2024/2025

RAPPORT DU TP : FRAISAGE

Réaliser par :
Bellouch hajar
Boho kawtar Encadrer par :

Cherifi nouhaila Mr. ELOUARDI

Boujaouj abdessamad
 Introduction :

Le fraisage est une opération d'usinage largement utilisée dans l'industrie pour
façonner des pièces mécaniques de précision. Il consiste à enlever de la matière
d'une pièce à l'aide d'un outil de coupe rotatif, appelé fraise. Cette technique
permet d'obtenir des formes variées, de réaliser des surfaces planes ou encore
des cavités complexes, avec une grande précision.

Dans le cadre de ce TP, l'objectif est de nous initier aux bases du fraisage, que ce
soit avec des machines manuelles ou à commande numérique (CNC). Nous
allons ainsi découvrir les réglages essentiels, les différentes opérations de
fraisage, et comprendre les facteurs qui influencent la qualité de l'usinage, tels
que les paramètres de coupe. Ce TP nous permettra également de développer
nos compétences pratiques en respectant les consignes de sécurité afin de
réaliser des usinages efficaces et sûrs.

En somme, ce travail pratique nous offre l'opportunité d'acquérir une maîtrise

concrète du fraisage, essentielle pour nos futures applications dans le domaine
de l'usinage et de la fabrication mécanique.

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 1. Définition du fraisage :

Le fraisage est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière d'une pièce à l'aide
d'un outil de coupe rotatif appelé fraise. Cette opération permet de réaliser des formes, des
surfaces planes ou des cavités précises sur un matériau, tel que le métal, le plastique ou le
bois. Le fraisage peut être effectué sur des machines à commande manuelle ou numérique
(CNC), et l'outil de coupe peut se déplacer de manière linéaire ou circulaire pour obtenir la
forme désirée.

Le fraisage est utilisé pour des opérations variées telles que le surfaçage, le fraisage de
contours, le perçage, ou encore l’usinage de formes complexes. Grâce à sa flexibilité, il est
largement utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques de précision dans des secteurs
comme l’automobile, l’aéronautique, ou la production d'outillage.

❖ On peut distinguer 2 types d’usinage en fraisage:

Les opérations axiales : la pièce se déplace uniquement le long de l’axe de la fraise.

Les opérations de fraisage : la pièce se déplace dans l’espace.

2. Les composantes d’une machine de fraisage :

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 3. Les types de machines :

1. Fraiseuse verticale

• Description : Dans une fraiseuse verticale, l'axe de la fraise est

perpendiculaire à la surface de la pièce à usiner. Ce type de machine est
souvent utilisé pour les travaux de fraisage de surfaces planes, de contours,
et de gravures.
• Avantages :
o Facile à utiliser pour les petites séries et les pièces de forme
simple.
o Permet un bon accès à la pièce.
• Applications : Usinage de surfaces planes, perçages, et petites pièces complexes.

2. Fraiseuse horizontale

• Description : Dans une fraiseuse horizontale, l'axe de la fraise est

parallèle à la surface de la pièce. Ce type de machine est adapté aux
travaux de fraisage de plus grande envergure, comme la coupe de
grandes surfaces ou le fraisage de profils complexes.
• Avantages :
o Idéale pour des usinages plus lourds et plus grands.
o Meilleure performance sur des pièces de grande taille.
• Applications : Usinage de grandes pièces, opérations de fraisage de
surfaces larges et d'engrenages.

3. Fraiseuse à commande numérique (CNC)

• Description : La fraiseuse CNC (Computer Numerical Control) est une machine

automatisée qui fonctionne à l'aide de commandes informatiques
pour exécuter des mouvements très précis et répétitifs. Elle peut
être verticale ou horizontale, mais ce qui la distingue est son niveau
d'automatisation.
• Avantages :
o Haute précision et capacité à produire des pièces complexes.
o Réduction des erreurs humaines et amélioration de
l'efficacité pour les productions en série.
• Applications : Usinage de pièces de haute précision, production en série, et usinage
de formes complexes.

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4. Fraiseuse universelle

• Description : Une fraiseuse universelle combine les caractéristiques des

fraiseuses verticales et horizontales. Elle peut être équipée de plusieurs
têtes de fraisage et permet de réaliser une grande variété d’opérations.
• Avantages :
o Très polyvalente.
o Peut effectuer des usinages variés sur une seule machine.
• Applications : Pièces nécessitant une combinaison d'opérations de
fraisage verticales et horizontales.

5. Fraiseuse à portique (ou fraiseuse à console)

• Description : Ce type de machine dispose d'un grand espace de travail et d’une

structure en portique, avec une table fixe et un outil qui se
déplace. Elle est utilisée pour des pièces de grandes dimensions.
• Avantages :
o Permet d’usiner des pièces de grandes tailles avec une
grande stabilité.
o Adaptée aux applications nécessitant de grandes
capacités d’usinage.
• Applications : Usinage de grandes pièces, comme celles
utilisées dans l'aéronautique ou la construction mécanique.

4. Les outils de coupe :

On peut définir une fraise sur plusieurs normes :

La taille: Suivant le nombre d’arrêtes tranchantes par dent. On distingue les fraises à une
taille, deux tailles ou trois tailles.

La forme : suivant le profil des génératrices par rapport à l’axe de l’outil, on distingue : les
fraises cylindriques, coniques et les fraises de forme.

La denture : suivant le sens d’inclinaison des arrêtes tranchantes par rapport à l’axe de la
fraise, on distingue : les dentures hélicoïdales à droite ou à gauche etc....

Les dimensions :

- Pour une fraise à deux tailles : diamètre et hauteur taillé.

- Pour une fraise à trois tailles : diamètre de l’outil, épaisseur et diamètre de l’alésage.

- Pour une fraise conique : l’angle, le diamètre de l’outil et l’´epaisseur.

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 5. Les opérations du fraisage :

1. Fraisage de surface (ou surfaçage)

• Description : L'opération de fraisage de surface consiste à enlever une fine couche de

matière sur une surface plane d'une pièce. Cela permet d'obtenir une surface lisse et
plane.
• Applications : Fabrication de pièces de précision, préparation de surfaces avant
d’autres opérations.

2. Fraisage de contour

• Description : Cette opération permet de découper le contour extérieur d'une pièce en

suivant une ligne ou une forme prédéfinie. La fraise est utilisée pour usiner le pourtour
de la pièce, ce qui permet de lui donner sa forme finale.
• Applications : Usinage de pièces de formes spécifiques, comme des contours
complexes, des profils ou des formes extérieures.

3. Fraisage de rainures

• Description : Il s'agit de créer des rainures ou des fentes sur la pièce en utilisant une
fraise. Ce type d’opération permet de réaliser des fentes de différentes formes et
profondeurs, comme des rainures en « V » ou en « U ».
• Applications : Fabrication de canaux, de logements pour des pièces d'assemblage ou
des joints.

4. Fraisage de cavités (ou fraisage de poches)

• Description : Le fraisage de cavités consiste à enlever de la matière à l’intérieur d’une

pièce pour créer des cavités de formes variées (rectangulaires, circulaires, etc.). Cette
opération est réalisée à l’aide de fraises spécifiques pour réaliser des poches ou des
évidements.
• Applications : Fabrication de logements, de réservoirs, ou de pièces avec des cavités
internes.

5. Fraisage de profils

• Description : Cette opération permet de créer des formes spécifiques ou des profils
sur une pièce en suivant un tracé précis. Cela peut être fait à l’aide d’une fraise
profilée pour suivre un motif ou une forme spécifique.
• Applications : Fabrication de pièces complexes avec des formes spécifiques, par
exemple dans la fabrication de moules.

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6. Fraisage en coupe ou fraisage de face

• Description : L’opération de fraisage en coupe (ou fraisage de face) consiste à utiliser

une fraise pour couper la surface de la pièce, perpendiculairement à l’axe de la
machine. Elle permet de réduire la matière sur toute la surface du matériau.
• Applications : Usinage de grandes surfaces planes ou nivellement de pièces.

7. Fraisage de filetages

• Description : Le fraisage de filetages consiste à usiner des vis ou des filetages à l’aide
d’une fraise spéciale qui permet de réaliser des filets internes ou externes.
• Applications : Fabrication de vis, d’écrous, ou de pièces nécessitant des filetages pour
des assemblages.

8. Fraisage de chanfreins

• Description : Cette opération permet de réaliser un biseau ou un chanfrein sur les

bords d’une pièce. Cela peut être fait à des angles spécifiques (45°, 30°, etc.), selon les
exigences du projet.
• Applications : Usinage des bords pour faciliter l’assemblage, réduire les risques de
fissures, ou obtenir un effet esthétique.

9. Perçage fraisage

• Description : Bien que le perçage soit souvent une opération distincte, il est aussi
souvent réalisé lors d’un fraisage. Cette opération consiste à réaliser des trous sur une
pièce en utilisant une fraise spéciale à cette fin.
• Applications : Création de trous pour des vis, des goujons ou pour des pièces
d’assemblage.

6. La protection active et passive :

La sécurité est un aspect fondamental dans les opérations de fraisage, car les machines outils,
notamment les fraiseuses, peuvent présenter des risques importants pour l'opérateur si les
consignes de sécurité ne sont pas rigoureusement respectées. Voici les principales règles et
mesures de sécurité à observer lors des opérations de fraisage :

1. Port des équipements de protection individuelle (EPI)

• Lunettes de protection : Toujours porter des lunettes de sécurité pour protéger les
yeux des projections de copeaux, de particules, ou de débris provenant de la pièce ou
de l'outil de coupe.
• Casque antibruit : Les fraiseuses peuvent générer des bruits très forts. Un casque
antibruit ou des bouchons d'oreilles doivent être utilisés pour protéger l'audition.
• Gants de travail : Porter des gants adaptés pour manipuler des pièces et des outils.
Cependant, les gants doivent être évités lors de la manipulation des pièces à proximité
de l'outil de coupe en raison du risque d’accrochage.
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 • Vêtements de travail : Porter des vêtements de travail ajustés et sans éléments
pendants qui pourraient se coincer dans la machine. Les manches longues doivent être
enroulées ou serrées pour éviter qu’elles ne se prennent dans la machine.

2. Préparation et installation de la machine

• Vérification avant utilisation : Avant chaque utilisation, vérifier l'état général de la

fraiseuse : s'assurer que tous les dispositifs de sécurité sont en place (caches de
protection, interrupteurs d'arrêt d'urgence, etc.).
• Réglage de la machine : Assurer une bonne configuration de la machine en vérifiant
les réglages des vitesses, des avances, et de la profondeur de coupe avant de démarrer
l’usinage.
• Fixation sécurisée de la pièce : La pièce doit être solidement fixée à la table ou au
mandrin à l'aide d'étaux, de brides ou de vis spéciales pour éviter tout déplacement
pendant l’usinage.

3. Protection de l'opérateur contre les projections

• Cachés de protection : Utiliser des protections ou des garde-fraises pour éviter que
des copeaux ne soient projetés vers l'opérateur.
• Vérification des outils de coupe : S’assurer que les outils de coupe sont bien affûtés
et montés correctement. Un outil mal monté ou endommagé peut créer des vibrations
excessives et des projections dangereuses.

4. Manipulation des pièces et des outils

• Manipulation correcte des pièces : Toujours manipuler les pièces et les outils avec
précaution, en utilisant des pinces ou des outils adaptés pour éviter tout contact direct
avec l’outil de coupe.
• Ne jamais toucher l'outil en rotation : Ne jamais toucher un outil de coupe pendant
qu'il est en rotation. Si un ajustement doit être effectué, couper l'alimentation de la
machine avant toute intervention.

5. Surveillance continue pendant l'usinage

• Ne jamais quitter la machine : Pendant l'opération de fraisage, l'opérateur doit

toujours être présent et surveiller la machine pour réagir immédiatement en cas
d'incident (blocage de la machine, échauffement excessif, bruits anormaux).
• Arrêt d'urgence : Familiarisez-vous avec les procédures d'arrêt d'urgence pour
pouvoir couper immédiatement l'alimentation en cas de danger ou d'incident.

6. Gestion des copeaux et des résidus

• Évacuation des copeaux : Les copeaux doivent être éliminés régulièrement et

correctement à l’aide d’un aspirateur ou d’un système d'évacuation de copeaux pour
éviter qu’ils ne se accumulent autour de la machine et ne créent un risque de feu ou de
blessure.

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 • Utilisation de lubrifiants : Utiliser des lubrifiants ou des fluides de coupe adaptés
pour réduire les risques de surchauffe de l’outil et de la pièce, ainsi que pour éviter
que les copeaux ne se collent à l’outil.

ISOSTATISME :
C’est l’ensemble des composants qui concourent à la liaison de la piéce et du porte
piéce en permettant l’élimination des degrées de libertée (maximum 6).

5. Mise en position en fraisage :

La "mise en position" en fraisage fait référence à l'action de placer et d'aligner correctement

la pièce à usiner sur la table de la machine-outil, avant de commencer le processus de
fraisage. Cela permet de s'assurer que la pièce est positionnée de manière précise et stable
pour garantir la précision des opérations d'usinage.

La mise en position inclut généralement :

1. Le choix du système de fixation :

• Utilisation de mors, pinces, ou autres dispositifs pour maintenir fermement la pièce
en place.

2. L'alignement de la pièce :

• Vérification que la pièce est bien alignée par rapport aux axes de la machine
(souvent les axes X, Y, et Z).

3. Le réglage des coordonnées de l'outil :

• Positionner l'outil de coupe pour qu'il commence l'usinage à partir de la bonne

position sur la pièce.

Cette étape est cruciale pour assurer la précision de l'usinage et éviter toute erreur qui pourrait
compromettre la qualité de la p

6 . Maintien en position :

Le maintien en position en fraisage fait référence à l'action de maintenir la pièce en place

sur la machine-outil tout au long du processus d'usinage, afin d'éviter tout déplacement ou
toute déformation qui pourrait affecter la précision de la pièce finie. Une fixation correcte est

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 cruciale pour garantir que l'usinage se déroule comme prévu, en respectant
les tolérances et les dimensions requises.

Voici les principales méthodes utilisées pour le maintien en position lors du fraisage :

1. Utilisation des mors parallèles :

Les mors parallèles sont utilisés pour maintenir la pièce de manière stable sur la table de la
fraiseuse. Les mors sont ajustables et permettent de fixer fermement la pièce, notamment
lorsqu'elle est placée entre deux mors (souvent sur une machine à commande numérique). Ils
assurent une pression uniforme sur la pièce pour éviter qu'elle ne bouge pendant l'usinage.

2. Utilisation de pinces (ou étaux) :

Les pinces sont un autre moyen populaire de maintenir la pièce sur la table. Elles sont
souvent utilisées pour des pièces de petite taille ou lorsqu'une pression uniforme est
nécessaire sur des zones spécifiques de la pièce. Les pinces sont particulièrement utiles pour
des pièces de forme régulière et permettent un maintien sécurisé.

3. Fixation avec des vis et des brides :

Les brides sont des dispositifs de fixation qui sont souvent utilisés pour maintenir des pièces
plus grandes ou de forme irrégulière. Elles sont fixées à la table de la machine par des vis et
peuvent être ajustées pour s'adapter à la géométrie de la pièce. Ce système est très efficace
pour maintenir les pièces stables lors d'opérations longues et complexes.

4. Utilisation de systèmes de fixation magnétique :

Les systèmes magnétiques sont une option moderne, souvent utilisés pour des pièces plates
en métal. Ces systèmes permettent un maintien rapide et efficace de la pièce, particulièrement
utile pour des travaux de fraisage répétés ou pour des pièces de forme régulière. Cependant,
ils peuvent être limités en termes de capacité de maintien pour des pièces plus grandes ou
irrégulières.

5. Systèmes de fixation à vide :

Les systèmes de fixation à vide utilisent une pompe pour créer un vide entre la pièce et la
table de la machine, permettant de maintenir la pièce en place par aspiration. Ce système est
utilisé principalement pour des pièces légères ou de petites dimensions, où un maintien
uniforme et sans déformation est essentiel.

6. Plaques de serrage et de positionnement :

Les plaques de serrage ou de positionnement sont utilisées pour assurer que la pièce est
correctement placée avant de la fixer sur la table. Elles permettent d'assurer un alignement
précis et d’éviter tout déplacement lors du fraisage.

7. Contrôle de la mise en position :

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 Avant de commencer l'usinage, il est important de s'assurer que la pièce est
bien maintenue en position. Cela peut être fait à l'aide d'un jauge de hauteur, d'un palpeur
ou d'un micromètre pour vérifier les coordonnées et l'alignement. Il est également essentiel
de s'assurer que la pièce est bien centrée par rapport aux axes de la machine (X, Y, Z).

Conclusion :

Le maintien en position en fraisage est essentiel pour assurer la précision des opérations et
éviter les erreurs dues à des déplacements ou des vibrations de la pièce pendant l'usinage. Il
est donc crucial de choisir la méthode de fixation la mieux adaptée en fonction de la taille, de
la forme et des spécifications de la pièce à usiner. Une fixation correcte permet d’obtenir des
résultats de qualité tout en maximisant la sécurité et l’efficacité du processus d'usinage.

7. Exemple de mise en place d’une pièce prismatique:

a) Appui plan :

Sur l’exemple ci-dessous, on analyse la mise en position d’une pièce prismatique

(forme parallélépipédique) qui est la forme la plus proche d’une marche ou d’un limon
d’escalier.

1 - Mise en place de la pièce sur un plan d’appui de grande dimension. Cet appui
est matérialisé par un appui sur 3 points situés sur la surface SR1. La pièce, en appui
sur ces trois points, perd trois degrés de liberté, la translation suivant z et les deux
rotations suivant les axes x et y, soit (Tx, Ty, 0; 0, 0, Rz). On parlera alors d’appui
plan .

b) Appui linéaire :

2 - Mise en place de la pièce sur un appui linéique. Cet appui est matérialisé par un
appui sur 2 points appartenant `a la surface SR2. Les deux points doivent ˆetre sur une
ligne parallèle au plan SR2. Les deux points ne doivent pas se trouver sur une droite
normale `a SR1. La pièce en appui sur ces cinq points perd cinq degrés de liberté, les
deux rotations suivant les axes x et y et la translation suivant z dèjà

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 c) Appui ponctuel :

3 - Mise en place de la pièce sur un appui ponctuel (6). Cet appui est matérialisé par
un appui sur 1 point appartenant `a la surface SR3. La pièce en appui sur ces six points
perd ses six degrés de liberté. Elle est donc immobilisée la remise en position pourra
alors se faire `a l’identique. Pour pouvoir usiner cette pièce il sera nécessaire de la
maintenir en position `a l’aide de maintiens en position qui seront montés en
opposition aux point d’appui.

Les relations de fraisage :

Les relations de fraisage sont des formules mathématiques utilisées pour déterminer les
paramètres d’usinage optimaux lors du fraisage, afin de garantir une productivité maximale
tout en préservant la qualité de la pièce usinée et la durée de vie de l'outil. Ces relations
prennent en compte des facteurs tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance, la
profondeur de coupe, et d'autres paramètres mécaniques.

Voici quelques-unes des relations les plus courantes en fraisage :

1. Vitesse de coupe (Vc) :

La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle l'outil entre en contact avec la pièce. Elle est
généralement exprimée en mètres par minute (m/min).

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 • Vc = Vitesse de coupe (m/min)
• D = Diamètre de l'outil de coupe (mm)
• n = Vitesse de rotation de l'outil (tr/min)

2. Vitesse de rotation de l'outil (n) :

La vitesse de rotation de l'outil (ou régime de l'outil) est le nombre de tours que fait l'outil
par minute, et elle est liée à la vitesse de coupe.

• n = Vitesse de rotation (tr/mi

• Vc = Vitesse de coupe (m/min)
• D = Diamètre de l'outil de coupe (mm)

3. Avance par tour (f_t) :

L'avance par tour est la distance que l'outil parcourt dans la pièce pendant un tour complet
de l'outil, exprimée en mm/tr.

• f_t = Avance par tour (mm/tr)

• f = Avance totale (mm/min)
• n = Vitesse de rotation de l'outil (tr/min)

4. Avance totale (f) :

L'avance totale est la distance parcourue par l'outil pendant une minute, généralement
exprimée en mm/min. Elle est déterminée par le produit de l'avance par tour et de la vitesse
de rotation de l'outil.

• f = Avance totale (mm/min)

• f_t = Avance par tour (mm/tr)

• n = Vitesse de rotation de l'outil (tr/min)

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 Conclusion :
Dans le cadre de ce travail pratique, nous avons exploré les différentes étapes du processus de
fraisage, de la mise en position de la pièce à l'usinage effectif. L'objectif principal était de
comprendre les paramètres de fraisage, leur influence sur la qualité de la pièce usinée, et
d'acquérir une maîtrise des réglages de la machine pour optimiser les performances.

Résultats obtenus :

• Nous avons réalisé l'usinage de pièces avec une précision satisfaisante, en appliquant
les différentes relations de fraisage pour déterminer les vitesses de coupe, la
profondeur et la largeur de coupe, ainsi que la vitesse d'avance.
• Le respect des paramètres, tels que la vitesse de rotation de l'outil, l'avance par tour, et
la gestion de la profondeur de coupe, a permis de garantir une bonne qualité d'usinage
tout en minimisant l'usure de l'outil.

Difficultés rencontrées :

• Certaines erreurs de positionnement de la pièce ont eu un impact sur la précision de

l'usinage, mais elles ont été corrigées rapidement après ajustement des systèmes de
fixation.
• Le choix des outils adaptés à chaque opération s'est avéré crucial pour obtenir les
résultats escomptés, et des ajustements ont parfois été nécessaires en fonction du
matériau de la pièce.

Leçons apprises :

• La mise en position correcte de la pièce est essentielle pour garantir la stabilité et la

précision pendant le fraisage.
• Il est primordial de comprendre et de maîtriser les paramètres de coupe pour optimiser
le processus, notamment en ce qui concerne la vitesse de coupe, l'avance et la
profondeur de coupe.
• L'usinage sur machine-outil nécessite une attention constante aux détails pour ajuster
rapidement les paramètres en fonction des variations observées au cours du processus.

En conclusion, ce TP nous a permis de comprendre l'importance d'une planification

minutieuse et d'un contrôle constant des paramètres d'usinage. Il nous a également montré que
la réussite d'une opération de fraisage dépend de la maîtrise des relations de fraisage, de la
précision dans le réglage de la machine, et de la gestion des ressources disponibles.

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