Ministère de L’Enseignement Supérieur, de la Recherche scientifiques, des

Technologies de l’information et de la Communication

*****

Direction Générale des Etudes Société de Construction

Technologiques Institut Supérieur des Métallique et Travaux
Etudes Technologiques de Nabeul Publique

Rapport de Stage de Perfectionnement

Département : Génie Mécanique

Parcours : Construction et Fabrication Mécanique

Réalisé Par : Encadré par : Haouari

Alnacer Issa Ghazwa

Période de Stage : De 10 Janvier Au 04 Février

Année Universitaire
2023-2024
 Remerciement
Après tous les grands efforts qui je fournis dans ce stage et les efforts qui m'a été soumis par
les responsables, les techniciens et les employés, je tiens à remercier toutes les personnes qui
ont contribué au bon déroulement de mon stage et qui ont permis que cette expérience soit
enrichissante, tous particulièrement les personnes que je cite ci-dessous :
*Monsieur Ben Rejab Mahmoud, Directeur Général de la société de construction métallique et
Travaux Publique qui a bien voulu m'accueillir comme stagiaire dans cette entreprise.
*Madame Haouari Ghazwa , Responsable des opérations , qui m’a encadré tout au long de ce
stage , toujours à l'écoute et grâce à ses conseils j'ai pu terminer avec succès mon stage.
*Monsieur Elafi Adel, Chef d’atelier qui surveille l'avancement des travaux et le rendement des
ouvriers.
*Monsieur Messelmani Adel, Ingénieur des projets dans le bureau de méthode.
J'adresse mes remerciements aussi à tous les techniciens et les ouvriers qui ont répondu à tous
mes questions et m’ont informé et guidé pendant le déroulement de stage par leurs expériences
et leurs connaissances technique pour mieux fixer mes idées.
Et finalement aux termes de ce stage je tiens à exprimer mes vifs remerciements au directeur
de l’Institut supérieure des études technologique de Nabeul
Puis qu’il me donner l’occasion de faire lestage, et les jurys qui fonts l’honneur d’évalués ce
modeste travail.
 Sommaire
Introduction Générale : ........................................................................................................................... 1
Chapitre 1 : présentation de l’entreprise d’accueil ................................................................................. 2
1 Présentation générale : ................................................................................................................... 2
1.1 Contexte de l’organisme : ....................................................................................................... 2
1.2 Contexte et enjeux : ................................................................................................................ 2
1.3 Parties intéressées de SIM : .................................................................................................... 3
1.4 Objectifs qualité et SST de SIM :.............................................................................................. 6
1.5 Organisation de l’entreprise :.................................................................................................. 7
Chapitre 2 : Activités de l’entreprise et les taches effectuées ................................................................ 8
1 Les machines ................................................................................................................................... 8
1.1 Cisaille guillotine :.................................................................................................................... 8
1.2 Plieuse hydraulique : ............................................................................................................... 9
1.3 Scie mécanique à ruban : ...................................................................................................... 10
1.4 Cisaille combinée ................................................................................................................... 11
1.5 Post de soudure semi-automatique : .................................................................................... 13
1.6 Perceuse universelle :............................................................................................................ 13
2 Outillage : ...................................................................................................................................... 15
2.1 Les profilés standards : .......................................................................................................... 15
2.1.1 Les poutrelles : .............................................................................................................. 15
2.1.2 Les aciers marchandes :................................................................................................. 16
2.1.3 Les tubes ........................................................................................................................ 17
3 Le choix de matériau et les facteurs influences : .......................................................................... 18
4 La composition chimique des matériaux utilisées dans la fabrication des profilés standards ..... 19
5 Les tôles standards ........................................................................................................................ 22
5.1 Les tôles larmées ................................................................................................................... 22
5.2 Les tôles striées ..................................................................................................................... 23
5.3 Les tôles ondulées ................................................................................................................. 23
5.4 Les tôles perforées ................................................................................................................ 24
5.5 Les tôles nervurées ................................................................................................................ 24
5.6 Les tôles plates ...................................................................................................................... 25
6 Autres taches : ............................................................................................................................... 25
6.1 La rectification ....................................................................................................................... 25
6.2 Le sablage .............................................................................................................................. 26
6.2.1 Equipement et principe de fonctionnement ................................................................. 26
6.2.2 Éléments Principaux : .................................................................................................... 26
 6.3 La peinture ............................................................................................................................ 27
6.4 Service fournir par l’entreprise : ........................................................................................... 28
7 Activité secondaire de S.I.M : ........................................................................................................ 31
7.1 Définition de l’éolienne : ....................................................................................................... 31
7.2 Composantes principales : .................................................................................................... 31
7.3 Fonctionnement : .................................................................................................................. 32
7.4 Types d’éoliennes : ................................................................................................................ 32
7.5 Emplacement :....................................................................................................................... 32
7.6 Avantages : ............................................................................................................................ 32
7.7 Défis : ..................................................................................................................................... 33
Chapitre 3 : Etude de cas ....................................................................................................................... 34
1 Présentation de projet : présentoir pour 12 bouteilles ................................................................ 34
1.1 Problématique : ..................................................................................................................... 34
1.2 Analyse fonctionnelle ............................................................................................................ 35
1.3 Etude de résistance ............................................................................................................... 40
1.3.1 Choix de matériau : ....................................................................................................... 40
1.3.2 Les dimensions : ............................................................................................................ 40
1.4 Calcul de charge des bouteilles : ........................................................................................... 41
1.5 Vérification de la résistance : ................................................................................................ 42
Conclusion générale .............................................................................................................................. 45
 Liste des figures
Figure 1 : organigramme de l'entreprise S.I.M ........................................................................................ 7
Figure 2 : cisaille guillotine ..................................................................................................................... 8
Figure 3 : Plieuse hydraulique ................................................................................................................. 9
Figure 4 : abaque de la plieuse hydraulique .......................................................................................... 10
Figure 5 : Scie mécanique à ruban ........................................................................................................ 11
Figure 6 : Cisaille combinée .................................................................................................................. 12
Figure 7 : Plaque des limites ................................................................................................................. 12
Figure 8 : Poste de soudure semi-automatique ...................................................................................... 13
Figure 9 : Perceuse universelle .............................................................................................................. 14
Figure 10 : les poutrelles les plus utilisées en construction métallique ................................................. 16
Figure 11 : sections transversales des profilés standards ...................................................................... 17
Figure 12 : tôle larmes en acier ............................................................................................................. 23
Figure 13 : tôle striée ............................................................................................................................. 23
Figure 14 : tôle ondulée ......................................................................................................................... 23
Figure 15 : tôle perforée ........................................................................................................................ 24
Figure 16 : tôle nervurée ....................................................................................................................... 24
Figure 17 : tôle plate.............................................................................................................................. 25
Figure 18 : Rectification des profilés .................................................................................................... 25
Figure 19 : sablage des profilés ............................................................................................................. 26
Figure 20 : peinture des profilés ............................................................................................................ 27
Figure 21 : Auvent et structure bardage ................................................................................................ 28
Figure 22 : Charpente métallique .......................................................................................................... 28
Figure 23 : cabine médicale................................................................................................................... 29
Figure 24 : Structure panneaux solaire .................................................................................................. 29
Figure 25 : Présentoir pour bouteilles de gaz ........................................................................................ 30
Figure 26 : composantes principales d'une éolienne ............................................................................. 31
Figure 27 : Des éoliennes à axe verticale et horizontale ....................................................................... 32
Figure 28 : Diagramme S.A.D.T pour un présentoir ............................................................................. 35
Figure 29 : Diagramme bête à cornes d'un présentoir pour bouteilles de gaz GPL .............................. 36
Figure 30 : Diagramme de pieuvre ........................................................................................................ 37
Figure 31 : diagramme F.A.S.T ............................................................................................................. 39
Figure 32 : présentoir pour 20 bouteilles de gaz GPL ........................................................................... 40
Figure 33 : Bouteille de Gaz GPL 26 litres ........................................................................................... 41
Figure 34 : présentation de la déformation de la poutre ........................................................................ 43
Figure 35 : Présentation de la courbe d'effort tranchant ........................................................................ 43
Figure 36 : présentation de la courbe de moment fléchissant................................................................ 44
 Introduction Générale :
J’ai effectué mon stage de perfectionnement dans les bonnes conditions du 10 /01/ 2024au
04/02/2024 dans la Société des Industries Mécaniques qui se localise dans la route de Tunis,
Km 2, Kélibia [Link] stage de technicien est une occasion qui complète la formation théorique
de mes études, et s’adapté à la vie professionnelle.
Ce stage a pour le but de trouver au moins un problème dans la société et puis de trouver leur
solution. Ainsi, de contre les besoins des employeurs dans le travail pour moins condition
physique.
C’est une chance pour le stagiaire de graver ces traces dans la société et les autres employeurs
grâces à son intelligence et ses connaissances théoriques et pratiques.
Durant ce stage j’ai développé mes capacités au niveau de la construction métallique.
Ensuite, j’ai trouvé plusieurs problèmes.
Enfin, je suis capable pour synthétiser mon rapport et de faire un plan comme suit :
En premier lieu la présentation de l’entreprise d’accueil.
En deuxième Activités de l’entreprise et les tâches effectuées.
En troisième L’Etude de cas.
Et finalement conclusion.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 1
 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise d’accueil

Chapitre 1 : présentation de l’entreprise d’accueil

1 Présentation générale :
Société systèmes des industries mécaniques (SIM) est une société à responsabilité limitée
(SARL) qui a été créé en janvier 1983 à KELIBIA. Son effectif est de 59 personnes avec un
taux d’encadrement de 20%. L’activité principale de SIM est la construction métallique et les
travaux publiques.

Domaine d’application : Construction métallique et travaux publiques.

Référence Normative : L’ensemble des exigences de la norme est applicable au système qualité
et SST de SIM.
Définitions et Abréviations :
• SMI : Système de Management Intégré
• MAI : Manuel management Intégré
• RMI : Responsable de Management qualité
• R-OPR : Responsable Opérationnelle
• R-ACH : Responsable Achat
• R-COM : Responsable commercial
• R-RH : Responsable ressource Humaine
• R-MNT : Responsable maintenance
1.1 Contexte de l’organisme :
Le responsable SMI analyse régulièrement en équipe les enjeux internes et externes, positifs ou
négatifs, qui influent sur son fonctionnement, ses perspectives, ses orientations stratégiques et
sa capacité à atteindre les résultats qu’il souhaite atteindre.

Cela passe notamment par :

• Les réunions mensuelles avec l’ensemble des cadres, responsable de site, responsable
de processus ou sont passés en revue l’état des lieux et les perspectives pour le groupe.
• L’établissement et la mise à jour de la cartographie des processus, ainsi que l’analyse
des risques et opportunités de chaque processus.
• L’analyse SWOT de chaque nouveau projet.
1.2 Contexte et enjeux :
SIM en tant que constructeur de produit métallique et travaux publiques est au centre d'une
perpétuelle innovation, de plus en plus diversifiée, nécessitant des efforts considérables pour
maintenir à niveau les compétences créatrices de valeur dans l'entreprise et un dynamisme
d'innovation permanent.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 2
 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise d’accueil

1.3 Parties intéressées de SIM :

Parties intéressés Besoins (clients -> SIM) Attentes

Clients Livraison selon les délais, Fidélité vers nos produits,

conformité des produits, Des croissance continue du
prix raisonnables, Bonne volume de commandes.
qualité des produits, des
produits qui répondent à
leurs besoins, facilité d'accès
au service après-vente, bonne
réactivité envers les
réclamations, un climat de
confiance dans les relations
clients/fournisseurs, des
services fiables.

Fournisseurs Paiement des factures dans Des pièces ou produits

les délais, Amélioration conformes, Rapport qualité
continue de chiffre d’affaires
prix raisonnable, Respect des
d'achat. délais de livraison, facilité
d'accès au service après-
vente, qualité des emballages
et de transport optimal,
Réagir à nos réclamations,
des produits qui répondent à
nos cahiers des charges.
Organisme de formation Respect des modalités de Bonnes conditions de
paiement formation :
Utiliser mes moyens et des
documents efficace et facile à
apprendre
Respecter les modalités de
certification
Banques Virement dans les délais, Virement dans les délais.
accroissement de chiffre
d’affaires.
Demande des crédits
bancaires Virement le plus
tôt possible.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 3
 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise d’accueil

Transporteurs Paiement des factures dans Meilleures conditions de

les délais, amélioration transport pour nos produits,
continue de chiffre Une mise à disposition dans
d’affaires. les délais, disponibilité
optimale. Flexibilité face au
changement brusque de
programmes.

Assurance Paiement des frais Assurer notre société contre

d'assurance, minimiser les tous les menaces
incidents qui ont un impact .
sur les dossiers d'assurances

.
STEG Paiement des factures dans Minimiser le maximum les
les délais. coupures d'électricité.

Personnel SIM Conformité aux exigences et Amélioration de la

normes. performance et la réactivité.
Meilleures conditions de Amélioration en matière de
travail. sécurité
Travail dans un Respecter les mesures de
environnement sain et sûre prévention Port les EPI
Implication lors de la prise de Personnel satisfait, motivé et
décisions qui touchent aux rigoureux
conditions HSE du travail Respecter et maitriser le
Disponibilité d'un planning remplissage de formulaire
Moyen de transport sécurisé permis de travail
Prendre en compte de leurs Faire une analyse du risque
suggestions et avant l'opération
reconnaissance de leurs
efforts.
Assurer des formations pour
développer leurs

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 4
 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise d’accueil

compétences en matière de
qualité et SST
Disponibilité des
équipements
Nécessaires à la bonne
préservation
Fournir les formations et
sensibilisation continue

Notre Consultant Respecter les délais de Evolution de la démarche

payements. qualité et santé et sécurité au
Respecter la démarche de travail.
mise en place de système de Respecter les délais de
management Intégré certification
CNSS/CNAM Déclaration CNSS à temps Prise en charges des
allocations sociales
Groupement médecine de Respect des réglementations Couverture médicale et
travail prévention contre les risques
professionnelles
Faire des réunions, visites
HSE
Veiller à la santé et la sécurité
des travailleurs
Protection civile Dépôt des dossiers dans les Classement de l'entreprise
délais Respecter les Disponibilité des moyens
modalités de paiement rapide et efficace de lutte
Installation conforme à la contre incendie et évacuation
réglementation Formations des employés
Disponibilité des moyens
bien entretenu et adéquat de
lutte contre le feu
Garde Nationale Installation conforme à la Se conformer aux exigences
réglementation légales
Éviter les risques et les
dommages susceptibles
d'atteindre les personnes
Bureau de contrôle Respect des modalités de Respect de la réglementation
paiement en matière de santé et
sécurité Installations
conformes aux exigences en
vigueur Description claire
des services demandés
Disponibilité des ressources
nécessaires pour l'exécution
des travaux

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 5
 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise d’accueil

1.4 Objectifs qualité et SST de SIM :

Pour assurer la pérennité et la croissance de notre Société SYSTEMES DES INDUSTRIES
MECANIQUES, Qui a pour mission la construction métallique et travaux publiques dans un
environnement caractérisé par une concurrence agressive et une clientèle extrêmement
exigeante, nous avons la conviction que la qualité et la santé et sécurité au travail constituent
un enjeu majeur. Dans ce contexte, le maintien d’un système de Management de la Qualité et
la SST répondant aux exigences de la Norme ISO 9001 Version 2015 et la norme 45001 version
2018 est un moyen puissant qui nous permettra d’atteindre nos objectifs stratégiques
notamment :

• La satisfaction totale et la fidélisation de nos clients et de nos parties intéressées.

• L’adhésion totale de l’ensemble des collaborateurs de SIM par la participation constante
à l’amélioration continue de notre SIM.
• Le développement du professionnalisme, la motivation et la montée en compétence de
notre personnel.
• De prendre en compte l’amélioration des conditions de travail, de manière globale et
partagée par tous les acteurs de l’entreprise Développement en matière de sécurité et
protection collective.
• Acquisition de la protection individuelle.
• Intégrer la sureté et la performance de la sécurité au travail basée sur des politiques de
prévention, des procédures, des plans d'action, impliquant chaque niveau de
responsabilité.
Pour assurer l'efficacité du fonctionnement de ce système, la Direction s'assure de la mise en
œuvre des processus et de la prise en compte des exigences des clients et des parties intéressées.
La Direction s'engage à fournir toutes les ressources humaines et matérielles nécessaires pour
assurer l'efficacité du SMI ainsi qu'un produit fini qui répond aux standards exigés et qui
satisfait 100% les clients.
Elle s'informera, à travers les revues de direction, de la pertinence des objectifs Qualité et SST
avec le contexte et l'orientation stratégique de SIM et de L'efficacité du SMI.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 6
 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise d’accueil

1.5 Organisation de l’entreprise :

Directeur
général

Directeur
d'exploitation

Secretaire
Responsable
QHSE
Responsable
finance et Responsable
comptabilité controle de
gestion

Responsable Directeur Responsable Responsable

ressources techno
humaines technique commercial achat

Responsable Responsable
Gardiens Assistant Assistante
opérations QHSE

Chef Responsable
d'atelier maintenance

Chef de Ingénieur
projets projets

Chef
d'equipe

Chauffeurs

Figure 1 : organigramme de l'entreprise S.I.M

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 7
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Chapitre 2 : Activités de l’entreprise et les taches effectuées

Dans ce chapitre on va prendre une idée sur le secteur d’activités de la société système
industrielle mécanique ainsi que les machines au sein de cette société et leur utilisation et les
profilés utilisées pour la réalisation des projets proposé par le bureau d’étude.

1 Les machines
La société système industrielle mécanique est bien équipé par des machines conventionnelles
qui permet la réalisation des projets demandé par les clients et selon les exigences de bureau
d’étude, dans ce chapitre on va prend une idée générale sur ces diverses machines.

1.1 Cisaille guillotine :

La cisaille guillotine sert à découper les tôles. Elle varie essentiellement en capacités
dimensionnelles, en puissance et donc en épaisseur de tôle découpée ainsi d’un équipement de
butée et de commande.

Figure 2 : cisaille guillotine

Cette machine comporte une surface de travail plate sur laquelle la tôle à couper est placé. Il
y a souvent une butée arrière réglable qui permet de positionner précisément la tôle par rapport
à la lame de coupe. Une lame supérieure tranchante descend inclinée pour couper la tôle. Cette
lame est souvent actionnée par un mécanisme hydraulique. Une lame inférieure se trouve en
dessous de la surface de travail. Les deux lames se rencontrent pour effectuer la coupe. Cette
cisaille guillotine ne découpe que des tôles de longueur maximale égale à 3200 mm et
d’épaisseur maximale égale à 6 mm (6*3200).

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 8
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Il est important de prendre des précautions lors de l'utilisation de cisailles guillotines en raison
du danger associé aux lames tranchantes et au mécanisme de coupe puissant. Les utilisateurs
doivent suivre les consignes de sécurité spécifiques à chaque modèle et utiliser l'équipement de
protection approprié.

Pour éviter des blessures corporelles graves

Ne jamais utiliser cette machine lorsque les mains ou d'autres parties de votre corps sont sous
la ram (coulissant) ou dans la zone de la matrice
Jamais installer des matrices, réparer ou effectuer
L’entretien sur cette machine avec le moteur en marche la ram ou la glissière doit être bloquée
ou abusée en position "fermée" de la matrice avant que le moteur soit éteint.
Ne jamais utiliser l'installation, les matrices, l'entretien ou effectuer l'entretien sur cette machine
sans instructions appropriées et sans bien comprendre le manuel de l'opérateur.
Il est de la responsabilité de l'employeur de mettre en œuvre ce qui ci-dessus pour évaluer
chaque opération et de fournir des gardes ou des dispositifs de point d'opération pour protéger
l'opérateur.
1.2 Plieuse hydraulique :
C’est une machine-outil utilisée pour plier des feuilles de métal ou d'autres matériaux plats à
des angles précis. Elle est largement utilisée dans l'industrie de la fabrication, notamment dans
la fabrication de pièces métalliques pour la construction métallique et d'autres domaines. Voici
les composantes et les fonctionnalités d’une plieuse hydraulique.

Figure 3 : Plieuse hydraulique

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 9
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

La plieuse est équipée d'une table de travail plate sur laquelle la feuille de matériau est placée.
Des butoirs et des guides réglables aident à positionner correctement le matériau avant le pliage,
assurant ainsi une précision dans la réalisation des plis. Le poinçon et la matrice sont les
composants qui effectuent le pliage. Le poinçon est situé du côté mobile de la machine, tandis
que la matrice est fixée sur le côté opposé elle comporte des différentes formes “V“ selon
l’épaisseur de la tôle à pliée on choisir la forme nécessaire pour le pliage d’angle précis de la
tôle (généralement 8*ép.). Elle utilise un système hydraulique pour appliquer la force nécessaire
pour plier la tôle (MAX=800 KN), ce système permet un contrôle précis de la pression
appliquée pendant le processus de pliage. Cette plieuse ne pliée que des tôles d’épaisseur
inférieure à 6 mm et de longueur égale à 3200 mm, voici l’abaque de figure 4 qui permet l’aide
de l’opérateur de choisi les différents paramètres pour pliées correctement la tôle

Figure 4 : abaque de la plieuse hydraulique

L'utilisation d'une plieuse permet de réaliser des plis nettement définis, de plier des angles précis
et de travailler avec une variété de matériaux, y compris le métal, le plastique et le composite.
Les plieuses sont essentielles dans la fabrication de composants qui nécessitent des formes
pliées spécifiques, comme des boîtiers, des panneaux et d'autres pièces similaires. Comme pour
toute machine-outil, il est important de suivre les consignes de sécurité appropriées lors de
l'utilisation d'une plieuse.

1.3 Scie mécanique à ruban :

Une scie mécanique à ruban est une machine utilisée pour couper divers matériaux, tels que le
bois, le métal, le plastique et d'autres, à l'aide d'une lame de scie en forme de ruban continu.
Voici quelques caractéristiques courantes d’une scie mécanique à ruban.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 10
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Figure 5 : Scie mécanique à ruban

Cette machine est composée d’une lame de scie c’est une bande métallique continue qui est
montée sur des poulies et défile en boucle pendant l'opération de coupe. Des poulies qui
maintiennent la lame de scie en mouvement. Il y a généralement une poulie motrice et une
poulie tendeuse (MIN=140 Bar et MAX=150 Bar). Une table de travail permet de supporter le
matériau à couper. Elle est souvent inclinable pour réaliser des coupes à des angles différents.
Un guide de lame est utilisé pour maintenir la lame de scie dans la bonne position pendant la
coupe, assurant ainsi une coupe précise. Elle est équipée d'un moteur qui alimente la lame de
scie et un système de refroidissement Pour éviter la surchauffe de la lame pendant la coupe.

1.4 Cisaille combinée

Une cisaille combinée est une machine-outil polyvalente qui combine plusieurs fonctions de
découpe en une seule unité. Ces machines sont conçues pour offrir une variété d'options de
coupe, généralement en intégrant plusieurs outils de découpe dans une seule machine. Les
fonctions de découpe couramment combinées comprennent la cisaille guillotine et parfois
d'autres options telles que le poinçonnage. Voici quelques caractéristiques et fonctions typiques
d'une cisaille combinée :

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 11
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Figure 6 : Cisaille combinée

Une cisaille combinée inclura souvent une cisaille guillotine pour la coupe de matériaux plats
comme le métal, le plastique ou d'autres matériaux en feuilles et les profilés tel que les cornières,
les tubes carrés et les tubes cylindrique. Elle intègre aussi une fonction de poinçonnage,
permettant de créer des trous ou des formes spécifiques dans le fer plat ou la tôle. Elle comporte
aussi des tables de travail et des guides ajustables permettent de positionner le les profilés de
manière précis avant la coupe. Cette machine est commandée à l’aide d’une pédale à pied qui
permet la descende de la lame de découpe. Cette machine comporte des limites d’utilisation
données par le constructeur qui doit être respecter par l’opérateur pour éviter toutes formes de
distraction de la machine, le figure ci-dessous montre ces limites pour différentes opérations
réalisées

Pour le poinçonnage : diamètre 28 *15 mm

Diamètre 38*11 mm
Pour le découpage des fer plats : 200*20 mm
300*15 mm
Pour découpage des cornières : 90°*120*120*12
45°*80*8 mm
Pour découpage des profilés en “U“ et “I“ :
80*45mm. Forme “T“ : 80*9 mm

Figure 7 : Plaque des limites

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 12
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

1.5 Post de soudure semi-automatique :

La soudure semi-automatique, également connue sous le nom de soudage MIG/MAG (Métal
Inerte Gas/Métal Active Gas), est un processus de soudage qui utilise une alimentation continue
de fil-électrode. Ce type de soudure est largement utilisé dans diverses applications industrielles
en raison de sa facilité d'utilisation, de sa polyvalence et de sa productivité. Voici les principaux
éléments et caractéristiques du processus de soudure semi-automatique (MIG/MAG)

Figure 8 : Poste de soudure semi-automatique

Le poste de soudure semi-automatique dans la figure ci-dessus est composée d’un fil-électrode
continu est alimenté à travers une torche de soudage vers la zone de soudure. Ce fil-électrode
peut être en acier, en aluminium, en inox, ou d'autres alliages, en fonction des besoins de
soudage. Un gaz de protection utilisé Pendant le soudage MIG/MAG pour créer un
environnement sans oxygène autour du bain de fusion. Cela empêche la formation d'oxydation
et améliore la qualité de la soudure. Les gaz couramment utilisés incluent l'argon, le dioxyde
de carbone (CO2), ou un mélange de ces gaz. Une source d'alimentation électrique fournit
l'énergie nécessaire pour faire fondre le fil-électrode et créer le bain de fusion. Elle est équipée
de commandes permettant de régler des paramètres tels que la vitesse d'alimentation du fil, la
tension d'arc, le débit de gaz, etc. Ces paramètres peuvent être ajustés en fonction du matériau
à souder et de l'épaisseur du matériau. Et finalement une torche de soudage c’est l'outil manuel
que l'opérateur utilise pour diriger le fil-électrode vers la zone de soudure. Le soudage semi-
automatique MIG/MAG est apprécié pour sa rapidité, sa productivité et sa capacité à souder
divers types de matériaux et d'épaisseurs.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 13
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Il est couramment utilisé dans la, la construction métallique et d'autres applications

industrielles. Les soudeurs MIG/MAG doivent être formés pour maîtriser les techniques de
soudage et régler correctement les paramètres en fonction des spécifications du travail.

1.6 Perceuse universelle :

Une perceuse universelle est une perceuse électrique polyvalente conçue pour effectuer une
variété de tâches de perçage dans différents matériaux. Elle peut avoir plusieurs réglages de
vitesse pour s'adapter à différents types de matériaux et de diamètres de forêts. Elle est équipée
aussi d'un réglage de couple réglable, permettant de contrôler la puissance de rotation en
fonction du matériau et une poignée latérale amovible peut être ajoutée pour fournir un meilleur
contrôle lors de travaux plus exigeants. Un mandrin à changement rapide facilite le
remplacement rapide des forêts avec un clé. Les ouvriers utilisent cette perceuse pour la
réalisation des trous en respectant les dimensions proposées par le bureau d’étude.

Figure 9 : Perceuse universelle

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 14
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

2 Outillage :
2.1 Les profilés standards :
Le domaine de la construction métallique est basé sur les profilés standards, ces sont des formes
préfabriquées et normalisées de sections transversales spécifiques utilisées dans la construction
métallique, la fabrication et l’ingénierie, ces profilés sont souvent fabriqués en série et
disponible dans le commerce, facilitant ainsi leur utilisation dans une variété d’applications. Il
existe plusieurs types des profilés standards tel que les poutrelles en I standard peuvent être
utilisées pour la construction de charpentes, les profilés en U standard que peuvent être utilisées
comme guide et les tubes carrés standards peuvent être utilisées pour la fabrication des cadres,
ces types des profilés sont généralement facile à obtenir sur le marché ce qui les rend pratiques
pour de nombreux projets. Voici les types des profilés standards la plus utilisées au sein de la
société industrielle mécanique pour la réalisation de différents projets.

2.1.1 Les poutrelles :

Les poutrelles sont des éléments structurels utilisés dans la construction pour soutenir des
charges verticales, comme le poids d'un plancher ou d'une toiture. Elles sont souvent utilisées
dans la charpente des bâtiments pour créer des structures robustes et stables. Les poutrelles
peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux, tels que l'acier, le bois, le béton ou
l'aluminium, en fonction des besoins spécifiques du projet. Voici quelques types courants de
poutrelles :

Poutrelles en I : Aussi appelées poutrelles en profilé I, elles ont une section transversale en
forme de "I". Ces poutrelles sont largement utilisées dans la construction de structures pour leur
capacité à résister à des charges importantes tout en restant relativement légères. Exemple IPE
et IPN

Poutrelles en H : Les poutrelles en H ont une section transversale en forme de "H" tel que HEA,
HEB et HEM. Elles sont similaires aux poutrelles en I, mais offrent une surface de contact plus
large sur les ailes, ce qui peut être avantageux dans certaines applications.

Poutrelles en U : Les poutrelles en U ont une section transversale en forme de "U" tel que UPN
et UPE. Elles sont souvent utilisées comme supports pour des éléments tels que des planchers
en béton préfabriqué.

Poutrelles en T : Les poutrelles en T ont une section transversale en forme de "T". Elles sont
couramment utilisées dans la construction pour les linteaux et les poutres horizontales.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 15
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Le choix du type de poutrelles dépend des exigences spécifiques de la construction, telles que
la charge supportée, la portée, la configuration structurelle, et les préférences de conception.
Les poutrelles sont essentielles pour la stabilité et la résistance des structures dans la
construction moderne.

Poutrelles en T Poutrelles en I Poutrelles en U Poutrelles en H

Figure 10 : les poutrelles les plus utilisées en construction métallique

2.1.2 Les aciers marchandes :

Plats : Un profilé plat en acier, souvent appelé simplement "plat", est une pièce d'acier avec une
section transversale rectangulaire et des bords droits. Ces plaques sont souvent utilisées pour
diverses applications structurelles, telles que la fabrication de cadres, de supports, et d'autres
composants de construction. Les dimensions standard d'un profilé plat en acier comprennent la
largeur et l'épaisseur. Par exemple, un plat peut être désigné comme "40 mm x 6 mm", indiquant
une largeur de 40 millimètres et une épaisseur de 6 millimètres.

Les ronds : ces sont des barres rondes en acier. Ces barres ont une section transversale circulaire
et sont souvent utilisées pour fabriquer des pièces d'usinage, des axes, des pièces de fixation, et
d'autres composants. Les dimensions d'une barre ronde sont généralement données par son
diamètre. Par exemple, une barre ronde de 10 mm a un diamètre de 10 millimètres.

Les carrés : ces sont des barres carrées en acier. Ces barres ont une section transversale carrée
et sont utilisées dans diverses applications, y compris la construction, la fabrication de pièces,
et d'autres applications où une forme carrée est préférée. Les dimensions d'une barre carrée sont
généralement données par sa largeur, et parfois par son épaisseur si elle est spécifiée. Par
exemple, une barre carrée de 20 mm x 20 mm a une section transversale carrée de 20 millimètres
de côté.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 16
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Les cornières (égale et inégale) : Les cornières ont une section transversale en forme de L, avec
deux côtés perpendiculaires qui se rencontrent à un angle droit. La désignation courante pour
spécifier une cornière est donnée par la mesure de la longueur des côtés, par exemple, une
cornière de 50 mm x 50 mm x 5 mm, où les côtés mesurent 50 mm de long et l'épaisseur du
matériau est de 5 mm Ils sont utilisés pour renforcés les coins et les joints.

2.1.3 Les tubes

Les tubes carrés soudés : Les tubes carrés soudés ont une section transversale avec quatre côtés
égaux, formant un carré. Les dimensions du tube carré, telles que la largeur des côtés et
l'épaisseur de la paroi, peuvent varier en fonction des spécifications du projet. La fabrication de
tubes carrés soudés implique généralement le laminage de plaques ou de bandes métalliques en
une forme tubulaire, suivie d'une soudure pour fermer les extrémités et créer le tube complet.
Le processus de soudage peut varier en fonction du matériau et des spécifications du tube.

Les tubes rectangulaires soudés : ont une section transversale avec deux côtés parallèles et
quatre angles droits, formant un rectangle. Les dimensions du tube rectangulaire, telles que la
largeur, la hauteur et l'épaisseur de la paroi, peuvent varier en fonction des spécifications du
projet. Ayant un processus de fabrication même que les tubes carrés soudé

Les tubes ronds : ces sont des conduits creux de forme cylindrique ou tubulaire avec une section
transversale circulaire. Elles peuvent être fabriquées par divers procédés tel que le laminage,
l’extrusion, le soudage ou l’usinage en fonction du matériau et des spécifications du tube. Il
existe différents types de tubes ronds, tels que les tubes sans soudure, les tubes soudés, les tubes
en acier inoxydable et les tubes en aluminium.

Figure 11 : sections transversales des profilés standards

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 17
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

3 Le choix de matériau et les facteurs influences :

Le choix de matériau des profilés standards dépend de plusieurs facteurs, notamment les
exigences spécifiques de l'application, les propriétés mécaniques nécessaires, l'environnement
dans lequel les profilés seront utilisés, et d'autres considérations techniques et économiques.
Voici quelques-uns des principaux facteurs qui influent sur le choix du matériau pour les
profilés standards

Propriétés Mécaniques : Les caractéristiques mécaniques du matériau, telles que la résistance à

la traction, la limite élastique, la dureté, l'élasticité, sont des considérations essentielles. Le
matériau doit avoir les propriétés mécaniques nécessaires pour supporter les charges et les
contraintes associées à l'application prévue.

Résistance à la Corrosion : En fonction de l'environnement dans lequel les profilés seront

utilisés (par exemple, en extérieur, dans des environnements corrosifs, etc.), la résistance à la
corrosion peut être un critère crucial. Les matériaux tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium
sont souvent choisis pour leurs propriétés anticorrosion.

Poids : Pour certaines applications, la légèreté du matériau peut être un facteur déterminant. Les
matériaux légers, comme l'aluminium, peuvent être préférés lorsque le poids est un critère
important.

Usinabilité et Soudabilité : La facilité d'usinage et de soudage peut être un facteur critique,

surtout si les profilés nécessitent des opérations de fabrication complexes.

Coût : Les considérations économiques, y compris le coût du matériau, du traitement et de la

fabrication, influent souvent sur le choix du matériau. Des matériaux moins coûteux mais
adaptés à l'application peuvent être privilégiés.

Température de Service : La température à laquelle les profilés seront exposés peut-être un

facteur important. Certains matériaux conservent leurs propriétés mécaniques à des
températures élevées, tandis que d'autres peuvent se dégrader.

Conformité aux Normes : Les normes industrielles et les codes de construction peuvent
spécifier des matériaux particuliers pour certaines applications. Il est important de respecter ces
normes pour garantir la sécurité et la conformité réglementaire.

Esthétique : Dans certains cas, l'aspect esthétique du matériau peut être un critère, en particulier
dans des applications architecturales ou où l'apparence visuelle est importante.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 18
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Par exemple, dans la construction, les profilés standards en acier peuvent être couramment
utilisés en raison de leur résistance mécanique, de leur disponibilité, et de leur coût relativement
bas. Cependant, dans des applications nécessitant une résistance à la corrosion élevée, on
pourrait opter pour des profilés en acier inoxydable ou en aluminium. Chaque choix de matériau
dépendra des besoins spécifiques de l'application et des performances requises.

4 La composition chimique des matériaux utilisées dans la fabrication des profilés

standards
Les profilés standards tel que les poutrelles, les tubes, les plats et les cornières peuvent être
fabriquées à partir de divers matériaux notamment l’acier, l’aluminium, laiton, le cuivre et
l’acier inoxydable. Pour bien choisir le matériau de profilés et de respecter les exigences
proposées par le client et selon les facteurs qui influent sur le choix de matériau il faut connaitre
la composition chimique de chaque matériau

Composition de l’acier :

L'acier est un alliage de fer et de carbone, mais il peut également contenir d'autres éléments en
quantités variables pour conférer certaines propriétés spécifiques à l'acier. La composition
chimique de l'acier peut varier en fonction du type d'acier et de son utilisation prévue.
Cependant, voici une composition chimique générale pour l'acier au carbone, qui est l'un des
types d'acier les plus courants :

Fer (Fe) : L'élément principal de l'acier, généralement présent à des pourcentages élevés.
Carbone (C) : Le carbone est un élément essentiel qui influence les propriétés mécaniques de
l'acier, comme sa dureté et sa résistance. La teneur en carbone peut varier dans une large
gamme, généralement entre 0,2% et 2,1%.

En plus du fer et du carbone, d'autres éléments peuvent être présents en quantités variables selon
les besoins de fabrication et les propriétés souhaitées pour l'acier. Ces éléments peuvent inclure
:

Manganèse (Mn) : Le manganèse est souvent ajouté pour améliorer la résistance et la dureté de
l'acier.

Silicium (Si) : Le silicium est ajouté pour améliorer la résistance et la stabilité de l'acier.

Soufre (S) : Le soufre peut être présent en petites quantités pour améliorer l'usinabilité, mais
une teneur élevée en soufre peut rendre l'acier fragile.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 19
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Phosphore (P) : Le phosphore est parfois ajouté pour améliorer la résistance, mais une teneur
élevée en phosphore peut également rendre l'acier fragile.

Nickel (Ni) : Le nickel est souvent ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion et la ténacité
de l'acier.

Chrome (Cr) : Le chrome est ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance
à la chaleur.

Molybdène (Mo) : Le molybdène est ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion et la

résistance à la chaleur.

Vanadium (V) : Le vanadium peut être ajouté pour améliorer la résistance, la dureté et la
résistance à l'usure.

Composition de l’acier inoxydable :

L’acier inoxydable est un type d'acier allié contenant du fer, du chrome, du nickel et d'autres
éléments qui lui confèrent une résistance à la corrosion, une résistance mécanique et d'autres
propriétés spécifiques.

Fer (Fe) : L'élément principal, constituant la base de l'acier.

Chrome (Cr) : Le chrome est l'élément clé qui confère à l'acier inoxydable sa résistance à la
corrosion. Une teneur en chrome d'au moins 10,5% est généralement requise pour qu'un acier
soit considéré comme inoxydable.

Nickel (Ni) : Le nickel est souvent ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion et la
stabilité structurelle. Les aciers inoxydables contenant du nickel sont souvent classés comme
austénitiques.

Manganèse (Mn) : Le manganèse est ajouté pour améliorer la résistance et la solidité de l'acier.

Carbone (C) : La teneur en carbone dans l'acier inoxydable est généralement maintenue à un
niveau bas pour éviter la formation de carbures de chrome, qui pourraient compromettre la
résistance à la corrosion. Les aciers inoxydables austénitiques ont une teneur en carbone encore
plus basse.

Silicon (Si) : Le silicium est ajouté pour améliorer la résistance à l'oxydation et pour désoxyder
l'acier.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 20
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Molybdène (Mo) : Le molybdène est souvent ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion
dans des environnements plus agressifs.

Titanium (Ti), Niobium (Nb), ou Tantale (Ta) : Certains aciers inoxydables peuvent contenir
ces éléments pour stabiliser la structure de l'acier à des températures élevées.

Composition de l’aluminium :

L'aluminium est un élément chimique de symbole Al et de numéro atomique 13. C'est un métal
léger, malléable et ductile, largement utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés
uniques. La composition chimique de l'aluminium est assez simple, car il s'agit d'un élément
pur dans sa forme la plus courante (100% aluminium).

La composition de laiton :

Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, avec des proportions variables de ces deux métaux.
En plus du cuivre et du zinc, le laiton peut également contenir d'autres éléments en petites
quantités pour conférer certaines propriétés spécifiques à l'alliage.

Cuivre (Cu) : Le cuivre est le principal constituant du laiton, et sa teneur peut varier en fonction
du type de laiton. Le cuivre représente généralement plus de 50% de la composition du laiton.

Zinc (Zn) : Le zinc est l'autre élément principal du laiton. La teneur en zinc peut varier
considérablement en fonction du type de laiton et de ses propriétés désirées. En général, la
teneur en zinc peut varier de quelques pourcents à plus de 40%.

En plus du cuivre et du zinc, le laiton peut contenir d'autres éléments en petites quantités, tels
que :

Plomb (Pb) : Le plomb est parfois ajouté pour améliorer la machinabilité du laiton, mais son
utilisation est de plus en plus limitée en raison de préoccupations environnementales.

Étain (Sn) : L'étain peut être ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion.

Aluminium (Al) : L'aluminium peut être présent en petites quantités pour améliorer la résistance
et la ductilité du laiton.

Nickel (Ni) : Le nickel peut être ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance
mécanique

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 21
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Composition de cuivre :

La forme la plus courante de cuivre utilisée dans l'industrie est le cuivre pur, souvent appelé
"cuivre commercial". La composition chimique de ce cuivre pur est la suivante :

Cuivre (Cu) : 99,9% de cuivre pur.

En plus du cuivre pur, il existe des alliages de cuivre qui peuvent contenir d'autres éléments
pour améliorer certaines propriétés. Par exemple :

Bronze : Alliage de cuivre et d'étain.

Laiton : Alliage de cuivre et de zinc.

Cupronickel : Alliage de cuivre et de nickel.

5 Les tôles standards

Ces sont des feuilles métalliques plate et mince. Les tôles sont largement utilisées dans
l'industrie pour la fabrication de divers produits et composants. Elles peuvent être fabriquées à
partir de différents matériaux métalliques, tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, l'acier
inoxydable, et d'autres alliages, en fonction des exigences spécifiques de l'application. Pendant
ce stage nous avons vu quelques types des tôles standards qui sont utilisées dans les projets
préparé au sein de la société industrielle mécanique, voici quelques types des tôles standards

5.1 Les tôles larmées

Parfois appelées "tôles à larmes" ou "tôles antidérapantes", sont des tôles métalliques
spécialement conçues pour offrir une surface antidérapante. Elles sont souvent utilisées dans
des applications où la sécurité et l'adhérence sont des préoccupations, notamment dans des
environnements industriels, des rampes, des passerelles, des escaliers, des planchers de
plateformes, etc. La principale caractéristique des tôles larmées est la présence de motifs en
relief sur la surface qui fournissent une adhérence supplémentaire, réduisant ainsi le risque de
glissade. Elles peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux, tels que l'acier,
l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, d’épaisseur variable et conformément à des normes
spécifiques.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 22
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Figure 12 : tôle larmes en acier

5.2 Les tôles striées
Ces sont des tôles métalliques qui présentent des nervures ou des stries saillantes sur leur
surface. Ces stries sont généralement formées pour des raisons esthétiques ou pour améliorer la
rigidité et la résistance structurelle de la tôle. Les tôles striées sont utilisées dans une variété
d'applications, y compris la construction, la décoration, l'industrie automobile et d'autres
domaines.

Figure 13 : tôle striée

5.3 Les tôles ondulées
Les tôles ondulées sont des feuilles métalliques qui présentent une forme ondulée, avec des
crêtes et des vallées, plutôt qu'une surface plane. Ces ondulations peuvent varier en taille et en
forme, offrant une variété d'applications dans la construction, la couverture de toiture, la
fabrication de bardages, et d'autres utilisations structurelles ou décoratives.

Figure 14 : tôle ondulée

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 23
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

5.4 Les tôles perforées

Les tôles perforées, également connues sous le nom de tôles percées, sont des feuilles
métalliques qui ont été traitées pour présenter des perforations régulières ou irrégulières. Ces
perforations peuvent prendre diverses formes, telles que des trous ronds, carrés, rectangulaires,
hexagonaux ou d'autres motifs spécifiques. Les tôles perforées sont utilisées dans une variété
d'applications tel que la filtration, la décoration, la ventilation et la protection en raison de leur
capacité à permettre le passage de l'air, de la lumière, et à servir à des fins décoratives.

Figure 15 : tôle perforée

5.5 Les tôles nervurées
Ces sont des tôles métalliques présentent des nervures ou des ondulations sur leur surface. Ces
nervures peuvent être des éléments en relief qui améliorent la rigidité de la tôle. Les
caractéristiques et utilisations des tôles nervurées peuvent être similaires à celles des tôles
ondulées ou des tôles striées. Ces types de tôles peuvent être utilisés dans la construction, la
fabrication de bardages, les revêtements de toiture, les applications structurelles et d'autres
utilisations nécessitant une certaine rigidité ou une résistance structurelle accrue.

Figure 16 : tôle nervurée

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 24
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

5.6 Les tôles plates

Ces sont des feuilles métalliques plat et minces, elles sont utilisées dans la construction
métalliques pour la réalisation des différents objets, elles sont conformément à des normes
spécifiques et d’épaisseurs variables selon le besoin.

Figure 17 : tôle plate

6 Autres taches :
6.1 La rectification
La rectification des pièces est un processus utilisé pour améliorer la précision, la qualité et les
propriétés des surfaces de pièces mécaniques. Elle consiste à enlever une fine couche de
matériau de la surface d'une pièce à l'aide d'outils abrasifs, tels que des meules, des meules
diamantées ou des meules CBN (nitrure de bore cubique), afin d'atteindre les dimensions et les
spécifications requises.

Figure 18 : Rectification des profilés

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 25
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

6.2 Le sablage
Le sablage est un procédé de nettoyage, de décapage ou de finition de surfaces, généralement
réalisé à l'aide de particules abrasives projetées à grande vitesse sur la surface à traiter. C'est
une méthode largement utilisée dans diverses industries pour préparer les surfaces en vue de
peinture, pour enlever la rouille, la saleté, les revêtements, ou pour obtenir une texture
spécifique.

Figure 19 : sablage des profilés

6.2.1 Equipement et principe de fonctionnement

Principe de Fonctionnement : Une sableuse utilise un flux d'air comprimé pour propulser des
particules abrasives à travers une buse sur la surface cible. Les particules abrasives enlèvent les
revêtements, la rouille, la saleté ou préparent la surface pour la peinture.

6.2.2 Éléments Principaux :

Compresseur d'Air : Fournit l'air comprimé nécessaire pour propulser les particules abrasives.

Réservoir d'Abrasif : Contient le matériau abrasif (sable, grenat, corindon, etc.) qui est aspiré
et mélangé avec l'air comprimé.

Buse de Sablage : La buse par laquelle les particules abrasives sont projetées sur la surface à
traiter.

Système de Récupération : Dans certaines sableuses, un système de récupération peut être

utilisé pour collecter et recycler les particules abrasives, réduisant ainsi les déchets.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 26
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

6.3 La peinture
C’est un revêtement liquide ou semi-liquide composé de pigments, de liants et de solvants, elle
est appliquée sur une surface pour des raisons esthétiques, protectrices, ou fonctionnelles.

Dans le but d'augmenter la protection de l’acier, Il sera cependant essentiel de suivre la

procédure de préparation suivante afin que les couches de peinture adhèrent d'une manière
appropriée.

• Nettoyer la surface, Retirez toute la poussière, la saleté, l'huile...etc. en utilisant un

chiffon humide avec le diluant cellulosique.
• Poncer la surface : si la surface est lisse, utilisez du papier abrasif fin pour poncer
légèrement la surface. Si la surface est rugueuse, utilisez du papier abrasif grossier pour
lisser la surface.
• Utilisez un mastic adéquat pour réparés les anomalies. Laissez le mastic sécher
complètement avant de poncer et Nettoyer à nouveau la surface avec diluant
cellulosique.
• Appliquer une couche d'apprêt selon les recommandations des fournisseurs et la laisser
sécher pendant 4h minimum
• Poncer finement la couche d'apprêt nettoyez la surface puis appliquer la Peinture finition
selon les recommandations des fournisseurs.

Figure 20 : peinture des profilés

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 27
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

6.4 Service fournir par l’entreprise :

Fabrication des auvents et structure bardages pour le kiosque : En tant que partenaire de Shell
Total Ola Energy, SIM est impliquée dans la fabrication d'auvents pour les stations-service. Ces
auvents offrent une protection contre les intempéries et jouent un rôle essentiel dans l'image de
marque des stations-service.

Figure 21 : Auvent et structure bardage

Fabrication des charpentes métalliques :

Figure 22 : Charpente métallique

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 28
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Fabrication des cabines :

Figure 23 : cabine médicale

Fabrication des Structures panneaux solaires :

Figure 24 : Structure panneaux solaire

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 29
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

Fabrication des présentoirs

Figure 25 : Présentoir pour bouteilles de gaz

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 30
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

7 Activité secondaire de S.I.M :

A coté de la construction métallique, la société industrielle mécanique faire une activité
secondaire c’est la fabrication et la maintenance des éolienne, c’est pour cela on va prendre une
idée générale sur ce secteur d’activité

7.1 Définition de l’éolienne :

Une éolienne est un dispositif qui convertit l'énergie cinétique du vent en énergie mécanique,
puis en énergie électrique. Elle fait partie des technologies de production d'énergie renouvelable
et est souvent utilisée pour générer de l'électricité à partir de la force du vent.

7.2 Composantes principales :

• Mât : La structure qui élève la nacelle et les pales de l'éolienne.
• Nacelle : Le boîtier au sommet du mât qui abrite les composants clés, y compris le
générateur, la boîte de vitesses et les contrôles électroniques.
• Pales : Les éléments aérodynamiques attachés à la nacelle qui captent l'énergie du vent
et la transforment en mouvement rotatif. Les pales sont conçues avec une forme
aérodynamique spécifique pour maximiser leur efficacité à capturer l'énergie du vent.
Elles sont souvent profilées de manière similaire à une aile d'avion, avec une courbure
sur le dessus et une forme plate ou légèrement incurvée sur le dessous.
• Générateur : Convertit l'énergie mécanique générée par la rotation des pales en énergie
électrique.

Figure 26 : composantes principales d'une éolienne

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 31
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

7.3 Fonctionnement :
• Lorsque le vent souffle, les pales de l'éolienne captent l'énergie cinétique du vent et
commencent à tourner.
• Le mouvement rotatif des pales entraîne la rotation d'un rotor à l'intérieur de la nacelle,
qui est connecté au générateur.
• Le générateur convertit l'énergie mécanique en énergie électrique à travers le principe
de l'induction électromagnétique.

7.4 Types d’éoliennes :

Il existe deux types d’éolienne

• Éoliennes à Axe Horizontal : Les pales tournent autour d'un axe horizontal. C'est le type
d'éolienne le plus courant.
• Éoliennes à Axe Vertical : Les pales tournent autour d'un axe vertical. Elles sont moins
courantes mais présentent certaines applications spécifiques.

Figure 27 : Des éoliennes à axe verticale et horizontale

7.5 Emplacement :
Les éoliennes sont souvent installées dans des parcs éoliens, où plusieurs éoliennes sont
regroupées pour maximiser la production d'énergie. Elles peuvent également être utilisées de
manière isolée dans des endroits éloignés ou pour des applications spécifiques.

7.6 Avantages :
• Les éoliennes produisent de l'électricité sans émissions de gaz à effet de serre ni
consommation de combustibles fossiles.
• Elles contribuent à la diversification des sources d'énergie et à la réduction de la
dépendance aux combustibles fossiles.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 32
 Chapitre 2 : activités de l’entreprise et les taches effectuées

7.7 Défis :
• Les éoliennes dépendent du vent, ce qui signifie que la production d'énergie peut varier
en fonction des conditions météorologiques.
• Certains considèrent que les éoliennes ont un impact visuel et sonore, bien que cela
dépende de la perception individuelle et de l'emplacement.

Les éoliennes sont une source d'énergie renouvelable importante et sont utilisées dans le monde
entier pour produire de l'électricité propre. Les technologies éoliennes continuent d'évoluer pour
améliorer leur efficacité, leur fiabilité et leur intégration dans les systèmes énergétiques.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 33
 Chapitre 3 : Etude de cas

Chapitre 3 : Etude de cas

1 Présentation de projet : présentoir pour 12 bouteilles

1.1 Problématique :
Un présentoir de 12 bouteilles de gaz est un support conçu pour ranger et organiser 12 bouteilles
de gaz de manière sécurisée et accessible. Ces présentoirs sont souvent utilisés dans les
magasins de fournitures industrielles, les entrepôts, les garages, les ateliers et d'autres
environnements où plusieurs bouteilles de gaz sont stockées et utilisées régulièrement. Voici
quelques points importants à connaître à propos de ces présentoirs :

• Organisation : Le présentoir permet de garder les bouteilles de gaz alignées et

ordonnées, ce qui facilite leur identification et leur accès lorsqu'elles sont nécessaires.
• Sécurité : En stockant les bouteilles de gaz de manière verticale et sécurisée, le
présentoir réduit les risques de chute ou de renversement, ce qui peut être dangereux en
raison de la pression et du contenu inflammable des bouteilles.
• Capacité : Un présentoir typique de 12 bouteilles de gaz peut accueillir 12 bouteilles de
taille standard. Cependant, la capacité peut varier en fonction de la conception
spécifique du présentoir.
• Matériaux : Les présentoirs de bouteilles de gaz sont souvent fabriqués en métal robuste,
tel que l'acier, pour assurer une résistance adéquate et une durabilité dans des
environnements industriels ou commerciaux.

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 34
 Chapitre 3 : Etude de cas

1.2 Analyse fonctionnelle

L'analyse fonctionnelle est une méthode d'ingénierie et de conception qui consiste à étudier les
fonctions essentielles d'un système, d'un produit ou d'un processus, ainsi que les interactions
entre ces fonctions. L'objectif principal de l'analyse fonctionnelle est de comprendre comment
un système répond aux besoins des utilisateurs en identifiant et en décomposant ses fonctions
principales, puis en établissant des liens fonctionnels entre elles. C’est pour cela on va faire une
analyse fonctionnelle sur le présentoir pour 12 bouteilles pour bien comprendre ce système.

Diagramme SADT

Bouteille de gaz Utilisateur

Bouteilles de gaz
non présenté Présenter et supporter les Bouteilles de gaz
(libre) présenté et supporté
bouteilles de gaz GPL 26 L

Présentoir pour 12
bouteilles de gaz GPL

Figure 28 : Diagramme S.A.D.T pour un présentoir

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 35
 Chapitre 3 : Etude de cas

Le diagramme bête à cornes pour un présentoir

A qui le produit rend-il service ? Sur quoi le produit agit-il ?

Utilisateur Bouteille de gaz

Présentoir pour
12 bouteilles

Avoir les bouteilles de gaz alignées et ordonnées

Dans quel but le produit existe-il ?

Figure 29 : Diagramme bête à cornes d'un présentoir pour bouteilles de gaz GPL

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 36
 Chapitre 3 : Etude de cas

Diagramme de pieuvre pour un présentoir :

Utilisateur

Bouteilles de Stabilité
gaz
FP1

Présentoir pour
12 bouteilles
FC2

Sécurité Organisation

Esthétique

Figure 30 : Diagramme de pieuvre

FP1 : supporter et présenter les bouteilles de gaz

FC1 : Permet une utilisation sans danger
FC2 : plaire à l’utilisateur
FC3 : permet de garder les bouteilles de gaz alignées et ordonnées
FC4 : pouvoir s’adapter sur différents sols

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 37
 Chapitre 3 : Etude de cas

Fonction de service pour le présentoir Explication détaillée de la fonction

FP1 : supporter et présenter les bouteilles de Double étage pour montée les bouteilles de
gaz gaz, chaque étage permet de supporter le
poids de 6 bouteilles de gaz de taille
standard (GPL 26 L)
FC1 : Permet une utilisation sans danger En stockant les bouteilles de gaz de manière
verticale et sécurisée, le présentoir réduit les
risques de chute ou de renversement, ce qui
peut être dangereux en raison de la pression
et du contenu inflammable des bouteilles.
FC2 : plaire à l’utilisateur Les présentoirs peuvent servir de support de
marketing et de promotion en mettant en
avant des messages publicitaires, des offres
spéciales, des promotions ou des
informations sur les produits. Cela peut aider
à renforcer la notoriété de la marque et à
influencer les décisions d'achat des clients.
FC3 : permet de garder les bouteilles de gaz Les présentoirs sont conçus pour organiser et
alignées et ordonnées stocker les bouteilles de gaz de manière
ordonnée et efficace. Cela permet de
maximiser l'espace disponible et de faciliter
l'accès aux produits pour les clients et les
employés.
FC4 : pouvoir s’adapter sur différents sols 6 fers plats en acier résiste contre la
corrosion permet de supporter le poids de
présentoir et les bouteilles de gaz

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 38
 Chapitre 3 : Etude de cas

Assurer une structure

Présentation et Stockage solide et robuste capable
de supporter le poids Support structurel
des Bouteilles de Gaz
des bouteilles de gaz
sans déformation
excessive.

Répartir uniformément
la charge sur toute la
surface du présentoir
pour éviter les points de
contrainte.

Fournir une base stable

et équilibrée pour
empêcher le présentoir Fers plats
de basculer ou de se
renverser, même
lorsqu'il est chargé de
bouteilles de gaz.

Aligner les bouteilles de

gaz de manière ordonnée
et cohérente pour Structure
maximiser l'utilisation
de l'espace disponible et
faciliter l'accès aux
bouteilles.

Protéger les bouteilles

de gaz contre les
dommages, les chocs ou
les chutes pendant le
stockage et la
manipulation.

Figure 31 : diagramme F.A.S.T

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 39
 Chapitre 3 : Etude de cas

1.3 Etude de résistance

Dans cette partie on va étudier la résistance de la structure sur laquelle les bouteilles de gaz se
stockée. Donc pour éviter toutes formes de chutes des bouteilles il faut choisir la section de
poutre la plus résiste et le matériau le plus adaptable avec le milieu dans le quelle le présentoir
se placé

1.3.1 Choix de matériau :

Le choix du meilleur matériau de résistance dépendra des conditions spécifiques d'application,
y compris les types de charges, les environnements environnants, les exigences de poids et de
coût, ainsi que les contraintes de conception. Puisque le matériau le plus utilisées dans la
fabrication des profilés standards est l’acier non allies plus précisément le S235JRG2 et se
matériau a de bonnes caractéristiques mécaniques, telles que la plasticité, la ténacité et la
soudabilité, une certaine résistance et de bonnes propriétés de flexion à froid. C’est pour cela
on va choisir ce matériau comme matériau principale pour cette étude.

1.3.2 Les dimensions :

Le présentoir de mon étude consiste à stockée 12 bouteilles de gaz remplir de 26 litres de gaz
de pétrole liquéfiée sur 2 structures d’une manière verticale, chaque structure va supporter la
charge de 6 bouteilles comme le montre la figure ci-dessous

Figure 32 : présentoir pour 20 bouteilles de gaz GPL

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 40
 Chapitre 3 : Etude de cas

La structure de présentoir qui va supporter la charge de 6 bouteilles 26 litres de GPL est

composé de 8 tubes carrés (20-20 ép2) et de longueur 670 mm, pourque la charge bien répartie
sur toutes les tubes (améliorer de la rigidité de la structure).

1.4 Calcul de charge des bouteilles :

Les caractéristiques techniques de la bouteille de GPL dans la figure ci-dessous sont les
suivantes

• Nature du gaz transporté : G.P.L

• Charge commerciale de la bouteille : 12.5 Kg
• Capacité en eau de la bouteille : 26 Litres
• Pression service (PS) : 20 Bar
• Pression d’épreuve (PH) : 30 Bar
• Epaisseur min paroi des bouteilles : 2.4 mm
• Diamètre extérieur (D) : 306 ±1,5 mm
• Hauteur totale de la bouteille sans pied et collier : 448 +1,5mm

Figure 33 : Bouteille de Gaz GPL 26 litres

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 41
 Chapitre 3 : Etude de cas

Pour déterminer la masse d’une bouteille de gaz pétrolière liquéfiée chargé ou bien rempli il
faut connues la masse de bouteille lorsqu’elle est vide et la masse de 26 litres de GPL, puisque
la masse d’une bouteille vide = 12.5 kg ,et la masse de 26 litres de gaz GPL=13.26 kg puisque
En phase liquide (à une température extérieure de 15°C, pression de vapeur saturante), la masse
volumique est d'environ 0.51 kg/l ,d’où la masse (m) est déterminée à partir de la formule
suivante : m=ρ*v =0.51*26=13.26 kg, d’où la masse d’une bouteille chargé égale à la masse de
la bouteille vide en ajoutant la masse de 26 litres de la gaz GPL ce que explique que la masse
égale à 12.5+13.26=25.76 kg. Puisque la masse d’une bouteilles égale à 25.76 kg et chaque
structure comporte 6 places pour les bouteilles d’où chaque structure va soumis à une charge
de 6 bouteilles

M6b = M1b x 6 → AN : M6b = 25.76 x 6 → M6b = 154.56 kg

F6b = M6b x g → AN : F6b = 154.56 x 10 → F6b = 1545.6 N

D’où chaque structure va soumis à une charge égale à 1545.6 newtons, puisque chaque structure
est composée de 8 tubes carrés (20-20 ép2) et de longueur 670 mm alors cette charge se répartie
sur les tubes d’une manière uniforme

F6b/8 → AN : 1545.6/8 → F6b/8 = 193.2 N

D’où chaque tube carré va soumis à une charge égale à 193.2 newtons

1.5 Vérification de la résistance :

Pourque la poutre résiste il faut que la contrainte normale soit inférieure à la limite pratique
élastique de matériau, pour la représentation de la poutre et de déterminé la contrainte normale
on a le recours à la logicielle RDM6 :

La poutre est de longueur 670 mm et de section carré creux de cote extérieure 20 mm et

d’épaisseur 2 mm, cette poutre est bi encastrés de 2 coté au socle du présentoir, le matériau de
la poutre est l’acier (S235JRG2) de masse volumique égale à 7800 kg/m^3 et de limite
d’élasticité égale à 235 Mpa et de module de Young E égale à 210000.0031 Mpa,

Chaque poutre soumis à une charge répartie sur une longueur égale à 612 mm

Q = 193.2/612 → Q = 0.32 N/mm

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 42
 Chapitre 3 : Etude de cas

Figure 34 : présentation de la déformation de la poutre

La flèche maximale est au niveau de point d’abscisse x = 335 mm égale à -1,050 x10^-1 mm
Porque la condition de déformation soit respectée il faut que cette flèche inférieure à la flèche
limite
f ≤ L/200.
Or la flèche limite égale à L/200 → L/200 = 670/200 → L/200 = 3.35 mm
Et la flèche maximale égale à -1.050 x 10^-1 mm
On constate que la flèche maximale est inférieure à la flèche limite
D’où la condition de déformation respectée

Figure 35 : Présentation de la courbe d'effort tranchant

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 43
 Chapitre 3 : Etude de cas

Figure 36 : présentation de la courbe de moment fléchissant

Le moment fléchissant maximale est égale à 6,192 x 10^3 [Link]

Le moment quadratique de la section de poutre est égal à 7872 mm^4
Ymax = h/2 = 10 mm
→ σ = 7.87 Mpa
Rpe = Re/s
En général, un coefficient de sécurité typique pour les structures en acier comme celles
construites avec le S235JRG2 peut varier entre 1,5 et 3
On prend s = 2.5
→ Rpe = 235/2.5 → Rpe = 94 Mpa
σ = 7.87 Mpa < Rpe = 94 Mpa
Condition de résistance respectée : le structure résiste à la charge des bouteilles rempli du gaz
de GPL

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 44
 Chapitre 3 : Etude de cas

Conclusion générale
J'ai appris de ce stage que le système de l'entreprise est similaire au régime militaire à cause de
suivre les étapes et l'heure du système et le respect mutuel entre tous. Dans ce stage de
technicien, j’ai amélioré mes connaissances au niveau de la construction métallique, et j’ai
vraiment bien travailler sur des logicielles CAO qui spécialiser à la Construction métallique, et
surtout le SOLIDWORKS qui j'ai utilisé de faire la conception de différent "étude de cas ». Je
pris une chance durant ce stage de voir les progrès du service et ajuster les commandes Ce stage
est énormément bénéfice par rapport au stage d'initiation car il permet d'appliquer tous le
connaissances théorique ''l'étude et la conception" et le pratique "la construction ». Et
finalement, ce stage de perfectionnement est supplément à la formation de l'ISET

STAGE DE PERFECTIONNEMENT 45