LE BÉTON

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 1

1. Disponibilité: matériau largement disponible
2. Constructibilité : mise en œuvre aisé; main
d’œuvre rapidement formée
3. Résistance
4. Durabilité : sa bonne formulation lui confère une
bonne tenue au feu et dans les milieux corrosifs
5. Économie : Prix de revient relativement faible
Le béton est alors considéré comme le
matériau de construction par excellence.

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 CIMENT

PATE
+
EAU + MORTIER

SABLE
+ B
E
gravillons T
O
N

+
ADJUVANT

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Normalement un bon béton doit avoir les caractéristiques
suivantes :
•Une bonne résistance à la compression;
•Durable;
•Facile à mettre en œuvre ;
•Économique (optimal).

On peut considérer ces points comme la conséquence ou

l’effet du mélange des ingrédients en proportion bien
définit.

Ciment +eau+ Sable+ Gravillons+ ajouts

Qu’on désigne par « Cause ».

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 Constituant du Béton
1. ciment
liant hydraulique s’hydratant en présence d’eau en formant une pâte qui
prise et qui durcit progressivement. Ce constituant nous l’avons déjà étudié
dans le chapitre « liant hydraulique ».
2. Les granulats (sables, gravillons et cailloux) constituent le squelette
du béton. Ils sont chimiquement inertes vis-à-vis du ciment, de l’eau et de
l’air. Selon leur origine, on distingue les granulats roulés et concassés.
L’étude de ce constituant a été fait dans le chapitre « granulats».
3. Autres constituants
• Fillers : des matériaux obtenus par broyage ou pulvérisation de
certaines roches calcaires, bentonites…etc. Ils ont une finesse
comparable à celle du ciment.
• Ultra fines : des particules de très faibles dimensions qui, ajoutées en
quantités de l’ordre de 10 % du poids de ciment, améliorent notablement
les performances du béton grâce à leurs propriétés physiques et
chimiques. Les fumées de silice, ou microsilices, sont les plus utilisées ;
ce sont des oxydes de silicium à structure amorphe en forme de
microsphères de diamètre de l’ordre de 10 nm (1 nm = 10-9 m).
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4. Eau

• Les impuretés
Les matières en suspension ne doivent pas dépasser 5g/l en
générale .pour un béton de haute exigence on adopte 2g/l.

cas des eaux de rivière ou de fleuve

• Le NaCL. chlorure de sodium

➢ Le sel ne doit pas dépasser 15g/l.
rôle d’un accélérateur de prise et de durcissement.
➢ L’eau de mer 30 g/l accélère la corrosion des armatures.
incompatibilités avec des ciments alumineux.
• L’eau ne doit pas contenir aussi des agents agressifs tel que les
sulfures ..etc.

En plus les éléments principalement contrôlés sont:

✓ le degré d’acidité (pH);
✓ la teneur en chlorures;
✓ la teneur en sulfates;
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✓ la teneur en zinc;
Phase plastique Phase de durcissement

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5. Adjuvants

Les adjuvants : produits chimiques incorporés au béton

durant le processus de mélange en faibles quantités par
rapport à la masse de ciment (moins de 3% du poids de
ciment).

➢ Pour améliorer et modifier les propriétés du béton frais

ou durci.
➢ Leurs efficacité est liée à l’homogénéité de leur
répartition dans la masse du béton.
➢ La compatibilité des adjuvants avec le ciment employé
doit être vérifiée par des essais préliminaires.

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• Les adjuvants employés doivent être agréer par un
organisme de certification (AFNOR, ISO, CEN…)

• Certains adjuvants peuvent provoquer des effets

secondaires sur la corrosion des armatures; retrait; fluage,
dégagement de chaleur et sur la résistance à l’action des
sulfates.

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 Les principaux adjuvants sont :

1. Les plastifiants et les fluidifiants, réducteurs d’eau

Joue un double rôle: - Permettent d’obtenir des bétons frais à
consistance liquide (très maniable);
- A maniabilité donnée, ils offrent la possibilité de réduire la quantité
d’eau nécessaire à la fabrication et la mise en place du béton.

• Offre un meilleur rapport eau / ciment d'où une augmentation

importante des résistances mécaniques à moyen et long terme,
• une amélioration de la maniabilité (idéal pour les bétons pompés)
sans changer E/C,
• une meilleure homogénéité évitant la ségrégation d'où un parement
plus uniforme,
• un léger retard de prise en fonction de la température et de la
nature du ciment, une meilleure compacité.

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Pr Hanane MOULAY ABDELALI 11
La mise en vibration
permet un meilleur
arrangement des
grains; élimination
des vides d’air.

aiguille vibrante

Ségrégation (résistance
faible et irrégulière; nids de
gravier sans résistance;
perméabilité à l’air et à l’eau
(corrosion, rouille); aspect de
surface déplaisant.
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2. Les retardateurs

-Ralentissent les réactions d’hydratation du béton.

Donc retard du début de prise tout en conservant les résistances
mécaniques des bétons.
-Permettent au béton de garder une consistance plastique sur une
période plus longue.

Application :
• Bétons de grande masse. réduire les températures maximales dans
le béton de masse;
• Bétonnage par temps chaud. (car la chaleur accélère la prise);
• Bétons pompés sur de grandes longueurs pour éviter les problèmes
avant la mise en place. Les coulis d'injection.
• Distances de transport importantes.
• Reprise de bétonnage. Eliminer les joints indésirables entre les
coulées.
• Pieux et parois moulés. Enduits.
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Zone de reprise de bétonnage

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 Coffrage en bois

Panneaux coffrages Banche

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3. Les accélérateurs
Permettent d’accélérer la prise en accélérant la vitesse d’hydratation,
accélère le taux d'accroissement de la résistance du béton plastique.

Application:
• Le bétonnage par temps froid pour raccourcir le délai de
décoffrage.
• Réduction des pressions sur les coffrages,
• Prise rapide dans le bétonnage par projection.
• Gain de résistance pour permettre une rotation des coffrages plus
rapides.
• Réalisation de scellements ou d’étanchements .

4. Les entraîneurs d’air

Capacité de résister aux effets de gels et de dégels successifs en
favorisant la formation des micro bulles d’air réparties de façon
homogène.
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5. Les hydrofuges

Les hydrofuges sont utilisés pour avoir une étanchéité dans la masse
des bétons enterrés ou soumis à de l’eau sous pression. On distingue:

Hydrofuge de masse
Bétons en fondations, enduit de façade, bassin, chape imperméable
et chape d’arase.
Hydrofuge de surface
✓ Protège les bétons et mortiers frais d’une dessiccation trop rapide.
✓ L’évaporation de l’eau de gâchage trop rapide sous l’action du vent
et du soleil entraîne des fissures par manque d’hydratation du liant.
✓ Il se pulvérise en finition sur tous les bétons et mortiers frais,
Les ouvrages avec un rapport surface / volume sont concernés .
Dallages en béton, chapes en micro mortiers, Pistes d’aéroport, ponts,
routes, autoroutes, canaux.

6. Produits de cure
permet de s'opposer à l'évaporation de l'eau contenue dans le béton ou
mortier pendant la phase dePr prise
Hananeet de durcissement.
MOULAY ABDELALI 17
Arase étanche

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Fissures dues au retrait plastique

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 19

▪La zone périphérique n'est
pas protégée contre la
dessiccation, la quantité d'eau
restante risque d'être
insuffisante pour réagir avec
le ciment. L'arrêt prématuré
de cette réaction rendra la
zone périphérique plus
poreuse et donc moins
durable.
▪Produits de cure qui forment
un film réfléchissant qui limite
l’évaporation.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 20

 Propriétés essentielles du béton

Matériaux :

✓Eau
Béton Essai
✓Ciment
✓Sable
✓Gravillons
✓Adjuvants FORMULATION CONFIRMATION

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 21

 1. Dimension des granulats
➢ Dmax ne doit pas faire obstacle à l’enrobage complet de
l’armature (sa valeur est lue sur la feuille d’analyse
granulométrique)

Effet de paroi : c’est la difficulté qu’il ya pour bien remplir un

moule (il influence la compacité moyenne)

d
r(effet de paroi)=Volume
/surface de contact béton-
moule h
πd 2 h d
r= =
4 πdh 4

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➢Le choix des dimensions maximal des granulats est limité
par des considérations de mise en œuvre et surtout en
présence de ferraillage.

➢Le Rayon moyen de ferraillage est définit par:

ab e
r= r=
2( a + b ) enrobage c
2
a e c
b

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On définit aussi les grandeurs suivantes :

▪ ev : distance verticale entre lits des armatures;

▪ eh : distance horizontale entre lits des armatures;
▪ c : enrobage (distance au coffrage);
▪ r : rayon moyen de ferraillage;
▪ hm :l’épaisseur de l’élément étudié.

Alors Dmax doit vérifier :

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 Ouvrabilité

L’ouvrabilité caractérise l’aptitude d’un béton (frais)

à remplir les coffrages, et à enrober
convenablement les armatures.

Elle doit donc être telle, que le béton soit maniable

et qu'il conserve son homogénéité.
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 25
➢Les propriétés d’écoulement d’un fluide se reflète de manière directe
sur son utilisation industrielle: son malaxage, son déversement, son flux
dan les tuyaux, les forces qu’il exerce sur les parois d’un moule.

➢Des essais technologiques ont été introduit pour la caractérisation des

bétons:

Le cône d’abrams qui vise à simuler l’écoulement du béton lors de sa mise

en œuvre.

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Affaissement au cône d’Abrams

Constater l’affaissement d’un

cône de béton sous l’effet de
son poids propre.

Dmax ne doit pas dépasser 40

mm

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 27

 Norme européenne Norme française

Affaissement Affaissement
Consistance Consistance tolerances
mm cm

S1 10 à 40 Ferme F 0à4 ± 1 cm

S2 50 à 90 Plastique P 5à9 ± 2 cm

Très Plastique
S3 100à150 10 à 15 -
TP

S4 160à210 Fluide F 16 ± 3 cm

S5  220

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Pr Hanane MOULAY ABDELALI 29
 Maniabilimètre LCPC
Partie amovible
déclenchant le moteur
moteur ‘vibreur’
Volume à remplir
de béton frais

Traits repères

Se reporter à la norme NFP 18-

452 pour les modes opératoires
détaillés

•Remplir la cuve de béton frais

Classe de consistance Durée en s •Retirer le prisme mobile
Ferme 40 (déclanchement de la vibration)
•Mesurer le temps (t) nécessaire
Plastique 30 au béton pour s’écouler jusqu’au
Très Plastique 20 trait repère.

Fluide 10
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 30
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 31
Essai d’étalement :Pour apprécier la consistance des bétons fluides;
le cône de béton est soumis à son propre poids et à une série de
secousse.

1- Mise en place du béton dans 2- Enlèvement du moule

le moule en deux couche tronconique

Articulation

40 mm

3-Soulèvement puis lâchée de 4-Mesure du diamètre d’étalement

la table 15 fois en 15 secondes du béton
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 32
classe de consistance diamètre d'étalement mm

F1 340
F2 350 à 410

F3 420 à 480

F4 490 à 550
F5 560 à 620
F6 630

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 33

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 34
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 35
Consistance au VeBe

Viscosimètre coaxial

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 36

 Facteurs influençant l'ouvrabilité
1. le dosage en eau
Les conséquence d’un excès
d’eau sont:

• Risque de ressuage,
• Augmentation de la porosité,
• Risque de ségrégation des constituants du béton,
• Diminution de la compacité
et corrélativement des résistances,
• Augmentation du retrait,
• Défectuosité du parement.
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 37
 Le dosage en eau doit être limiter au juste nécessaire à l’hydratation du
liant et aux exigences d’ouvrabilité.

Affaissement (cm)

25 Plage 2

20

15
Plage 1
10

5
Quantité
0 d’eau
150 160 170 180 190 200 210 220 (Kg/m3)

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 38

 2. la nature et le dosage du liant

➢ Dans le béton frais, la pate de ciment permet à la fois d’assurer la

fluidité du béton et la cohésion du mélange ou plasticité.

➢Le rapport C/E étant constant, l'ouvrabilité croît avec le dosage en ciment,
augmentation de la quantité de pâte de ciment et donc de la plasticité du
béton frais.

L’Hydrolent, une cendre volante

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 39

 3. Les granulats :

Les granulats roulés donnerait une plus grande ouvrabilité

que les granulats concassés

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 40

 Résistance
a. Résistance à la compression
✓Résistance caractéristique à la compression à j jours en particulier à
28 jours, f c28.
✓La résistance d'une éprouvette cylindrique de béton, de dimensions
diamètre 16x32, est définie à j jours, a partir de la charge (Fr)
conduisant à la rupture :

Fr
Rcj =
A
Avec A la section de l’éprouvette.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 41

b. Résistance à la traction par fendage ( essai Brésilien)
Consiste à écraser un cylindre de béton suivant 2 génératrices
opposées, entre les plateaux d’une presse

Q: Charge de rupture
: Diamètre de l’éprouvette
L: Longueur de l’éprouvette

2. 𝑄
𝑅𝑡 =
𝜋. ∅. 𝐿

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 42

La résistance à la traction f tj
est conventionnellement définie par le BAEL

f cj ≤ 60 Mpa par f tj = 0.6 + 0.06 f cj

f cj ≥ 60 Mpa par f tj = 0.275 • f cj

2
3

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 43

c. Résistance à la traction par flexion

➢ Soumettre des éprouvettes de dimensions : 7x7x28 ou

10x10x40mm à un essai de flexion.
➢Calcul contrainte maximale.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 44

 M=Fa/2

coefficient correcteur de 0.6 (car la loi de hooke ne s’applique plus

lorsque on s’approche de la rupture)

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 45

 1.Facteurs de la résistance

1. Qualité du ciment

Classe CPA 45 béton de résistance à la compression

supérieure à un béton fait à base de ciment CPA 35.

2. Dosage en ciment et en eau

➢ La résistance augmente si le dosage en ciment

augmente;
➢ La quantité de ciment est liée à la quantité d’eau
nécessaire pour la réaction d’hydratation d’où rapport
E/C.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 46

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 47
 Classification et désignation des bétons

La résistance à la compression , exprimée en Mpa, qui est

précédée de la lettre B

B16 B20 B25 B30 B35 B40 B50 B60

C’est valeurs normalisées sont reprise dans les spécifications

du fascicule 65 A

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 48

 BOLOMEY

𝐶
𝑅 = 𝑓𝑐28 = 𝐾( − 0,5)
𝐸

Avec 1.5< C/E < 2.5

K coefficient qui tient compte de plusieurs paramètres

relatives à :

•Nature et classe du ciment,

•Qualité des granulats (adhérence, résistance, propreté,
formes granularité, mise en œuvre ….etc.).

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 49

 DREUX
Sépare l’effet de la classe du ciment ; l’effet de la qualité
des granulats.

R= fc28 = G * FCE *(C/E - 0,5)

Avec :
fc28: Résistance moyenne du béton à 28 jours;
G: Coefficient granulaire donné par un tableau et compris entre
0,35et 0,65;
FCE: Résistance moyenne du ciment à 28 jours;
C: Masse de ciment par m3 de béton;
E: Masse d'eau par m3 de béton.
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 50
R ou
fc28 ?

1.5 2.5 C/E

1.5< C/E < 2.5

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 51

3. Granularité

▪ Rapport pondéral gravier sable de l’ordre de 2.

2 < G/S <2.2
▪ Si G/S croit alors la résistance augmente aussi mais
l’ouvrabilité décroît. Par contre il est important que le
module de finesse du sable soit compris entre 2.2 et 2.8.
4. Adhérence pâte granulat
L’utilisation de graviers lisses et peu adhérents pourrait diminuer la
résistance.
Granulats Granulats
roulés concassés
État de surface (lisse ou non) + +++
Propreté (présence de fines sur la surface) +++ +
Possibilité de donner une densité +++ +
importante
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 52
5. Influence de l’âge

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 53

fcj

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 54

 Composition de béton
Données
Résistance :
Résistance souhaitée caractéristique à 28 jours (fc28)
On visera une résistance moyenne à atteindre évaluée 15 % supérieure soit:

fc  fc28*1,15
Ouvrabilité :
L'affaissement au cône d’Abrams A en cm
Le choix de l'ouvrabilité est f( mode de mise en place ,densité du ferraillage).

Affaissement au cône Écart Classification Désignation

cm toléré simplifiée
de 0 à 4 cm ± 1 cm Ferme F
de 5 à 9 cm ± 2 cm Plastique P
de 10 à 15 cm ± 3 cm Très plastique TP
> à 16 cm ± 3 cm Fluide FL
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 55
Affaissement au cône conseillé en fonction du type d’ouvrage à réaliser.

Affaissement Plasticité Désignation Vibration Usages

en cm conseillée fréquents

Bétons extrudés
0à4 Ferme F Puissante
Bétons de VRD

Génie civil
Ouvrages d’art
5à9 Plastique P Normale Bétons de
masse
Très Ouvrages
10 à 15 TP Faible
plastique courants
Fondations
Léger profondes
16 Fluide Fl
piquage Dalles et voiles
minces
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 56
Dimension maximale D des granulats Dmax :

Dmax fonction des caractéristiques de la pièce à bétonner et de l'ambiance

plus ou moins agressive .

Caractéristiques de la pièce à bétonner D maxi

eh : espacement horizontal entre armatures ........................  eh / 1,5

ev : espacement vertical entre armatures ...............................  ev
c : distance des armatures au coffrage :
* ambiance très agressive ........................> 4 cm <c
* ambiance moyennement agressive .......> 3 cm <c
* ambiance peu agressive ........................>2 cm <c
* ambiance non agressive .........................> 1 cm <c
r : rayon moyen du ferraillage :
* granulats roulés .......................................................  1,4 r
* granulats concassés .................................................  1,2 r
hm: hauteur ou épaisseur minimale ........................................  hm / 5

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 57

Détermination du rapport C/E

fc = G * FCE *(C/E - 0,5)

fc: Résistance moyenne du béton à 28 jours

G : Coefficient granulaire (voir TABLEAU G )
FCE : Résistance moyenne du ciment à 28 jours
C : dosage de ciment en Kg par m3 de béton
E : dosage d'eau en l par m3 de béton
D’où

𝑪 𝒇𝒄
= + 𝟎, 𝟓
𝑬 𝑮 × 𝑭𝑪𝑬

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 58

 DIMENSION D DES GRANULATS
QUALITE DES
GRANULATS
FINS MOYENS GROS
Dmax  12,5 mm 20  Dmax  31,5 mm) Dmax  40 mm

EXCELLENTE 0,55 0,60 0,65

BONNE, 0,45 0,50 0,55

COURANTE

PASSABLE 0,35 0,40 0,45

TABLEAU : coefficient granulaire G

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 59

Détermination du dosage de ciment C

Pr Hanane MOULAY ABDELALI

Affaissement en60cm
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 61
 Le dosage à retenir doit être supérieur ou égale à C optimale et à la
valeur du dosage minimum en ciment.
550
C
Détermination du dosage en eau E
5 Dmax
𝑪
𝑬=
𝑪 𝑬
Correction 1 :
la formule de Dreux -------------granulats Dmax =25 mm.
la granulométrie réelle, correction dosage en eau selon la Dmax des granulats.

Dimension maximale 5 8 à10 12,5 20 à 30 à 50 à 80

des granulats Dmax en à 16 25 40 63 à100
mm

Correction en % + 15 +9 +4 0 -4 -8 - 12

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 62

Correction 2 :
Tenir compte de la teneur en eau réelle des granulats .
A défaut de valeurs précises, on peut utiliser celles du tableau suivant:

Degré apparent EAU d’apport en dm3 / m3

d’humidité
Sable 0/5 Gravillon Gravillon Gravillon
5/12,5 5/20 20/40

Apparence :

SECHE.................... 0 à 20 négligeable négligeable négligeable

HUMIDE................ 40 à 60 20 à 40 10 à 30 10 à 20
TRES HUMIDE..... 80 à 100 40 à 60 30 à 50 20 à 40
SATUREE……….. 120 à 140 60 à 80 50 à 70 40 à 60

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 63

Détermination de la composition granulaire

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 64

Tracé de la courbe granulométrique de référence

Une composition granulaire de référence OAB

* point O : abscisse : 0 ordonnée : 0
* point B : abscisse : D ordonnée : 100
* point A : ses coordonnées sont définies de la manière suivante:
- abscisse = D/2 si D 20 mm.
- abscisse au milieu du "segment gravillon" limité par le tamis de 5
mm et le tamis correspondant à D si D > 20 mm.
- ordonnée:
Y = 50 − D + K
K: terme correcteur qui dépend du dosage en ciment, de l’efficacité du serrage
et de la forme des granulats. Voir TABLEAU

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 65

VIBRATION FAIBLE NORMALE PUISSANTE
Forme des granulats Roulé Concassé Roul Concassé Roulé Concass
(sables en particulier) é é
dosage 400+Superpl. -2 0 -4 -2 -6 -4
en 400 0 +2 -2 0 -4 -2
ciment 350 +2 +4 0 +2 -2 0
300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 + 10 +6 +8 +4 +6
NOTA 1: Correction supplémentaire Ks : Si le module de finesse du sable est fort
(sable grossier) une correction supplémentaire sera apportée de façon à relever le
point A, ce qui correspond à majorer le dosage en sable et vice versa. La correction
supplémentaire sur K peut être effectuée en ajoutant la valeur Ks = 6 Mf - 15 ( Mf
étant le module de finesse du sable qui peut varier de 2 à 3 avec valeur optimale de
2,5 pour laquelle la correction préconisée est alors nulle ).
NOTA 2: Correction supplémentaire Kp : Si la qualité du béton est précisée
"pompable", il convient de conférer au béton le maximum de plasticité et de
l'enrichir en sable par rapport à un béton de qualité "courante". On pourra pour cela
majorer le terme correcteur K PrdeHanane
la valeur Kp =
MOULAY + 5 à + 10 environ selon le degré66
ABDELALI
de plasticité désiré.
Détermination des proportions de granulats :
On trace une ligne de partage joignant le point correspondant à 95 %
des granulats fins au point correspondant à 5 % des gros granulats.
Lire les pourcentages en volume absolu de chacun des granulats. g1
g2 g3…

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 67

 Détermination de la composition en volume absolu
Vc = C
Volume de ciment M vabs

Vc : volume absolu de ciment en dm3

C : masse de ciment en kg
M v abs : masse volumique absolue du ciment en kg/dm3.

Volume de granulats VG = (1000 *  − Vc )

VG : volume absolu des granulats en dm3
g Gama : coefficient de compacité (TABLEAU)

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 68

Consistance Serrage COEFFICIENT DE COMPACITE 
Dmax

5 10 12,5 20 31,5 40 80

Très plastique Piquage ............... 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
Vibration faible.... 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
Vibration normale. 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830

Plastique Piquage ................ 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Vibration faible .... 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
Vibration normale. 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840
Vibration puissante 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845

Ferme Vibration faible ..... 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
Vibration normale. 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
Vibration puissante 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855

NOTA : Ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés sinon il conviendra d'apporter les corrections suivantes :
* Sable roulé et gravillon concassé : - 0,01
* Sable et gravillon concassé : - 0,03

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 69

 1.Volume de sable : VS = g 2% * VG
Avec
Vs : volume de sable
g2% : pourcentage déterminé par la courbe de référence
VG : volume des granulats

2. Volume de gravillon : Vg = g1% * VG

Avec
Vg : volume de gravillon
g1% : pourcentage déterminé par la courbe de référence
VG :volume des granulats

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 70

 la composition pondérale en kg

1. Masse de ciment :
C kg/m3
2. Masse d'eau :
E (correspond au volume en dm3)
3. Masse de sable :
MS = Vs * MSvabs
MSvabs: masse volumique absolue du sable en kg/dm3

4. Masse de gravillon :
MG = Vg * MGvabs
MGvabs : masse volumique absolue du gravillon kg/dm3

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 71

 Ajustement

Dans la composition de référence, la somme des masses de

chacun des constituants, ne donne pas exactement la masse
du m3 de béton frais en œuvre.
Masse volumique théorique du m3 de béton frais : Mth

Mth =C + E + S + G

S : Masse de sable
G : Masse de gravillon
C : Masse de ciment pour confectionner 1 m3 de béton frais
E : Masse d'eau

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 72

Masse volumique réelle du béton frais :Mréelle
Peser une éprouvette, masse M. volume V,
M
Mréelle = -----
V
3. Ajustement

Si Mréelle = Mth : La composition est bonne.

Si Mréelle < Mth : La composition étudiée donne plus de 1 m3.
Si Mréelle > Mth : La composition étudiée donne moins de1m3

La différence est : x = Mréelle - Mth

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 73
 Apporter une correction aux masses des granulats, règle de
proportionnalité

•Sur le gravillon

X * MG
RG =
MG + MS
• Sur le sable

X * MS
RS =
MG + MS

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 74

 Le béton frais

➢ Fabrication: dans des centrale à béton

➢Transport: bétonnière sur châssis de camion

(capacité 4 a 10 m3); leur cuve est animée d’une

rotation à faible vitesse.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 75

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 76
➢ Mise en œuvre: La mise en vibration du béton permet d’obtenir un
serrage par liquéfaction mécanique locale du mélange à consistance
plastique. La vibration peut se faire par introduction d’aiguilles
vibrantes (25 à 50 mm de diamètre et de 30 à 50 cm de longueur; par
vibration extérieur du coffrage par fixation de vibrateur ou par
vibration superficielle par règles vibrantes ( pour routes dallage…).

Bétonnière
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 77
 Propriétés mécaniques
➢masse volumique du béton: 23 à 24 KN/m3
➢résistance à la compression, valeur caractéristique de résistance
à la compression à 28j fc28 :
Bétons courants 20 à 30 MPa,
Qualité supérieure de 40 à 50 MPa,
Bétons à haute performance 100 MPa.
➢La loi de comportement du béton montre que la contrainte
maximale de compression fc est atteinte pour une déformation de
l’ordre de 2 10-3.
➢La ruine de l’éprouvette se produit par une déformation r de
l’ordre de 3,5 10-3.
➢ le module d’élasticité instantané Ei = 11 000 fc 1/3 (MPa).
➢Béton de 40 MPa donne Ei de l’ordre de 38 000 MPa
➢Résistance à la traction : environ le dixième de fc (Faible
résistance à la traction).
➢Coefficient de dilatation linéaire : sa valeur linéaire égale à 10-5.
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 78
 Propriétés rhéologiques

Tous les matériaux, et entre autres le béton, sont , à des degrés divers,
viscoélastiques. Le facteur temps intervient donc dans leur comportement
et dans la formulation de leurs déformations.

On distingue:

➢Les déformations instantanées qui se produisent sous l’effet d’un

chargement modéré et de courte durée (qlq jours). Le béton a un
comportement élastique linéaire. Elles sont évaluées à partir de la valeur
du module instantané Ei.

➢Les déformations différées qui se produisent sous l’effet d’un

chargement constant et maintenu dans le temps, après plusieurs années
la déformation atteint sa valeur maximale (le double de la déformation
instantanée). Le module vrai de béton EV est égal à Ei/3

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 79

Fluage: déformation d’un élément en béton soumis à un
chargement de longue durée.

c’est la somme:

➢ Déformation instantanée : évaluée à partir de la valeur du

module instantané Ei.

➢Déformation différée : évaluée à partie de Ev est égal à

Ei/3.

Le phénomène du fluage à des conséquences sur le

comportement des structures en béton armé et en béton
précontraint: par exemple: réduction de la résistance sous
charge soutenues, perte de précontrainte…
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 80
Retrait : c’est une réduction dimensionnelle, en l’absence de
chargement, due essentiellement à l’évaporation de l’eau excédentaire
interne. Pour l’ingénieur c’est une déformation différée se produisant
en l’absence de chargement qui est de l’ordre de 2 à 3 10-4 (retrait
unitaire total après quelques années).

➢ On distingue le retrait plastique: il se produit quand l’eau de

gâchage s’évapore en phase plastique. Ce qui entraine des fissures.

➢On distingue le retrait de dessiccation: se poursuit encore longtemps

dans le béton durci.
Le retrait plastique peut être 10 à 20 fois plus important que le retrait
de dessiccation.

➢ Retrait chimique: est la conséquence des réactions d’hydratation car

les produits de ces réactions ont un volumes plus faible.
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 81
➢ Retrait physique « endogène »: prend naissance dans la masse du
béton retrait par auto- dessication, se produit lorsque un béton à faible
rapport E/C et haute teneur en ciment continue à s’hydrater, l’eau est
consommée, le réseau poreux est vidé et le béton se dessèche. Pour les
BHP le phénomène n’est pas négligeable (il faut prévoir un traitement par
aspersion d’eau).

➢ Retrait de séchage ou hydraulique: Evaporation de l’eau via la surface

libre du béton durci ou en phase de durcissement.

➢Retrait thermique: l’hydratation du ciment s’accompagne d’un

dégagement de chaleur, qui, surtout dans le cas de construction massive ne
peut être évacuer rapidement.

Cela donne lieu à des gradients de températures qui peuvent être accentués
à température plus élevée.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 82

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 83
 Les types de béton
•BHP Béton hautes performances : C’est la nouvelle génération compact
à partir de 50 Mpa.
•BRF Béton renforcé de fibres : Adjonction au béton au cours du
malaxage des fibres d’acier ou de fonte ductile, fibre de verre de matière
plastique ou de carbone; bonne ductilité et résistance au chocs. Réalisation
de dallage industriel, fabrication d’élément de mobilier urbain, revêtement
de façade, corniche de pont.
•Le béton cellulaire est obtenu par un broyage d'un sable à haute
teneur en silice, puis on mélange de la chaux, et du ciment on y rajoute
de la poudre d'aluminium (0.10 %). Formation de milliard de cellules d'air,
piégées dans la masse et permettent ainsi au matériau de devenir un bon
isolant thermique, non inflammable. Inconvénients: assez friable, se
fissure facilement.
•Le béton léger (peut descendre jusqu’à une densité voisine de 0.4 Kg/m3)
est composé de granulats et d'adjuvants spécifiques.
Des billes de schiste expansé, d'argile expansée ou de polystyrène,
voire des particules de bois remplacent les gravillons habituels.
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 84
Des entraîneurs d'air sont aussi ajoutés pour un allègement maximum.
•BAN Béton auto nivelant: Béton très fluide homogène et stable; mis en
œuvre sans vibration pour des applications horizontale (dallage, bâtiments
industriel).

•BAP Béton auto plaçant: Répondent à des critères d’homogénéité et de

stabilité et garantissent un bon remplissage des coffrages.

•BCR Béton compacté au rouleau: c’est la technique employée pour le

mettre en place, présente une bonne résistance mécanique; réalisation de
chaussée industrielle, air d’entrepôt; quais de chargement .

•BFUHP Béton fibré à ultra hautes performances: c’est des bétons à

structure micrométrique présentant un fort dosage de ciment et d’adjuvant
et présence de fibres (métallique), présente une porosité réduite et un fc
130 à 250 Mpa et 20 à 50 Mpa en traction par flexion. Faible épaisseur 10 à
20 mm; épouse des coffrage relativement sophistiqués, léger ; utilisé pour la
construction de passerelles; pont; mobilier en aménagement urbain;
parement ; façade.
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 85
Bétonnage par temps chaud

Pour le bétonnage par temps chaud , il faut empêcher d’avoir

une température du béton frais supérieur à 30°C . Pour cela
il faut:
✓Choisir un ciment à faible chaleur d’hydratation et
réduire éventuellement son dosage;
✓Abaisser la température des granulats : stockage à
l’ombre , arrosage à l’eau, protection des silos par une
peinture extérieure réfléchissante etc;
✓Employer de l’eau de gâchage froide;
✓Préférer les coffrages en acier aux coffrages en bois
(cela peuvent absorber l’eau du béton) ;
✓Protéger le béton mis en œuvre pour éviter la
dessiccation par couvertures en plastique ou paillasson
arrosés ou équivalents .
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 86
Bétonnage par temps froid

Attention si température inférieure à +5°C ,.

Les précautions :
1. Choisir un ciment à dégagement de chaleur élevée , et
mettre un dosage un peu plus important que celui qui serait
normalement nécessaire,
2. Transporter et mettre en place rapidement le béton frais
( surveiller le temps qui s’écoule entre le malaxage et la
mise en place , ainsi que la température du béton),
3. Employer des coffrages en bois ( conductibilité thermique
faible ),
4. Protéger le béton mis en place par des bâches ou
paillassons ;
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 87
par période de faible gel ( t0 autour de 0°C ) ou de gel plus
fort mais de courte durée , il faut en plus :

1. Eviter la présence de glace et de neige dans l’eau et les

granulats; chauffer ceux ci si nécessaire , mais ne pas
dépasser 32°C pour la température du béton frais ,
2. Introduire un accélérateur de prise ( exempt de chlorures
dans le cas du béton armé),
3. Procéder à des essais sur cubes de béton conservés sur
chantier,
4. Prolonger les délais de décoffrage.

par période de gel plus fort et de longue durée , il faut en

plus:
▪ Réchauffer l’air entourant les pièces de construction
p.ex. en travaillant sous tente réchauffée ( attention au
desséchement du béton ).
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 88
 Utilisation du béton

➢Seul, il est utilisé pour la construction des chaussées routières et

autoroutières, des barrages poids

➢Pour le reste des ouvrage, il est utilisé avec des armatures soit passives
pour le béton armé, soit actives et passives pour le béton précontraint.

Le béton Armé

Poutre

Poteau
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 89
PRINCIPE DE LA PRECONTRAINTE

La précontrainte a pour objectif, en imposant aux éléments un

effort de compression axial judicieusement appliqué, de
supprimer (ou fortement limiter) les sollicitations de traction
dans le béton.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 90

 MODE DE PRECONTRAINTE
Pour réaliser l’opération de précontrainte, il existe deux
possibilités.
Précontrainte par pré-tension
Dans ce procédé, les câbles de précontrainte sont tendus
entre deux massifs solidement ancrés avant le coulage du
béton. Cette technique est surtout employée sur les bancs de
préfabrication, pour réaliser des éléments répétitifs.

Précontrainte
par prétention

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 91

Banc Pr
deHanane
préfabrication de poutrelles
MOULAY ABDELALI 92
Précontrainte par post-tension
Ce procédé consiste à tendre les câbles de précontrainte, après coulage
et durcissement du béton, en prenant appui sur la pièce à comprimer .
Les câbles sont mis en tension à l’aide des vérins qui prennent appui sur
le béton de la poutre. Lorsque la tension et l’allongement désirés sont
obtenus, on bloque les câbles avec les dispositifs d’encrage installés aux
abouts de la poutre.

La tension des câbles se reporte sur le béton de la poutre et le comprime.

Cette technique est utilisée pour les ouvrages importants est,
généralement, mise en ouvre sur chantier.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 93

 Barres ou fils cranté en acier Câble à 7 torons à 19 fils

Fils d’acier dure à haute résistance Vérin de mise en tension des câbles
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 94
 Mise des fils dans une gaine

Disposition des gaines pour câbles de

précontrainte

Système d’ancrage

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 95

Classe de résistance des bétons ordinaires
Pour les bétons ordinaires de masse volumique allant de 2000 kg/m3 à 2600
kg/m3, la norme NF EN 206-1 distingue 16 classes différentes.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 96

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 97
Pr Hanane MOULAY ABDELALI 98
Notions de classes d'exposition
Les nouveaux textes normatifs relatifs au béton prennent en
compte la durabilité en s’appuyant sur la notion de classe
d’exposition.

la norme NF EN 206+A2/CN fixe des classes de résistances minimales à

respecter en fonction de la classe d’exposition du béton choisie pouvoir
satisfaire les critères en matière de durabilité (voir tableau suivant)

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 99

La norme NF EN 206/CN, en conformité avec l’Eurocode 2 (norme NF EN
1992-1-1), définit (article 4.1 : Classes d'exposition en fonction des actions
dues à l'environnement) 18 classes d'exposition regroupées par risque de
corrosion (XC, XD, XS) et d'attaques du béton (XF, XA) dépendant des
actions et conditions environnementales auxquelles les bétons de
l’ouvrage ou de la partie de l’ouvrage vont être soumis pendant leur
durée d’utilisation.

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 100

Pr Hanane MOULAY ABDELALI 101