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Extrudé

Le document décrit les étapes de réalisation d'un caniveau extrudé, commençant par la préparation du support et l'implantation du tracé, suivies de la pose du ferraillage et de la préparation du béton. L'extrusion du caniveau est ensuite réalisée avec une machine spécialisée, suivie de finitions manuelles et d'une cure du béton pour assurer sa résistance. Chaque étape est essentielle pour garantir la qualité et la durabilité de la structure.

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Le document décrit les étapes de réalisation d'un caniveau extrudé, commençant par la préparation du support et l'implantation du tracé, suivies de la pose du ferraillage et de la préparation du béton. L'extrusion du caniveau est ensuite réalisée avec une machine spécialisée, suivie de finitions manuelles et d'une cure du béton pour assurer sa résistance. Chaque étape est essentielle pour garantir la qualité et la durabilité de la structure.

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Étapes de réalisation d’un caniveau extrudé avec ferraillage

1. Préparation du support

La première étape consiste à décaper la couche superficielle du sol (terre


végétale, matériaux meubles), puis à procéder au nivellement du fond de
forme en respectant le profil en long et en travers prévu. Une fois le
terrain correctement nivelé, il est compacté de manière homogène pour
garantir une bonne portance. Si nécessaire, une couche de forme en béton
maigre ou en sol stabilisé est mise en place afin de renforcer la stabilité du
support.

2. Implantation du tracé

Le tracé du caniveau est ensuite implanté sur le terrain à l’aide de piquets


et de cordeaux. Cette implantation permet de matérialiser l’axe de la
structure et de s’assurer du respect des dimensions et des pentes requises
pour l’écoulement gravitaire. Un contrôle topographique est généralement
effectué par un géomètre pour garantir la précision du positionnement.

3. Pose du ferraillage

Une fois le support prêt, les armatures en acier sont disposées selon les
plans d’exécution. Ces armatures, souvent de type HA8 ou HA10, sont
placées longitudinalement et peuvent être complétées par des étriers ou
cadres transversaux. Les aciers sont posés sur des cales afin de garantir
un enrobage suffisant et uniforme. Il est primordial de vérifier la stabilité
du ferraillage avant l’extrusion pour éviter tout déplacement pendant la
mise en œuvre.

4. Préparation du béton

Le béton utilisé pour l’extrusion est préparé sur site avec un dosage de
350 à 400 kg/m³ de ciment. Sa consistance doit être plastique à ferme
pour convenir à la méthode d’extrusion. Des adjuvants tels que des
plastifiants ou des hydrofuges peuvent être ajoutés selon les conditions
climatiques. Le béton est produit en continu à proximité immédiate du
chantier pour garantir sa fraîcheur.

5. Extrusion du caniveau
Le béton frais est introduit dans la trémie de la machine extrudeuse. Celle-
ci avance lentement le long du tracé, compactant et moulant le béton à
travers un gabarit métallique intégré. Ce procédé permet de former un
caniveau continu, régulier et bien compacté, avec une forme prédéfinie
(souvent en U, rectangulaire ou trapézoïdale).

6. Finitions manuelles

À la sortie de la machine, des ouvriers effectuent les retouches


nécessaires pour corriger les éventuelles imperfections. Ils lissent les
surfaces, affinent les arêtes et insèrent les joints de retrait à intervalles
réguliers. Les éléments complémentaires, tels que les regards, trappes ou
boîtes de raccordement, sont également intégrés à cette étape.

7. Cure du béton

Enfin, le béton extrudé est protégé contre le dessèchement prématuré à


l’aide de l’une des méthodes de cure suivantes : arrosage régulier,
pulvérisation de produits de cure ou bâchage plastique. Cette étape est
cruciale pour assurer une bonne hydratation du béton et le
développement optimal de ses résistances mécaniques. La cure est
maintenue pendant au moins sept jours.

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