0% ont trouvé ce document utile (0 vote)
37 vues3 pages

Welding

Le document traite des différentes positions de soudage et des causes de fissures durant la fabrication, telles que les contraintes résiduelles et la concentration en carbone. Il présente également des défauts de soudure courants, comme la porosité et le manque de fusion, ainsi que des remèdes possibles pour chaque problème. Enfin, il aborde les techniques appropriées pour éviter des défauts et améliorer la qualité des soudures.

Transféré par

Ķábĩł Ĥmæð
Copyright
© © All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
0% ont trouvé ce document utile (0 vote)
37 vues3 pages

Welding

Le document traite des différentes positions de soudage et des causes de fissures durant la fabrication, telles que les contraintes résiduelles et la concentration en carbone. Il présente également des défauts de soudure courants, comme la porosité et le manque de fusion, ainsi que des remèdes possibles pour chaque problème. Enfin, il aborde les techniques appropriées pour éviter des défauts et améliorer la qualité des soudures.

Transféré par

Ķábĩł Ĥmæð
Copyright
© © All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

POSITION DE SOUDAGE

A PLAT HORIZONTAL VERTICAL AU PLAFOND


SOUDURE D’ANGLE

PA/1F PB/2F PF/3F PD/4F


SOUDURE BOU-A-BOUT

PA/1G PC/2G PF/3G PE/4G


POURQUOI LES SOUDURES FISSURENT
PENDANT LA FABRICATION
 Contraintes résiduelles  Forte concentration en carbone/éléments  Reprise en hydrogène
d’alliage
 Mauvaise taille du cordon  Faible tension de fusion des impuretés  Forte vitesse de refroidissement

FISSURE EN ZONE FISSURE FISSURE FISSURE LONGITUDINALE


AFFECTEE DECRATERE TRANSVERSALE (Fissure Centrée)
THERMIQUEMENT (EN-
DESSOUS DU CORDON)

• Causes Possibles • Causes Possibles • Causes Possibles • Causes Possibles


Hydrogène diffusible Mauvais remplissage du cratère Hydrogène diffusible Mauvais ratio largeur/hauteur du cordon
Microstructure du metal de Contraintes mécaniques Impuretés Aspect concave de la soudure
base Contraintes Contraintes résiduelles

• Remèdes Possibles • Remèdes Possibles • Remèdes Possibles • Remèdes Possibles


Utiliser des produits Marquer un arrêt, "arc allumé", Préchauffage Utiliser des Utiliser un ratio largeur/hauteur de 1:1 à
d'apport à bas hydrogène en fin desoudure Régler les produits d'apport "acier 1.4:1Réduire la penetration Réduire la tension
Préchauffer Post-chauffer paramètres machine du doux"(appropriés aux exigences et/ou la vitesse de soudage
remplissage cratére de la conception) Post-chauffer
DEFAUTS DE SOUDURE
POROSITE CANIVEAUX MANQUE DE FUSION MANQUE DE PENETRATION
 Causes Possibles  Causes Possibles  Causes Possibles  Causes Possibles
Grande hauteur d'arc / Métal de base sale Mauvaise technique de soudage Soudage "à froid" Intensité trop faible Soudage "à froid’’ Intensité trop faible
Mauvaise protection gazeuse Vitesse de soudage trop rapide Vitesse de soudage trop rapide
Mauvaise configuration du joint
 Remèdes Possibles
 Remèdes Possibles
Réduire la hauteur d'arc
Augmenter l'intensité
Réduire la vitesse de
Utiliser une vitesse de
soudage  Remèdes Possibles
 Remèdes Possibles soudage appropriée
Utiliser une hauteur d'arc appropriée Utiliser un angle de Augmenter l'intensité
Nettoyer le métal de base soudage approprié Utiliser une vitesse de soudage
Vérifier la protection gazeuse appropriée

SUREPAISSEUR SOUS-EPAISSEUR MAUVAISE PENETRATION ASPECT IRREGULIER


EXCESSIVE  Causes Possibles
 Causes Possibles
Intensité trop élevée
 Causes Possibles
 Causes Possibles Faible quantité de métal déposé
Grande hauteur d'arc / Faible talon Mauvaise technique de soudage
Vitesse de soudage trop
faible/ Paramètres
inappropriés
 Remèdes Possibles
 Remèdes Possibles Souder à vitesse
Réduire l'intensité constante
 Remèdes Possibles Utiliser une hauteur d'arc
Augmenter la vitesse de soudage  Remèdes Possibles appropriée
Vérifier les paramètres de soudage Réduire la vitesse de soudage Bien configurer le joint

GORGE NON CONFORME DEBORDEMENT AMORCAGE D’ARC INCLUSIONS DE LAITIER


 Causes Possibles  Causes Possibles  Causes Possibles  Causes Possibles
Angle de soudage incorrect Vitesse de soudage trop faible Mauvaise technique de soudage Mauvaise technique de soudage

 Remèdes Possibles  Remèdes Possibles  Remèdes Possibles


Utiliser une technique de  Remèdes Possibles Utiliser une technique de soudage
Augmenter la vitesse de
soudage appropriée Amorcer dans le joint appropriée/ Nettoyer la soudure entre passes
soudage

Vous aimerez peut-être aussi