Module professionnel 2 : Systèmes électromécaniques et de fluides.
Code : 1586.
Contenus :
a) Détermination des blocs fonctionnels des systèmes et équipements mécaniques :
− Chaînes cinématiques. Définition. Maillons. Concept de couple cinématique. Types.
− Transmission de mouvements. Types et applications. Accouplements d'arbres de transmission.
Surfaces de glissement : guides, colonnes, douilles et chariots, entre autres.
− Analyse fonctionnelle des mécanismes. Réducteurs. Transformateurs de mouvement linéaire en
mouvement circulaire et vice versa. Embrayages. Freins. Trains d'engrenages. Poulies. Boîtes de
vitesses. Différentiels. Transmissions de mouvement angulaire.
b) Montage et démontage de systèmes mécaniques :
− Montage et démontage d'éléments mécaniques :
o Roulements. Sélection des roulements en fonction des spécifications techniques de l'équipement
ou de la machine. Vérification de la fonctionnalité des roulements. Outils pour le montage et le
démontage des roulements.
o Éléments de transmission. Vérification des éléments de transmission. Outils pour le montage et le
démontage des éléments de transmission.
o Surfaces de glissement. Réglage. Outils pour le montage et le démontage. Vérification du
glissement et du positionnement. Lubrification.
o Joints. Vérification de la fonctionnalité.
o Assemblages vissés. Applications. Sélection des vis. Éléments de sécurité des vis.
o Rivetage.
− Montage de guides, colonnes et chariots de déplacement.
− Installation et montage en usine de machines et équipements. Techniques de déplacement des
machines. Techniques d'installation et d'assemblage des machines et équipements. Fondations et
ancrages. Installations d'alimentation des machines et des systèmes. Vérification de la fonctionnalité
des machines et équipements.
c) Caractérisation du fonctionnement des composants pneumatiques et électropneumatiques :
− Air comprimé. Lois de base et propriétés des gaz. Production. Stockage. Préparation. Distribution.
− Valves, actionneurs et indicateurs. Types, fonctionnement, application et maintenance.
− Éléments de contrôle, de commande et de régulation. Capteurs et régulateurs.
− Analyse et réalisation de croquis et schémas de circuits pneumatiques. Analyse de circuits
électropneumatiques. Éléments de contrôle (relais et contacteurs). Éléments de protection. Éléments
de mesure. Interprétation de schémas pneumatiques-électropneumatiques.
d) Caractérisation du fonctionnement des composants hydrauliques et électrohydrauliques :
− Hydraulique. Lois de base et propriétés des liquides. Accumulateurs hydrauliques. Pompes,
moteurs et cylindres hydrauliques. Caractéristiques, applications et types.
− Valves et servovalves. Types, fonctionnement, maintenance et applications. Dispositifs de
commande et de régulation. Capteurs et régulateurs.
− Analyse de circuits hydrauliques. Éléments de contrôle, de commande et de régulation hydraulique.
− Analyse de circuits électrohydrauliques. Éléments de contrôle (relais et contacteurs). Éléments de
protection. Éléments de mesure. Interprétation de schémas hydrauliques-électrohydrauliques.
− Différences entre les systèmes de contrôle hydraulique et électrohydraulique.
e) Montage de circuits pneumatiques et électropneumatiques/hydrauliques et électrohydrauliques :
− Élaboration de croquis de positionnement de circuits.
− Technique opérationnelle de raccordement. Équipements et outils.
− Normes de pratique professionnelle communément acceptées dans le secteur.
− Mesures dans les systèmes automatiques. Instruments et procédures de mesure des variables à
réguler et à contrôler : tensions, puissances, débits, pressions et températures, entre autres.
− Opérations de montage et essais fonctionnels. Moyens et procédures. Régulation et mise en
service du système.
