Rev. Energ. Ren.

: Zones Arides(2002) 41-48

Etude Expérimentale d’un Séchoir Solaire

R. Miri*, O. Mokrani* , F. Siad* et M. Belhamel **

*Département de Génie Mécanique. USTHB ALGER .

**Centre de développement des Energies Renouvelables Bouzaréah ALGER

Résumé – Le but primordial de notre travail est une étude expérimentale du séchage solaire, par la
méthode indirecte et en convection naturelle; Elle nous a permis aussi, d'étudier l’influence de la double
circulation d’air, en amont et en aval de l'absorbeur de l'insolateur, sur les divers organes du dispositif
expérimental. Nous nous intéressons, pour cela, à l’évolution de la température de l’air le long de son
parcours dans le séchoir, ainsi qu’aux pertes de masse et aux vitesses de séchage des produits expérimentés
tels que la menthe verte, la verveine officinale, le laurier (Lauris nobilis), le piment rouge et raisin ( Muscat
d’Alexandrie ).
L’efficacité du séchage solaire, est déterminée par une étude comparative entre le temps mis par les
produits pour sécher à l’intérieur du séchoir, et à l’air libre. Les durées de séchage et les pertes de masses
relevés pour chaque produit sont présentés et commentés.

Abstract – The main objective of our work is an experimental study of solar drying, by the indirect method
and in natural convection, It also allowed us, to study the influence of the double circulation of air,
upstream and downstream from the absorber of the solar heater, on the various components of the
experimental device. We study, for that, the change of the temperature of the air along its course in the
drier, as well as the losses mass and speeds of drying of the products tested such as spearmint, the common
vervain, the bay-tree (Lauris nobilis), the hot red pepper and grape (Muscatel of Alexandria
The effectiveness of solar drying is determined by with a comparative study between the time put by the
products to dry inside and outside the drier. Times of drying and the losses of masses raised for each
product are presented and commented on.

1. INTRODUCTION
L’humidité initiale de chaque produit à été déduite à la fin de l’opération de séchage, en faisant la différence
entre la masse initiale et finale du produit considéré.
Les courbes de perte d’humidité que nous présenterons plus loin illustrent en réalité les pertes d’humidité
relative qui représente le pourcentage de la masse d’eau contenue dans le produit par rapport à sa masse totale ou
humide. Cette humidité relative est donnée par la relation suivante :

masse.d ' eau.contemue.dans.le. produit  g.eau 

W = = 
masse.totale.du. produit  g. produit 
Ne connaissant pas avec exactitude l’humidité finale des produits séchés, nous avons été contraints de la
supposer nulle, par conséquent nous supposons que tous nos produits sont des corps hygroscopiques.
Cette supposition n’a aucune répercussion sur les résultats de notre étude, à savoir sur le temps ou sur la vitesse
de séchage car nous résonnons sur l’humidité susceptible d’être extraite.
La vitesse de séchage quant à elle, est déduite à partir des pertes d’humidité par la relation suivante :

 g.eau 
∆.w  g . produit 
V = = 
∆t heure
 

Après avoir décrit le séchoir solaire expérimental nous présentons l’essentiel des résultats que nous avons
obtenus en deux partie, la première s’intéressant au températures des divers organes et à l’influence de la double
circulation d’air sur ces derniers, pour la quelle nous avons consacré deux journées types, et la seconde regroupe
les différantes courbes de pertes d’humidité et de vitesses de séchages des cinq produits séchés.

2. REALISATION DU SECHOIR SOLAIRE EXPERIMENTAL

Le séchoir solaire étudié (Image 1) est une conception que nous avons réalisé au Centre de Développement
des Energies Renouvelables de Bouzaréah. Le séchoir solaire est de type indirect sans recyclage d’air et sans
système d’appoint il se compose d’un capteur à air et d’une chambre de séchage

41
42 R. Miri et al.

2.1. Le capteur solaire : (Image 2)

Le capteur solaire utilisé est un capteur à air plan à double circulation d’air l’une dans la partie
supérieure, entre la vitre et la plaque absorbante, et l’autre dans la partie inférieure entre la plaque et
l’isolant. Il a une longueur de 2m,une largeur de 0.94m et une hauteur de 0.12 m.

Image 1: Séchoir solaire expérimental Image 2 : Capteur solaire à air

2.2. La chambre de séchage :

Notre chambre de séchage est une boite en bois de forme cubique dont la partie supérieure est surmontée
d’une toiture en ‘V’. Nous l’avons isolée thermiquement avec du polystyrène sur les parois latérales et de la
laine de verre sur la toiture et les volets servant d’ouverture. En outre nous l’avons muni d’une cheminée sur
le toit en tube PVC d’un mètre de longueur et d’un diamètre de 80 mm ainsi que d’une ouverture sur sa
base pour l’admission de l’air chaud provenant du capteur. (Image 3) Les quatre faces latérales ont une surface
de 1m2 chacune

Image 3: Chambre de séchage

 CRSTRA: Etude Expérimentale d’un Séchoir Solaire 43

L’une d’elle est munie d’une porte à double battants ayant les dimensions : 2 x 45 x 90cm. En plus de
l’isolation thermique, la boite de séchage est entièrement recouverte d’un plastique de couleur noire pour
assurer une parfaite étanchéité les jours de pluie et un maximum d’apport thermique par rayonnement
solaire.
Notre chambre de séchage est posée sur un support métallique à une hauteur de 2.20m du sol. Les produits
sont disposés à l’intérieur de la boite sur trois (3) claies de forme carrée composées chacune d’un cadre en bois
sur lequel est fixé un grillage galvanisé, pour permettre le passage de l’air. Les claies sont distantes les unes des
autres de vingt (20) centimètres. (Image 3)

3. RESULTATS ET INTERPRETATIONS
Nous avons consacrés les deux premiers jours de notre étude expérimentale le 15 et le 16 août 1999 à
l’évaluation de l’influence de la circulation de l’air provenant de la partie supérieure du capteur solaire sur la
cinétique de séchage, ainsi qu’à celle issue de la double circulation. Pour cela, nous avons relever les
températures de l’air à différents endroits ainsi que les températures de divers organes du système pendant les
deux journées de test consacrées chacune à un mode de circulation.

3.1. Mesure de l’éclairement solaire

L’éclairement solaire au cours de la journée du 15 août visible sur la figure (1a) atteint un maximum de 980
w/m2 aux alentours de 13 heures locales (12h00 TSV). Sa moyenne journalière (entre 9h30 à 16h30) est de 811
w/m2 . Pour la journée suivante du 16 août, L’éclairement solaire visible sur la figure (2a) atteint un maximum de
990 w/m2 aux alentours de 13 heures locales (12h00 TSV). Sa moyenne journalière (entre 9h30 à 16h30) est de
847 w/m2 ).

3.2. Relevé expérimental des températures

Afin de mieux comprendre l’influence de chacun des circuits de circulation de l’air sur le système, nous
présentons, les moyennes des températures des différents organes dans le tableau suivant :

Température des Absorbeur Vitre Sortie Sortie basse Entrée Claies T ambiante
organes (°C) haute chambre
Simple circulation 103,31 68,95 86,42 51,17 61,68 44,97 26,53

Double circulation 96,55 67,61 76,96 56,96 50,07 38,19 26,62

La principale constatation est l’écart important entre la température de l’air à la sortie haute et celle de la
partie basse (de l’ordre de 35°C). Cet écart est du au fait que l’air circulant sur la partie supérieure du capteur
léche l’absorbeur chauffé par effet serre. L’air circulant dans la partie basse, quant à lui, ne s’échauffe que par
conduction et convection.
L’augmentation de la température des claies au cours de la simple circulation de l’air dans la partie
supérieure nous a conduit à opter pour ce mode de fonctionnement pour effectuer l’opération de séchage.
Les évolutions comparatives de température des différents organes du système, pour les deux modes de
circulation de l’air sont montées sur les graphes 1b, 1c et 2b, 2c.

3.3. Evolution de l’humidité et de la vitesse de séchage des produits étudiés

Les évolutions de perte de masse et de vitesse de séchage du laurier, de la verveine et de la menthe sont
montrées sur les graphes (3 à 8). Nous commentons, à titre d’exemple, celles relatives à la menthe montrées sur
les graphes 7 et 8. L’humidité relative de la menthe est initialement de 80%. Son élimination dans le séchoir dure
30 heures tan disque que son séchage à l’air libre dure, quant à lui, 50 heures. Nous pouvons conclure que le gain
de temps est de 20 heures, soit 40%.
Au vu du graphe de la vitesse de séchage(N°8), nous constatons des oscillations dues à une perte de masse
pendant la période diurne et une relative augmentation de cette dernière en période nocturne lorsque la
température ambiante atteint la valeur du point de rosée.
Les évolutions de perte de masse et de vitesse de séchage du raisin sont montées sur les graphes 9 et 10 tan
disque celles du piment son indiquées sur les graphes 11 et 12. L’humidité initiale du raisin est de 70% tan
disque celle du piment est de l’ordre de 80%. Le temps de séchage du raisin dans le séchoir est de 318h (580h à
l’air libre soit un gain de 45%) tan disque celui du piment est de 243h (342h à l’air libre soit un gain de 29%)
44 R. Miri et al.

Les résultats de séchage des produits étudiés à l’intérieur du modèle, comparés à ceux obtenus à l’air libre sont
consignés dans le tableau ci après. Nous constatons un gain de temps variant entre 30 à 45% dans notre séchoir
solaire qui fonctionne en convection naturelle et ne nécessite aucune énergie conventionnelle.

Journée du 15 Août 1999 Journée du 16 Août 1999

Circulation d’air (partie haute) Double circulation d’air

Evolution de l'eclairement en fonction du temps Evolution de l'eclairement en fonction du temps

1000 1000
900 900

Eclairement [w/m2]
800 800
Eclairement [w/m2]

700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
10h10

10h30

10h50

11h10

11h30

11h50

12h10

12h30

12h50

13h10

13h30

13h50

14h10

14h30

14h50

15h10

15h30

15h50

16h10

8h50
9h10

9h30
9h50
10h10

10h30
10h50

11h10
11h30
11h50

12h10
12h30

12h50
13h10

13h30
13h50
14h10

14h30
14h50

15h10
15h20
15h40

16h00
9h30

9h50

Temps Temps

Fig. 1 a Fig. 2 a

Evolution de la température au Evolution de la température au

niveau du capteur à air niveau du capteur à air
120 120
110
100 100
Temperature [°C]

90
Temperature [°C]

80 80
70
60 60
50
40 40
30
20 20
8h50

9h30

10h10

10h50

11h30

12h10

12h50

13h30

14h10

14h50

15h20

16h00
10
10h00

10h30

11h00

11h30

12h00

12h30

13h00

13h30

14h00

14h30

15h00

15h30

16h00
9h30

Temps
Temps
Absorbeur Sortie d'air -Haute-
Absorbeur Sortie d'air -Haute- Vitre Sortie d'air- Basse-
Vitre Sortie d'air- Basse-
Ambiente
Ambiante

Fig. 1 b Fig. 2 b

Evolution de la température Evolution de la température

dans l'unite de Séchage dans l'unite de Séchage

70
70
65
60
60
55
50 50
Température [°C]

45
Température [°C]

40
40
35 30
30
25 20
20
15 10
10
5 0
0
8h50

9h20

9h50

10h20

10h50

11h20

11h50

12h20

12h50

13h20

13h50

14h20

14h50

15h15

15h40
9h30

10h00

10h30

11h00

11h30

12h00

12h30

13h00

13h30

14h00

14h30

15h00

15h30

16h00

Temps
Temps

Entrée chambre Sortie chambre Ambiante Claie 1 Claie2 Entrée chambre Sortie chambre Ambiante Claie 1 Claie2

Fig. 1 c Fig. 2 c
 Humidité W [% g eau/g produit]
Humidité w[%g eau/g produit]

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Humidité w[%g eau/g produit]

10
20
30
40
50
60
70
80

0
1er Jour 9h00

0
10
20
30
40
50
60
70
11h00 1er jour 10h00 1er jour 10h00
13h00 12h00 12h00
15h00
14h00 14h00
17h00
16h00 16h00
2ème jour 9h00
2eme jour 10h00 2eme jour 10h00
11h00

12h00 12h00
13h00

Fig. 7
Fig. 5
Fig. 3
15h00
14h00 14h00

17h00 16h00 16h00

3ème jour 9h00 3ème jour 10h00 3ème jour 10h00

Séchoir
Séchoir

Evolution de l'humidité relative de la menthe

10h00
12h00 12h00
Evolution de l'humidité relative du laurier

Séchoir
11h00

Evolution de l'humidité relative de la Verveine

14h00 14h00
12h00
Exterieur

Exterieur
16h00

temps de séchage
Temps de séchage

16h00

temps de séchage[h]
13h00

Extérieur
Vitesse de séchage (dw/dt)
[% g eau/g produit.h] Vitesse (g/h) Vitesse de séchage (dw/dt)[% g eau/g
Le LAURIER

produit.h]

LA MENTHE
0
2
4
6
8
10
12
La VERVEINE
0
2
4
6
8
10
12
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1er Jour 9h00

1er jour 10h00
11h00 1er jour 10h00
12h00
13h00
12h00
15h00 14h00
14h00
17h00 16h00
16h00
2ème jour 9h00
2eme jour 10h00
CRSTRA: Etude Expérimentale d’un Séchoir Solaire

2eme jour 10h00

11h00
12h00
13h00 12h00

Fig. 8
Fig. 6
Fig. 4

14h00
15h00 14h00
17h00 16h00
16h00
3ème jour 9h00 3ème jour 10h00
Séchoir

3ème jour 10h00

Séchoir

10h00
12h00

Séchoir
Evolution de la vitesse de séchage de la menthe
12h00
11h00
Evolution de la Vitesse de séchagede la Verveine
Evolution de la vitesse de séchage du laurier

14h00
12h00 14h00
Exterieur

16h00
Exterieur

13h00

temps de séchage
Extérieur
16h00
Temps de séchage

Tempsde séchage[h]
45
 46

VITESSE dW/dt Humidité W [% g eau /g produit]

[%g EAU/g PRODUIT. h ]
humidité w[%g eau /g produit]

0
10
20
30
40
50
60
70
80

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1er jour 9h00

1ère jour 9h00

1
1.2

0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
1,8
0.2
0.4
0.6
0.8

0
1
2
1ère jour 9h00 2ème jour 9h00
13h00
11h00

13h00

17h00 3ème jour 9h00

15h00

17h00

2ème jour 9h00

11h00
4ème jour 9h00
11h00

13h00 15h00
15h00
7ème jour 9h00
17h00 3éme jour 10h00
3éme jour 10h00

14h00 8ème jour 9h00

4ème jour 10h00
4ème jour 10h00

12h00

14h00 9ème jour 9h00

14h00

16h00

5ème jour 9h00

5ème jour 9h00
10ème jour 9h00
11h00

13h00
13h00
15h00
11ème jour 9h00
17h00 17h00

S E C H O I R
Séchoir
8ème jour 9h00

11h00 14ème jour 9h00

11h00
Fig. 9

13h00

Fig. 12
Fig. 11
Fig. 10
15h00
15h00 15ème jour 9h00
R. Miri et al.

17h00

Extérieur
Evolution de l'humidité du piment
9ème jour10h00

E X T E R I E U R
9ème jour10h00
12h00
16ème jour 9h00

Vitesse de séchage du piment

14h00
Vitesse de séchage du Raisin
Evolution de l'humidité du Raisin

16h00
14h00

10 ème jour10h00 17ème jour 9h00

12h00 10 ème jour10h00
14h00

16h00 14h00 18ème jour 9h00

11éme jour10h00

12h00
11éme jour10h00
21ème jour 9h00
14h00

16h00
14h00
12ème 10h00
22ème jour 9h00
Séchoir

12h00

12ème 10h00
14h00
Séchoir

16h00 23ème jour 9h00

15ème jour 9h00

14h00
11h00

15ème jour 9h00 24ème jour 9h00

13h00

15h00

17h00
Temps de séchage

13h00
Extérieur

25ème jour 9h00

Temps de Séchage

Heure de séchage

Heure de séchage
Extérieur

17h00
 CRSTRA: Etude Expérimentale d’un Séchoir Solaire 47

4. CONCLUSION
L’étude expérimentale que nous avons menée sur le séchoir indirect en convection naturelle, a consisté à
l’étude de deux grands axes, à savoir une partie rayonnement solaire au niveau du capteur et une partie séchage
dans la chambre.
Concernant l'insolateur, nous nous sommes intéressés à l’influence de la double circulation d’air sur le
capteur plan que nous avons adapté pour la circonstance (Mélange régulé de l’air chauffé provenant de la sortie
haute du capteur (entre la vitre et la plaque absorbante) celui issu de la sortie basse (entre la plaque absorbante et
l’isolant pour éviter ainsi des températures trop élevées qui risqueraient de brûler les produits séchés.
Nous avons noté, à 1200 TSV que la température de l’air provenant de la sortie haute du capteur avoisinait les
80°C et que celle de celui issu de la sortie basse avoisinait les 45°C, (la marge des températures de séchage de la
majorités des produits agro-alimentaire, varie entre 30 et 80°C).
Dans notre étude du séchage en convection naturelle, nous nous sommes intéressés d’abord à son efficacité
par rapport au séchage naturel à l’air libre.
Les durées de séchage, les gains en heures ainsi que les pertes de masses relevés pour chaque produit sont
résumés dans le tableau suivant :

produits Temps de Temps de Gains Masse Masse %

séchage séchage [heure] initiale finale d'humidité
dans le séchoir à l’air libre [g] [g] extraite
[heure] [heure]
Menthe 30 50 20 200 40 80

Piment 243 342 99 300 60 80

Raisin 318 580 262 500 150 70

Laurier 28 52 24 300 120 60

Verveine 30 52 22 300 75 75

L’efficacité du séchoir ainsi que nous l’avons défini précédemment, vaut une moyenne de 40%. Ce résultat
est très encourageant d’autant plus que nous avons trouvé des insuffisances à notre séchoir.
Nous estimons que le séchage solaire par convection naturelle donne d’assez bons résultats (amélioration du
temps de séchage de l’ordre de 40%) mais nous croyons que ces applications sont restreintes aux usages
domestiques.
Nous croyons tout de même que le séchage solaire serait exploitable et très intéressant dans l’industrie en
étant enrichi d’un système d’appoint qui remédierait aux insuffisances du soleil surtout le soir et les jours de
pluie, d’un système de recyclage d’air qui économiserait de l’énergie et d’un dispositif de pompage qui
accélérerait le processus

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