2014 relative à l’harmonisation des législations des États

2/46 21/19-67_V1
 - méthode de calcul des charges climatiques à appliquer : sés par le procédé, sous réserve d'une interruption du champ photovol-
taïque et du respect d'un éloignement à la pénétration de 500 mm mi-
pour le système de mon- pour les panneaux sand- nimum (espace libre du bord de la costière au bord du module
tage et les modules photo- wich de sous-face photovoltaïque), paraît pouvoir être envisagée favorablement.
voltaïques
Étanchéité à l’eau
en dimen- en dimen- en dimen- en dimen- La conception globale du procédé, ses conditions de pose prévues par le
sionnement sionne- sionnement sionne- Dossier Technique (avec notamment l'utilisation d'un seul et même pan-
aux NV 65 ment aux aux NV 65 ment aux neau sandwich sur tout le pan de toiture recevant le champ photovol-
modifiées Eurocodes modifiées Eurocodes taïque) permettent de considérer une étanchéité à l’eau satisfaisante.

Risques de condensation
Neige* vérification vérifica- calcul con- calcul con-
selon le ca- tion de la forme au forme au De la même façon que pour les couvertures avec panneaux sandwich,
hier du CSTB charge DTA du pan- DTA du des condensations ne sont à redouter qu’éventuellement au droit des
n°3803 en perpendi- neau sand- panneau pénétrations lorsque le bâtiment n’est pas chauffé (température
considérant culaire- wich utilisé sandwich < 12 °C). Par ailleurs, comme pour tous les autres systèmes de couver-
que l'angle  ment au en prenant utilisé en ture en panneaux sandwich à parements métalliques, on ne peut exclure
est celui de plan des 2 x pn, sur prenant un totalement les risques de condensation sur les fixations traversantes.
la pente des panneaux toute la zone coefficient
Isolation thermique et acoustique
panneaux sandwich d'implanta- de forme
sandwich tion du avec Le procédé « Belight-SD » n'impacte pas fortement l’isolation thermique
champ pho- µ1 = 2, sur du panneau sandwich de sous-face considéré. Quoi qu’il en soit, il con-
tovoltaïque toute la vient de tenir compte des déperditions dues aux points singuliers de
zone d'im- l’ouvrage.
plantation Le coefficient ponctuel du pont thermique correspondant à la fixation à
du champ l'aide d'une vis VBS + entretoise est pris forfaitairement égal à
photovol-  = 0,01 W/K.
taïque
Les éléments relatifs à l’isolation aux bruits d’impacts (pluie, grêle), à
l’affaiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à
Vent vérification la valeur à la réverbération des bruits intérieurs, ne sont pas disponibles. S’il existe
des- selon le ca- utiliser une exigence applicable aux bâtiments à construire pour ce procédé, la
cen- hier du CSTB pour cp,net justification doit être apportée au cas par cas.
dant n°3803 à est égale à
l'exception 2,61 Sécurité au feu
du tableau 9 quelle que Aucune performance de comportement au feu n’a été déterminée sur ce
Vent calcul conforme au DTA du
du § 5.2.2 soit la procédé.
ascen- panneau sandwich utilisé
qui doit être zone de
dant
remplacé par couver- Sécurité des usagers
ce - ci = 1,46 ture, et
La sécurité des usagers au bris de glace des modules est assurée grâce
quelle que cprob = 1,
à l'utilisation d'un support continu constitué par les panneaux sandwich.
soit la zone cscd = 1,
de couver- cseason = 1, Sécurité des intervenants
ture co(z) = 1
La sécurité des intervenants lors de la pose, de l’entretien et de la main-
tenance est normalement assurée grâce à la mise en place :
*
: le fait de prendre 2 x pn en dimensionnement aux NV 65 modi-
fiées, ou un coefficient de forme avec µ1 = 2 en dimensionnement  de dispositifs permettant la circulation des personnes sans appui di-
aux Eurocodes, dispense de la vérification de la charge accidentelle rect sur les modules,
 de dispositifs antichute selon la réglementation en vigueur : d’une
 d’une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de part pour éviter les chutes sur les modules et d’autre part, pour éviter
sa capacité à accueillir le procédé photovoltaïque, les chutes depuis la toiture.
 que la toiture d'implantation présente un espacement entre pannes Se reporter aux préconisations indiquées dans la fiche pratique de sé-
ne dépassant pas 2,30 m ou moins conformément aux indications curité ED 137 publiée par l'INRS « Pose et maintenance de panneaux
portées dans les tableaux de charges en fonction des charges clima- solaires thermiques et photovoltaïques ».
tiques calculées selon les règles NV 65 modifiées (voir Tableau 3 et Attention, le procédé Belight-SD ne peut en aucun cas servir de point
Tableau 4) ou selon les règles Eurocodes (voir Tableau 5 et Tableau d’ancrage à un système de sécurité (Équipement de Protection Indivi-
6), duel).
 d’une mise en œuvre du procédé respectant les dispositions sui-
vantes : 2.223 Données environnementales et sanitaires
- chaque module doit être centré par rapport aux deux rails supports Aspects environnementaux
sur lesquels il est posé,
Le procédé Belight-SD ne dispose d’aucune Déclaration Environnemen-
- longueurs de rampants de toiture inférieures aux longueurs de tale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environne-
rampant maximales définies dans les DTA des panneaux sandwich mentale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le
concernés, et de 40 m maximum, champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.
 d’informer le charpentier que le procédé génère une surcharge due
aux continuités d’appuis. Il est à noter que, du fait de la conception Aspects sanitaires
du procédé, les descentes de charges parallèlement à la toiture sont Le présent Avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire
réparties uniformément sur toutes les pannes par l’intermédiaire des de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obliga-
rehausses. Ces descentes de charges verticales et horizontales sont tions réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur
données par la société VOLTINOV ou DOME SOLAR sur le devis remis fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi ac-
au Maître d’Ouvrage ou sur la notice de pose. cepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et décla-
rations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre
Sécurité en cas de séisme pas dans le champ du présent Avis. Le titulaire du présent Avis conserve
Les applications du procédé ne sont pas limitées compte tenu de la con- l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.
ception et de l'utilisation du procédé en France métropolitaine. Elles sont
donc applicables pour toutes les zones et catégories de bâtiments, au 2.23 Durabilité - Entretien
sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié, relatif à la classification et La durabilité propre des composants, leur compatibilité, la nature des
aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de contrôles effectués tout au long de leur fabrication permettent de pré-
la classe dite "à risque normal". juger favorablement de la durabilité du procédé photovoltaïque dans le
L’objectif de bon fonctionnement dans le cadre des bâtiments de caté- domaine d’emploi prévu.
gorie d’importance IV n’est pas visé dans ce paragraphe. Dans les conditions de pose prévues par le domaine d'emploi accepté
par l'Avis, en respectant le guide de choix des matériaux (voir le Tableau
Complexité de toiture 1) et moyennant un entretien conforme aux indications portées dans la
Le traitement des éventuelles pénétrations de toiture (cheminées, sor- notice de montage et dans le Dossier Technique, la durabilité de cette
ties de toiture, fenêtres de toit…) en stricte conformité avec le Document couverture peut être estimée comme satisfaisante.
Technique d'Application des mêmes panneaux sandwich que ceux utili-

21/19-67_V1 3/46
2.24 Fabrication et contrôle en sortie d’une chaîne de modules reliés en série peut rapidement de-
venir dangereuse ; il est donc important de prendre en compte cette
Les contrôles internes de fabrication systématiquement effectués dans spécificité et de porter une attention particulière à la mise en sécurité
les usines de fabrication permettent de préjuger favorablement de la électrique de toute intervention menée sur de tels procédés.
constance de qualité de la fabrication du procédé photovoltaïque.
L’installateur recommandera de réaliser l’entretien et la maintenance en
2.25 Mise en œuvre s’inspirant de la norme NF EN 62446-1:2017/A1:2018.
La mise en œuvre du procédé photovoltaïque effectuée par des installa- 2.32 Prescriptions techniques particulières
teurs agréés par la société VOLTINOV ou DOME SOLAR (avertis des par-
ticularités de pose de ce procédé grâce à une formation obligatoire, 2.321 Contrôle à la livraison
disposant de compétences en couverture pour la pose du procédé en
Le système de traçabilité du titulaire permet de tracer les livraisons, de
toiture et de compétences électriques pour la connexion électrique de
la production jusqu’aux chantiers livrés des éléments suivants :
l'installation photovoltaïque, complétées par une qualification et/ou cer-
tification professionnelle pour la pose de procédés photovoltaïques) et  dénomination commerciale du procédé photovoltaïque,
systématiquement accompagnés par la société VOLTINOV ou DOME  référence de l’Avis Technique,
SOLAR lors de leur premier chantier permet d’assurer une bonne réali-
sation des installations.  date de mise en œuvre de l’installation,

Bien que le mode constructif et les dispositions de mise en œuvre relè-  nom du maître d’ouvrage,
vent de techniques classiques de mise en œuvre en couverture, il est  adresse ou coordonnées GPS du site de l’installation,
nécessaire d'apporter une attention particulière au calepinage de chaque  nom de l’entreprise d’installation,
élément, notamment aux entraxes entre rails selon le pas d'onde des
panneaux sandwich de sous-face utilisés.  nature de bâtiment : résidentiel individuel/collectif, industriel, agri-
cole, tertiaire,
2.3 Prescriptions Techniques  référence et numéros de série des modules photovoltaïques.
La notice de montage doit être fournie avec le procédé.
2.31 Prescriptions communes
L’installateur doit prévoir :
Les entreprises de mise en œuvre doivent bénéficier d’une qualification
ou certification professionnelle délivrée par un organisme accrédité par  La vérification visuelle que les emballages des modules photovol-
le Cofrac ou tout autre organisme d'accréditation signataire de l'accord taïques sont intacts à réception sur site.
multilatéral pris dans le cadre de la coordination européenne des orga-  La vérification visuelle que les modules photovoltaïques sont intacts
nismes d'accréditation. Cette qualification ou certification profession- au déballage.
nelle doit correspondre aux types de travaux effectués, à la puissance  La vérification de la conformité des kits avec le système de montage
de l’installation et, pour des projets relevant de l’obligation d’achat, res- aux bons de commande.
pecter les critères fixés par l’arrêté tarifaire correspondant.
 À la réception des fournitures, un autocontrôle du choix des fixations.
Ce procédé ne peut être utilisé que pour le traitement des couvertures,
de formes simples. 2.322 Conception vis-à-vis de la condensation
Avant chaque projet, le devoir de conseil de l’installateur lui impose de Des précautions devront être prises pour assurer la continuité des étan-
sensibiliser le maître d’ouvrage à la nécessité d’une reconnaissance pré- chéités et de l’isolation afin de limiter les risques de condensation su-
alable de la toiture afin de vérifier la capacité de la charpente à accueillir perficielle.
le procédé photovoltaïque, que les charges admissibles sur la toiture ne
sont pas dépassées du fait de la mise en œuvre du procédé, et que les 2.323 Installation électrique
critères de largeurs d'appui minimales des pannes conformément aux Les spécifications relatives à l’installation électrique décrites au Dossier
préconisations du § 1.2 du Dossier Technique, sont réunis. Technique doivent être respectées.
Chaque mise en œuvre requiert une vérification des charges climatiques
appliquées sur la toiture considérée, en tenant compte le cas échéant 2.324 Mise en œuvre
des actions locales au sens des NV65 modifiées, ou des zones G voire F Les installations doivent toujours être posées en toiture complète :
au sens de l’Eurocode 1 P1-4, son annexe nationale et ses amende- même si les modules photovoltaïques ne sont pas positionnés sur toute
ments, selon le mode de dimensionnement retenu, au regard des con- la toiture, les panneaux sandwich du procédé sont eux, obligatoirement
traintes maximales admissibles du procédé. mis en place sur tout le pan de toiture.
La mise en œuvre est prévue pour être exécutée sur des structures por- Les règles de mise en œuvre décrites au Dossier Technique et les dis-
teuses : positions mentionnées au § 2.222 "Stabilité" doivent être respectées.
 sur existant, la reconnaissance préalable de la charpente support (voir La mise en œuvre, ainsi que les opérations d’entretien, de maintenance
plus haut) doit tenir compte des tolérances de charpente. Conformé- et de réparation du procédé photovoltaïque doivent être assurées par
ment au Dossier Technique (§ 8.1), en cas de structure porteuse en des installateurs agréés par la société VOLTINOV ou DOME SOLAR.
cas acier, les pannes minces ne sont pas admises en cas d’installation
sur toiture existante. En cas de bris de glace ou d’endommagement d’un module photovol-
taïque, un bâchage efficace doit être assuré et un remplacement de ce
 en bois, conformément à la norme NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas, module défectueux réalisé dans les plus brefs délais.
les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles
figurant à l'intersection de la colonne "Bâtiments courants" et de la 2.325 Assistance technique
ligne "Éléments structuraux" du Tableau 7.2 de la clause 7.2(2) de la
La société VOLTINOV ou DOME SOLAR est tenue d’apporter leur assis-
norme NF EN 1995-1-1/NA,
tance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera la
 en acier, conformément à la norme NF EN 1993-1-1/NA. Dans ce cas, demande.
les valeurs limites maximales à prendre en compte pour les flèches
verticales sont celles de la ligne "Toiture en général" du Tableau 1 de
la clause 7.2.1(1)B de la norme NF EN 1993-1-1/NA. De plus, en tra- Conclusions
vaux neufs, les DPM doivent prescrire au lot charpente les tolérances
fonctionnelles demandées au § 8.1 du Dossier Technique (tolérances Appréciation globale
fonctionnelles de fabrication et de montage de classe 2 conformément
L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. § 2.1)
à la norme NF EN 1090-2+A1).
est appréciée favorablement.
Les modules photovoltaïques doivent être installés de façon à ne pas
subir d’ombrages portés afin de limiter les risques d’échauffement pou- Validité
vant entraîner des pertes de puissance et une détérioration prématurée
des modules. À compter de la date de publication présente en première page et
jusqu’au 31 mai 2023.
La réalisation de l’installation doit être effectuée conformément aux do-
cuments suivants en vigueur : norme électrique NF C 15-100, guides
UTE C 15-712 et guide « Installations solaires photovoltaïques raccor- Pour le Groupe Spécialisé n° 21
dées au réseau public de distribution et inférieures ou égales à 250kVA »
Le Président
édité dans les cahiers pratiques de l’association Promotelec.
Les câbles électriques et les connecteurs ne doivent pas reposer dans
les zones d’écoulement ou de rétention d’eau.
La continuité de la liaison équipotentielle des masses du champ photo-
voltaïque doit être maintenue, même en cas de maintenance ou de ré-
paration.
En présence d’un rayonnement lumineux, les modules photovoltaïques
produisent du courant continu et ceci sans possibilité d’arrêt. La tension

4/46 21/19-67_V1
3. Remarques complémentaires du Groupe
Spécialisé
Les applications de ce procédé en climat de montagne
(altitude > 900 m) ne sont pas concernées par le domaine d’emploi ac-
cepté par l’Avis.
La spécificité du procédé impose que les installations photovoltaïques
soient posées en toiture complète : même si les modules photovol-
taïques ne sont pas positionnés sur toute la toiture, les panneaux sand-
wich du procédé sont eux, obligatoirement mis en place sur tout le pan
de toiture.
Comme pour l'ensemble des procédés de ce domaine, chaque mise en
œuvre requiert :
 une vérification des charges climatiques appliquées sur la toiture con-
sidérée, en tenant compte le cas échéant des actions locales au sens
des NV65 modifiées, ou des zones G voire F au sens de l’Eurocode 1
P1-4, son annexe nationale et ses amendements, selon le mode de
dimensionnement retenu, au regard des contraintes maximales ad-
missibles du procédé,
 une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de sa
capacité à accueillir le procédé photovoltaïque.
Comme tous les procédés comprenant des plaques métalliques ou bois
non structurales utilisées en toiture, les ancrages des lignes de vie ne
doivent pas être effectués ni dans les plaques (panneaux sandwich), ni
dans le voligeage support, mais dans la structure porteuse.
Comme tous les procédés comportant des modules verriers/rigides, la
pose des modules n'est pas prévue dans les zones de toiture avec accu-
mulation de neige au sens des NV 65 modifiées ou des Eurocodes.
Le Groupe Spécialisé attire l'attention sur le fait que la méthode de vé-
rification de la tenue aux charges climatiques à appliquer à la couverture
diffère par rapport à celle utilisée pour les procédés photovoltaïques
avec modules parallèles au plan de la couverture du fait que les modules
ne sont pas parallèles au plan de la couverture.
Le Groupe Spécialisé attire l'attention sur le fait que le dimensionnement
du procédé ne doit pas panacher les règles NV 65 modifiées et les Eu-
rocodes (cf. § 1.2 du Dossier technique : les principes de calcul n'étant
pas les mêmes, il est impératif d'utiliser un unique mode de calcul lors
du dimensionnement du procédé).
Le Groupe Spécialisé attire l’attention sur le fait que les panneaux sand-
wich du procédé constituent le plan d’étanchéité du procédé et qu’ils
sont un élément constitutif de celui-ci. Leur livraison pouvant être assu-
rée directement par le fabricant, il convient de s’assurer de la référence
conforme (cf. § 2.21 du Dossier Technique) des panneaux sandwich li-
vrés et de la validité en cours de leur DTA afin que le procédé soit cou-
vert par le présent Avis Technique.
Le Groupe Spécialisé attire l’attention sur le fait que les modules photo-
voltaïques du procédé sont un élément constitutif de celui-ci. Leur livrai-
son pouvant être assurée directement par le fabricant, il convient de
s’assurer de la référence conforme (cf. § 2.1 du Dossier Technique) des
modules photovoltaïques livrés afin que le procédé soit couvert par le
présent Avis Technique.
Le Groupe Spécialisé souhaite également préciser que les préconisations
relatives à l’installation électrique, conformes aux prescriptions actuelles
des guides UTE C 15-712 en vigueur, nécessitent d'évoluer parallèle-
ment aux éventuelles mises à jour de ces guides.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 21

21/19-67_V1 5/46
 Dossier Technique
établi par le demandeur

A. Description - en mode paysage,

- avec une colonne de rail aluminium tous les 1,33 m ou 1,25 m (cf. §
8.553), sur 4 appuis minimum (pour chaque colonne de rails assemblés
1. Description générale sur toute la hauteur du champ photovoltaïque), reprise par des points
fixes tous les 8 m, et :
1.1 Présentation □ avec un porte-à-faux de 230 mm maximum pour des entraxes entre
Procédé photovoltaïque incluant des panneaux sandwich, mis en œuvre pannes supérieurs ou égaux à 1,10 m,
en toiture complète pour les panneaux sandwich, le champ photovol- □ avec un porte-à-faux de 120 mm maximum dans les autres cas,
taïque pouvant être implanté partiellement sur le pan de toiture, sur - sur des longueurs de rampants de toiture inférieures ou égales aux lon-
charpente métallique, sur charpente bois, ou sur profils métalliques in- gueurs de rampant maximales définies dans les DTA des panneaux
corporés et ancrés dans le béton ou la maçonnerie. sandwich concernés, et de 40 m maximum,
Il est destiné à la réalisation d’installations productrices d’électricité so- - hors zones de toiture avec accumulation de neige au sens des NV 65
laire. modifiées ou des Eurocodes,
Il intègre : - sur des toitures soumises à des charges climatiques, explicitées dans le
 un (des) module(s) photovoltaïque(s), de puissance comprise entre tableau ci-après, descendantes :
110 et 120 Wc, muni(s) d’un cadre en profils d'aluminium, dont les □ sous neige normale (selon les règles NV 65 modifiées) n’excédant pas
références sont indiquées en page de garde, 1 800 Pa, en respectant les limitations données dans les Tableau 3 et
 un système de montage incluant des panneaux sandwich permettant Tableau 4 selon l'inclinaison des modules par rapport à la toiture,
une mise en œuvre en toiture des modules en mode "paysage" avec □ sous neige caractéristique (selon les règles Eurocode 1 Partie 1.3 (NF
une inclinaison de ceux-ci par rapport au plan de toiture. EN 1991-1-3) et son annexe nationale), n'excédant pas 1 800 Pa, en
Sa dénomination commerciale est "Belight-SD". respectant les limitations données dans les Tableau 5 et Tableau 6
selon l'inclinaison des modules par rapport à la toiture,
1.2 Domaine d’emploi - sur des toitures soumises à des charges climatiques, explicitées dans le
 Utilisation en France métropolitaine : tableau ci-après, ascendantes :
- sauf en climat de montagne caractérisé par une altitude supérieure □ sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) n’excédant pas :
à 900 m, 1 600 Pa, en respectant les limitations données dans les Tableau 3 et
- uniquement au-dessus de locaux d'hygrométrie conforme aux DTA Tableau 4 selon l'inclinaison des modules par rapport à la toiture,
des panneaux sandwich concernés. □ sous vent caractéristique (selon les règles Eurocode 1 Partie 1.4 (NF
 Mise en œuvre : EN 1991-1-4) et son annexe nationale), n'excédant pas 1 920 Pa, en
respectant les limitations données dans les Tableau 5 et Tableau 6
- sur des bâtiments ne dépassant pas 12,30 m de hauteur (modules selon l'inclinaison des modules par rapport à la toiture,
compris), ni 40 m de longueur de rampant de toiture, sans limitation
de longueur de bâtiment, - méthode de calcul des charges climatiques à appliquer :

- sur toitures inclinées de bâtiment neuf ou existant, ne présentant pour le système de mon- pour les panneaux sandwich
aucune pénétration de toiture (cheminées, sorties de toiture, fe- tage et les modules photo- de sous-face
nêtres de toit…) sur le pan de toiture recevant le champ photovol- voltaïques
taïque,
en dimen- en dimen- en dimen- en dimen-
- sur charpente dont les pannes métalliques disposent des caractéris-
sionnement sionne- sionnement sionne-
tiques minimales suivantes :
aux NV 65 ment aux aux NV 65 ment aux
□ largeur de l'appui : 60 mm minimum, modifiées Eurocodes modifiées Eurocodes
□ épaisseur de l'appui : entre 1,5 mm et 12 mm.
Neige* vérification vérification calcul con- calcul con-
- sur charpente dont les pannes bois disposent des caractéristiques
selon le ca- de la forme au DTA forme au
minimales suivantes :
hier du CSTB charge du panneau DTA du
□ largeur de l'appui : 70 mm minimum, n°3803 en perpendi- sandwich uti- panneau
□ hauteur de l'appui : 80 mm minimum. considérant culaire- lisé en pre- sandwich
que l'angle  ment au nant 2 x pn, utilisé en
- sur profils métalliques incorporés et ancrés dans le béton ou la ma- est celui de plan des sur toute la prenant un
çonnerie disposant des caractéristiques minimales suivantes : la pente des panneaux zone d'im- coefficient
□ largeur de l'appui : 70 mm minimum, panneaux sandwich plantation du de forme
□ épaisseur minimale de 2,5 mm. sandwich champ photo- avec
voltaïque µ1 = 2, sur
- les couvertures doivent être conformes aux prescriptions des DTU toute la
et documents concernés : notamment les Documents Techniques zone d'im-
d'Application des panneaux sandwich considérés (notamment pour plantation
la pente et la longueur de rampant), du champ
- en toiture complète : même si les modules photovoltaïques ne sont photovol-
pas positionnés sur toute la toiture, les panneaux sandwich du pro- taïque
cédé sont eux, obligatoirement mis en place sur tout le pan de toi-
ture (voir le Tableau 2). Vent vérification la valeur à
 La toiture d’implantation doit présenter : des- selon le ca- utiliser
cen- hier du CSTB pour cp,net
- un entraxe entre pannes maximum de 2,30 m ou moins conformé- dant n°3803 à est égale à
ment aux indications portées dans les tableaux de charges en fonc- l'exception 2,61
tion des charges climatiques calculées soit selon les règles NV 65 Vent du tableau 9 quelle que calcul conforme au DTA du
modifiées (voir Tableau 3 et Tableau 4), soit selon les règles Euro- ascen- du § 5.2.2 soit la panneau sandwich utilisé
code (voir Tableau 5 et Tableau 6), dant qui doit être zone de
- une seule pente, imposée par la toiture (voir le Tableau 2) : remplacé par couver-
ce - ci = 1,46 ture, et
□ supérieure à la pente minimale du DTA du panneau sandwich con-
quelle que cprob = 1,
cerné,
soit la zone cscd = 1,
□ inférieure à 36 % (environ 20 °). de couver- cseason = 1,
Quoi qu'il en soit, la valeur de la pente minimale donnée ci-dessus ture co(z) = 1
doit être comparée à celle donnée dans les DTA des panneaux sand-
wich concernés. Il convient alors de retenir la valeur de pente mini-
*
: le fait de prendre 2 x pn en dimensionnement aux NV 65 modi-
male la plus grande. fiées, ou un coefficient de forme avec µ1 = 2 en dimensionnement
aux Eurocodes, dispense de la vérification de la charge accidentelle
 Les modules photovoltaïques doivent obligatoirement être installés :

6/46 21/19-67_V1
 - les principes de calcul n'étant pas les mêmes, il est impératif d'uti- 2.152 Câbles électriques
liser un unique mode de calcul lors du dimensionnement du pro-
Les modules sont équipés de deux câbles électriques de 0,20 m chacun, dont
cédé :
la section est de 4 mm2. Ces câbles se trouvent à l’arrière du module, en
□ soit les règles NV 65 modifiées en utilisant les Tableau 3 et Ta- sortie de la boîte de connexion, et sont équipés de connecteurs adaptés
bleau 4, (voir § 2.153).
□ soit les règles Eurocode en utilisant les Tableau 5 et Tableau 6, Ces câbles ont notamment les spécifications suivantes :
□ conformément aux prescriptions du 2ème tableau du § 2.21, selon  Classe II de sécurité électrique,
le type de panneau sandwich retenu.
 Plage de température ambiante maximum : - 40 °C à + 90 °C,
 En fonction des matériaux constitutifs du procédé, le Tableau 1 précise
 Tension assignée : 1 500 V,
les atmosphères extérieures permises.
 Double isolation,
 Certificat TÜV Rheinland n° R50318681 selon la norme EN 50618:2014.
2. Éléments constitutifs
Tous les câbles électriques de l’installation (en sortie des modules et pour les
Le procédé photovoltaïque "Belight-SD" (voir la Figure 1) est l’association connexions entre séries de modules et vers l’onduleur) sont en accord avec
d’un module photovoltaïque cadré et d’un système de montage spéci- la norme NF C 15-100 en vigueur, les guides UTE C 15-712 en vigueur et les
fique avec panneaux sandwich lui permettant une mise en œuvre en toi- spécifications des onduleurs (longueur et section de câble adaptées au pro-
ture. jet).
Tous les éléments décrits dans ce paragraphe font partie de la livraison
du procédé assurée par la société VOLTINOV ou DOME SOLAR. 2.153 Connecteurs électriques
Connecteurs de la société Zhejiang Renhe Photovoltaic avec système de ver-
2.1 Modules photovoltaïques rouillage et préassemblés en usine aux câbles des modules. De marque ZJRH
Les modules photovoltaïques de dénomination commerciale BE-LIGHT- 05-8, ces connecteurs ont les caractéristiques suivantes :
XXX (Figure 2) se déclinant en fonction de la puissance crête XXX de 110  Indice de protection (connecté) : IP 68(1m, 1h),
Wc à 120 Wc,
 Classe II de sécurité électrique,
Les références de tous les composants suivants ont été fournies au se-
 Tension assignée de 1 500 V,
crétariat de la Commission Chargée de Formuler les Avis Techniques.
 Courant assigné de 30 A,
2.11 Film polymère  Plage de température de - 40 °C à + 85 °C,
 Composition : à base de PET (polyéthylène téréphtalate).  Résistance de contact : 0,5 mΩ,
 Épaisseur : (0,218 ± 0,011) ou (0,290 ± 0,015) mm.  Certificat TÜV Rheinland n° R50334688 selon la norme IEC 62852:2014.
 Blanc ou transparent. Les connecteurs des câbles supplémentaires (pour les connexions entre sé-
ries de modules et vers l’onduleur) doivent être identiques (même fabricant,
2.12 Cellules photovoltaïques même marque et même type) aux connecteurs auxquels ils sont destinés à
 Technologie des cellules : cellule ou demi-cellule monocristalline bi- être reliés : pour ce faire, des rallonges peuvent être fabriquées grâce à des
face, sertisseuses spécifiques.
 Dimensions : (156,75 ± 0,25) mm x (156,75 ou 78,38 ± 0,25) mm.
2.16 Cadre du module photovoltaïque
Au nombre de 22 cellules ou 46 demi-cellules, celles-ci sont connectées Le cadre des modules est composé de profils en aluminium EN AW-6063 T6
en série et réparties en 2 colonnes de 11 cellules ou 23 demi-cellules anodisé d'épaisseur 15 µm.
selon la configuration suivante :
Le cadre des modules présente des profilés de section identique sur tous les
 distance minimale entre cellules: (3 ± 0,5) mm, côtés. Ces profilés présentent les moments d'inertie suivants :
 distance minimale par rapport au bord du petit côté : (112 ± 1) mm  Iz = 0,2432 cm4,
ou (43 ± 1) mm,
 Iy = 2,7103 cm4.
 distance minimale par rapport au bord des grands côtés :
Un adhésif double face est déposé de façon continue entre le cadre et le verre
(9,8 ± 2) mm.
du module.
2.13 Intercalaire encapsulant Le cadre est percé en usine afin de prévoir la connexion des câbles de liaison
équipotentielle des masses.
Résine à base d’EVA (Ethyl Vinyl Acétate) de 0,45 ou 0,50 mm d’épais-
seur permettant d’encapsuler les cellules entre le film polymère et le vi- Les profilés sont reliés entre eux grâce à des équerres serties.
trage.
2.2 Système de montage
2.14 Vitrage Les éléments de ce système de montage sont commercialisés par projet suite
 Nature : verre imprimé à faible teneur en fer, durci thermiquement, au dimensionnement de la société VOLTINOV ou DOME SOLAR.
avec couche antireflet, Tous les éléments décrits dans ce paragraphe sont systématiquement fournis
 Épaisseur : (2,1 ± 0,2) mm, par la société VOLTINOV ou DOME SOLAR à l'exception des panneaux sand-
wich qui peuvent également être fournis directement par leurs fabricants.
 Dimensions : (1 972 ± 1) x (352 ± 1) mm.
La description des revêtements de chaque pièce, donnée dans les para-
2.15 Constituants électriques graphes ci-dessous, correspond aux revêtements standards. En fonction des
atmosphères extérieures, ces revêtements peuvent être modifiés pour
2.151 Boîte de connexion s’adapter aux conditions spécifiques des chantiers. Le Tableau 1 indique pour
Deux boîtes de connexion du fabricant Zhejiang Renhe Photovoltaic, de chaque pièce les revêtements disponibles.
dénomination commerciale FT501B sont collées avec du silicone en sous-
face du module. Elles présentent les dimensions hors tout suivantes : 2.21 Panneaux sandwich ("PS")
(63,6 x 24 x 17,5) mm. Les panneaux sandwich, situés sous les modules et les profilés du système
Ces boîtes de connexion sont fournies avec 1 diode bypass chacune et de montage, assurent l'étanchéité du procédé. Ils sont, soit fournis par la
permettent le raccordement aux câbles qui réalisent la connexion des société VOLTINOV ou DOME SOLAR, soit fournis en direct par le fabricant.
modules (voir § 2.152). Différents panneaux sandwich (voir DTA correspondant) de largeur utile
Elles possèdent les caractéristiques suivantes : 1 000 mm avec des entraxes entre nervures de 333 mm ou 250 mm, pré-
sentant des hauteurs de nervures comprises entre 35 et 45 mm, peuvent
 Classe II de sécurité électrique, être envisagés (avec néanmoins un seul type de panneau sandwich autorisé
 Indice de protection (connecté) : IP 68, par installation).
 Tension assignée : 1 500 V DC entre polarités,
 Courant assigné : 16 A,
 Plage de température : - 40 °C à + 85 °C.
 Certificat TÜV Rheinland n° R50415465 selon la norme EN
62790:2015.

21/19-67_V1 7/46
  Rehausses supérieures ("RHS2") - Figure 4
PANNEAU SANDWICH AVEC ÂME POLYURETHANE (PIR) La rehausse supérieure (180 x 66 x 36,5 mm) permet de supporter les
rails tout en permettant leur dilatation. Elle se positionne au-dessus de la
Caractéristiques Fabricant rehausse inférieure, en venant coulisser sur celle-ci. Elle permet ainsi la
libre dilatation du rail, fixé sur cette rehausse.
pas
hauteur BACACIER /
d'onde
d'onde KINGSPAN
ARCELOR-MITTAL
HUURRE
Elle dispose également d’un ergot de 23 mm de profondeur qui vient en
(en Construction France appui sur la rehausse inférieure lors de sa mise en œuvre. Cet ergot per-
(en mm) IBERICA
mm) met de diminuer la sollicitation des vis de fixation VBS en reportant une
partie des charges descendantes sur les rehausses inférieures.
39 - ONDA THERM T -
Elle est munie d'un joint mousse JRS de 3 mm sur sa partie supérieure au
333 KS 1000
35 - - contact avec le rail.
RW
 Rehausses de blocage ("RHB2") - Figure 5
COVISO 4.40 La rehausse de blocage (108 x 30 x 28 mm) permet la mise en place d’un
250 40 - -
/ HI-XT
point fixe : elle est utilisée en lieu et place de la rehausse supérieure pour
PANNEAU SANDWICH AVEC ÂME LAINE DE ROCHE toutes les rehausses inférieures positionnées tout en bas du rampant de
toiture.
Caractéristiques Fabricant Elle permet également de mettre en place tout nouveau point fixe d'une
colonne de rails dans la longueur du rampant de toiture concernée (tous
pas TATA
hauteur STEEL ARCELORMITTAL les 8 m) obligeant ainsi la dilatation à s'effectuer vers le haut de la toiture.
d'onde
(en
d'onde CONSTRUCTION KINGSPAN En forme de "Z", cette rehausse possède une partie plane venant reposer
(en mm) MONO- FRANCE
mm) PANEL sur la rehausse inférieure et comprenant deux trous de diamètre de 8 mm
pour le passage des vis de fixation et une aile supérieure pour recevoir les
37 - - KS 1000 RF vis VOS fixant les rails.
333 Elle est munie de joints mousse JRB (non prépercés) de 5 mm sous l’aile
INDUSROOF
39 - de la rehausse de blocage au niveau de la rehausse inférieure, et sur l’aile
PROMISTYL FEU T
supérieure au contact du rail.
MONO-  Rehausses de faîtage ("RHF3") - Figure 6
250 40 LAINE T
-
La rehausse de faîtage (123 x 56 x 32,5 mm) est uniquement utilisée au
L'épaisseur d'isolant est comprise entre 30 et 120 mm. faîtage, en lieu et place de la rehausse inférieure, au droit de la panne
L'épaisseur du parement supérieur de ces panneaux sandwich suit les haute de la couverture, afin de s'adapter à la présence de la plage de la
préconisations de son DTA. faîtière venant se fixer à cette panne. Sa géométrie reprend la géométrie
de la partie supérieure de la rehausse inférieure.
Ces panneaux sandwich relèvent de la norme NF EN 14509. Seuls les
panneaux sandwich indiqués dans le tableau précédent et bénéficiant Elle est munie de trois trous et d'un joint mousse JRH (non prépercé) de
d'un DTA en cours de validité sont admis dans le cadre du présent Avis 5 mm, collé en usine, sous la rehausse au contact avec la faîtière.
Technique. Il convient donc de vérifier à chaque projet l'existence d'un  Cale intercalaire d’onde ("CIO") - Figure 17
DTA en cours de validité couvrant le panneau sandwich envisagé.
La cale intercalaire d’onde est utilisée entre le panneau sandwich de sous-
Compte tenu des DTA, le référentiel de calcul qui peut être pris en compte face et la rehausse inférieure quand la hauteur de l'onde est inférieure à
lors du dimensionnement du procédé (cf. § 1.2), est indiqué dans le ta- 45 mm. Selon la hauteur à combler, on utilise une cale de 4 mm d'épais-
bleau suivant en fonction des différents panneaux sandwich : seur (pour des nervures de 39 mm ou de 40 mm de haut) ou une cale de
Tableaux des en- 8 mm d'épaisseur (pour des nervures de 35 ou 37 mm).
Procédé avec pan- Référentiel clima-
traxes maximum à Cette cale est un plat en aluminium EN AW-6060 T6 de dimensions (130 x
neaux sandwich tique
utiliser 25) mm avec trois trous pour le passage des vis VBS et VC. De plus, un
joint mousse (non prépercé) de 5 mm est collé en usine sous la cale, au
KS 1000 RF Eurocode 5 et 6 niveau de l'appui avec le panneau sandwich de sous-face. Un seul type de
Eurocode 5 et 6 cale est fourni sur le chantier selon le type de panneau sandwich de sous-
KS 1000 RW face utilisé.
NV 65 modifiées 3 et 4
 Entretoises
Eurocode 5 et 6
ONDATHERM T Des entretoises en acier S235JR de diamètre extérieur de 10 mm et
NV 65 modifiées 3 et 4 d’épaisseur 1 mm sont utilisées pour la fixation des rehausses inférieures
INDUSROOF Eurocode 5 et 6 sur les pannes : positionnées verticalement dans l’âme isolante du pan-
PROMISTYL FEU T neau sandwich, elles entourent la vis VBS jusqu’à la panne.
NV 65 modifiées 3 et 4
La longueur en mm de l’entretoise se définit en fonction de la hauteur de
COVISO 4.40 / HIXT Eurocode 5 et 6
l’onde du panneau sandwich et de l’épaisseur de son âme isolante : voir le
Eurocode 5 et 6 tableau ci-dessous.
MONOLAINE T
NV 65 modifiées 3 et 4
Hauteur de l’onde du
Épaisseur isolant panneau sandwich
2.22 Rehausses et cales
(mm) 35 37 39 40 45
Les rehausses, en tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur, de nuance S235JR mm mm mm mm mm
et galvanisé à froid Z350, permettent la mise en place des profilés du
système de montage des modules photovoltaïques. Les cales sont en 30 66 70 76
aluminium EN AW-6060 T6. 40 76 80 86
Les rehausses sont de différentes natures, selon le rôle qu'elles jouent 50 86 90 96
dans le système de montage. 60 96 100 106
 Rehausses inférieures ("RHI2") - Figure 3 70 106 110 116
La rehausse inférieure (131 x 103 x 67,5 mm) permet l'ancrage du 80 116 120 126
système de montage aux pannes de la charpente. Elle possède, en 90 126 130 136
partie inférieure, la forme de l'onde des panneaux sandwich de sous-
face munie de deux ailes pour permettre son appui et son support sur 100 136 140 146
ceux-ci. 110 146 150 156
Elle dispose de deux trous de diamètre 8 mm pour la fixation au travers 120 156 160 166
du panneau sandwich dans la panne de la charpente par une vis VBS
(voir § 2.24). 2.23 Joints
Elle est munie de joints mousse JOS et JRH (non prépercés) de 5 mm, Tous les joints adhésifs sont en polyéthylène à cellules fermées (Figure 7).
collés en usine, sous la rehausse (au niveau du sommet d'onde du
 Joint "JOS"
panneau sandwich de sous-face) et sous les deux ailes au niveau des
appuis sur le panneau sandwich de sous-face. Il est positionné sous la partie centrale de la rehausse inférieure au niveau
du sommet d’onde du panneau sandwich ou sous la cale intercalaire d’onde
De plus, pour les panneaux sandwich de sous-face dont la base de
(CIO). Il est découpé aux dimensions (L x l x ép.)
l’onde a une largeur strictement inférieure à 65 mm, les rehausses
130 x 25 x 5 mm.
inférieures sont fournies avec des joints mousse collés à l'intérieur des
ailes latérales pour permettre de centrer la rehausse sur la nervure.

8/46 21/19-67_V1
 Joint "JRH" Ces vis présentent les caractéristiques suivantes :
Il est positionné sous les deux ailes de la rehausse inférieure ou de la Épais VBS – Bois VBS-6 VBS-12
rehausse de faîtage au niveau des appuis sur le panneau sandwich. Il seur
peut servir de cale de centrage en étant collé en usine de part et du Dénomi- Dénomi-
d’autre de la RHI dans le cas d’onde de panneau sandwich ayant une pan- Lon- Lon- Dénomina- Lon-
nation nation
largeur d’embase inférieure à 65 mm (voir Figure 17). Il est découpé neau gueu gueu tion com- gueu
commer- commer-
aux dimensions (L x l x ép.) 93 x 20 x 5 mm. sand- r r merciale r
ciale ciale
 Joint "JRB" wich
Le premier est positionné sous l’aile de la rehausse de blocage au ni- 30 150 125 120
veau de la rehausse inférieure, et le second sur l’aile supérieure au mm mm mm mm
contact du rail. Il est découpé aux dimensions (L x l x ép.)
55 x 20 x 5 mm. 40 150 125 145
mm mm mm mm
 Joint "JRS"
Il est positionné sur la partie centrale de la rehausse supérieure sur 50 ZACROVI 180 160 145
toute la longueur de la pièce au niveau du contact du rail. Il est dé- mm S Bois mm mm mm
coupé aux dimensions (L x l x ép.) 180 x 75 x 3 mm. TH12/2C
60 180 160 ZACROVIS 145
2.24 Rail (rail série S « RSS ») et insert (série S mm mm mm 12 mm
« ISS ») 70 Diamètre 180 160 TH12/2C 180
mm 6,5 mm mm ZACROVI mm mm
Positionnés sur les rehausses et fixés à ces dernières par des vis VOS
S 6
dans leur gorge centrale, les rails (Figure 8) constituent le support des Diamètre
80 200 TH12/2C 160 180
modules photovoltaïques sur les panneaux sandwich de sous-face. Ils 6 mm
sont en aluminium EN AW-6106 T6, de résistance élastique 20 daN/mm² mm mm mm mm
et de longueur comprise entre 1,30 m et 4,075 m. De section (56 x 50) 90 200 Diamètre 200 180
mm, ils présentent un moment d'inertie égal à Iy = 6,95 cm4. mm mm 6,3 mm mm mm
Lorsqu'il est nécessaire de rallonger la longueur de la section de rail, des
inserts de rails sont utilisés ; il s'agit de tronçons de rails de 70 mm de 100 220 200 200
longueur. mm mm mm mm

2.25 Éclisse (série S « ESS ») 110 220 200 200

DRILLNO
mm mm mm mm
En aluminium EN AW-6106 T6, les éclisses (Figure 9) permettent de relier X Bois
deux rails entre eux. Elle est fixée au rail amont uniquement, au départ Diamètre ZACROFAS
d'une nouvelle colonne de rail. 6,5 mm T 233G
120 240 200 TH12 250
Elle possède les caractéristiques suivantes : (300 x 63 x 39,75) mm et mm mm mm mm
Iy = 4,67 cm4. Diamètre
6,5 mm
2.26 Fixation du module
 Visserie "VOS"
 Attache-cadre basse et haute (Figure 10)
Ces vis sont utilisées pour la fixation des rails dans les rehausses ou pour
Les attache-cadres sont destinées à supporter les cadres de modules la fixation de l'éclisse. Il s'agit de vis DRILLNOX 3 TH8 de diamètre 6,3
photovoltaïques. Elles sont en aluminium EN AW-6063 T6 d'épaisseur mm de la société ETANCO.
2 mm. Elles sont en crochet pour maintenir le cadre du module et avec
deux lèvres pour recevoir les vis autoperceuses qui les fixent dans la Il s'agit de vis autoperceuses bimétal en acier inoxydable austénitique
gorge des rails. 1.4404 (30 cycles KESTERNICH selon NF EN 3231) avec tête à pointe forêt
en acier cémenté, hexagonale 6 pans de 8 mm à collerette, et de longueur
Il existe une attache-cadre basse et une attache-cadre haute. 25 mm.
 Contrefiche et attache de contrefiche (Figure 11)  Visserie "VC"
Destinées à maintenir le module photovoltaïque en partie supérieure, Ces vis sont utilisées pour la fixation des rehausses inférieures sur le pa-
elles se glissent dans le rail. La contrefiche a la même section que le rail rement supérieur du panneau sandwich. Il s'agit de vis ZACROVIS 2,5
(§ 2.24). L'attache contrefiche est destinée à se glisser dans la gorge de TH12/2C de la société ETANCO.
ces deux profilés.
Il s'agit de vis autoperceuses en acier cémenté de diamètre 6,3 mm avec
Elles sont en aluminium EN AW-6106 T6 pour la contrefiche et EN AW- tête à pointe foret en acier cémenté, hexagonale 6 pans de 12 mm, et de
6063 T6 pour l'attache. longueur 45 mm.
 Visserie "VAC"
Les attaches décrite précédemment sont fixées à l'aide de vis autoper- 3. Autres éléments
ceuses de la société ETANCO en inox A4 de longueur 25 mm et diamètre
6,3 mm. Elles sont fournies avec des rondelles d'étanchéité de diamètre La fourniture peut également comprendre des éléments permettant de cons-
extérieur 16 mm. tituer un système photovoltaïque : onduleurs, câbles électriques reliant le
champ photovoltaïque au réseau électrique en aval de l’onduleur… Ces élé-
2.27 Visserie ments ne sont pas examinés dans le cadre de l’Avis Technique qui se limite
 Visserie "VBS" à la partie électrique en courant continu.
Les éléments suivants, non fournis, sont toutefois indispensables à la mise
Il s'agit de vis autoperceuses de la société ETANCO en acier cémenté
en œuvre et au bon fonctionnement du procédé utilisé :
zingué traité "SUPRACOAT 2C" (15 cycles KESTERNICH selon
NF EN 3231) avec tête hexagonale 6 pans.
3.1 Cavalier, vis de fixation et vis de couture
Elles sont utilisées pour la fixation dans les pannes :
courants
- des rehausses inférieures,
Les cavaliers complets avec visserie viennent en complément des rehausses
- des rehausses de blocage, pour la fixation des panneaux sandwich à la charpente.
- des rehausses de faîtage. Conformes au DTA du panneau sandwich concerné, ils sont systématique-
Elles sont fournies avec des rondelles d'étanchéité bi-matière "RE" en ment fournis avec une rondelle d’étanchéité et quantifiés pour la fixation en
acier inoxydable A2 et EPDM vulcanisé de diamètre extérieur 19 mm suivant les dispositions données par le DTA du panneau sandwich concerné
et de diamètre intérieur de 6,5 mm. en excluant les emplacements déjà occupés par les rehausses.
Les vis de couture doivent être conformes au DTA du panneau sandwich con-
cerné.

3.2 Abergements aux extrémités de toiture

En fonction du type de bâtiment visé, il convient de choisir les tôles d’aber-
gement à l’égout, aux rives et au faitage, adaptées conformément aux
DTU 40.35, 40.36 et 40.37 et aux Documents Techniques d'Application
compte tenu des panneaux sandwich du procédé.

21/19-67_V1 9/46
3.3 Câbles et connecteurs de liaison 6. Caractéristiques électriques
équipotentielle des masses
Les câbles de liaison équipotentielle des masses pour la liaison des mo- 6.1 Conformité à la norme NF EN 61215
dules et des rails devront être choisis et mis en œuvre conformément à Les modules cadrés ont été certifiés conformes à la norme
la norme NF C 15-100 et aux guides UTE C15-712 en vigueur. NF EN 61215:2005.
Les liaisons équipotentielles des masses s'effectuent par l'intermédiaire
de câbles de 6 mm² avec cosses, rondelles bimétal et vis inox. 6.2 Sécurité électrique
L'ensemble est relié à un câble principal de terre de 16 mm² par l’inter- Les modules cadrés ont été certifiés conformes à la Classe A de la norme
médiaire d’un bornier déporté de type SOLFIL de Mecatraction. NF EN 61730:2007/A1:2012/A11:2014, et sont ainsi considérés comme ré-
pondant aux prescriptions de la classe II de sécurité électrique.
3.4 Câbles électriques
Il convient d'utiliser des câbles électriques pour relier les polarités du
6.3 Performances électriques
champ photovoltaïque à l'onduleur conformes aux spécifications de la Les puissances électriques des modules, validées par les normes La puis-
norme NF C 15-100 et des guides UTE C15-712 en vigueur. sance électrique des modules, validée par les normes NF EN 61215:2005 et
NF EN 61730:2007/A1:2012/A11:2014, est comprise entre 110 et 120 Wc.
3.5 Colliers de fixation des câbles
Dans les tableaux suivants, les performances électriques actuelles des mo-
Afin de ne pas faire circuler de câbles sur les panneaux sandwich, il est dules ont été déterminées par flash test et ramenées ensuite aux conditions
indispensable d'utiliser des colliers de fixation qui permettent de fixer les STC (Standard Test Conditions : éclairement de 1 000 W/m2 et répartition
câbles et connecteurs (de polarité ou de liaison équipotentielle) aux rails. spectrale solaire de référence selon la norme CEI 60904-3 avec une tempé-
rature de cellule de 25 °C).
4. Conditionnement, étiquetage, stockage
Modules BE-LIGHT-XXX
4.1 Modules photovoltaïques Pmpp (W) 110 115 120
Les modules sont conditionnés par 10 niveaux de 3 modules posés à Uco (V) 14,6 14,7 14,7
l'horizontal sur une palette, avec des espaceurs PE dans les coins, et
cerclés dans les deux sens puis filmés. Les modules conditionnés en- Umpp (V) 12,5 12,6 12,6
semble sont obligatoirement de la même nature et de la même puis- Icc (A) 9,24 9,61 10,0
sance : ils ont la même référence.
Impp (A) 8,80 9,15 9,52
Le module est lui-même identifié par un étiquetage conforme à la norme
NF EN 50380. αT (Pmpp) [%/K] -0,395
Sur chantier, ce matériel doit être stocké au sec, sous abri. αT (Uco) [%/K] -0,293

4.2 Autres constituants du procédé αT (Icc) [%/K] 0,027

Les petits composants du procédé (visserie, éclisses, rehausses, entre- Courant inverse maximum (A) 15
toises, etc.) sont conditionnés soit dans des poches, soit dans des car- Avec :
tons. Sur chaque emballage, une étiquette indique la référence du
produit ainsi que le nombre. Ces pièces et composants sont stockés chez Pmpp : Puissance au point de puissance maximum.
la société VOLTINOV ou DOME SOLAR dans un endroit sec et aéré à l'abri Uco : Tension en circuit ouvert.
de la pluie.
Umpp : Tension nominale au point de puissance maximum.
Les panneaux sandwich, faisant partie de la fourniture du procédé, peu-
Icc : Courant de court-circuit.
vent être livrés directement par le fabricant. Il convient de respecter les
préconisations mentionnées par ce dernier (transport dans des conditions Impp : Courant nominal au point de puissance maximum.
qui préservent les produits de l’humidité, stockage sous abri ventilé, pan- αT (Pmpp) : Coefficient de température pour la puissance maximum.
neaux inclinés dans le sens des nervures).
αT (Uco) : Coefficient de température pour la tension en circuit ouvert.
4.3 Préparation des chantiers αT (Icc) : Coefficient de température pour l’intensité de court-circuit.
Un préparateur de commande dispose des nomenclatures de ces chan-
tiers, sur lesquelles sont indiquées les références des pièces et leur quan- 7. Fabrication et contrôles
tité.
7.1 Modules photovoltaïques
5. Caractéristiques dimensionnelles La fabrication des modules photovoltaïques et leur assemblage avec le cadre
sont effectués sur le site de la société VOLTEC SOLAR à Dinsheim-sur-Bruche
(67) en France.
Caractéristiques dimensionnelles
des modules photovoltaïques Lors de la fabrication des modules photovoltaïques, les contrôles portent sur
les éléments suivants :
Dimensions
1 989,4 x 369,4 x 40  contrôle visuel des cellules pour éliminer les cellules ayant des défauts de
hors tout (mm)
type rayures, cassures,
Dimensions
 inspection visuelle de l’interconnexion des cellules et des bandes de cel-
du module 1 972 x 352
lules,
sans cadre (mm)
 test d’électroluminescence effectué à deux reprises sur les lignes de pro-
Surface hors-tout (m²) 0,73 duction : une fois avant la lamination du module et une fois avant le con-
Masse (kg) 7,9 ditionnement,

Masse spécifique  flash test de chaque module en fin de fabrication pour déterminer ses ca-
11,1 ractéristiques électriques. La tolérance sur la puissance maximum de sortie
(kg/m²)
est de 0 à + 4,99 W,
Le système de montage des modules photovoltaïques est modulaire. De  inspection visuelle de l'aspect global du module : absence de corps étran-
ce fait, il permet d’obtenir une multitude de champs photovoltaïques. gers dans le laminé, absence de rayures sur le verre ou sur le cadre (hors
Leurs caractéristiques dimensionnelles sont les suivantes : micro-rayures), taches,
Caractéristiques des champs photovoltaïques  contrôle dimensionnel sur le produit fini.
Largeur du champ (mm) 2 000 x NbX
7.2 Panneaux sandwich
Hauteur de champ (mm) NbY x E Les panneaux sandwich sont fabriqués par les sociétés BACACIER / HUURRE
Poids au m² de l’installation voir Tableau 7 IBERICA, KINGSPAN, ARCELORMITTAL CONSTRUCTION FRANCE et TATA
STEEL/MONOPANEL.
Avec :
Ces dernières disposent, pour chaque livraison, d’un numéro de lot en rap-
NbX : le nombre de modules dans le sens horizontal du champ photo- port avec la bobine d'acier utilisée.
voltaïque,
Les tolérances de fabrication sont identiques à celles portées dans la norme
NbY : le nombre de modules dans le sens vertical du champ photovol- NF P 34-401.
taïque,
Les panneaux sandwich ne sont pas forcément fournis par la société
E: espacement vertical des modules (cf. Figure 27). VOLTINOV ou DOME SOLAR.

10/46 21/19-67_V1
7.3 Rail, éclisse et attaches de modules Ces dispositifs de sécurité ne sont pas inclus dans la livraison. Ils peuvent
être identifiés dans le guide « Installations solaires photovoltaïques raccor-
Les rails et les éclisses sont réceptionnés et contrôlés sur le site de la dées au réseau public de distribution et inférieures ou égales à 250kVA »
société DOME SOLAR à Rezé en France, certifié ISO 9001:2015. édité dans les cahiers pratiques de l’association Promotelec (dénommé dans
la suite du texte "guide Promotelec").
7.4 Rehausses et entretoises
Les risques inhérents à la pose de modules photovoltaïques et les dispositions
Les rehausses et entretoises sont réceptionnées et contrôlées sur le site à prendre lors de la conception, de la préparation et de l'exécution du chan-
de la société DOME SOLAR à Rezé en France, certifié ISO 9001:2015.. tier sont décrits dans la fiche pratique de sécurité ED 137 publiée par l'INRS.
Les rehausses ont une tolérance sur la hauteur de ± 0,5 m. La Figure 12
donne des exemples de chaînes de cotes. 8.4 Spécifications électriques
7.5 Contrôles à réception 8.41 Généralités
Au sein des sociétés distribuant les composants du système, divers con- L’installation doit être réalisée conformément aux documents en vigueur sui-
trôles sont opérés à la réception de ceux-ci. Il s'agit d'abord de contrôles vants : norme NF C 15-100, guides UTE C 15-712, « guide Promotelec ».
visuels et d'autre part, de contrôles dimensionnels qui sont effectués
avec des outils spécifiques (mètre, pied à coulisse, palmer…). Ces con- Tous les travaux touchant à l'installation électrique doivent être confiés à des
trôles sont menés sur un échantillonnage d’environ 5 % au hasard de la électriciens habilités (cf. §.9).
livraison. Le nombre maximum de modules pouvant être raccordés en série est limité
par la tension DC maximum d’entrée de l’onduleur tandis que le nombre
maximum de modules ou de séries de modules pouvant être raccordés en
8. Mise en œuvre parallèle est limité par le courant DC maximum d’entrée de l’onduleur. La
tension maximum du champ photovoltaïque est aussi limitée par une tension
8.1 Généralités de sécurité de 1 000 V (liée à la classe II de sécurité électrique).
Le procédé est livré avec sa notice de montage.
8.42 Connexion des câbles électriques
Avant chaque projet, une reconnaissance préalable de la toiture doit être
réalisée à l’instigation du maître d’ouvrage afin de vérifier la capacité de Le schéma de principe du câblage est décrit en Figure 13 et Figure 14.
la charpente à accueillir le procédé photovoltaïque et que les charges Les câbles électriques sont exposés au rayonnement solaire.
admissibles sur la toiture ne sont pas dépassées du fait de la mise en
 Liaison intermodules et module/onduleur
œuvre du procédé.
La connexion des modules se fait au fur et à mesure de la pose (du bas
La mise en œuvre du procédé ne peut être réalisée que pour le domaine
vers le haut) avant leur fixation : les câbles doivent être attachés en partie
d’emploi défini au § 1.2 du présent Dossier technique.
inférieure des rails par des colliers de fixation (non fournis, cf. § 3.5). Un
Les modules photovoltaïques peuvent être connectés en série, parallèle autocontrôle de la connexion de chaque module doit être effectué par l'ins-
ou série/parallèle. tallateur à l'avancement.
Lors de la mise en œuvre, des autocontrôles doivent être appliqués pour Si besoin, la liaison entre les câbles électriques des modules et les câbles
respecter : électriques supplémentaires (pour le cheminement d'une rangée à une
 au maximum le pas du panneau sandwich annoncé au début dans les autre ou pour la liaison des séries de modules au circuit électrique) doit
données destinées au "rapport d'aide à la pose" (voir § 8.552), toujours se faire au travers de connecteurs mâles et femelles du même
fabricant, de la même marque et du même type. Pour ce faire, il peut être
 le positionnement des rehausses, des rails, le choix de la visserie, des
éventuellement nécessaire de confectionner, grâce à des sertisseuses spé-
éléments de fixation, donné par le "rapport d'aide à la pose",
cifiques, des rallonges disposant de deux connecteurs de type différents.
 le positionnement et le choix de la fixation des attache-cadres et leur
 Câbles de liaison équipotentielle des masses
serrage,
La mise à la terre du champ photovoltaïque s’effectue en peigne en récu-
 le cas échéant, la vérification de l'épaisseur de la cale et de sa pose
pérant, au fur et à mesure de la pose des composants :
effective.
- les masses métalliques des cadres des modules par l'intermédiaire d'un
La pose des panneaux sandwich, des rehausses inférieures et des cava-
câble de 6 mm² avec cosses faston, rondelles bimétal et vis inox (Figure
liers traditionnels doit se faire à l'avancement.
14),
Dans le cas de pannes métalliques, les tolérances fonctionnelles de fa-
- les masses métalliques de tous les rails :
brication et de montage doivent être de classe 2 conformément à la
norme NF EN 1090-2+A1. En cas d’installation sur toiture existante, les □ par l'intermédiaire de borniers déportés SOLFIL de la société Me-
pannes minces, formées à froid, ne sont pas admises. catraction,
De plus, le charpentier doit être informé par le Maître d'Ouvrage ou le □ lors d'un éclissage, par l'intermédiaire de câbles 6 mm² avec cosses
Maître d'œuvre que le procédé génère une surcharge due aux continuités faston, rondelles bimétal et vis inox pour relier les deux rails entre
d’appuis. Il est à noter que, du fait de la conception du procédé, les des- eux.
centes de charges parallèlement et perpendiculairement à la toiture sont Cette colonne de rails aluminium sur lesquels sont reliés les modules pho-
réparties uniformément sur toutes les pannes par l’intermédiaire des re- tovoltaïques est elle-même reliée à un câble principal de terre de 16 mm²
hausses. Ces descentes de charges verticales et horizontales sont don- par l’intermédiaire d’un bornier déporté de type SOLFIL de Mecatraction.
nées par la société VOLTINOV ou DOME SOLAR sur le devis remis au
Ce dispositif s’applique uniquement sur une des deux colonnes de rail qui
Maître d’Ouvrage ou sur la notice de pose.
supportent une colonne de modules.
8.2 Compétences des installateurs  Passage des câbles à l’intérieur du bâtiment
La mise en œuvre du procédé doit être assurée par des installateurs qua- Le passage des câbles vers l’intérieur du bâtiment ne doit jamais être ré-
lifiés, habilités au travail en hauteur et ayant été agréés par la société alisé au travers de la couverture. Ils peuvent éventuellement circuler der-
VOLTINOV ou DOME SOLAR (cf. § 9). rière le bardage (Figure 15).
Les compétences requises sont de trois types : L’ensemble des câbles doit ensuite être acheminé dans des goulottes re-
pérées et prévues à cet effet conformément aux prescriptions des docu-
 Compétences en couverture : mise en œuvre en toiture.
ments en vigueur suivants : norme NF C 15-100, guides UTE C 15-712 et
 Compétences électriques avec les habilitations électriques adéquates « guide Promotelec » (limitation des boucles induites, cheminements spé-
("BP" pour le raccordement des modules) conformément à la norme cifiques et distincts…).
UTE NF C18-510.
L’installation photovoltaïque, une fois terminée, doit être vérifiée avant son
 Qualification et/ou certification professionnelle pour la pose de procé- raccordement à l’onduleur grâce à un multimètre : continuité, tension de
dés photovoltaïques circuit ouvert, ...

8.3 Sécurité des intervenants 8.5 Mise en œuvre en toiture

L’emploi de dispositifs de sécurité (protections collectives, nacelle, har-
nais, ceintures, dispositifs d’arrêt…) est obligatoire afin de répondre aux 8.51 Conditions préalables à la pose
exigences en matière de prévention des accidents. Lors de la pose, de Sur le devis estimatif, les descentes de charges verticales et horizontales
l’entretien ou de la maintenance, il est notamment nécessaire de mettre sont indiquées au Maître d’Ouvrage.
en place des dispositifs pour empêcher les chutes depuis la toiture selon
Chaque mise en œuvre fait l’objet d’une vérification des charges climatiques
la réglementation en vigueur (par exemple, un harnais de sécurité relié
appliquées sur la toiture considérée, en tenant compte le cas échéant des
à une ligne de vie fixée à la charpente) ainsi que des dispositifs permet-
actions locales, au sens des NV65 modifiées, ou des zones G voire F au sens
tant la circulation des personnes sans appui direct sur les modules
de l’Eurocode 1 P1-4, son annexe nationale et ses amendements, selon le
(échelle de couvreur, ...). Les éventuelles lignes de vie doivent être as-
mode de dimensionnement retenu, au regard des contraintes maximales ad-
surées dans la charpente et non dans les panneaux sandwich.
missibles du procédé.
Il est impératif de s’assurer que les toitures, ou partie de toiture, concernées
par l'installation du procédé répondent aux DTU en vigueur.

21/19-67_V1 11/46
Les règles de mise en œuvre décrites dans le présent dossier technique Un perçage doit être réalisé à l’emplacement des vis VBS sur toute l’épaisseur
et la notice de pose doivent être respectées. du panneau sandwich jusqu'à la panne (une perceuse à butée de profondeur
doit être utilisée en la calant à 1 mm de moins que l’épaisseur totale, voir
8.52 Longueur maximale des rampants de toiture Figure 18). L’isolant doit ensuite être débourré pour permettre la mise en
Le procédé peut être utilisé sur des longueurs de rampants de toiture place des entretoises, puis des VBS. De plus, une vis de couture VC est uti-
inférieures ou égales aux longueurs de rampant maximum définies dans lisée pour maintenir le parement supérieur du panneau sandwich avec la re-
les DTA des panneaux sandwich concernés, et de 40 m maximum. hausse inférieure. La vis VC est placée dans le second trou de la rehausse
(Figure 22).
8.53 Traitement des dilatations thermiques  Principe des rehausses inférieures
La dilatation des rails est assurée par la rehausse supérieure qui coulisse Les rehausses inférieures (RHI2) permettent la mise en place :
sur la rehausse inférieure. - soit d'une rehausse supérieure (RHS2) qui coulisse sur la rehausse infé-
Un point fixe pour chaque colonne de rails est toujours positionné en bas rieure (permettant ainsi la dilatation des rails),
du rampant de la toiture grâce à la rehausse de blocage. D’autres points - soit d'une rehausse de blocage (RHB2) qui est fixée en même temps que
fixes intermédiaires sont positionnés sur la longueur de rampant tous les la rehausse inférieure.
2 rails maximum (soit environ tous les 8 m). Les rehausses de blocage
sont situées en bas de rail.  Fixation des rehausses inférieures
Les modules ne se trouvent jamais à cheval entre 2 rails au joint de La fixation des rehausses inférieures (avec ou sans rehausse de blocage)
dilatation (cf. § 8.557). est effectuée à travers le panneau sandwich, dans la panne de la charpente
par une vis VBS-6 ou VBS-12 ou VBS-bois.
8.54 Préparation de la toiture Les vis VBS-Bois ont un ancrage de 50 mm minimum dans les pannes bois.
Dans le cas d’une pose sur un bâtiment existant couvert, il convient de La position de la première colonne de rehausses est au minimum à la 2ème
déposer la couverture existante sur tout le pan de toiture recevant le onde du panneau sandwich par rapport au début du champ photovoltaïque.
champ photovoltaïque. La surface qui doit être ménagée pour l'implan-
 Fixation des rehausses inférieures avec les rehausses de blocage
tation du procédé photovoltaïque doit posséder les dimensions indiquées
dans le § 5. Les rehausses de blocage sont utilisées pour supporter tout le poids d'une
colonne de rails (et les efforts associés) : elles servent donc de butée pour
Les lots couverture et installation du système de montage doivent faire
éviter le glissement de l'installation. En conséquence, elles sont néces-
partie d'un même projet unique.
saires en bas de l'installation (sur chaque colonne de rails), et à chaque
panne en amont d'un joint de dilatation tous les 8 m environ.
8.55 Pose en toiture
Leur fixation est identique à la fixation des rehausses inférieures (Figure
8.551 Dispositions pour les panneaux sandwich 19), c’est-à-dire que le nombre de vis, 1 ou 2 vis, dépend de la zone de
Lors de la manutention, il est nécessaire de ne pas griffer ou choquer le toiture.
revêtement sur la face extérieure des panneaux sandwich, pour éviter la Au fur et à mesure de la pose du système, les limailles de perçage doivent
mise à nu du métal ou entraîner des déformations des bords et des ner- être éliminées. Il faut procéder à un nettoyage complet avant la pose des
vures rendant les profils inaptes à la bonne exécution des travaux. rails (nettoyage à la brosse nylon et à l’eau claire, sans détergent ou par
Tous les dix mètres environ, vérifier l’alignement des panneaux suivant soufflerie…).
le versant et horizontalement et vérifier la distance pour ne pas s'écarter  Fixation des rehausses de faîtage
du plan de calepinage en fin de pose. Pour la panne de faîtage recouverte par la plage de la faîtière et ne per-
Dans le cas d’une découpe des panneaux sandwich sur le chantier, pour mettant pas la mise en place de la rehausse inférieure, la rehausse de
une petite adaptation à une géométrie non prévue de la toiture, seul faîtage remplace la rehausse inférieure (Figure 20). La rehausse de faîtage
l’emploi d’une grignoteuse ou scie égoïne électrique est autorisé (ne ja- n’est utilisée au faîtage qu’une seule fois par colonne de rails. Son mode
mais utiliser de disque à tronçonner). De plus, il convient de respecter de fixation est identique à celui de la rehausse inférieure. L'entretoise est
les dispositions suivantes : placée sous la rehausse de faîtage de la même façon que pour la rehausse
 Faire la coupe au sol, non sur le toit, inférieure.

 Protéger le revêtement (par bâchage) pour éviter toute dégradation  Pose de la cale intercalaire d’onde
des parties adjacentes, Si la nervure de panneau sandwich a une hauteur d’onde inférieure à 45
 Éliminer les bavures, mm, il est nécessaire de poser une cale intercalaire d’onde (CIO) disponible
en 2 hauteurs suivant la hauteur à combler. Elle est placée sous la partie
 Protéger les tranches pendant le stockage et la manipulation, inférieure de la rehausse inférieure en alignant les deux trous qui vont
 Prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter rayures ou mar- permettre le passage des VBS.
quage. Ces dégradations constitueraient des amorces de corrosion
dans le temps. 8.554 Pose des rehausses supérieures
 Respecter, impérativement, la mise en œuvre des panneaux sandwich La rehausse supérieure vient coulisser sur la rehausse inférieure qui lui sert
telle que décrite dans leurs DTA respectifs. de support (Figure 21) : elle se met en place en glissant du haut vers le bas,
jusqu’à l’ergot qui fait butée. La rehausse supérieure ainsi enclenchée autour
8.552 Positionnement des panneaux sandwich de la rehausse inférieure vient supporter et empêcher le soulèvement du rail
qui y est fixé. Ce système coulissant permet la dilatation du rail.
Les panneaux sandwich sont toujours utilisés du faîtage à l'égout, et sur
tout le pan de toiture recevant le champ photovoltaïque. 8.555 Pose des rails
La mise en œuvre des panneaux sandwich doit se faire conformément au Les rails sont posés au droit des nervures des panneaux sandwich et fixés
Document Technique d’Application du panneau sandwich considéré : sur les rehausses supérieures ou de blocage (Figure 22) avec une ou deux
densité de fixation, compléments d’étanchéité, recouvrements entre vis VOS. Le nombre de ces vis VOS est défini par le logiciel de dimensionne-
panneaux, fixations de couture, traitement des points singuliers... ment et indiqué dans le "rapport d'aide à la pose" pour la configuration du
Toutes les dispositions de mise en œuvre des DTA concernés doivent être chantier (entraxe de panne, charges climatiques et situation sur la toiture).
respectées. Le premier rail est posé et fixé en bas de pente sans porte-à-faux, au plus
Une tolérance de ± 2 mm sur le pas réel en largeur du panneau sandwich bas à l'aplomb de l'extrémité basse de la rehausse inférieure. Toutefois, pour
posé est acceptable, à condition que l'installateur ait préalablement con- des entraxes de pannes supérieurs ou égaux à 1,10 m, un porte-à-faux de
trôlé que le champ photovoltaïque peut être mis en place sur la toiture 230 mm maximum est accepté, sinon il est de 120 mm maximum.
puisque cela induit une augmentation de l'écart entre les modules. Les entraxes entre rails sont dépendants du pas d'onde des panneaux sand-
wich de sous-face et de la longueur des modules : voir Figure 23. On appelle
8.553 Fixation des panneaux sandwich
"step porteur" l'entraxe "standard" de deux rails qui permet de soutenir un
Les panneaux sandwich doivent être fixés aux pannes de la toiture par module, cet espacement est d'environ 1,25 mm pour les panneaux sandwich
l'intermédiaire des rehausses inférieures et des cavaliers traditionnels de sous-face avec un pas d'onde de 250 mm et 1,33 mm pour les panneaux
(Figure 16). Les rehausses inférieures servent non seulement à la fixation sandwich de sous-face avec un pas d'onde de 333 mm. Le "step d'espace-
du panneau sandwich mais également à celle du rail, tandis que les ca- ment" est situé entre deux "steps porteurs" : il est d'environ 750 mm pour
valiers ne servent qu'à la fixation des panneaux sandwich. La pose de les panneaux sandwich de sous-face avec un pas d'onde de 250 mm et il est
ces éléments doit se faire à l'avancement. d'environ 667 mm pour les panneaux sandwich de sous-face avec un pas
Ainsi, il convient de mettre en place en premier lieu les rehausses infé- d'onde de 333 mm.
rieures (Figure 17 et Figure 18), puis de compléter la fixation des pan-
neaux sandwich à l'aide des cavaliers traditionnels et vis de couture (non 8.556 Éclissage
fournis, cf. § 3.1) selon les règles des DTA des panneaux sandwich. Les Pour mettre en place un éclissage entre deux rails (Figure 24), il suffit de
fixations sont placées en sommet de nervure. Les vis utilisées (fournies, faire glisser l'éclisse dans les rainures extérieures des rails pour que la jonc-
voir § 2.24) sont appelées "VBS" ("VBS-6 ou 12" ou VBS-Bois selon tion se fasse au milieu de l'éclisse. Le rail supérieur est fixé à l'éclisse par
l'épaisseur et la nature de la panne). une VOS au travers de la gorge centrale du rail. S'il est nécessaire de mettre
en place un point fixe, c’est-à-dire tous les 8 m de rails (Figure 25), l'éclisse

12/46 21/19-67_V1
n'est fixée que sur le rail supérieur en laissant un joint de dilatation de
20 mm minimum entre les deux rails.
11. Utilisation, entretien et réparation
Au besoin, un insert (ou deux) de rail de 70 mm est ajouté au centre de
11.1 Généralités
l'éclisse pour ajuster la longueur de la section afin de respecter les porte-
à-faux maximum de chaque élément. Les interventions sur le procédé doivent être réalisées dans le respect du
code du travail et notamment de la réglementation sur le travail en hauteur.
Le dernier rail au faîtage doit être coupé au minimum à 90 mm après
l'axe de la rehausse ou 30 mm après le dernier module si celui-ci est en En cas d’intervention sur le procédé photovoltaïque nécessitant la dépose
porte-à-faux. d’un module photovoltaïque, la procédure de déconnexion et de reconnexion
électrique appliquée lors du remplacement d’un module doit être respectée
Au faîtage, le porte-à-faux du rail ne peut pas dépasser 390 mm. Toute-
(cf. § 11.4).
fois, pour des entraxes de pannes inférieurs ou égaux à 1,10 m, un porte-
à-faux de 120 mm maximum des rails série S est accepté. Il est impératif que les opérations de maintenance et de réparation soient
effectuées par des intervenants qualifiés et habilités. Ces opérations requiè-
Au niveau des joints de dilatation, les modules ne doivent pas chevaucher
rent des compétences en électricité et en couverture (cf. § 8.2).
l’éclissage (cf. § 8.557).
Pour tout entretien ultérieur, accès, contrôle et réparation, l’utilisation de
8.557 Pose des modules matériels adaptés (par exemple nacelles) est obligatoire. Ne négliger aucune
Poser la première attache-cadre basse dans la gorge du rail, à la distance mesure de sécurité.
prévue pour le début de pose. Fixer l’attache-cadre basse avec 2 vis VAC
(fournies cf. § 2.26) (Figure 26). Prendre la mesure pour positionner la
11.2 Maintenance du champ photovoltaïque
contrefiche avec son attache au fond de la gorge du rail. Fixer l’attache- VOLTINOV ou DOME SOLAR recommande la mise en place d’un contrat de
contrefiche (Figure 27). Passer à la deuxième attache-cadre basse, puis maintenance entre son client installateur et le client final. Une bonne main-
la contre-fiche suivante, et ainsi de suite jusqu’à la dernière contrefiche, tenance du système permet d’assurer des performances optimales. Cette
vers le faîtage. maintenance périodique (au minimum annuelle) consiste :
Les modules sont posés uniquement en mode paysage (Figure 28), avec  Pour le procédé :
leur plus grande longueur perpendiculaire à la ligne de pente de la toi- - Contrôler le niveau de serrage des vis VAC.
ture. Ils doivent être posés en partant du bas de pente vers le faîtage, le
sens horizontalement n’a pas d’importance. - Dégager les corps étrangers pouvant se trouver emprisonnés entre les
modules ou se coller sur le panneau sandwich (feuilles,...).
Le calepinage est calculé de manière à limiter l'impact de l'ombrage porté
les uns sur les autres. Les modules sont parallèlement distants de - Opérer un contrôle visuel qui consiste à détecter certaines anomalies
630 mm pour la pente de versant la plus forte (36 %, 20 °) et jusqu'à telles que :
1 020 mm pour la pente de versant la plus faible (selon DTA du panneau □ Une vis de fixation desserrée,
sandwich). Cet écart est calculé et fourni à l'installateur par la société □ Un joint d’étanchéité déplacé,
VOLTINOV ou DOME SOLAR.
□ Une partie détériorée,
Les modules sont posés inclinés à 30 ° ou 45 ° par rapport au plan de
toiture. □ Etc.
Le premier module doit être posé centré sur les premiers rails, l’entreaxe  Pour les modules :
de ceux-ci est d'environ 1,33 m ou 1,25 m suivant le pas d’onde du pan- - Nettoyer la surface vitrée avec de l’eau et une éponge douce. En com-
neau sandwich : on appelle cela le premier "step porteur". Dans le sens plément, un agent nettoyant doux et non corrosif peut être utilisé.
du rampant, il doit être posé à 40 mm minimum de l'extrémité basse du
- Opérer un contrôle visuel qui consiste à détecter certaines anomalies
rail.
telles que :
Les autres modules restent toujours centrés sur leurs rails porteurs
□ Un glissement latéral des modules par rapport aux attache-cadres,
quelles que soient les tolérances sur la largeur du panneau sandwich.
□ Un verre cassé,
Au niveau des joints de dilatation, les attache-cadres basse et haute d'un
même module ne doivent pas se trouver de part et d'autre de l’éclissage. □ Une oxydation des circuits internes et des points de soudage aux cel-
lules,
Pour poser un module, on le tient vertical, on engage sa lèvre basse
extérieure dans les 2 attache-cadre basses, on met les attache-cadre □ Un connecteur débranché,
hautes sur la partie haute du cadre, en prévision de leur insertion dans □ Un vieillissement anormal des câbles électriques,
la gorge de la contrefiche, et on ramène le cadre dans sa position incli-
□ Etc.
née, vers la contrefiche. Quand les attache-cadre hautes prennent leur
place dans la gorge de la contrefiche, on sent que le cadre se clipse de
11.3 Maintenance électrique
force dans les attache-cadre basses. On fixe par deux vis VAC (fournies
cf. § 2.26) les attache-cadre hautes dans la contrefiche. On visse les Si, tenant compte de l’ensoleillement réel, une baisse mesurable de la pro-
mises à la terre sur le cadre et sur le rail parallèle à la toiture. duction d’une année sur l’autre est observée, il convient de faire vérifier le
bon fonctionnement de l’onduleur et des modules individuellement.
Enfin, sur les colonnes de modules gauche et droite du champ photovol-
taïque, on cale les cadres des modules à l'aide d'une vis VAC fixée dans
11.4 Remplacement d’un module
le cadre, contre l'attache haute du côté intérieur au champ photovol-
taïque (Figure 29). En cas de bris de glace d’un module ou d’endommagement d’un module pho-
tovoltaïque, il convient de le faire remplacer en respectant la procédure sui-
8.56 Pose aux abords des extrémités de toiture. vante :
Le faîtage, l’égout et les rives de toitures doivent être traités conformé-  Étape 1 : déconnecter l’onduleur du réseau en ouvrant le disjoncteur AC
ment aux dispositions du Document Technique d’Application du panneau placé entre ce dernier et le compteur de production.
sandwich considéré.  Étape 2 : déconnecter le générateur photovoltaïque en ouvrant l’interrup-
teur sectionneur DC placé entre les modules photovoltaïques et l’onduleur.
9. Formation  Étape 3 : déconnecter la liaison équipotentielle des masses du module.

La société VOLTINOV ou DOME SOLAR dispense dans ses locaux ou sur  Étape 4 : dévisser les fixations des attaches-cadres hautes.
site une formation théorique et pratique (sur maquette) sur le procédé  Étape 5 : basculer le module pour le mette à la verticale, le sortir, le rem-
ainsi que sur le dimensionnement de ses éléments. placer par un autre en faisant les étapes en sens inverse.
La formation est dispensée à chaque nouvel installateur par VOLTINOV  Étape 6 : reconnecter la liaison équipotentielle des masses.
ou DOME SOLAR. La société VOLTINOV ou DOME SOLAR tient à jour une  Étape 7 : veiller à ne pas mettre les connecteurs débrochés en contact
liste d’entreprises agréées par ses soins. entre eux ou des pièces métalliques du système (cadre de module, rail de
fixation, panneau sandwich...).
10. Assistance technique  Étape 8 : vérifier le bon fonctionnement de la série de modules concernés
(mesurer sa plage de tension en circuit ouvert et vérifier son adéquation
Chaque client reçoit systématiquement une assistance technique de la
avec la plage d’entrée de l’onduleur).
part de la société VOLTINOV ou DOME SOLAR pour sa première installa-
tion photovoltaïque.  Étape 9 : reconnecter le générateur photovoltaïque en fermant l’interrup-
teur sectionneur DC.
La société VOLTINOV ou DOME SOLAR assure ensuite l’assistance tech-
nique des installateurs par téléphone ou sur site selon la difficulté ren-  Étape 10 : reconnecter l’onduleur au réseau en fermant le disjoncteur AC.
contrée.
Lorsque des cas particuliers d’installations se présentent, tant au niveau
de la mise en œuvre des modules que des conditions d’implantation (om-
brages éventuels), elle peut également apporter son assistance tech-
nique pour la validation de la solution retenue.

21/19-67_V1 13/46
 B. Résultats expérimentaux
 Les modules photovoltaïques cadrés BE-LIGHT-XXX ont été testés se-
lon la norme NF EN 61215:2005 : qualification de la conception et ho-
mologation des modules photovoltaïques, par le laboratoire
CERTISOLIS (rapport d’essais et certificat n° 20190616-001).
 Les modules photovoltaïques cadrés BE-LIGHT-XXX ont été testés se-
lon la norme NF EN 61730:2007/A1:2012/A11:2014 et certifiés
comme appartenant à la classe d'application A jusqu’à une tension
maximum de 1 000 V DC par le laboratoire CERTISOLIS (rapport d’es-
sais et certificat n° 20190616-001).
 Les rehausses inférieures assemblées aux rehausses supérieures ont
été testées en résistance à la traction et à la compression par le labo-
ratoire ELTEC.
 Des essais de résistance de l’ergot des rehausses supérieures ont été
effectués par le laboratoire ELTEC pour déterminer sa limite élastique.
 Des essais de flexion/cisaillement ont été conduits sur une colonne de
quatre rehausses inférieures dans les trois configurations suivantes :
fixation à l’aide d’une vis VBS-6 sur des pannes Z de 2 mm d’épaisseur
ou à l’aide d’une vis VBS-12 sur des pannes IPE de 8 mm d’épaisseur
ou à l’aide d’une vis VBS-Bois sur des pannes bois.
 Des essais de cisaillement sur les vis VBS-6, VBS-12 et VBS-Bois ont
été effectués par la société ETANCO.
 Des essais d’arrachement et de cisaillement des vis VOS et VAC ont
été effectués par la société ETANCO.
 Des essais de capacité en flexion d'un ensemble vis / entretoise / pan-
neau sandwich polyuréthane ou laine de roche ont été réalisés par la
société ETANCO.
 Le procédé photovoltaïque a été testé par le CSTB selon la norme
NF EN 12179 pour un essai de résistance à la pression du vent (rapport
d’essais n° FaCeT 19-0218-26082948).
 La tenue au vent du procédé photovoltaïque a été étudiée en simula-
tion numérique et essais en soufflerie Jules Verne par le CSTB (rapport
d’essais n° EN CAPE 19.091 C – V1).
 Des essais de résistance à l'écrasement de nervure sous la rehausse
de faîtage ont été effectués sous contrôle d'un huissier de justice.

C. Références
C1. Données environnementales et
sanitaires1
Le procédé Belight-SD ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environne-
mentale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance environ-
nementale particulière.
Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul
des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés
visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références

Le procédé photovoltaïque est fabriqué depuis juin 2019.
Le procédé photovoltaïque n'a pas de référence à l'heure actuelle. Envi-
ron 200 m2 ont été installés en France à ce jour avec le procédé Belight
ST.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

14/46 21/19-67_V1
 Tableaux et figures du Dossier Technique
Note : Toutes les dimensions sont en millimètres (sauf indication contraire)

SOMMAIRE DES TABLEAUX

Tableau 1- Guide de choix des matériaux selon l’exposition atmosphérique ........................................................ 16

Tableau 2 – Illustration des configurations possibles du procédé (toiture complète) avec les pentes associées ......... 17
Tableau 3- Entraxe maximal des pannes en fonction des charges climatiques selon les règles NV 65 modifiées pour la
pose des modules avec 30 ° d'inclinaison par rapport au plan de toiture............................................................. 18
Tableau 4- Entraxe maximal des pannes en fonction des charges climatiques selon les règles NV 65 modifiées pour la
pose des modules avec 45 ° d'inclinaison par rapport au plan de toiture............................................................. 19
Tableau 5- Entraxe maximal des pannes en fonction des charges climatiques, selon les règles Eurocode 1 Partie 1.3 et
Partie 1.4 pour la pose des modules avec 30 ° d'inclinaison par rapport au plan de toiture .................................... 20
Tableau 6- Entraxe maximal des pannes en fonction des charges climatiques, selon les règles Eurocode 1 Partie 1.3 et
Partie 1.4 pour la pose des modules avec 45 ° ............................................................................................... 21
Tableau 7 –Poids du système (sans le poids du module ni des panneaux sandwich : consulter la documentation technique
des fabricants) .......................................................................................................................................... 22

21/19-67_V1 15/46
 Tableau 1- Guide de choix des matériaux selon l’exposition atmosphérique

Atmosphères extérieures

Industrielle
Marine
ou urbaine
Ru-
Revêtement Bord
rale 20 10 Spé-
Matériau Composant de finition de
Non Nor- Sé- Km à Km ciale
sur la face exposée mer* Mixte
pollué male vère 10 à3
<3
km Km
Km

Aluminium EN Cadre des modules

Anodisé 15µm ● ● □ ● ● □ □ □
AW-6063 T6 photovoltaïques

revêtement de catégorie
voir DTA Panneau sandwich ● ● □ ● ● - □ □
IV

Acier S235JR Rehausses Z350 ● □ - □ - - - □

Z350 + Peinture polyester

Acier S235JR Rehausses ou polyuréthane 35 µm ● ● □ ● ● □ □ □
mini

Z350 + Peinture polyester

Acier S235JR Rehausses ou polyuréthane 80 µm ● ● □ ● ● □ □ □
mini

Aluminium EN
Rail, éclisse, cale, at-
AW- 6106 T6 ou
tache-cadre, contre-
6060 T66 ou Brut ● ● □ ● ● □ □ □
fiche, attache-
6060 T6 ou 6063
contrefiche
T6

Aluminium EN
Peinture polyester ou po-
AW-6106 T6 ou Rail, éclisse ● ● □ ● ● □ □ □
lyuréthane 35 µm mini
6060 T66

Peinture polyester ou po-

Aluminium EN
lyuréthane 60 µm mini ou
AW-6106 T6 ou Rail, éclisse ● ● □ ● ● □ □ □
anodisation incolore
6060 T66
20 µm

Visserie et fixations

Acier cémenté
VBS Supracoat 2C ● ● □ ● ● □ □ □
zingué

Inox 1.4404 VOS - ● ● □ ● ● □ □ □

Inox A4 VAC - ● ● □ ● ● □ □ □

Les expositions atmosphériques sont définies dans les annexes des normes NF P 34-301, NF P 24-351, DTU 40.36 et DTU 40.41
● : Matériau adapté à l'exposition
□ : Matériau dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant
- : Non adapté à l’exposition
* : à l’exception du front de mer

16/46 21/19-67_V1
Tableau 2 – Illustration des configurations possibles du procédé (toiture complète) avec les pentes associées

21/19-67_V1 17/46
 Tableau 3- Entraxe maximal des pannes en fonction des charges climatiques selon les règles NV 65 modifiées pour la pose des
modules avec 30 ° d'inclinaison par rapport au plan de toiture

NV 65
modifiées

18/46 21/19-67_V1
 Tableau 4- Entraxe maximal des pannes en fonction des charges climatiques selon les règles NV 65 modifiées pour la pose des
modules avec 45 ° d'inclinaison par rapport au plan de toiture

NV 65
modifiées

12,30 m

21/19-67_V1 19/46
 Tableau 5- Entraxe maximal des pannes en fonction des charges climatiques, selon les règles Eurocode 1 Partie 1.3 et Partie 1.4 pour
la pose des modules avec 30 ° d'inclinaison par rapport au plan de toiture

20/46 21/19-67_V1
 Tableau 6- Entraxe maximal des pannes en fonction des charges climatiques, selon les règles Eurocode 1 Partie 1.3 et Partie 1.4 pour
la pose des modules avec 45 °

21/19-67_V1 21/46
 Tableau 7 –Poids du système (sans le poids du module ni des panneaux sandwich : consulter la documentation technique des fabricants)

Éléments Poids unité

Ossature secondaire
1,35 kg/m²
et éclisse
Rehausses infé-
rieures, supérieures 0,94 kg/m²
et de blocage
Fixations 0,21 kg/m²

TOTAL 2,50 * kg/m²

* : pour écart moyen entre pannes de 1,60 m

Nota : il ne faut pas retrancher le poids du procédé dans le dimensionnement

22/46 21/19-67_V1
 SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1 –Coupe générale du procédé ........................................................................................................... 24

Figure 2 – Modules photovoltaïques (avec demi-cellules) et son cadre (vue en coupe) .......................................... 25
Figure 3 – Rehausse inférieure (Brevet FR1005097) ........................................................................................ 26
Figure 4 – Rehausse supérieure (Brevet FR1005097)....................................................................................... 26
Figure 5 – Rehausse de blocage ................................................................................................................... 27
Figure 6 – Rehausse de faîtage .................................................................................................................... 27
Figure 7 – Joints des rehausses .................................................................................................................... 27
Figure 8 – Rails.......................................................................................................................................... 28
Figure 9 – Éclisses...................................................................................................................................... 28
Figure 10 – Attache-cadre ........................................................................................................................... 29
Figure 11 – Contrefiche et attache de contrefiche ........................................................................................... 30
Figure 12 – Illustration des tolérances dimensionnelles entre rehausse / nervure de panneau sandwich / cale intercalaire
d’onde ...................................................................................................................................................... 31
Figure 13 – Schéma de principe du câblage ................................................................................................... 32
Figure 14 – Schéma de principe de la liaison équipotentielle des masses ............................................................ 33
Figure 15 – Cheminement des câbles et exemple de passage des câbles à l’intérieur du bâtiment .......................... 34
Figure 16 – Fixation des rehausses inférieures (les cavaliers courants ne sont pas représentés)............................. 35
Figure 17 - Mise en place de la cale .............................................................................................................. 36
Figure 18 - Illustration de la fixation du perçage des panneaux sandwich et de la pose de l'entretoise .................... 37
Figure 19 - Illustration de la fixation des panneaux sandwich à l’aide des rehausses inférieures avec la rehausse de
blocage .................................................................................................................................................... 38
Figure 20 – Illustration de l’utilisation de la rehausse de faîtage ........................................................................ 38
Figure 21 – Illustration de l’utilisation de la rehausse supérieure sur la rehausse inférieure ................................... 39
Figure 22 - Fixation du rail sur la rehausse de blocage ou la rehausse supérieure ................................................ 40
Figure 23 – Calepinage des rails et modules photovoltaïques ............................................................................ 41
Figure 24 – Éclissage à la jonction de deux rails ............................................................................................. 42
Figure 25 – Éclissage au joint de dilatation .................................................................................................... 42
Figure 26 – Mise en place des Attaches Cadre Basses ...................................................................................... 43
Figure 27 – Mise en place des contrefiches..................................................................................................... 44
Figure 28 – Mise en place des modules et des Attaches Cadre Hautes ................................................................ 45
Figure 29 – Fixation sur les Attaches Cadre Hautes des cadres des modules latéraux du champ photovoltaïque ....... 46

21/19-67_V1 23/46
Figure 1 –Coupe générale du procédé

24/46 21/19-67_V1
Figure 2 – Modules photovoltaïques (avec demi-cellules) et son cadre (vue en coupe)

21/19-67_V1 25/46
Figure 3 – Rehausse inférieure (Brevet FR1005097)

Figure 4 – Rehausse supérieure (Brevet FR1005097)

26/46 21/19-67_V1
Figure 5 – Rehausse de blocage

Figure 6 – Rehausse de faîtage

JRB JRS

JOS JRH
JRB
JRH

Figure 7 – Joints des rehausses

21/19-67_V1 27/46
Figure 8 – Rails

Figure 9 – Éclisses

28/46 21/19-67_V1
 Inclinaison des modules : 45 °

Inclinaison des modules : 30 °

Attache-cadre basse Attache-cadre haute

Figure 10 – Attache-cadre

21/19-67_V1 29/46
 70

70
25

Vis VAC
4

Vis VAC

Figure 11 – Contrefiche et attache de contrefiche

30/46 21/19-67_V1
 Exemple sans cale CIO

Exemple avec cale CIO

Figure 12 – Illustration des tolérances dimensionnelles entre rehausse / nervure de panneau sandwich / cale intercalaire d’onde

(l'entretoise n'est pas représentée sur ces sections)

21/19-67_V1 31/46
 Figure 13 – Schéma de principe du câblage

32/46 21/19-67_V1
 Mise à la terre des colonnes de rails

Bornier déporté SOLFIL

Mise à la terre module – rail Mise à la terre rail – rail au niveau des éclisses

Figure 14 – Schéma de principe de la liaison équipotentielle des masses

21/19-67_V1 33/46
 Exemple de cheminement des câbles

ouverture dans le bardage

chatière

gaines de protection pour protéger le câble

Figure 15 – Cheminement des câbles et exemple de passage des câbles à l’intérieur du bâtiment

(Nota : les fixations ne sont pas représentées)

34/46 21/19-67_V1
Figure 16 – Fixation des rehausses inférieures (les cavaliers courants ne sont pas représentés)

21/19-67_V1 35/46
 Si le panneau sandwich a une hauteur d’onde inférieure à 45 mm
Pose d’une cale intercalaire d’onde (CIO) de 4 mm (onde hauteur de 39 ou 40 mm) ou 8 mm (onde hauteur de 35 ou 37 mm).

Figure 17 - Mise en place de la cale

(L'entretoise n'est pas représentée sur ces sections)

36/46 21/19-67_V1
 1 mm

Figure 18 - Illustration de la fixation du perçage des panneaux sandwich et de la pose de l'entretoise

(Cas simple vis ; pour le cas double vis voir Figure 22)

21/19-67_V1 37/46
 Figure 19 - Illustration de la fixation des panneaux sandwich à l’aide des rehausses inférieures avec la rehausse de blocage

Positionnement des rehausses de faîtage : une seule par colonne de rails

Figure 20 – Illustration de l’utilisation de la rehausse de faîtage

(L'entretoise n'est pas représentée sur ces sections)

38/46 21/19-67_V1
 Figure 21 – Illustration de l’utilisation de la rehausse supérieure sur la rehausse inférieure

21/19-67_V1 39/46
 Nota : les pannes Z telles que figurées ici comme exemple ne sont admises qu'en pannes neuves (cf. § 8.1)

Figure 22 - Fixation du rail sur la rehausse de blocage ou la rehausse supérieure

(L'entretoise n'est pas partout représentée sur ces sections)

40/46 21/19-67_V1
 Avec panneau sandwich à pas d'onde 333 mm

Avec panneau sandwich pas d'onde 250 mm

Figure 23 – Calepinage des rails et modules photovoltaïques

21/19-67_V1 41/46
 Figure 24 – Éclissage à la jonction de deux rails

Figure 25 – Éclissage au joint de dilatation

(L'entretoise n'est pas représentée sur ces sections)

42/46 21/19-67_V1
 Côte E = Espacement entre module - Jamais inférieur à 600 mm

Jamais de module à cheval d’un

joint de dilatation

Figure 26 – Mise en place des Attaches Cadre Basses

21/19-67_V1 43/46
 Cote CA (Cote d’Angle) :
CA = 357 mm pour angle de pose à 30 degrés
CA = 299 mm pour angle de pose à 45 degrés

Figure 27 – Mise en place des contrefiches

44/46 21/19-67_V1
 Figure 28 – Mise en place des modules et des Attaches Cadre Hautes

21/19-67_V1 45/46
 Figure 29 – Fixation sur les Attaches Cadre Hautes des cadres des modules latéraux du champ photovoltaïque

46/46 21/19-67_V1