Université CADI AYYAD MARRAKECH

Ecole Supérieure de Technologie de Safi

PROJET DE FIN D’ETUDE

PRESENTEE POUR OBTENIR LE TITRE :

DIPLÔME UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE

« DUT »

Spécialité : Technique Instrumentale et Management de la Qualité

Courant de Foucault

Réalisées par : DOUMALI Rawane

REDDADI Oumnia

Encadré par : Mr. ELFEZAZI Said

Année Universitaire : 2023/2024

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Remerciement
Avant tous nous remercions ALLAH de nous avoir donné la santé et la volonté d’entamer et
de terminer ce projet.
Nous tenons à exprimer nos sincères remerciements à Monsieur Ahmed CHEKROUN, le
directeur de l’Ecole Supérieure de Technologie Safi, pour sa gestion sage et les bonnes
conditions d'études qu'il nous a procurés.
Nous remercions tout d'abord Monsieur ELFEZAZI notre encadrant, et notre professeure,
pour ses conseils avisés, sa disponibilité et son soutien tout au long de cette étude. Ses
remarques constructives et ses encouragements ont été d'une grande aide pour mener à bien ce
travail.
Nous remercions aussi les membres du jury, pour avoir accepté de juger notre travail.
Nous remercions nos professeurs de l'université pour leur enseignement, leur encadrement et
leur accompagnement tout au long de nos études supérieures.
Enfin, merci à tous pour votre soutien et votre contribution à la réalisation de ce projet de fin
d'étude.
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Introduction générale

Le contrôle non destructif (CND) est l’ensemble des techniques aptes à fournir des
informations sur la santé d’une pièce ou d’une structure industrielle sans les endommager,
celui-ci correspond à la détection et la caractérisation des différents défauts et imperfection
qui menace à la sécurité de fonctionnement des systèmes soumis à des contrainte mécaniques,
thermique, ou chimique.

Les principales techniques du CND sont le ressuage, la magnétoscopie, les ultrasons, le

contrôle par rayons X, la thermographie stimulée et les courants de Foucault. Ces méthodes
exploitent des phénomènes différents et sont le plus souvent complémentaires. Le choix d’une
méthode dépend de la pièce à contrôler (nature du matériau, forme, …), du type de contrôle à
effectuer (recherche de défauts, mesure d’épaisseur…) et des conditions d’inspection.

Notre sujet est le courant de foucault c’est une méthode de contrôle non destructif qui repose
sur la création de courants induits dans des matériaux conducteurs électriques par
l’intermédiaire d’un champ magnétique alternatif, pour bien présenter ce travail de fin
d’études, nous l’avons organisé autour de trois principaux chapitres, en effet :
Le premier chapitre est dédié à l’étude des courants de foucault, leurs historiques et ses
principes ainsi que ses applications industrielles, D’autre part, le deuxième chapitre est
réservé aux contrôles non destructifs qui a pour but d’expliquer le CND à partir des
différentes techniques mises en œuvre. Quant au dernier chapitre, il présente la partie pratique
qui concernes des manipulations effectuer au sein de l’université.
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I. Les courants de foucaults :

1- Historique :

L'histoire des courants de Foucault remonte au 19e siècle, lorsqu'ils ont été découverts et
étudiés par le physicien français Léon Foucault. Les courants de Foucault, également connus
sous le nom de courants par vortex, sont des courants électriques induits qui se produisent
dans des matériaux conducteurs lorsqu'ils sont soumis à un champ magnétique variable.

Léon Foucault a découvert ces courants en 1851 lors de ses expériences sur la rotation de la
Terre. Il a utilisé un dispositif connu sous le nom de gyroscope pour démontrer la rotation de
la Terre. Dans ses expériences, il a observé que lorsque des aimants étaient déplacés près d'un
disque conducteur, cela induisait des courants électriques dans le disque. Ces courants, qui
circulaient dans le matériau conducteur, généraient à leur tour un champ magnétique qui
s'opposait au champ magnétique externe, produisant ainsi une force qui ralentissait le
mouvement des aimants.

Cette découverte a eu des implications importantes dans plusieurs domaines, y compris la

physique, l'ingénierie et les technologies électromagnétiques. Les courants de Foucault sont
aujourd'hui largement utilisés dans diverses applications telles que les freins
électromagnétiques, les compteurs de vitesse, les amortisseurs de vibrations, et même dans les
techniques de contrôle non destructif pour détecter les défauts de matériaux conducteurs.
Au fil du temps, les chercheurs ont continué à explorer les propriétés des courants de Foucault
et à développer de nouvelles applications pour cette technologie, ce qui a contribué à son
importance continue dans de nombreux domaines de la science et de l'ingénierie.
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2- Principe de courant de foucault :

Le principe fondamental des courants de Foucault peut être résumé comme suit :
Champ magnétique variable : Pour qu'il y ait des courants de Foucault, il doit y avoir un
champ magnétique variable dans le temps à proximité du matériau conducteur. Ce champ
magnétique peut être dû à un aimant en mouvement, à un champ magnétique alternatif, ou à
tout autre moyen permettant de créer un champ magnétique changeant.

Induction électromagnétique : Lorsqu'un matériau conducteur est exposé à ce champ

magnétique variable, des courants électriques sont induits à l'intérieur du matériau. Cela est
dû au phénomène de l'induction électromagnétique, tel que décrit par les lois de Faraday et de
Lenz. Selon la loi de Lenz, les courants induits dans le matériau conducteur s'opposent au
changement de flux magnétique qui les a produits.

Circulation des courants : Les courants induits circulent à l'intérieur du matériau

conducteur, créant ainsi leur propre champ magnétique. Ce champ magnétique induit s'oppose
au champ magnétique externe variable qui l'a généré.

Effet de freinage ou de résistance : L'action de ces courants induits opposés crée un effet de
freinage ou de résistance. Par exemple, si un aimant en mouvement est placé à proximité d'un
matériau conducteur, les courants de Foucault induits dans le matériau génèrent un champ
magnétique qui s'oppose au mouvement de l'aimant, ce qui crée un effet de freinage.
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La bobine parcourue par un courant d’excitation variable dans le temps, et placée au voisinage
de la pièce conductrice testée (appelée cible). Des courants induits se créés dans la pièce en
formant des boucles avec la même fréquence que le courant d'excitation. Ces courants à leur
tour créés un champ magnétique induit qui s’ajoute au champ émetteur. La présence d'un
défaut dans la pièce perturbera la circulation des CF, autre mot la déviation de la circulation
des CF proche du défaut, modifiera donc le champ magnétique résultant. Cette modification
entraîne une variation de l'impédance de la bobine

3-Applications industrielles des courants de Foucault :

La technique de détection des défauts par courants de Foucault à l'aide de bobines
encerclantes se trouve très bien adaptée au contrôle industriel à grande cadence de tous les
produits longs métalliques. Elle très utilisée dans les industries métallurgiques des ferreux et
des non - ferreux, où l'on détecte ainsi des défauts superficiels de nature variée sur des fils,
des barres et des tubes de petits diamètres (inférieurs à quelques centimètres). Une telle
technique peut mettre en évidence, sur ces produits, non seulement des défauts de santé
superficiels tels que les criques, les piqures et les petites pailles, mais aussi des défauts de
géométrie tels que des variations brusques de diamètre ou d'épaisseur de paroi, des
hétérogénéités de structure telles que des zones à gros grains, etc.
Des systèmes de freinage à courants de Foucault sont utilisés notamment sur les véhicules
poids lourds et sur les autocars sous le nom de " ralentisseur ", ou sous le nom commercial
Telma, marque d'un important fabricant de ce système de freinage,
ainsi que sur certains freins ferroviaires, notamment les TGV.
Le contrôle en ligne de fabrication est possible et il est couramment utilisé en sidérurgie, par
exemple, directement en sortie de laminoirs à chaud, le fil machine passant à plus de 100
km/h et à plus de 600 °C dans une bobine protégée en conséquence. La technique de la
projection de phase permet en général de bien à laminer, dans ces contrôles, l'influence
néfaste que produisent les vibrations du fil sur le signal utile. Le procédé à sonde encerclant
devient toutefois insuffisamment sensible lorsque l'on veut contrôler des produits longs de
gros diamètre ou lorsqu’on recherche de très petits défauts sur des produits bien calibrés et
présentant un bon état de surface tels que les étirés et les tréfilés
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II. Les Contrôles non destructifs :

1- Les techniques du CND :
La diversité des pièces à inspecter, leurs géométries, leurs matériaux et des conditions
d’inspection, interdit à une méthode de CND d’être universelle. Un certain nombre de
techniques existe et chacune présente certains avantages et inconvénients. Il ne s’agit pas ici
d’établir une liste exhaustive des techniques utilisées dans le domaine du CND, mais de
donner un aperçu global des techniques les plus répandues industriellement. Plusieurs
méthodes sont utilisées dans l’industrie et leurs champs d’utilisation s’étend à plusieurs
applications. Chacune a son domaine d’action privilégié, On distingue :

Le contrôle visuel :
L’examen visuel est le premier des procédés de contrôle, le plus simple et le plus général
puisque c’est aussi le point final de la majorité des autres procédés non destructif. L’examen
visuel direct des pièces peut constituer un contrôle suffisant pour la détection des défauts
débouchant en surface et surtout des hétérogénéités locales et superficielles (taches de
différentes natures) constituant des défauts d’aspect rédhibitoires pour des produits plats du
types tôles, tissus, verre, ...etc. Toutefois l’examen purement visuel présente des limitations de
différentes natures que nous allons examiner et qui justifient l’éclosion de toute une gamme
de procédés de contrôle optique. L’œil est l’outil de travail du contrôleur: il est capable de
détecter et d’évaluer une anomalie .
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La magnétoscopie :

Cette technique est utilisée pour les pièces ferromagnétiques (fer, fonte, ...), où elle ne
s’applique qu’à des alliages susceptibles d’être aimantés. Elle est destinée à la détection des
défauts superficiels, débouchant en surface ou sous-jacents (très proches de la surface de la
pièce). Le contrôle par la magnétoscopie consiste à soumettre la pièce à un champ
magnétique. Une poudre magnétique va être utilisée pour définir la répartition du champ
magnétique. Dans le cas de la présence d’un défaut sur le chemin du champ magnétique, la
densité de la poudre augmente en surface, ce qui se traduit par une variation du champ
magnétique (création d'un flux de fuite).
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Cette technique est très efficace pour les petits défauts surfaciques et possède une très bonne
sensibilité de détection des défauts plans. Néanmoins, elle ne permet pas de détecter les
défauts profonds et sa mise en œuvre nécessite souvent la démagnétisation des matériaux

Le contrôle par ressuage :

La technique est très ancienne et réside dans la simplicité de sa mise en œuvre. C’est une
méthode globale qui autorise un examen de la totalité de la surface de la pièce. Elle permet de
bien apprécier la longueur des défauts indépendamment de leur orientation. On peut mettre en
évidence des discontinuités débouchâtes de quelques dizaines de micromètres. Le contrôle par
ressuage comporte trois étapes :
La phase initiale consiste à nettoyer la surface de la pièce et d’appliquer un liquide pénétrant,
soit par immersion, soit par pulvérisation. La durée d’application est variable selon le type de
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pénétrant, mais se situe en général entre 15 et 30 minutes.

Figure : Les étapes de ressuages

Le pénétrant peut être un produit coloré (faible sensibilité), un produit pré-émulsionné

(sensibilité moyenne) ou un produit fluorescent (sensibilité élevée). Le pénétrant appliqué
s’infiltre dans les petits interstices débouchant en surface, un certain temps est nécessaire pour
laisser « poser » le pénétrant.
La deuxième étape consiste à rincer la surface de la pièce pour enlever l’excès de pénétrant.
Cette opération est délicate parce qu’un rinçage excessif ou insuffisant permet de fausser le
résultat final.
Dans la troisième étape on applique un révélateur, liquide ou sous forme de poudre, sur la
surface rincée, puis séchée. Le liquide (pénétrant) qui s’est introduit dans les fissures « ressort
» à la surface dans le révélateur et s’élargit au niveau du défaut. Il devient nettement visible
par un éclairage approprié qui dépend du pénétrant utilisé. La méthode ne donne aucune
indication sur le volume et donc de l’importance des défauts.
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Le contrôle par Ultrasons :

Le contrôle par ultrasons est basé sur la transmission, la réflexion et l'absorption d'une onde
ultrasonore se propageant dans la pièce à contrôler. Le train d'onde émis se réfléchit dans le
fond de la pièce et sur les défauts puis revient vers le transducteur (qui joue souvent le rôle
d'émetteur et de récepteur). L'interprétation des signaux permet de positionner le défaut. Cette
méthode présente une résolution spatiale élevée et la possibilité de trouver des défauts en
profondeur. L'étape d'inversion est simple, du moins pour les pièces géométriquement et
matériellement simples. Par contre, c'est une méthode lente car il faut faire un balayage
mécanique exhaustif de la pièce. Il est d'ailleurs souvent nécessaire de contrôler plusieurs
surfaces de la pièce pour pouvoir faire une représentation tridimensionnelle des défauts.

Figure : principe de contrôle par ultrason

Une onde ultrasons est émise par un palpeur placé sur la surface du matériau à contrôler et se
propage dans le matériau. Il existe des méthodes par contact (le
palpeur est en contact avec la pièce) ou par immersion (la pièce et le palpeur sont immergés
dans de l'eau). Dans le cas de la méthode par contact, il est nécessaire d'ajouter un couplant
(eau ou gel) entre le palpeur et la pièce pour assurer la transmission des ondes. Lorsque ces
ultrasons rencontrent une interface délimitant deux milieux ayant des impédances acoustiques
différentes, il y a réflexion. Les ultrasons réfléchis sont captés par un palpeur (qui peut être le
même que l'émetteur). Il y a création d'un « écho ». Dans le cas d'une pièce comportant deux
surfaces, la détection de défaut se fait en comparant le temps mis pour faire un aller-retour
dans l'épaisseur de la pièce et le temps mis pour la réflexion sur un défaut. D'un point de vue
pratique, on utilise un écran d'oscilloscope.

2- Contrôle non destructif par courant de foucault :

Sur une Pièce conductrice de l’électricité, Une bobine placée à proximité ou en contact D’une
pièce conductrice de l’électricité génère Des courants de Foucault dans la pièce par induction
électromagnétique, les types de capteurs Sondes à courants de Foucault doivent être
perpendiculaire aux défauts adapte la dimension du capteur aux dimensions de la pièce et du
défaut et pour les types de défauts, il faut que le défaut à une profondeur nominale maximale
de 6mm.
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2-1 Tri de nuance :

Les courants de Foucault sont utilisés pour le tri et la séparation des matériaux hétérogènes en
vrac. Cette méthode permet de détecter des défauts débouchant, d'effectuer un tri de nuances
d'alliages et de contrôler des pièces ayant des traitements thermiques différents.
De plus, le contrôle automatisable est particulièrement adapté aux pièces plates ou
cylindriques. Il convient de noter que les courants de Foucault peuvent également être utilisés
pour évaluer des revêtements non conducteurs sur des supports conducteurs non magnétiques,
tels que le titane et l’aluminium.
Les courants de Foucault sont des courants électriques qui se trouvent au centre d'une masse
conductrice. Ils sont provoqués par la variation de champ magnétique extérieur qui traverse la
masse ou par le déplacement de cette dernière au sein du champ. Le tri des déchets avec des
séparateurs à courant de Foucault permet d'isoler les éléments ferreux des non-ferreux, ce qui
en fait un investissement durable et rentable pour les usines de retraitement. Ces séparateurs
sont également utilisés sur des engins roulants tels que des autobus, des camions équipés de
lourdes remorques et certains trains.
Les machines à courants de Foucault sont utilisées sur les chaînes de tri des déchets et pour la
valorisation-matière des mâchefers d'incinération des déchets. Elles sont également utilisées
pour le tri et la séparation des matériaux hétérogènes en vrac. Ces machines ont été inventées
en 1984 par le thermodynamicien Hubert Juillet et sont principalement utilisées par les
industriels du recyclage pour le traitement des déchets.
2-2 recherche des défauts :
La détection des défauts par courants de Foucault (CND) implique plusieurs étapes clés :
Préparation de l’échantillon : Tout d'abord, l'échantillon à inspecter doit être préparé en
fonction de sa géométrie et de ses caractéristiques. Il peut s'agir de nettoyer la surface, de la
polir ou de la dégraisser pour assurer une bonne conductivité électrique et pour éliminer tout
obstacle à la détection des défauts.

Génération d'un champ magnétique alternatif : Un champ magnétique alternatif est généré à
proximité de la surface de l'échantillon à l'aide d'une bobine ou d'une sonde. Ce champ
magnétique alternatif peut être créé en passant un courant alternatif à travers la bobine ou en
utilisant des aimants permanents.
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Induction de courants de Foucault: Lorsque le champ magnétique alternatif entre en contact

avec la surface conductrice de l'échantillon, il induit des courants de Foucault dans le
matériau. Ces courants circulent en fonction de la conductivité électrique du matériau et de la
fréquence du champ magnétique alternatif.

Détection des perturbations magnétiques : Les courants de Foucault génèrent à leur tour un
champ magnétique opposé qui perturbe le champ magnétique initial. Des capteurs spéciaux,
tels que des sondes magnétiques ou des bobines dréception, sont utilisés pour détecter ces
perturbations magnétiques.

Figure : appareil de détection d’un défaut

Analyse des signaux : Les signaux détectés par les capteurs sont ensuite analysés pour
identifier les variations et les anomalies qui pourraient indiquer la présence de défauts, tels
que des fissures, des pores ou des inclusions dans le matériau.

Interprétation des résultats : Enfin, les résultats de l'analyse sont interprétés pour déterminer
la nature, la taille et l'emplacement des défauts présents dans l'échantillon. Cette étape peut
nécessiter une expertise spécifique pour distinguer les défauts réels des artefacts ou des
variations naturelles dans le matériau.
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2-3 : Mesure d’épaisseur :

La mesure d'épaisseur par Courants de Foucault (CND) est une technique non destructive
largement utilisée dans diverses industries pour déterminer l'épaisseur des matériaux
conducteurs. Cette méthode repose sur le principe de l'induction électromagnétique, où un
champ magnétique alternatif est généré à proximité de la surface du matériau à mesurer.
Lorsque ce champ magnétique entre en contact avec le matériau, il induit des courants de
Foucault qui circulent à travers celui-ci. L'épaisseur du matériau affecte la densité et la
distribution de ces courants de Foucault. En mesurant les variations du champ magnétique
induites par ces courants, les dispositifs de mesure peuvent estimer l'épaisseur du matériau.
Cette méthode offre plusieurs avantages, notamment sa capacité à mesurer l'épaisseur de
matériaux sans nécessiter de contact direct, sa rapidité d'exécution et sa sensibilité élevée aux
variations d'épaisseur. Elle est largement utilisée dans des applications telles que la
fabrication de pièces métalliques, l'inspection de tuyauteries, le contrôle qualité des matériaux
et la maintenance des infrastructures. En résumé, la mesure d'épaisseur par Courants de
Foucault constitue un outil précieux pour garantir la qualité, la sécurité et la durabilité des
matériaux et des structures dans divers secteurs industriels.
2-4 mesure d’épaisseur du revêtement :
La mesure d'épaisseur du revêtement par courant de Foucault est une méthode largement
utilisée dans divers secteurs industriels pour évaluer l'épaisseur des revêtements de matériaux.
Cette méthode non destructive est appréciée pour sa rapidité, sa précision et sa capacité à être
appliquée sur une grande variété de surfaces.

Principe de fonctionnement :

La méthode de mesure par courants de Foucault repose sur l'utilisation de courants électriques
induits pour évaluer l'épaisseur du revêtement. Lorsque la sonde est appliquée sur la surface
du revêtement, des courants de Foucault sont générés, ce qui permet de mesurer la variation
de l'inductance et de déterminer ainsi l'épaisseur du revêtement. Cette méthode est rapide,
précise et non destructive, ce qui en fait un outil précieux pour les contrôles de qualité.

2-5 les avantages et les inconvénients de courant de foucault :

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Avantages Inconvénients
Pratique pour toute pièce cylindrique Matériaux conducteurs d’électricité
Contrôle rapide Assez couteuse
Facilement automatisable Défauts débouchant ou sous-jacents
Possibilité d’archivage Faible pénétration dans la matière (quelques
mm)
Grande sensibilité de détection Méthode limitée aux contrôles de matériaux
conducteurs
Sensible aux phénomènes perturbateurs
Sonde adaptable au produit à contrôler (écrouissage, dépôts superficiels) : nécessité d’un
Étalon propre à chaque contrôle.

III. Partie pratique concernant le courant de foucault :

Manipulation 1 : Affichage du plan d'impédance – Courbe de
conductivité

Procédure :
Voici les étapes du procédé qui concerne l'affichage de l'impédance dans le plan - courbe de
conductivité en utilisant l'équipement spécifié :
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1. On connecte la sonde et on appuie sur LOG/ENTER pour confirmer.

2. .On ajuste la fréquence à 25 kHz en appuyant sur la touche FREQ1 programmable et
en faisant pivoter le SmartKnob™ jusqu'à ce que 25 kHz apparaisse dans la case
FREQ1.
3. On règle l'angle de phase à environ 73° en appuyant sur la touche ANGLE
Programmable et en faisant pivoter le SmartKnob™ jusqu'à ce que 73° apparaisse dans la
case ANGLE.
4. On ajuste le gain à environ 45,0 dB en appuyant sur la touche GAIN programmable
et en faisant pivoter le SmartKnob™ jusqu'à ce que 45,0 dB apparaisse dans les cases
H GAIN et V GAIN.
5. On maintient la sonde dans l'air, loin de l'échantillon de conductivité, et on appuie
sur la touche NULL programmable.
6. On touche la sonde au milieu de chacun des six échantillons de l'échantillon de
conductivité.

Les matériaux utilisés pour cette manipulation :

Les matériaux utilisés dans cette manipulation pour configurer et tester la sonde pour la
conductivité sont :
• Nortec SL/1kHz-50 kHz/.31 PowerLink™ Surface Probe
• Nortec Conductivity Samples (set of six)
• CL/SC/6 Cable
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Figure : courbe de conductivité

 Interprétation :
Cette manipulation permet de générer une courbe de conductivité en fonction de l'impédance
dans un plan complexe. En ajustant la fréquence, l'angle de phase et le gain, on peut mesurer
la réponse électromagnétique des échantillons de conductivité. En touchant le capteur à
différents endroits des échantillons, on peut observer comment la conductivité varie en
fonction de la fréquence et de l'angle de phase. Cette manipulation permet ainsi d'évaluer les
propriétés électromagnétiques des matériaux et de caractériser leur conductivité de manière
précise.

Manipulation 2 : Détection des défauts de surface

 Procédure :
Cette manipulation semble être une procédure standard pour la détection des défauts de
surface à l'aide d'un équipement de test spécifique.
Pour effectuer cette manipulation nous suivons ces étapes :
1. On connecte la sonde. L'écran PowerLink™ apparaîtra. On appuie sur la softkey
LOG/ENTER pour confirmer. L'écran affichera des informations sur la sonde. On
appuie sur la fonction PRINCIPALE pour procéder à la configuration du test.
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2. . On ajuste la fréquence à 200 kHz si nécessaire. On appuie sur la touche

programmable FREQ1. On fait pivoter le SmartKnob™ jusqu'à ce que 200 kHz
apparaisse dans la case FREQ1.
3. On règle l'angle de phase à environ 78°. On appuie sur la touche programmable
ANGLE. On fait pivoter le SmartKnob™ jusqu'à ce que 78° apparaisse dans la case
ANGLE.
4. On ajuste le gain horizontal à 65,0 dB et le gain vertical à 72,0 dB. On appuie sur la
touche H GAIN touche programmable du menu. On tourne le SmartKnob™ jusqu'à ce
que 65,0 dB apparaisse dans la case H GAIN. Maintenant, on appuie sur la touche
programmable du menu V GAIN. On fait pivoter le SmartKnob™ jusqu'à ce que 72,0
dB apparaisse dans le V Boîte GAIN.
5. On ajuste la position horizontale à 80 % et la position verticale à 40 %. On appuie sur
la touche DISP suivi de la touche programmable CONFIGURATION ECRAN. On
appuie sur la touche programmable H POS. On fait pivoter l’Utilisez les touches
fléchées SmartKnob™ jusqu'à ce que 80 % apparaisse dans la case H POS.
Maintenant, on appuie sur le logiciel V POS clé. On fait pivoter le SmartKnob™
jusqu'à ce que 40 % apparaisse dans la case V POS.
6. On place la sonde sur l'étalon de fissure TB-S1 loin des fissures et des gravures. On
appuie sur la touche programmable NULL.
7. On fait glisser doucement la sonde sur les trois encoches EDM. La réponse devrait
ressembler à ceux de la figure 4-2. Ces paramètres ne sont que des lignes directrices.
Un réglage précis peut être nécessaire. Ceci est accompli en utilisant les boutons
GAIN et ANGLE, puis le SmartKnob™.
 Les matériaux utilisés :
Les matériaux utilisés dans cette manipulation pour la détection des défauts sont :
 Nortec PL/100 kHz-500 kHz/A PowerLink™ Surface Probe
 Nortec TB-S1 EDM Standard, with .040", .020", and .008" Deep notches
 CL/SC/6 Cable
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Figure : courbe de Détection des défauts de surface

 Interprétation :
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La manipulation décrite consiste en une série d'étapes pour configurer un dispositif de test
utilisé dans la détection de défauts dans des matériaux ou des structures. Tout d'abord, il est
nécessaire de connecter la sonde, puis de confirmer sur l'écran PowerLink™. En ajustant la
fréquence, l'angle de phase et le gain, vous pouvez obtenir des mesures précises. En ajustant
la position horizontale et verticale, vous pouvez optimiser l'affichage des données. En plaçant
la sonde à différents endroits pour représenter différentes épaisseurs, vous pouvez observer les
variations. Enfin, en faisant glisser la sonde sur toute la longueur du cône, on obtient une
courbe représentative des données collectées. La courbe de détection représente généralement
la réponse du dispositif en fonction de la taille ou de la profondeur du défaut, et peut être
utilisée pour évaluer la sensibilité et la performance du dispositif de test.

Manipulation 3 : Mesure d'épaisseur

 Procédure :
Cette manipulation décrit le processus pour mesurer l'épaisseur d'un matériau à l'aide d'une
sonde ou d'un instrument de test. Voici les étapes :
[Link] connecte la sonde. L'écran PowerLink™ apparaît. On appuie sur la touche
programmable LOG/ENTER pour confirmer.
[Link] règle la fréquence à 1 kHz en appuyant sur la touche programmable FREQ1. On
tourne le SmartKnob™ jusqu'à ce que 1 kHz apparaisse dans la case FREQ1.
[Link] règle l'angle de phase à 41° en appuyant sur la touche programmable ANGLE. On
tourne le SmartKnob™ jusqu'à ce que 41° apparaisse dans la case ANGLE.
[Link] règle le gain à environ 58 dB en appuyant sur la touche programmable GAIN. On
fait pivoter le SmartKnob™ jusqu'à ce que 58 dB apparaisse dans les cases H GAIN et V
GAIN.

[Link] règle la position horizontale à 78,5 % et la position verticale à 60 % en appuyant sur

la touche DISP, puis sur la touche de fonction CONFIGURATION ECRAN. Ensuite, on
appuie sur les touches programmables H POS et V POS et on tourne le SmartKnob™
jusqu'à ce que les pourcentages appropriés s'affichent.
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[Link] place la sonde à environ 1,5" de l'extrémité fine de l'échantillon et on appuie sur la
touche NULL pour calibrer.
[Link] place la sonde à différents endroits représentant différentes épaisseurs. On fait
glisser délicatement la sonde sur toute la longueur du cône pour produire la courbe
 Les matériaux utilisés :
 Nortec SL/100Hz-20kHz/.62 Surface Probe
 Nortec SPO-4304 Tapered Aluminum Standard
 CL/SC/6 Cable
 Nortec Eddy Current Slide Rul

Figure :
mesure d’épaisseur

 Interprétation
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La procédure décrite consiste en une série d'étapes pour mesurer l'épaisseur d'un matériau à
l'aide d'une sonde ou d'un instrument de test. Chaque étape est cruciale pour garantir la
précision et la fiabilité des résultats. Tout d'abord, la sonde est connectée à l'appareil de
mesure, puis les paramètres tels que la fréquence, l'angle de phase et le gain sont réglés pour
s'adapter aux caractéristiques spécifiques du matériau à tester. En ajustant la position
horizontale et verticale de la sonde, on optimise la visualisation des données sur l'écran. Une
fois calibrée, la sonde est positionnée à une distance spécifique de l'échantillon pour garantir
des mesures précises. En déplaçant la sonde sur différentes parties de l'échantillon, les
variations d'épaisseur sont enregistrées et représentées graphiquement. Cette manipulation
permet ainsi d'obtenir des données détaillées sur l'épaisseur du matériau testé, essentielles
dans de nombreux domaines tels que l'ingénierie, la fabrication et le contrôle qualité.

Conclusion

En conclusion, ce travail de fin d'études a permis d'approfondir notre compréhension des

courants de Foucault et de leurs applications dans divers domaines industriels. Dans le
premier chapitre, nous avons exploré l'histoire et les principes fondamentaux de ces courants,
ainsi que leurs applications industrielles, mettant en lumière leur importance dans des
processus de contrôle et de détection avancés. Le deuxième chapitre a mis en évidence les
différentes techniques de contrôles non destructifs, offrant ainsi un aperçu approfondi des
méthodes utilisées pour évaluer l'intégrité des matériaux sans altérer leur structure.

Enfin, le dernier chapitre a offert une expérience pratique au sein de notre université, où nous
avons pu mettre en œuvre les connaissances acquises à travers des manipulations concrètes.
Ces expérimentations ont non seulement consolidé nos compétences techniques, mais ont
également renforcé notre appréciation de l'importance des courants de Foucault dans le
domaine de l'ingénierie et des sciences des matériaux.
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