REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR, UNIVERSITAIRE ET

RECHERCHE SCIENTIFIQUE

INSTITUT SUPERIEUR DES TECHNIQUES APPLIQUEES

KOLWEZI
B.P. 299
E-mail: [email protected]

Travail de fin de cycle présenté et défendu en

vue de l’obtention du diplôme d’ingénieur
technicien
Option : Géomines

ETUDE QUANTITATIVE DE LA CHARGE

D’EXPLOSIF ET CALCUL DU TAUX DE TRANSFERT
D’ENERGIE DE L’EMULSION S100 ET MAGNUM 365
(Cas de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa)

Par : MUKABE SOLOMWANA Evan

par : Ass. Ir. Bernard KALOBWE

ANNEE ACADIMIQUE 2021-2022

0
 REMERCIEMENTS

Je tiens tout d’abord à remercier mon directeur de recherche l’Ir Bernard KALOBWE, pour
le suivi régulier et l’aide qu’il a pu m’apporter tout au long de l’élaboration de mon travail de
fin de cycle.
Cette étude a été concrétisée grâce à de nombreuses rencontres professionnelles qui ont élargi
mes connaissances sur la question de l’étude quantitative de la charge d’explosif et calcul du
taux de transfert d’énergie de l’émulsionS100 et magnum365 afin de dégager des axes
pertinents de réflexion.
Pour ce qui est des informations sur la fragmentation analysées tout au long de cette étude, je
remercie vivement l’entreprise Gécamines Kambove.
Mes remerciements vont également à l’ingénieur KAYEYE, chef de la section Géomines,
sans oublier toutes les autorités de l’institut supérieur, des techniques appliquées de Kolwezi.
Toute ma gratitude va à l’ingénieur SUZI Caddy , pour ces précieux Conseils et
encouragements ont permis d’amener à bien ce travail, pour son aide efficace et amicale
durant cette étude et pour ses qualités scientifiques. Egalement j’adresse mes remerciement
aux amis fidèles qui m’ont accompagné dans les bons et mauvais. Je n’oublie pas “mes très
chers frères, collègues et amis, Je ne peux pas les citer nommément et je souhaite qu’ils
trouvent ici toute ma reconnaissance.

MERCI

1
 DEDICACE

A toute ma famille et particulièrement à ma sœur Falonne MWILA et son époux Teddy

KABULO, à ma sœur wyvine BUMBI et son époux Yannick MAMBEPA , à mon Fère
Yannick KITINGO et à mon oncle Jean-Jacques NAWEJI sans oublier mon pasteur Jonathan
NAWEJI pour leurs soutiens et leurs encouragements.
A la mémoire de mon père
A ma mère
A mes neveux et nièces : Leigth, Telphacia, Bryan, Hilda et Hasarelle.
A toutes personnes fidèles travaillant pour le bien de la république démocratique du
Congo(R.D.C)

2
 TABLE DES MATIERES

Table des matières

REMERCIEMENTS..............................................................................................................................2
DEDICACES.........................................................................................................................................3
TABLE DES MATIERES......................................................................................................................4
LISTE DES FIURES..............................................................................................................................6
RESUME...............................................................................................................................................7
INTRODUCTION..................................................................................................................................9
CHAPITRE I: GENERALITES SUR LA SOCIETE GECAMINES KAMBOVE......................10
I.1 aperçus historiques sur le siège de kambove...........................................................................10
I.2 Présentation du siège de la GCM /KVE.....................................................................................11
I.3 Bref historique sur la mine à ciel ouvert de Kamfundwa............................................................11
І.4 présentation de la mine de kamfundwa.....................................................................................11
I.5 CADRE GEOLOGIQUE................................................................................................................12
I.5.1 Géologie locale........................................................................................................................12
I.5.2 Stratigraphie............................................................................................................................13
I.5.3 Tectoniques.............................................................................................................................13
I.5.4 Minéralisation..........................................................................................................................14
I.6 CADRE GEOGRAPHIQUE.......................................................................................................14
I.6.1 Localisation du site................................................................................................................14
I.6.2 Climat et Végétation................................................................................................................15
CHAPITRE II : NOTION SUR LA FRAGMENTATION DANS LA MINE A CIEL OUVERT16
Ⅱ.1 INTRODUCTION.........................................................................................................................16
II.2. LE FORAGE................................................................................................................................16
II.2.1 définition.................................................................................................................................16
II.2.2 Type de forage........................................................................................................................17
II.2.3 PARAMETRES DE FORAGE...................................................................................................18
II.3. LE MINAGE................................................................................................................................19
II.3.1. Définition...............................................................................................................................19
3.2. Le minage primaire....................................................................................................................20
3.2.1. Type de minage primaire........................................................................................................20
A.Minage en butte dégagée..........................................................................................................20

3
 A.1. Avantages.............................................................................................................................20
A.2.Désavantages.........................................................................................................................20
B.Minage avec matelas.................................................................................................................20
B.1. Avantages.............................................................................................................................21
B.2.Désavantages.........................................................................................................................21
B.3. Conclusion............................................................................................................................21
II.3.3 paramètres de minage.............................................................................................................21
II.4 LES EXPLOSIFS..........................................................................................................................23
II.4.1 Notion sur les explosifs...........................................................................................................23
Ⅱ.4.2 Définition................................................................................................................................24
Ⅱ4.3 Chaine pyrotechnique..............................................................................................................25
Ⅱ4.4 Classification des explosifs......................................................................................................25
1. explosif déflagrant................................................................................................................25
2. explosif détonant..................................................................................................................25
4.4.1 Les explosifs primaires............................................................................................................26
4.4.2 Explosifs secondaires..............................................................................................................26
4.4.3 LES EMULSIONS......................................................................................................................27
Définition.........................................................................................................................................27
b. L’explosif Powergel Magnum 365 (explosive à emulsion sensible).......................................27
b.1 Stockage de magnum 365.......................................................................................................28
b.2 Propriétés techniques..............................................................................................................28
b.3 Caractéristiques de magnum 365 :..........................................................................................28
II.4.5 Calcul des charges..................................................................................................................28
II.4.6 Artifices de mise à feu............................................................................................................29
II.4.7 Conception des plans de tir (lot de minage)............................................................................29
Ⅱ.5 notion sur la détonique dans la fragmentation en mine à ciel ouvert.......................................30
Ⅱ.5.1 définition :...............................................................................................................................30
II.5.2 Notion sur l’impédance...........................................................................................................30
Ⅱ.5.3 l’inéquation de l’impédance...................................................................................................32
CHAPITRE III. ETUDE QUANTITATIVE DE LA CHARGE D’EXPLOSIF ET CALCUL DU
TAUX DE TRANSFERT D’ENERGIE DE L’EMULSION S100 ET MAGNUM 365
APPLIQUES DANS LA MINE CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA..........................................33
III.1 INTRODUCTION........................................................................................................................33
III.2 CHARGE D'EXPLOSIF..............................................................................................................33
III.2.1 EMULSION S100.................................................................................................................34
III.2.2 MAGNUM 365.....................................................................................................................35

4
III.3 TAUX DE TRANSFERT D´ENERGIE.......................................................................................35
III.3.1 L’impédance acoustique de l’explosif...................................................................................36
III.3.2 L’impédance acoustique de la roche......................................................................................36
III.4 PRESENTATION DES DONNEES.............................................................................................38
III.5 CALCUL DE LA CHARGE D´EXPLOSIF ET DU TAUX DE TRANSFERT D´ENERGIE.....38
III.5.1 Emulsion S100......................................................................................................................38
III.5.2 Magnum 365..........................................................................................................................40
III. 6 CONCLUSION DU CHAPITRE................................................................................................42
CONCLUSION GENERALE..............................................................................................................44
BIBLOGRAPHIE.................................................................................................................................45
I NOTES ET COURS......................................................................................................................45
II TRAVAUX DE FIN DE CYCLE.................................................................................................45

LISTE DE TALEAUX

TABLEAU 1. LES VALEURS(A) EN FONCTION DU TYPE DE TERRAIN.......................................................................19

TABLEAU 2. CHARGES SPÉCIFIQUE DES TERRAINS À RENCONTRÉS KAMFUNDWA..................................................22
TABLEAU 3.VOICI QUELQUES EXPLOSIFS PRIMAIRES AVEC LEURS CARACTÉRISTIQUES.........................................26
TABLEAU 4. LES VALEURS RÉFÉRENTIELLES DE LA VITESSE DE PROPAGATION DE L'ONDE DANS DIFFÉRENTES
ROCHES........................................................................................................................................................ 31
TABLEAU 5. CALCUL DE LA HAUTEUR DE BOURRAGE EN FONCTION DE NOMBRE X LE DIAMÈTRE PAR AU TERRAIN
(AEL SURFACE BLASTING HANDBOOK VERSION 1.1/2014)..........................................................................34
TABLEAU 6. CARACTÉRISTIQUES DE CERTAIN ROCHES ( DENSITÉ, VITESSE DE L'ONDE, IMPÉDANCE)...................36
TABLEAU 7. LES DONNÉES PRISES DANS LES DEUX TERRAINS..............................................................................38
TABLEAU 8. LES RÉSUTATS OBETENUS APRÈS CALCUL DE LA CHARGE D'EXPLOSIF ET DU TAUX DE TRANSFERT D'ÉNERGIE DANS LES
DEUX TYPES DE TERRAINS AVEC L'ÉMULSION ET MAGNUM.......................................................................................42
TABLEAU 9.LES DÉFINITIF DANS LA CONCLUSION DU TABLEAU 8.........................................................................44

LISTE DES FIURES

FIGURE 1.LOCALISTION DU SITE DE KAMFUNDWA................................................................................................15

FIGURE 2. CONCEPTION D'UN PLAN DE TIR............................................................................................................30
FIGURE 3. REPRÉSENTATION GRAPHIQUE DES RÉSULTATS....................................................................................43

5
 RESUME

L’étude quantitative de la charge d’explosif et de calcul du taux de transfert

d’énergie a été mise en œuvre dans la chaine pyrotechnique pour la fragmentation des roches,
afin de nous donner une idée claire de ce qui se produit lors du minage dans le massif rocheux
ou comment l'énergie traverse les différentes structures par rapport à la quantité d'explosif
appliquée.

Ce travail conduit à mieux comprendre les phénomènes complexes lors des tirs de
mine dans différents terrains qui existent. En effet, il est à noter que notre travail est beaucoup
plus basé sur deux types de terrains qui sont T3 et T3D. Le but ultime est de développer une
connaissance en déterminant une quantité globale de la charge d’explosif de l’émulsion S100
et magnum 365 dans les deux types de terrains pour un choix et voir leur transfert d’énergie
de ces derniers dans le massif rocheux. Il est nécessaire de passer au calcul rationnel de la
charge d’explosif en tenant compte des quelques paramètres et en respectant les conditions
de forage qui servira d’application de la charge d’explosif pour l’opération de mise à feu à
savoir : le diamètre du trou, la profondeur du trou. Et de quelques caractéristiques de
l’explosif à savoir : la densité de l’explosif et le diamètre de la cartouche. Tout en tenant
compte aussi de la longueur de bourrage et de chargement.

Voici les résultats obtenus en ce qui concerne la première partie de notre travail par
rapport à l’étude quantitative de la charge d’explosif dans le terrain 3 et le terrain 3D :

 Terrain 3 : La quantité en émulsion S100 est de 31080kg et celle de magnum

365 est de 17760kg.
 Terrain 3D : La quantité d’explosif en émulsion S100 est de 37828kg et en
magnum 365 est de 21616kg.

En ce qui concerne la deuxième partie de notre travail qui est consacrée dans le
calcul du taux de transfert d’énergie (%) qui est une nouvelle discipline dans la science
pyrotechnique qui vise l’analyse des lois de transfert de l’onde de choc entre le milieu de
l’explosif et le milieu du massif rocheux. C’est donc un rapport entre deux impédances
acoustiques de l’explosif et de la roche. L’impédance est l’ensemble de résistances que
rencontre l’onde de choc lors de sa propagation dans le massif rocheux. L’impédance
acoustique de l’explosif est obtenue en faisant le produit de la densité de l’explosif et la
vitesse de l’onde de détonation et celle de la roche est obtenue en faisant le produit de la

6
densité de la roche et de la vitesse de propagation de l’onde dans la roche. Les résultats du
taux de transfert d’énergie obtenus dans les terrains T3 et T3D sont respectivement :

 Terrain 3 : Le taux de transfert à l’émulsion est de 62% et celui au

magnum365 est de 47%.
 Terrain 3D : Le taux de transfert à l’émulsion est de 49% et celui au
magnum365 est de 37%.

Cette étude permet de faire une analyse systématique par rapport à la charge
d'explosif et taux de transfert d'énergie pour les deux explosifs. Il est à noter que la
consommation en émulsion est supérieure à celle de magnum et ceci a une incidence sur le
coût de minage. Et aussi le taux de transfert d'énergie est proportionnel à la densité de
l'explosif donc plus la densité de l'explosif augmente, le taux de transfert aussi augmente

7
 INTRODUCTION GENERALE

La fragmentation étant l’une des quatre principales opérations minières que compte
une mine à ciel ouvert à savoir l’abattage, le chargement, le transport et la mise en terril, cette
opération nécessite un grand suivi du fait qu’elle permet la continuité des autres opérations en
assurant la bonne productivité des engins de chargement et de transport et aussi assurer une
bonne alimentation à l’usine de traitement ; en d’autres termes si cette opération n’est pas bien
réalisée, elle va entrainer la baisse de la production de la mine en particulier et voire même la
production de l’entreprise en général. Comme la fragmentation s’avère être très importante
pour une mine donc elle va nécessiter à chaque fois des études approfondies pour permettre
son amélioration ; raison qui nous a poussée à orienter notre sujet de cette manière « Étude
quantitative de la charge d’explosif et calcul du taux de transfert d’énergie de
l’émulsion S100 et du magnum 365 ».

En effet, lors des minages réalisés à Kamfundwa, il a été constaté que lors du forage
d’un lot, la profondeur des trous n’était pas respectée c.à.d. pour un même lot on pouvait avoir
de trous avec des profondeurs différentes et de ce fait certains trous n’avaient pas de surforage
suite au non-respect de la profondeur de trou. Lors du minage certains paramètres n’ont pas
été aussi respectés tels que :

 La charge spécifique
 La quantité de la charge explosive ce qui influe négativement sur le taux de transfert
dans la roche lors du minage.

Ainsi donc la rentabilité d’une mine dépendra de la qualité de soins apportés aux opérations
de fragmentation (forage et minage). En utilisant comme explosif l’émulsion contrairement au
magnum365 du fait que la mine évolue déjà sous un niveau hydrostatique. Notre travail va
consister donc à :

 Déterminer la charge d’explosif de l’émulsion S100 et magnum 365 le T3 et T3D.

 Déterminer l’impédance acoustique de la roche et de l’explosif émulsion et

magnum365 dans T3 et T3D
 Déterminer le taux de transfert d’énergie de l’émulsion et de magnum 365 pour faire
le choix entre les deux lors d’un minage.

8
 Notre travail a été effectué à l’entreprise Gécamines précisément dans la mine de
Kamfundwa sur une période de deux mois allant du 21 juin 2022 au 21 aout 2022 pour le
compte de l’année académique 2021-2022. Mais ici tenons à informer que les deux mois ne
nous ont pas permis de récolter un nombre suffisant de données vu les difficultés que traverse
l’entreprise, c’est ainsi que nous avons recouru aux données antérieures pour permettre une
bonne analyse.

Pour réaliser ce travail nous avons recouru à des méthodes analytiques, les interviews
ainsi que l’analyse documentaire qui nous ont permis d’analyser les paramètres entrant dans
notre étude et de tirer les conséquences qui en découlent.

Hormis l’introduction générale et la conclusion générale, notre travail est subdivisé en

trois grands chapitres à savoir :

 CHAP. I : GENERALITES SUR LA SOCIETE GECAMINES KAMBOVE

 CHAP. II : NOTIONS SUR LA FRAGMENTATION
 CHAP. III : ETUDE QUANTITATIVE DE LA CHARGE D’EXPLOSIF ET
CALCUL DU TAUX DE TRANSFERT D’ENERGIE DE L’EMULSION ET
DE MAGNUM 365 DANS LA MINE A CIEL OUVERT DE
KAMFUNDWA

9
CHAPITRE I: GENERALITES SUR LA SOCIETE GECAMINES KAMBOVE

I.1 aperçus historiques sur le siège de Kambove

Kambove a été découvert en 1911 par Jules Cornet, un géologue belge dont la curiosité a été
suscitée par l’exploitation du cuivre que pratiquaient les autochtones qui ramassaient les
minerais de cuivre qu’on trouvait pratiquement en surface. Ce n’est qu’en 1913 que
l’exploitation à caractère industriel débutera à Kambove.
Ce siège fut partie du groupe centre et est actuellement le seul siège minier qui reste à la
Gécamines.
En outre, ce siège est à la fois minier et métallurgique. C’est à Kambove que la société
compte ses carrières et son concentrateur en activité ; Sur les quatre mines à ciel ouvert du
siège, seule la mine de Kamfundwa est en activité et compte quatre phases A, B, C et D.
I.2 Présentation du siège de la GCM /KVE

La Générale des carrières et des mines (GCM) en sigle, est une entreprise publique de droit
congolais à caractère commercial. Elle fut fondée sous l’appellation de Union Minière du
Haut Katanga UMHK en sigle le 28 Octobre 1906 par fusion entre une compagnie crée par le
roi Léopold II et Tanganyika concession Ltd.

Le siège de Kambove comprend une mine à ciel ouvert nommée mine à ciel ouvert de
Kamfundwa qui est située au Nord-Ouest de la ville de Likasi dont elle est distante de 25Km ;
et 145KM la sépare de la ville de Lubumbashi par rapport à un point géodésique situé à
26°36’ de la longitude Est et de 10°40’ de la latitude Sud à une altitude de plus ou moins
1365m. Ce siège de la GCM/KVE est au groupe centre et comprend 4 divisions.
I.3 Bref historique sur la mine à ciel ouvert de Kamfundwa

La mine à ciel ouvert de Kamfundwa a été démarrée en 1984 après les prospections majorées
pour être arrêtée momentanément en 1987 suite à l’attente de la fermeture de la mine
souterraine.
Elle a été recouverte en 1989 et cette fois-là n’a duré que quatre ans pour des raisons de
stabilité et de la métallurgie difficile du minerai de cuivre et la baisse du prix de cuivre.
Vers 1992, l’exploitation a été arrêtée à cause de la métallurgie difficile du minerai de cuivre ;
c’est pour cette raison que la société s’était rabattue sur le gisement de Kamanyola qui offrait
à son tour une mine cuprocobaltifère. A cette époque le cobalt était beaucoup plus recherché.
En 2008, la mine de Kamanyola a été cédée à un partenaire pour un contrat, puis repris les
activités avec plusieurs partenaires dont SOMIKA ET MCK pour l’exploitation de la mine de
Kamfundwa.
En 2009 arrêt ferme de la mine de Kamfundwa.

10
Vers 2010, toutes les activités minières du siège de Kambove étaient principalement
focalisées sur la surveillance des sites miniers de Kamfundwa, Shangulowe, Kamwale et
Luisha.
En 2011, la reprise des activités à Kamfundwa par l’entrepreneur RULCO, puis avec
KOVAS, TRUST MINING, MIKAS, REACH MARK, en raison des multiples problèmes
qu’a connu la Gécamines.
Actuellement, la mine de Kamfundwa est exploitée par la Gécamines en partenariat avec
SCORPION et la sous-traitance Katanga Service Company (KCS).
І.4 présentation de la mine de Kamfundwa

La mine de Kamfundwa est au Nord du siège de Kambove à 10 Km, au Nord-Ouest de l’usine

de Kambove et on y accède par un incliné situé à l’Est. Elle s’étend sur une longueur
d’environ 1000 m coté Est-Ouest et sur une largeur d’environ 900 m Nord-Sud et son
exploitation avait démarré par le niveau 1410 d’altitude et devra atteindre 1220 m. Cette mine
possède les paramètres d’exploitation suivants :
Largeur piste 20m
Pente 8%
Hauteur des gradins 10m
Largeur de la banquette 5m
L’angle de Talus de liquidation 43%
L’angle de Talus de gradins est presque subvertical.
Les minerais de Kamfundwa sont Oxydés a 95% et la gangue est Dolomitique, la mine est
essentiellement cuprifère et contient 200000 Tonnes de cuivre ; mais notons que Kamfundwa
n’a pas une série de Mines normale, d’où la présence de gisements ayant plus ou moins 62
écailles.
L’exploitation de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa se fait en 4 phases pour la raison
d’optimisation de l’exploitation qui sont :
Phase A : de 1330 au niveau certifie 1220
Phase B : de 1320 au niveau 1260,
Phases C et D qui sont en dessous de la phase B, donc de 1280 jusqu’à l’épuisement du
gisement.

I.5 CADRE GEOLOGIQUE

I.5.1 Géologie locale
Le gisement de KAMFUNDWA est situé dans la faille d’extrusion de M´SESA orientée NW-
SE dans la région de Kambove. Selon François (2006), le gisement de Kamfundwa comprend
7 écailles du sous-groupe des mines (R2).

11
Le gisement se compose d’écailles de Dolomies stromatolithiques talqueuses laminées
(CMN) en contact avec les roches du KUNDELUNGU par une faille occupée par une brèche
monogénique faite du sous-groupe R1 (RAT lilas). Deux types de CMN brèchifiés sont
identifiés.Le premier est composé de fragments de roches argilaires, elliptiques et non
cimentées.
Ces fragments sont généralement disposés avec un grand axe vertical. Cette brèche est
enrichie en cristaux de malachite massive, de chrysocole et d’oxydes noirs. Contrairement au
premier type de brèche, le second est divisé en plusieurs parties qui conservent leur
stratification originale et celles qui sont hautement fracturées avec pratiquement aucune
stratification et donc pas des dépôts minéraux.
Les deux brèches minéralisées et non minéralisées se trouvent dans des zones de failles
transversales. La zone de faille hautement fracturée est liée au cœur du fragment plis et est
riche en malachite, chrysocole et en oxydes noirs.
Les directions des plans de stratification mesurées dans la brèche stratifiée varient de NNE-
SSW à ENE-WSW. Les roches de KUNDELUNGU moins inclinées entourant le gisement
sont affectées par des failles subverticales.

I.5.2 Stratigraphie

L’échelle stratigraphique de Katanguien se présente du sommet à la base de la manière ci-

après :
 Brèches
 CMN : Calcaire a Minerai Noir,
 SD : Shales Dolomitiques,
 RSC : Roches Siliceuses Cellulaires,
 RSF : Roches Siliceuses Feuilletées
 SDB : Shales Dolomitiques de Base,
 D’strat : Dolomies stratifiées,
 RAT : Roches Argilo-Talqueuses,
 SDS : Shales Dolomitiques Supérieures,
 Calc Sch : Calcaires schisteux,
 Dol Dip : Dolomie de la Dipeta,
 Rat grise : Roches argilo-talqueuses grises,
 Ks : formation du KUNDELUNGU supérieur.
Il faut noter que le gisement de Kamfundwa n’a pas de série de mine normale, il se présente
sous forme d’écailles.
I.5.3 Tectoniques

Le katanguien a largement subi les effets de l’orogenèse Lufilienne. Cette orogenèse s’est
déroulée en plusieurs épisodes échelonnées (885.680 et 620Ma) que Françoise (1974) appelle
phase Kolwezienne, phase Kundelunguienne et phase Monwezienne.

12
La forme arquée de la ceinture cuprifère Zambie-Katangaise daterait de cette orogenèse
lufiliènne qui a donné naissance aux successions d’anticlinaux et des synclinaux orientés SE-
NW dans la région du dôme granitique de la Luina et NE-SW vers le NW de Lubumbashi. Le
katanguien se trouve en deux régions bien distinctes : le Nord du Katanga qui a échappé à
cette orogenèse est resté tabulaire, le Sud du Katanga a par contre été le siège de la tectonique
très intense.Au Sud du Katanga, le Katanguien s’est plissé sous forme d’un grand arc dont la
concavité est tournée vers le Sud.
Dans le Sud du Katanga aussi tectonisé, DEMESMAEKER (1962) ainsi que FRANCOIS
(1973 et 1987) ont distingué trois secteurs aux effets tectoniques inégaux :
Le secteur SE : la tectonique est simple et caractérisée par des anticlinaux complets,
Le secteur Centre : la tectonique est extrusive et les plis déversés vers le Sud. Il s’agit des
régions de Likasi, SHINKOLOBWE, KAMBOVE et FUNGURUME ;
Le secteur Ouest : la tectonique est extrusive, chevauchement et se termine par un charriage.
C’est le secteur de Kolwezi qui présente une structure très complexe et faillée.
Dans la région de Kambove d’où est localisée la mine de Kamfundwa, la tectonique est
extrusive, chevauchante ; les anticlinaux sont faillés et des plis déversés vers le Sud.
I.5.4 Minéralisation
L’ensemble d’écailles minéralisées s’étend sur une surface de 1,5km de longueur et de largeur
variant entre 200 à 900 mètres. Il comprend un grand nombre de blocs, répartis de façon
hétéroclite. Le minerai est l’effet d’abord lié à l’agencement des écailles dans la brèche et
ensuite est distribué de manière assez variable au sein des écailles.
On observe en outre une grande variabilité des teneurs d’un bloc minéralisé à un autre et
même au sein de chaque entité.
Il est dès lors nécessaire de conduire l’exploitation sur plusieurs fronts en même temps,
proche de la valeur souhaitable.
La minéralisation est composée principalement des oxydes siliceux contenant le cuivre et le
cobalt. Les minéraux utiles contenus dans les minerais sont les suivants :
Pour le cuivre : malachite (principalement) Cu2CO3(OH)2, cuprite Cu2O et une très faible
quantité de chrysocolle CuOSiO3(H2O)2 ;
Pour le cobalt : l’hétérogénéité CoO(OH).
Cette minéralisation est essentiellement oxydée (95%) avec une gangue siliceuse. La
proportion des oxydes dolomitiques est faible (5%) ﴾Rapport mission KVE/MCO. 2012﴿

I.6 CADRE GEOGRAPHIQUE

I.6.1 Localisation du site

La mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA est située à ±10 Km de Kambove et est environ 4
Km au Sud de la mine de SHANGULOWE sur le PE n° 645 appartenant à la
Gécamines/Groupe Centre entre 26°34’48’’ et 26°36’30’’ de longitude Est et entre
10°48’00’’ et 10°49’30’’ de latitude Sud. Elle s’étend sur une superficie de 1,5Km×0,9Km.

13
La prospection a montré que le gisement a un pendage de 75° vers le Nord-Est pour la lèvre
Nord, la lèvre Sud par contre s’ouvre largement au Sud-Ouest pour se redresser à proximité
de la surface. Son pendage moyen oscille entre 3° et 50° vers le Nord-Est. En profondeur, les
deux lèvres tendent à se refermer et la faille garde sans doute alors l’allure générale de la lèvre
Sud. La figure ci-dessous montre la localisation de la mine de KAMFUNDWA sur la ceinture
cuprifère.

Figure 1.localistion du site de kamfundwa

I.6.2 Climat et Végétation

L’exploitation minière dans la mine de Kamfundwa se fait dans un climat tropical caractérisé
par l’alternance d’une saison des pluies qui s’étend de mi-Octobre à mi-Avril et d’une saison
sèche couvrant le reste de l’année. L’alternance des saisons est plus liée aux variations des
précipitations qu’à celles des températures. La température moyenne annuelle est de 20° avec
une variation annuelle de 6 à 8°C, la température mensuelle est d’environ 18 à 22°C, avec une
température maximum variant entre 29 et 30°C aux mois de Septembre et d’Octobre.
Sous ce type de climat pousse une végétation tout à fait particulière, dominée par une savane
boisée plus herbacée qu’arborescente dans laquelle abondant des ‹‹ brachystegia››. On y
observe fréquemment aussi une végétation basse du type steppe sur les hauts plateaux et le
long des cours d’eau, on rencontre des galeries forestières ﴾ François, 1973﴿.

14
 CHAPITRE II : NOTION SUR LA FRAGMENTATION DANS LA MINE A CIEL
OUVERT

Ⅱ.1 INTRODUCTION

L’Extraction des minerais est l’objectif principale de toute entreprises minière, des roches
contenant des matières utiles, pour les vendre, soit à l’état brut soit transformés, en vue d’en
tirer un gain. Concernant cette extraction, tout un processus comprenant quatre opérations
principales à savoir la fragmentation ou abattage, le chargement, le transport et la mise en
terril a été élaboré. C’est précisément la première opération minière qui est la fragmentation
dont fait l’objet ce deuxième chapitre.
La fragmentation est une opération minière qui consiste à réduire un massif rocheux en des
fragments (morceaux) de dimensions à permettre aux engins d’extraction, de transport et aux
machines de transformation d’œuvrer avec aisance. Selon que la roche est tendre ou dure cette
opération se fera par des engins soit de terrassement soit de chargement ou à l’explosif. C’est
ce dernier cas que nous en parlerons.
Etant donné que l’explosif ne fournit son rendement optimal qui est confiné dans une cavité,
l’opération de fragmentation consistera donc à forer d’abord des trous dans la roche puis à y
introduire correctement des explosifs pour les faire détoner.
Ainsi la fragmentation comprendra deux activités principales : le forage des trous de mine et
le minage.
Il est à noter que, pour bien forer et miner, il est complètement nécessaire de connaitre
certains paramètres à savoir:
 Les dimensions de l’outil de forage qui détermine le diamètre du trou et la profondeur
du trou.
 La nature et la dureté des terrains où l’on travaille les caractéristiques des explosifs
disponibles, leurs différents systèmes d’amorçage et leurs réactions
Physico-chimiques dans la roche.
 D’autre part pour être efficace, cette opération doit répondre aux impératifs ci-après :

La sécurité du personnel, de l’équipement et de l’environnement,

La granulométrie acceptable des produits minés,
La garantie des réserves suffisantes des produits minés en quantité et qualité pour la
production planifiée de l’entreprise et pour faire face aux imprévus du retard
d’abattage.

II.2. LE FORAGE
II.2.1 définition
Le forage est l’opération par laquelle on fait des trous dans le massif pour diverses raisons
comme le captage d’eau ou pour y loger les explosifs qui est la raison du forage dont on parle
ici.

15
II.2.2 Type de forage
Le forage des trous dépend du travail pour lequel le trou est sollicité, nous avons parmi les
types :
 Forage percutant,
 Forage rotatif,
Forage roto-percutant : qui est celui utilisé dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa.
Selon que les activités de forages s’effectuent sur des massifs vierges et inébranlés ou en
complément des activités précédentes de même nature nous parlerons de :
Forage primaire : qui consiste à forer des trous généralement profond sur des massifs vierges
et inébranlés en vue de procéder au premier minage dit primaire.
Forage secondaire : consiste à forer des trous pour corriger les défauts du minage primaire
(pieds de butte, réductions des dimensions des blocs issues du premier minage,..).
Éléments fondamentaux de forage
Il est important de connaitre certains éléments pour bien forer afin que les opérations
ultérieures se déroulent aisément, parmi les éléments à connaitre nous avons au préalable.
le catégorisation des terrains ,Les essais mécaniques des roches réalisés à l’époque à
Bruxelles et au bureau d’études minières (E.M.I) avaient permis de classifier les roches de
l’arc Cupro-Cobaltifère du Katanga en 5 catégories principales et c’est en fonction de leur
durabilité :
- Catégorie 2 : terrains excavables, pouvant ou pas être au préalable ébranlés par une
charge explosive,
Exemple : RGS friables, RAT altérées.
Catégorie 2D : terrains tendres mais qu’il faut ébranler avec une charge explosive ;
Exemple : RSC altérée, RAT dolomitique, SDB, CMN.
- Catégorie 3 : terrains nécessitant une charge explosive déjà conséquente,
Exemple : certaines RSC altérées, SDB dolomitique, RSF dolomitique.
- Catégorie 3D : roches dures nécessitant une grande charge explosive.
Le degré d’altération des minéraux étant graduel, plus on descend en profondeur moins les
minéraux sont altérés, la roche devient dolomitique, par conséquent plus dure.
Ainsi on trouvera entre ces quatre catégories, des catégories intermédiaires et au plus profond,
une catégorie très dure (3D*) souvent inexistant dans les mines mais qu’on dans des carrières.
Cette notion est très capitale car elle permet de déterminer d’une part les paramètres de forage
(maille de forage, diamètre du trou ainsi que sa profondeur) et les paramètres de minage
d’autre part (charge spécifique, hauteur de bourrage, mode de raccordement et d’initiation).
NB : Signalons que dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, nous trouvons souvent les
terrains 2D, 3 et rarement les terrains du type 2 et 3D quant au terrain 3D* il n’existe pas dans
la mine de Kamfundwa.

16
II.2.3 PARAMETRES DE FORAGE

- Maille de forage : la maille de forage est définie par l’expression suivante :

Sm = V×E
Avec :
Sm : la surface de la maille de forage en m2
V : la distance entre rangées des trous voisins autrement dit la ligne de moindre résistance ou
encore la largeur du banc à abattre exprimée en m
E : la distance entre les trous d’une même rangée en m
La surface de la maille de forage varie en fonction :
- De la dureté de la roche à abattre,
- Du diamètre du trou,
- De la hauteur de la butte,
- Du type d’explosif utilisé.
Il faut noter que lorsque V et E sont égaux en maille carré l’équation suivante doit être
respectée E≥V.
Dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa on utilise une maille carrée de 5×5, c’est-à-dire que
la E=V=5m
 Diamètre des trous
Dans le cas général le diamètre doit être choisi en fonction de l’objectif de production, de
granulométrie et du coût global. Il conditionnera partiellement la granulométrie (qui dépend
du diamètre à cause de son incidence directe sur la maille). Le coût du forage diminue
généralement avec l’augmentation du diamètre de forage. Dans la mine de Kamfundwa les
1
trous utilisés ont un diamètre de (6‘’ ) environs 165mm. Les autres données du chantier qui
2
interviennent sur le diamètre sont les suivantes :
L’environnement : le niveau de vibrations et de bruits de la charge unitaire par retard (qui,
dans la plupart des cas est celle du trou) ;
La structure du massif : qui a un effet fondamental sur la granulométrie, donc qui influencera
indirectement le choix du diamètre de forage ;
La nature de l’explosif : qui peut par exemple avoir une vitesse de détonation plus élevée
lorsque le diamètre augmente.
 Profondeur des trous
Sachant qu’il y a plusieurs catégories de terrains, on doit tenir compte d’un surforage afin
d’éliminer les pieds de butte éventuels après le minage primaire.
L’expérience montre que pour chaque type de terrain, on peut

17
Attribuer un surforage (SF) appropriée qui est lié à l’écartement rangé des trous de mine par
le paramètre V qui est la ligne de moindre résistance. Ainsi, la profondeur des trous de mines
peut être définie par :
Hg V
P= + [m]
cos α a
Avec :
· P: la profondeur du trou de mine en m
· Hg: la hauteur du gradin en m. cette hauteur doit vérifier
L’inégalité suivante :
· Hg ≤ Hcm
· Hcm : la hauteur maximum de creusement de l’excavateur [m]
· α: l’angle d’inclinaison du trou
· a : le coefficient dont le résultat de l’expérience atteste pour les différentes catégories de
terrains des valeurs figurant dans le tableau ci-dessous
Tableau 1. Les valeurs(a) en fonction du type de terrain

Valeurs de (a) en fonction du type de terrain

Terrains T2 T2D T3 T3D
A ∞ V 3 2.5

NB : Il est à noter que le surforage permet une bonne sortie du pied du gradin en vertu de la
progression en forme de cône d’un explosif dans un trou lors du tir. Par ailleurs, le surforage
est fonction de la dureté du terrain. Plus le terrain est dur plus le surforage est grand afin
d’éviter la formation des pieds de butte qui seront difficiles à évacuer (à excaver) avec un
excavateur.
Pour cet élément la profondeur des trous dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa vont de 11
à 12m, cela en raison de la hauteur des gradins dans cette mine qui est de 10m, mais la mine
prévoit un forage des trous de 10m avec un surforage de 1 à 2m pour retrouver le niveau après
minage.

II.3. LE MINAGE
II.3.1. Définition

Le minage est une opération qui consiste à abattre la roche à l’aide des explosifs en vue de
faciliter le chargement et le transport en tenant compte des produits abattus.
Nous distinguons deux sortes de minage :

18
Le minage primaire : se faisant sur un massif encore vierge ;
Le minage secondaire : exécuter pour rectifier les défauts du minage primaire (gros blocs, et
pieds de butte au bas du gradin).
3.2. Le minage primaire

Nous avons vu plus haut que le forage consistait à créer des cavités dans la roche pour y loger
des explosifs en vue de faire détoner. L’action de mettre les explosifs dans des trous
préalablement forés en vue de les faire exploser, c’est ce que nous appelons le minage.
Lorsque ces trous sont forés dans un massif rocheux non encore ébranlé, nous aurons affaire à
un minage primaire. Mais lorsque ces trous sont forés soit dans les gros blocs, des bosses ou
des hors profils restés après un minage primaire, nous aurons alors affaire a un minage
secondaire.
Le minage primaire ne s’effectue pas au hasard, mais selon des plans (schéma) et des
situations qui doivent répondre à certains objectifs. Selon ces objectifs ou situations, les
minages primaires s’effectuent de trois manières différentes.a
3.2.1. Type de minage primaire
 A. Minage en butte dégagée
C’est un minage qui s’effectue lorsque devant la surface de dégagement, il n’existe aucun
matériau préalablement abattu.
A.1. Avantages
Le minage avec butte dégagée nous donne certains avantages parmi les principaux nous
pouvons citer :
Une économie d’explosifs dans les premières rangées qui sont dégagées : moins de contrainte
au pied de butte.
Si l’ordre d’allumage est bien respecté et bien étudié, une cassure plus nette sur le périmètre
du minage.
Moins d’effets arrière.
A.2.Désavantages
Lorsqu’ il y a une butte dégagée, la charge de fragmentation projette la roche à une certaine
distance (projection).
Cette projection sans danger, produit un étalement parfois excessif des matières à charger.
Cet étalement entraine souvent un mélange des stériles et des minerais (dilution).
Cet étalement augmente le déplacement des engins de chargement et diminue leur rendement.
De plus, une partie de l’énergie des explosifs ne se transforme pas en énergie cinétique.
 B. Minage avec matelas
C’est un minage qui s’effectue lorsque les produits du minage précédent ne sont pas encore
totalement enlever, la butte dégagée. Le matelas est donc définit comme un ensemble des

19
déblais provenant d’un minage précédent et en attente d’excavation sur lequel on rabat le
minage en cours.
B.1. Avantages
1) le matelas permet de placer les engins de forage le plus près des trous de forage du minage
précédent tout en augmentant la sécurité des engins lors du forage de la première rangée des
trous.
NB : Dans le minage avec matelas, il est nécessaire de repérés avec précision la limite de la
zone minée précédemment d’où nécessite de procéder au piquetage de jonction a une
multiple de V.
2) le minage avec matelas nous permet d’avoir une certaine avance sur minage, ce qui nous
donne plus de souplesse au point de vue de déplacement des machines de forage.
B.2.Désavantages
1) Du point de vue charge de pied, le matelas augmente la contrainte à la base de la butte et
contrarie l’effet de la charge de cisaillement.
2) le matelas ne permet pas de connaitre l’importance des pieds et rend impossible le forage
éventuel des trous au pied de la butte (mines de relevage).
3) le matelas augmente l’effet arrière.
B.3. Conclusion
Nous pouvons dire que, le matelas est favorable du point de vue fragmentation mais
défavorable au point de vue charge de pied.
Minage en ferme
C’est un minage qui s’effectue sous une aire de dégagement hormis la surface de la plate-
forme elle-même. Ce bouchon en V ou généralement un seul trou part en premier pour créer
un espace de dégagement pour les autres trous. Dans ce genre de minage, nous signalons un
cas particulier ;
Il s’agit de creusement d’un puits. Dans ce type de minage, on réalise un bouchon de la
manière du souterrain mais verticalement.

II.3.3 paramètres de minage

 Charge spécifique
La charge spécifique d’explosifs est la quantité d’explosifs nécessaire pour fragmenter
correctement un mètre cube de terrain donné. Elle est exprimée en g/m3 et est évaluée en
équivalent d’explosif de référence qui est l’ANFO.
Le tableau ci-après résume les catégories de terrains qu’on rencontre dans la mine à ciel
ouvert de Kamfundwa et leurs rapports de charge ou charge spécifique. L’explosif de
référence étant ici l ANFO.

20
Tableau 2. charges spécifique des terrains à rencontrés kamfundwa

Catégorie terrain Charge spécifique g/m3ANFO

2 0 à 210
2-2D 210 à 280
2D 280 à 420
2D-3 420 à 560
3 560 à 630
3-3D 630 à 700
3D 700 à 910

L’utilisation des tubes Nonel et la réduction des charges spécifiques présentent beaucoup
d’avantages du point de vue technique que du point de vue économique et celà surtout
lorsqu’on adopte des tirs séquentiels trou par trou.
 Hauteur de bourrage Hb
L'utilisation de bourrage provenant des déblais de forage est une procédure généralement
acceptée, pour contrôler le travail de l’explosif dans le massif rocheux. Les mêmes
discussions suivant la ligne de moindre résistance, s’appliquent dans le cas de bourrage. Un
faible bourrage permettra aux gaz de l'explosion de se décharger, ce qui créera des problèmes
de projection dans l'air, tout en réduisant l'efficacité du tir. Tandis qu’un fort bourrage,
produira une faible fragmentation de la roche au sommet de la charge.
La longueur optimum de bourrage dépend des propriétés de la roche, et peut varier entre 0,67
et 2 fois la largeur de la ligne de moindre résistance(V). Les colonnes de bourrage, plus court
que les deux tiers de la largeur de la ligne de moindre résistance amènent, à une projection de
la roche, pertes de l’énergie de tir et problème de la fragmentation. Des colonnes de
bourrages très longues donneront une fragmentation médiocre au sommet des charges.
Si des hors gabarits sont obtenus à partir du sommet du gradin, même si la colonne de
bourrage est logique avec les problèmes de la projection des roches et la perte d’énergie, la
fragmentation peut être améliorée en introduisant une petite poche de charge centralisée à
l’intérieur du bourrage.
1
Cette hauteur de bourrage a Kamfundwa est calculé en prenant le de la profondeur du trou,
3
on utilise des graviers pour bourrer.
 Mode de raccordement
Il existe plusieurs modes de raccordements réalisés dans une mine à ciel ouvert. Ces schémas
de raccordement tiennent compte des contraintes du lieu où on se trouve et des résultats
escomptés :
La présence du matériel à sauvegarder (pompes installées dans les puits filtrants, pompes sur
radeau dans les puisards, câbles électriques…),
Le pendage des couches pour souci de sélectivité,

21
Cas spéciaux : creusement d’un puisard par exemple.
Ainsi on peut dire qu’un mode de raccordement est une technique ou une façon de faire des
connections entre différents trous de mine ou rangées contenant ces derniers (trous) pour leur
explosion selon les retards placés.
L'utilisation des retards entre trous et lignes permet l'abattage successif des portions d'un plan
de tir. La roche abattue par les premiers trous doit déjà avoir amorcé son mouvement lorsque
les trous à sa proximité immédiate détonent, pour favoriser la qualité du tir et du tas abattu.
D'autre part, l'introduction de retards à l'amorçage est un impératif environnemental
incontournable, puisque les vibrations produites en champ lointain par des charges détonant
dans une petite plage de temps sont cumulatives. Dans une mine la séquence de mise à feu et
notamment l'écart de temps entre rangées est particulièrement important. Choisir trop court la
rangée avant n'aura pas dégagé assez d'espace pour que le foisonnement dynamique de la
rangée suivante puisse se produire normalement. Calculé trop long les matériaux de la
première rangée seront déjà retombés lors du départ de la rangée arrière. Dans les deux cas il
y a risque de projections verticales au niveau de la rangée gênée.
 d’initiation des explosifs et types d’amorçage
Après avoir foré et chargé un trou, il est alors nécessaire de lier le modèle. Celà implique la
pose du cordon le long de la rangée pour former la ligne qui est liée à chaque charge. Pour
réduire les risques des ratés et assurer la détonation complète, dans le cas des grands
modèles, on applique les lignes de sécurité. Alors, au périmètre une ligne est attachée autour
du modèle pour fournir un essai supplémentaire. La mise à feu, ou la ligne de lancement sera
normalement relier au milieu de la ligne principale du front. La séquence du tir, après
l'initiation de la première ligne, est contrôlée par l'emploi les microretards.

II.4 LES EXPLOSIFS

II.4.1 Notion sur les explosifs

Il existe un nombre considérable, se chiffrant par plusieurs milliers de substances-corps ou

mélanges-capables de se décomposer de façon explosive ; un petit nombre seulement de ces
produits a reçu une application industrielle, militaire ou civile.
Considérant un système au repos (corps pur mélangé de corps pur) ne réagissant pas dans les
conditions ou il n y a aucune variation d’énergie interne, c.à.d. ou seule règne une certaine
agitation thermique insuffisante pour déclencher un déséquilibre, on peut modifier cet état
sans altérer la nature du système seulement en apportant un changement issu de l’extérieure ;
apport d’énergie permettant d’atteindre, dans une partie du système de taille suffisante, des
conditions telles que celui-ci va se modifier ensuite spontanément avec variation de son de
l’énergie.
C’est au XVIème siècle que la poudre noire a été employée pour la première fois dans
l’abattage de la mine et carrière.
Les siècles qui ont suivi ont vu l’avènement de plusieurs familles d’explosifs (dynamite,
nitroglycérine, etc…). Cela ne se fera que si la réaction s’auto-entretient, c.à.d. se propage au

22
sein du système. On est en présence d’une réaction en chaine qui correspond à une réaction
dans laquelle les conditions de celles-ci ne sont créées que par la réaction elle-même.
Signalons que cette réaction pourra être soit une détonation si la vitesse de propagation dans
le milieu est égale à la vitesse locale du son, soit une déflagration ou combustion rapide, si la
vitesse de propagation est inferieure par rapport à sa vitesse du son.
Il existe deux types d’explosifs : les primaires et les secondaires. Lorsque l’on cherche à
différencier les explosifs primaires des explosifs secondaires, il convient de nuancer
l’ancienne affirmation selon laquelle, les explosifs primaires n’ont qu’un régime de
décomposition, de la déflagration.
En effet, les explosifs primaires, lorsqu’ ils sont initiés, commençaient toujours par déflagrer.
La transition déflagration-détonation est parfois si rapide qu’elle est quasiment impossible à
mettre en évidence. Le niveau d’énergie d’initiation dont nous venons de parler est finalement
le premier critère de différenciation ; les explosifs primaires sont très sensibles, donc faciles à
initier. A l’opposé, les explosifs secondaires ne peuvent être initiés facilement :
Dans les conditions ordinaires, ils brulent
Et il faut faire intervenir, pour cela, l’onde de choc produite par la détonation d’un explosif
primaire.
On constitue ce que l’on appelle une chaine pyrotechnique qui est définie comme
l’assemblage des éléments permettant de provoquer une explosion.

Ⅱ.4.2 Définition

Un explosif est un mélange ou une substance chimique qui, lorsqu’elle est amorcée de façon
appropriée, peut être soumis à des transformations chimiques violentes et rapides se traduisant
par la libération de grande quantité d’énergie en un temps très réduit.
Caractéristiques pratiques d’un explosif :
 Densité
 Diamètre critique de détonation
 Sensibilité à l’amorce
 Vitesse de détonation
 Energie des explosifs
 Brisance et pression de détonation
 Aptitude à transmettre la détonation entre cartouches jointives
 Fumées de tir et bilan en oxygène
 Sensibilité au choc et à la friction
 Résistance aux sollicitations climatiques
 Facilité et sécurité de chargement

23
Ⅱ4.3 Chaine pyrotechnique

La chaine pyrotechnique se définit comme l’assemblage des éléments permettant de

provoquer une explosion,
Elle comporte :
La charge d’explosif
Le dispositif d’amorçage : c’est lui qui créera l’onde de choc initiale qui entrainera
l’explosion de la charge
Le dispositif de mise à feu : permet au boutefeu de déclencher l’explosion en toute sécurité à
l’abri des projections soit en lui permettent de le faire à distance soit en lui donnant le temps
de s’éloigner.
Ⅱ4.4 Classification des explosifs

Les explosifs sont généralement classés suivant trois critères :

Selon la structure chimique nous avons : composés explosifs et les mélanges de substances
Selon la vitesse de décomposition nous avons deux types d’explosifs :
1. explosif déflagrant : dont la vitesse de l’onde de choc ou de décomposition est
relativement faible (quelques centimètres à quelques centaines de centimètres par
seconde) ;
2. explosif détonant : dont la vitesse de décomposition est plus rapide (quelques
kilomètres par seconde en réaction linéaire).
Selon le degré d’excitation nécessaire : Nous avons deux types d’explosifs :
 les explosifs primaires
 les explosifs secondaires
4.4.1 Les explosifs primaires
Ils sont suffisamment sensibles pour être amorcés par contact avec un filament porté au rouge
ou par flamme (exemple : détonateurs)
Tableau 3.voici quelques explosifs primaires avec leurs caractéristiques

Nom Formule Masse Vitesse Tempér Chaleur Sensibil Sensi

chimique volumique de ature d’explo ité au bilité
(g/cm3) détonatio d’infla sion choc (J) à la
n (m/s) mmatio (cal/g) frictio
n (°c) n (N)
V Hg(CNO)2 4.4 5000 185 427 2 8

24
 Azoture de Pb(N3)2 4.6 5300 400 365 4 0.2
plomb
Styphnate de (NO2)3C6HO2 3 5200 300 457 4 8
plomb Pb.H2O
Tétrazène C2H8N10O 1.7 - 150 658 3 10
Diazodimitro C6H8N4O5 1.6 7000 180 - 2 20
phénol

4.4.2 Explosifs secondaires

Qui, pour leur amorçage, nécessitent une onde de choc intense créée en général par la
détonation d’un autre explosif, c’est-à-dire. Qui ne détonne que s’ils sont convenablement
amorcés. Les principaux sont repartis en deux groupes :
Explosif nitrés
Pentolite ; nitroglycérine, nitrocellulose
Tolite, mélinite
Les nitramines
Explosif de nitrate d’ammonium
La tolite ou trinitrotoluène(TNT)
Les nitrate-fuels(ANFO)
Les émulsions explosives.
Ici il est à noter que à la mine de Kamfundwa l’explosif utilisé est l’émulsion et /ou l’Anfo.
Dans le cadre de notre travail nous allons parler plus des émulsions
REMARQUE : Les explosifs primaires ont une vitesse de détonation assez faible par rapport
aux explosifs secondaires. En fait, les explosifs primaires, lorsqu'ils sont initiés,
commencent toujours par déflagrer. La transition déflagration-détonation (TDD) est parfois si
rapide qu'elle est quasiment impossible à mettre en évidence. Le niveau d'énergie d'initiation
dont nous venons de parler est finalement le premier critère de différenciation : les explosifs
primaires sont très sensibles, donc faciles à initier.

4.4.3 LES EMULSIONS

Définition
Les émulsions sont des mélanges intimes du nitrate d’ammonium en solution aqueuse sous
forme de gouttelettes microscopiques emprisonnées dans une matrice liquide à base d’huile
contenant une faible proportion d’émulsifiant.
Les émulsions explosives sont les derniers explosifs aqueux apparus aux Etats-Unis en 1977.
Ces produits sont diffusés dans le monde entier et le marché en pleine croissance. Dans la
plupart des pays la substitution aux dynamites est totale. Beaucoup de fabricants ont
abandonné leurs fabrications en totalité au profit de celle des émulsions.

25
Une émulsion explosive est formée de quatre composantes à savoir :
Un agent oxydant (généralement le nitrate d’ammonium), qui fournit l’oxygène pour la
réaction ;
L’eau ;
Des matières combustibles (huile minérale, paraffine ou cire microcristalline) ;
Remplie de gaz microbilles de verre ou de plastique spécial.
La sensibilité des émulsions diminue avec l’augmentation de la densité. Les produits de
gazéification sont utilisés pour réduire la densité. Les émulsions explosives ont une résistance
excellente à l’eau, sont relativement insensibles à la variation de température, ont une énergie
élevée et donnent un rendement fiable, l’émulsion est plus puissante que l ANFO. Elles
offrent une efficacité explosive accrue parce que les phases des deux oxydants et du carburant
sont liquides et les gouttelettes dispersées de solution de nitrate sont de taille microscopique, à
savoir environ 0,001mm (GOHALE 2011).
Il existe également des mélanges émulsion + Anfo---. Leurs propriétés dépendent du ratio (
EMULSION
) ; surtout en ce qui concerne la résistance à l’eau. Si le pourcentage en nitrate
ANFO
d’ammonium est supérieur à celui de l’émulsion, le mélange est appelé « blende ».
Densité: 1.1
Vitesse de l’onde de détonation (VOD):3000 m/s
b. L’explosif Powergel Magnum 365 (explosive à emulsion sensible)

Powergel est ‘un explosive embalée hautement resistant à l’eau conçu pour les applications
d’amorçage et comme explosive à conlonne à haute énérgie dans les mines à ciel ouvert et
souterraines Powergel Magnum 365 convient à toues sortes de conditions rocheuses. Il est
conçu pour offrir des performences efficacies maximales ainsi que des caractéristique de
sécurités élévées.
La nouvelle formulation Densité Magnum 365, utilisée par les pays de l’UE et les Etats-Unis
depuis le début des années 2000, a les performances d’impact et de soulèvement Ales plus
supérieures parmi tous les explosifs à émulsion actuels.
Le Magnum 365 est le produit le plus performant avec son énergie efficace accrue par rapport
aux autres explosifs.
Le Magnum 365 a des caractéristiques de sécurité élevées à base d’émulsion outre ses
capacités de haute performance.il est initié par frottement et impact. De plus, il a une très
grande résistance à l’eau c’est l’émulsion en cartouchier. Il est .Amorcé par cordeau
détonant. Il ne doit pas être amorcé en dessous de -15⁰c.

b.1 Stockage de magnum 365

Le magnum 365 a une durée de stockage jusqu’à 12 mois dans des magazines approuvés.

26
b.2 Propriétés techniques
Les propriétés techniques données sont les valeurs idéales. La vitesse de détonation dépend
du diamètre de la cartouche et du confinement de la
Cartouche (confiné ou non confiné). La pression et la chaleur de détonation sont fonction de
la vitesse de détonation.
Le magnum 365 sont fournis dans des emballages souple de 20kg.
b.3 Caractéristiques de magnum 365 :
Diamètre: ¾ de diamètre de trou
Longueur: 580 millimètre
Densité:1.18-2.25
Vitesse de l’onde de détonation (VOD) : 2900 à 4000m/s

II.4.5 Calcul des charges

Les différents spécialistes dans l’art et l’ingénierie du minage ont dû établir chacun dans son
champ d’essai des formules qui ont fait leurs preuves avec des résultats satisfaisants.
Les formules étant établies sur base des critères différents selon les auteurs et les lieux, ainsi
il est indispensable de les soumettre à une étude de sensibilité lors du choix de la formule qui
offrira les meilleures opportunités d’emploi pour les terrains à miner.
Pour arriver au calcul de la charge explosive on procède d’abord par la détermination de la
charge au mètre ou la densité de chargement et par la suite la charge spécifique.
Charge au mètre est obtenue en faisant correspondre la densité de l’explosif au diamètre du
trou de mine.
D’après AEL mining service pour arriver à déterminer la charge au mètre, on procède de la
manière suivante :
Connaissant le diamètre du trou de mine, on peut déterminer la surface de la section.
2
πd
S= Avec d en mm, sachant que 1mm2 = 10-6 m2
4
2 −6
π d . 10 2
. S= En m
4
Alors, connaissant la surface on peut déterminer le volume
V= S x h
2 −6
π d . h . 10
L’équation peut donc s’écrire V =
4
Connaissant le volume du trou et la masse volumique de l’explosif, la charge linéaire sera
2 −6
π d . h . ρ .10
donc : Mc= Avec ρ en tonne par metre cube
4

27
 2 3
π d . h . ρ .10
L’équation peut s’écrire : Mc= 6 Avec h = 1m
4. 10
2
ρ×d
En définitif l’expression de la charge au mètre devient : Mc= 1273 en kg/m
Avec:
' 3
ρ :densité de l explosif en Kg/m ;
d : diamètre du trou de mine en mm
Qt= Mc x Lc
Ainsi la charge totale dans un trou de mine devient donc :
Avec :
Qt : la charge totale dans un trou ;
Mc : la charge linéaire ;

II.4.6 Artifices de mise à feu

Ce sont les éléments d’une chaine pyrotechnique permettant la mise à feu.

Nous avons entre autre :
Les relais de surface à dispositif NONEL marque Dyno de 0 ms, 25ms, 42 ms, 67 ms qui
permettent de respecter les séquences afin d’avoir une surface de dégagement ;
Détonateurs fond de trou BENCHMASTER a dispositif NONEL marque Dyno ou U500 c’est
à dire a 500 ms de retard comme artifice d’amorçage;
Les détonateurs a mèches lentes DURA FUSE OU CAPPED FUSE de minutes de retard pour
la mise à feu;
Détonateurs électriques.
II.4.7 Conception des plans de tir (lot de minage)
La conception d’un plan de tir, correspond à la définition de la géométrie de foration, du
chargement des mines (trous) et des délais d’initiation. Fondamentalement, elle consiste à
assurer:
Le fonctionnement normal des charges: pour leur offrir une surface libre et un volume de
dégagement adapté: il s’agit de la maîtrise du fonctionnement du tir, trou par trou: à ce
principe correspondent des règles dites d’efficacité. Les processus de fragmentation
(propagation des ondes de chocs et des gaz) et de déplacement de la roche (gonflement du
massif) doivent avoir le temps de se réaliser.
Le fonctionnement correct des produits: en évitant les problèmes de désensibilisation de
l’explosif (incapacité à s’amorcer).
La sécurité de fonctionnement de la totalité du tir: le fonctionnement théorique des produits
explosifs et de chaque charge, dans les conditions d’amorçage données, ne garantit pas le
fonctionnement de la totalité du tir mis en œuvre. D’autres facteurs peuvent être à l’origine
28
d’anomalies ou de dysfonctionnements graves des tirs. Ces risques sont plus difficiles à
appréhender et correspondent en général à des arrachements de charges, des projections, ou à
coupure du réseau d’amorçage de surface avant l’initiation

Figure 2. Conception d'un plan de tir

Ⅱ.5 notion sur la détonique dans la fragmentation en mine à ciel ouvert
Ⅱ.5.1 définition :
Une nouvelle discipline dans la science pyrotechnique qui consiste à étudier et d’analyser les
lois de transfert de l’onde de choc entre le milieu d’explosif d’une part et le milieu de la
matière de l’autre part. Elle permet d’amener à faire le choix rationnel des caractéristiques
d’explosif comme dans les études de déplacement de l’ onde affirme que cette dernier
se déplace toujours dans la matière , une fois en présence du vide elle réfléchit, et lors de
son Réfléchissement elle broie la roche.
II.5.2 Notion sur l’impédance
L’impédance c’est l’ensemble des résistances que peut rencontrer l’onde de choc lors de
son travail dans son parcourt. Pour faire le choix des explosifs selon la notion de la
détonique On doit tenir compte :
 De la decomposition du détonateur, créant ainsi la très haute temperature:
 du transfert d’énergie du milieu explosive vers le milieu rocheux ;
 De la décomposition de la masse explosive
 De la production des gaz

 Impédance de l’explosif
C’est le produit que fait la vitesse de l’ onde de détonation de l’ explosif et la densité du
même explosive qui est donné par la relation suivante:

29
IE=VOD* ₰exp avec IE: impédance de l’explosif et la densité
VOD: vitesse de l’onde de détonation de l’explosif
₰exp : Densité de l’explosif
L’onde crée à son passage les fissures par lesquelles s’échapperont les gaz et la fumé
Impédance de la roche
Elle est défini comme le produit de la vitesse de propagation de l’onde et la densité de la
roche, donné par la relation suivant;

IR=VP*₰roche Avec IR.: vitesse de propagation de l’onde

₰roche : densité de la roche

Tableau 4. Les valeurs référentielles de la vitesse de propagation de l'onde dans différentes

roches

TYPE DE ROCHE Vitesse de propagation m/s

Roche éruptive 6500-8000

Roche sédimentaire 4500-5000

Roche métamorphique 5500-6000

NB : il faut que la fissuration soit en avance par rapport à la détonation, pour permettre au gaz
de bien s’infiltre, ce qui facilitera en suite les grandes ouvertures lors de l’augmentation de la
pression.
Ⅱ.5.3 l’inéquation de l’impédance

C’est rapport a pour utilité de trouver le taux de transfert d’énergie créée pour l’abattage.
IE ≤ IR
Comme l’onde travaille dans la matière, d’où, il faut donc que l’impédance de la roche
(résistance de la roche) soit trop élevée par rapport à elle de l’explosif: pour bien fragment la
roche. C’est pourquoi dans le trou nous faisons souvent l’amorçage avec le booster. Dans la
mine de Kamfundwa nous utilisons le booster Pentolites (composition de PENTRITE et
TOLITE) pour créer une grande impulsion au reste de la charge explosive.
D’où: PENTOLITE nous donne la vitesse (l’excitation), TOILITE: pour la puissance (la
brisance).

30
CHAPITRE III. ETUDE QUANTITATIVE DE LA CHARGE D’EXPLOSIF ET
CALCUL DU TAUX DE TRANSFERT D’ENERGIE DE L’EMULSION S100 ET
MAGNUM 365 APPLIQUES DANS LA MINE CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA

III.1 INTRODUCTION
L’étude quantitative est une technique de collecte de données qui permet au
chercheur d’analyser des comportements, des opinions, ou même des attentes en quantité.
L’objectif est souvent d’en déduire des conclusions mesurables statistiquement, contrairement
à une étude qualitative.

III.2 CHARGE D'EXPLOSIF

La charge d´explosif est le produit entre la charge linéaire d´explosif et la longueur

de charge. La charge linéaire est la quantité nécessaire d´explosif qui occupe le 1mètre de la
longueur de charge. Elle est obtenue en faisant correspondre la densité de l´explosif au
diamètre du trou de mine.

2
ρD
M c= [ kg /m ] (AEL Surface Blasting handbook version 1.1/2014)
1273

Avec :

 Mc : charge linéaire (kg/m) ;

 ρ : densité de l´explosif (T /m3);
 D : diamètre du trou de mine (mm).

La longueur de charge est la différence entre la profondeur du trou et la hauteur de

bourrage :

Lc = H – T [m] (AEL Surface Blasting handbook version 1.1/2014)

Avec :

 H : Profondeur du trou (m) ;

 T : Hauteur de bourrage (m)

31
Tableau 5. Calcul de la hauteur de bourrage en fonction de nombre X le diamètre par au
terrain (AEL Surface Blasting handbook version 1.1/2014)

Hauteur Bourrage
TYPES DE TERRAINS
Nombre X Diamètre trou
Très dur 20
Dur 30
Tendre 25
Très tendre 15

Ainsi la charge d´explosif se calcule de la manière suivante :

Qt =M C X LC [ k g ]

Avec :

 Qt : charge totale dans un trou de mine ;

 Mc : charge linéaire ;
 Lc : longueur de charge.

III.2.1 EMULSION S100

La composition explosive du type émulsion eau dans l'huile comprenant au moins un

gel émulsifié, constitué d'une solution oxydante obtenue au départ d'au moins un sel minéral
dissous dans l'eau et d'une phase combustible contenant au moins un hydrocarbure liquide et
un émulsifiant, associé à un constituant d'allègement inerte ou réactif et, éventuellement, à un
ou plusieurs sels oxydants ou combustibles métalliques. Selon l'invention la composition
contient de 4 à 55% de matières solides inertes ou semi-inertes.

Les émulsions de base sont non détonables, les émulsions d’huile vierge ayant un
aspect de couleur miel et les émulsions Eco étant de couleur brune à noire. Les émulsions
basiques (S100, S200 et S300) sont manipulées et transportées comme produit non sensibilisé
vers les mines et/ou les sites opérationnels.

 Propriétés techniques :

32
 - Application : carrières et mines à ciel ouvert ;
- Couleur : miel crème ;
- Densité : 1.00-1.25 ;
- Vitesse de détonation : 3500-6000 m/sec ;
- Résistance à l´eau : excellentes ;-Etc.

III.2.2 MAGNUM 365

Le Magnum Buster est un explosif à émulsion de qualité supérieure utilisé dans les
opérations de dynamitage commerciales. Le produit est utilisé dans des opérations de
dynamitage exigeantes où une vitesse de détonation est élevée et une énergie élevée sont
requises. L’explosif est emballé dans des manchons en plastique de dimensions variables.

 Propriétés techniques :
- Application : Développement underground couches tabulaires, Pré-Split ;
- Couleur : miel crème ;
- Densité : 1.18 -1.25 ;
- Vitesse de détonation : 2900-4000 m/sec ;
- Résistance à l´eau : excellentes ;
- Etc.

III.3 TAUX DE TRANSFERT D´ENERGIE

Il s’agit de tout ce qui se passe pendant la période micro-courte (c à d de quelques

millièmes des secondes) dans la roche, une fois que la détonation de l’explosif a démarré
L’énergie explosive générée par la détonation doit passer du milieu détonant de l’explosif au
massif rocheux. Ce transfert de l’énergie doit respecter la loi physique de l’impédance
acoustique c'est-à-dire le rapport entre l’Impédance acoustique des explosifs et l’Impédance
acoustique de la roche à abattre.

Ie
t= x 100[%]
Ir

(Minage Boutefeu/Ouvrage Kamoto Copper Company SA Edition 2012/ Philipe MAVUNGU

MAYELA et Simplice KABEYA WANSHIDI)

33
III.3.1 L’impédance acoustique de l’explosif

C’est le produit de sa densité avec la vitesse de détonation.

Ie = 𝛿e. Ve [m/s]
Avec:

 Ie : impédance de l’explosif (m/s) ;

 𝛿e : la densité de l’explosif
 Ve : la vitesse de détonation de l’explosif (m/s).

III.3.2 L’impédance acoustique de la roche

C’est le produit de la densité de la roche avec la vitesse de Propagation des Ondes
dans la roche.

Ir = 𝛿r. Vp (m/s)
Avec :

 Ir : Impédance de la roche (kg/m2.s) ;

 𝛿r : la densité de la roche (kg/m3)
 Vp : la vitesse de propagation des ondes (kg/m2.s)

Tableau 6. Caractérisation de certaines roches ( densité, vitesse de l'onde, impédance) par

GIORGIO BERTA

Type de roches Densité Vitesse de impédance Specific

l’onde de surface
(kg/m3) 106 kg/m2
détonation m/s
(/103 MJ/kg)

Granite 2700 5000 13.50 1.68

Syenite 2600 4200 11 1.55
Gabbro 2600 4200 11 1.51
Peridotite 3200 5000 16.00 1.93
Porphyry 2800 5200 14.56 1.61
Basalte 2900 5400 15.66 1.65
Diabase 3100 5000 15.50 1.92

34
 Sandstone 2250 2750 6.19 1.18
Quartzite 2650 4500 11.93 1.63
Limestone(calcaire) 2600 4000 10.40 1.54
Dolomite 2650 4000 10.60 1.10
Marl 2550 2500 6.38 1.10
Tufa 1400 2100 2.94 1.10
Gypsum 2300 2500 5.75 1.10
Halipe 2200 3500 7.70 1.10
Travertini 2100 2800 5.88 1.16
Amphibolite 3000 4500 13.50 1.84
Granite 2700 5000 13.50 1.81
Serpentine 2650 4200 11.13 1.35
Limestone schist 2600 3100 8.06 1.44
Conglomerate 060-1.60
Mineralization 0.80-1.80

III.4 PRESENTATION DES DONNEES

Nous avons considéré un échantillon suivant le type de terrain (T3 et T3D) dont nous
les présentons dans les tableaux ci-après :

Tableau 7. Les données prises dans les deux terrains

DONNEES TERRAIN 3 TERRAIN 3D

Diamètre trou [mm] 127 127
Profondeur [m] 10 10
Densité émulsion 1,1 1,1
Densité Magnum 1,25 1,25
Nombre de trou 370 386
Roche Dolomite Granite

35
III.5 CALCUL DE LA CHARGE D´EXPLOSIF ET DU TAUX DE TRANSFERT D
´ENERGIE
III.5.1 Emulsion S100

a. Terrain 3
 Charge d´explosif
2
 ρD
M c=
1273
 Mc = 1.1(127) ²/1273 = 13.94
 Mc ≈ 14kg/m
 T = 30d
 T = 30 x 127 = 3810 mm
 T = 3.810 m
 T ≈ 4m
 Lc = H – T
 Lc = 10 – 4
 Lc = 6 m
 Qtr = Mc x Lc
 Qtr = 14 x 6 = 84 kg
 Qtotale = Qtr x Nombre de trous
 Qtotale = 84 x 370 = 31080
 Qtotale = 31080 kg

 Taux de transfert d´énergie

Ie
 t= x 100
Ir
 Ie = 𝛿e. Ve = 1,100 x 6000
 Ie = 6600 m /s
 Ir = 𝛿r. Vp = 2,650 x 4000
 Ir = 10600 m /S
6600
 t= x 100=62.26
10600
 t ≈ 62 %

36
 b. Terrain 3D
 Charge d´explosif
2
 ρD
M c=
1273
 Mc = 1.1(127) ²/1273 = 13.94
 Mc ≈ 14kg/m
 T = 20d
 T = 20 x 127 = 2540 mm
 T = 2.540 m
 T ≈ 3m
 Lc = H – T
 Lc = 10 – 3
 Lc = 7 m
 Qtr = Mc x Lc
 Qtr = 14 x 7 = 98 kg
 Qtotale = Qtr x Nombre de trous
 Qtotale = 98 x 386 = 37828
 Qtotale = 37828 kg
 Taux de transfert d´énergie
Ie
 t= x 100
Ir
 Ie = 𝛿e. Ve = 1,100 x 6000
 Ie = 6600 m/s
 Ir = 𝛿r. Vp = 2,700 x 5000
 Ir = 13500 m/S
6600
 t= x 100=48.8888888
13500
 t ≈ 49 %

III.5.2 Magnum 365

a. Terrain 3

37
  Charge d´explosif
2
 M c= C x ρ D
100 1273
 D = 127x ¾ = 95.25
 D ≈ 95mm
2
1.25 ( 95 )
 M c = 85 x =7.53
100 1273
 Mc ≈ 8 kg/m
 T = 30d
 T = 30 x 127 = 3810 mm
 T = 3.810 m
 T ≈ 4m
 Lc = H – T
 Lc = 10 – 4
 Lc = 6 m
 Qtr = Mc x Lc
 Qtr = 8 x 6 = 48 kg
 Qtotale = Qtr x Nombre de trous
 Qtotale = 48 x 370 = 17760
 Qtotale = 17760 kg

 Taux de transfert d´énergie

Ie
 t= x 100
Ir
 Ie = 𝛿e. Ve = 1,250 x 4000
 Ie = 5000 m/s
 Ir = 𝛿r. Vp = 2,650 x 4000
 Ir = 10600 m/s
5000
 t= x 100=47.17
10600
 t ≈ 47 %

b. Terrain 3D
 Charge d´explosif

38
 2
 M c= C x ρ D
100 1273
 D = 127x ¾ = 95.25
 D ≈ 95mm
2
1.25 ( 95 )
 M c = 85 x =7.53
100 1273
 Mc ≈ 8 kg/m
 T = 20d
 T = 20 x 127 = 2540 mm
 T = 2.540 m
 T ≈ 3m
 Lc = H – T
 Lc = 10 – 3
 Lc = 7 m
 Qtr = Mc x Lc
 Qtr = 8 x 7 = 56 kg
 Qtotale = Qtr x Nombre de trous
 Qtotale = 56 x 386 = 21616
 Qtotale = 21616 kg

 Taux de transfert d´énergie

Ie
 t= x 100
Ir
 Ie = 𝛿e. Ve = 1,250 x 4000
 Ie = 5000 m/s
 Ir = 𝛿r. Vp = 2,700 x 5000
 Ir = 13500 m/s
5000
 t= x 100=37.04
13500
 t ≈ 37 %

III. 6 CONCLUSION DU CHAPITRE

39
 Dans un travail de recherche, l’étude quantitative permet de prouver ou démontrer
des faits en quantifiant un phénomène. Cette technique d’étude utilise le questionnaire ou
le sondage auprès d’un panel pour récolter des données à analyser.

Les résultats, exprimés en chiffres, prennent la forme de données statistiques que

l’on peut représenter dans des graphiques ou tableaux

Tableau 8. les résutats obetenus après calcul de la charge d'explosif et du taux de transfert
d'énergie dans les deux types de terrains avec l'émulsion et magnum.

EMULSION S100 MAGNUM 365

RESULTATS Terrain 3 Terrain 3D Terrain 3 Terrain 3D

CHARGE D'EXPLOSIF
31080 37828 11760 21616
[kg]

TAUX DE TRANSFERT
62 49 47 37
D'ENERGIE [%]
CHARGE D'EXPLOSIF [kg]

REPRESENTATION GRAPHIQUE DES

RESULTATS
ET3D
40000 ET3
35000
30000
25000 MT3D
20000
15000 MT3
10000
5000
0
35 40 45 50 55 60 65
TAUX DE TRANSFERT D'ENERGIE [%]

Figure 3. Représentation graphique des résultats

40
  ET3 : Emulsion S100 dans le terrain 3
 ET3D : Emulsion S100 dans le terrain 3D
 MT3 : Magnum 365 dans le terrain 3
 MT3D : Magnum 365 dans le terrain 3D

CONCLUSION GENERALE

L’objectif principal de ce travail était : « Etude quantitative de la charge d’explosif

et calcul du taux de transfert d’énergie de l’émulsion S100 et magnum 365 appliqués
dans la mine ciel ouvert de Kamfundwa ».

Pour faire cette analyse nous avons procédé par différents calculs appliqués dans le
cours de fragmentation dont nous citons :

Le calcul de la charge d’explosif ;

Le calcul des taux de transfert d’énergie.

² Les données recueillies pour les activités de minage dans chacun de ces deux
terrains précités ci-haut, nos calculs ont démontré que toutes les valeurs trouvées avec
l’émulsion S100 dans le terrain 3 et 3D sont strictement supérieures à celles trouvées avec
le magnum 365 dans ces derniers.

Tableau 9.les définitifs dans la conclusion du tableau 8

EMULSION S100 MAGNUM 365

RESULTATS
Terrain 3 Terrain 3D Terrain 3 Terrain 3D
CHARGE D'EXPLOSIF [kg] 31080 37828 11760 21616
TAUX DE TRANSFERT
62 49 47 37
D'ENERGIE [%]

Ces résultats démontrent que la consommation en émulsion est supérieure à celle de

magnum. Ceci influe le coût de minage.

41
 Le taux de transfert d'énergie est proportionnel à la densité de l'explosif donc plus la
densité de l'explosif augmente, le taux de transfert aussi augmente.

De ce fait, nous encourageons et nous suggérons à la Gécamines de bien vouloir

utiliser l’émulsion en raison de sa maniabilité par rapport au magnum malgré que son coût
est supérieur et aussi de bien vouloir calibrer la densité de l’émulsion dans le terrain
moyennant dur, pour que l’effet de l’explosion soit respecté dans le massif dû à l’énergie de
transfert.

BIBLOGRAPHIE

I NOTES ET COURS

 KAMULETTE MUDIANGA NSESU Pierre, cours de projet des mines à ciel ouvert,
Deuxième grade Mines, UNILU, 2010
 JEAN PAUL KAYEYE, cours de fragmentation des roches, inédit, troisième graduat
Géomines, ISTA KZI, 2021
 , AEL Surface Blasting handbook version 1.1/ 2014
 Minage Boutefeu / Ouvrage Kamoto Copper Company SA Edition 2012/Philippe
MAVUNGU MAYELA et Simplice KABEYA WANSHID

II TRAVAUX DE FIN DE CYCLE

 MWEMANGOZO Chriss, impact du minage secondaire sur le cout global de la

fragmentation ; 2016- 2017
 ARNOLD FAN A SIKIL, contribution à l’amélioration des paramètres de
fragmentation de l’émulsion dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, 2017
 BULEMBO LULENGE Patient, Etude comparative entre le minage à l’ANFO et
le minage à l’émulsion. (cas de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa), ISTCI/
LUMBASHI, 2017-2018
 TFC N°446, étude comparative de la fragmentation à l’ANFO et à l’EMULSION
ISTA KZI, 2018

42
43